CC BY
27
Проблемы проведения ремонтов и обновления основных производственных фондов доменного производства
реконструкцию или иные формы обновления ОПФ вместо проведения последнего в ремонт -ном цикле капитального ремонта, или вы -полнить капитальный ремонт с элементами модернизации ОПФ. То есть сопоставление и выбор вариантов текущих затрат или капитальных вложений напрямую зависит от их правильной стоимостной оценки ОПФ.
В настоящее время процесс воспроизводства ОПФ организован так же, как и при плановой экономике: приобретение - амортизация в течение нормативного срока службы и накопление амортизационного фовда для возмещения полного износа - ремонт и межремонтное обслуживание на основе планово-предупредигельных ремонтов для возмещения частичного и текущего износа - приобретение новых ОПФ.
Такая организация воспроизводственного процесса не учитывает ни инфляционных процессов , ни эффективности разных форм обнов -ления ОПФ, ни способа возмещения износа. В условиях рынка организация воспроизводственного процесса должна быть совершенной иной, основанной на постоянной оценке эффективности того или иного способа воспроизводства ос -новных производственных фовдов и способа возмещения износа, что в конечной степени обусловит снижение затрат, связанных с приобретением и эксплуатацией ОПФ.
Принятая в настоящее время в налоговом уче -те РФ система начисления износа ОПФ основана на достаточно простом линейном методе начисления амортизации, который формирует износ, ис-ходя из ожидаемого срока его производственного
использования. Данный метод позволяет вклю-чигь износ ОПФ в состав себестоимости продукции, уменьшив текущую балансовую стоимость ОПФ, и накопить денежные средства, достаточные для приобретения новых ОПФ вместо изношенных. Однако полученных средств на приобретение новых ОПФ для возобновления воспроиз-водственного процесса явно недостаточно из-за происходящих инфляционных процессов.
Определение верхней и нижней границ индексации стоимости каждого ввда ОПФ должно строиться на основе оптимизации прибыли, ис -ходя из минимально допустимого срока выпуска продукции при допустимых объемах производ-ства или сроках окупаемости продукции.
Выбор вариантов должен осуществляться на основе расчета приведенных затрат и их эффективности с учетом дисконтирования капиталь -ных затрат и ограничения финансовых ресурсов и собственных и заемных источников финансирования затрат.
Оценка эффективности также должна обеспечивать необходимый набор данных для ответа на вопрос, отражает ли деятельность предприятия интересы и ожвдания всех заинтересованных лиц Поэтому анализ эффективности тесно связан с усовершенствованием самой системы управления с использованием таких методов, как: разработка системы показателей; метод сравнения при помощи построения аналитических таблиц; метод средних величин; метод группировки; индексный метод; методы регрессионного анализа; имитационное моделирование; методы ситуационного анализа и прогнозирования.
УДК 621.771
В. И. Кадошников, С. А. Кургузов, А. С. Кургузов
ИССЛЕДОВАНИЕ УТЯЖКИ ВЕРШИН ПРОФИЛЯ РОМБОВИДНОГО СЕЧЕНИЯ ПРИ РОЛИКОВОМ ВОЛОЧЕНИИ С ПЕРЕКОСОМ
Увеличение прочности и несущей способности, а также восстановления резьбовых соединений возможно с помощью спиральных резьбовых вставок [1]. Поэтому разработка технологии изготовления таких деталей является актуальной.
Резьбовые вставки делают из проволоки фасонного , ромбовидного сечения. Одним из тре-бований к сечению фасонной проволоки является различие по величине радиусов скруглений острых вершин (рис. 1). Это обусловлено пара -метрами резьбового соединения (рис. 2) [2].
Выполнение данного требования возможно изготовлением либо соответствующего несим-
метричного калибра, либо путём изменения на -пряже нно-де формирванного состояния в очаге деформации при волочении через роликовую волоку путем её перекоса относительно оси волочения . Второй вариант мы считаем более перспективным. Для определения величины перекоса, позволяющего обеспечить необходимые по величине радиусы скруглений, был спланирован и реализованэксперимент.
Спроектирована и изготовлена двухроликовая волока (рис. 3).
Двухроликовая волока состоит из корпуса 3, в который вставляются подушки 5. Ролики 4
В.И.Кадошников, С.АХургузов, А.С.Кургузов
1 - ось; 2 - втулка; 3 - основание; 4 - ролики; 5 - подушки; 6 - болт
вращаются в двухрядных роликовых подшипни-ках, установленных на осях 1. Для осевой фиксации роликов использованы направляющие элементы 2. Валки сводятся с помощью винта 6.
На валках диаметром 160 мм нарезаны треугольные , симметричные относительно бочки валка ручьи с углом выхода на бочку а=30° (см. рис. 3). Ручьи позволили получить заданный симметричный ромбовидный калибр с углами при вершине 60° и с заданными линейными раз -мерами, обеспечивающими изготовление профиля для получения резьбы с шагом 4 мм.
Волоку устанавливали на волочильный блок с возможностью перекоса относительно оси А. Угол перекоса определяли с помощью угломера с точностью 2°. На проволоченных с различными углами перекоса образцах были измерены радиусы скруглений острых вершин ромбоввд-ного сечения на большом инструментальном микроскопе.
Анализ размеров поперечного сечения профиля показал, что увеличение угла перекоса волоки приводит к изменению радиусов при ост -
рых вершинах получаемого профиля. Это обусловлено большими по величине растягиваю -щими деформациями у «наружной» вершины по сравнению с деформациями у «внутренней» вершины.
На фотографии (рис. 4) представлено сечение одного из полученных образцов. На нем явно выражены скругления при вершинах острых углов ромба.
Рис. 4. Поперечное сечение ромбовидного профиля
Исследование утяжки вершин профиля ромбовидного сечения при роликовом волочении с перекосом
Рис. 5. Изменение острых вершин профиля сечения при увеличении угла наклона волоки
Это является результатом того, что при повороте волоки относительно оси волочения верхние углы ромба недозаполнились: произошло перераспределение металла по сечению профиля. Вследствие этого сформировались скруглення вершин сечения.
На рис. 5 приведены результаты замеров изменения «наружного» и «внутреннего» радиусов вершин сечения. При перекосе волоки, равном 0°, радиусы Ян и Яв (рис. 5, а) равны между собой и соответствуют величине 0,2±0,05 мм. Увеличение перекоса приводит к увеличению «наружного» радиуса Ян (рис. 5, б). Величина
Угол перекоса волоки, град
Рис. 6. График изменения радиусов скругления вершин сечения от величины перекоса волоки
же «внутреннего» радиуса Яв практически не изменяется (см. рис. 5, б) до определенной величины перекоса волоки, а при превышении пе-рекоса на 15° он начинает уменьшаться. На диаграмме (рис. 6) выражено изменение «наружного» радиуса Ян (линия а) и также показано, что «внутренний» радиус Яв (линия б) практически не изменяется до величины перекоса 14-15°.
Таким образом, анализ результатов эксперимента показал, что путем изменения угла выхода профиля ромбоввдного сечения обеспечиваются необходимые параметры поперечного сечения профиля для изготовления резьбовых вставок. Следует отметить, что необходимо разработать математическую модель данного процесса с целью определения усилия волочения, формоизменения профиля различных типоразмеров.
Библиографический список
1. Биргер И.АИосилевич Г.Б. Резьбовыесоединения. ММашиностроение, 1973.
2. ГОСТ 9150-81.
УДК 621.73.073
М. С. Малышева, А. К. Белан
МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ВЫДАВЛИВАНИИ
В настоящее время во всех отраслях промышленности наблюдается тевденция интенсификации производства при условии обеспечения требуемого уровня качества продукции. Данное направление развития производства затронуло и процесс холодной объемной штамповки. Проблема повышения производительности при не -обходимом уровне качества становится особенно
актуальной при изготовлении стержневых изделий с увеличенной формой головки. К таким из -делиям относятся закладные болты и штепсели для железнодорожного скрепления, шаровые пальцы автомобилей, оси идр.
При холодной объемной штамповке заготовок с большой величиной отношения длины высаживаемой части к ее диаметру все большее примене-
