ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ТЕРМОАГРЕССИВОСТОЙКОЙ РЕЗИНЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ МОДИФИЦИРУЮЩУЮ КОМПОЗИЦИЮ НА БАЗЕ МНОГОСТЕННЫХ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 678.7 https://doi.org/10.24412/2071-8268-2021-4-8-13

исследование свойств термоагрессивостойкой резины, содержащей модифицирующую композицию на базе многостенных углеродных нанотрубок

Н.А. СЕМЕНОВА, И.С. СПИРИДОНОВ, Н.Ф. УШМАРИН, С.И. САНДАЛОВ

Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева, Чебоксары, Россия Н.И. КОЛЬЦОВ, Чувашский государственный университет, Чебоксары, Россия

E-mail: 44@chapaew.ru

В статье приведены результаты исследования влияния модифицирующей композиции на базе многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ) и бутадиен-нитрильного каучука СКН-2645 на свойства термоагрессовостойкойрезины. Установлено, что модифицирующая композиция не влияет на кинетику вулканизации резиновой смеси (минимальный и максимальный крутящиеся моменты, время начала и оптимума вулканизации практически одинаково для базового варианта и ва-риантарезиновой смеси, содержащего модифицирующую композицию) при температуре 150С. При повышении температуры вулканизации до 170С происходит уменьшение минимального крутящего момента, времени начала и выхода на оптимум вулканизации. При этом максимальный крутящий момент и его разность с минимальным крутящим моментом увеличиваются, что связано с возрастанием упруго-прочностных свойств вулканизатов. В дальнейшем на основе базового варианта и варианта резиновой смеси, содержащего модифицирующую композицию, были изготовлены уплот-нительные элементы (УЭ) с твёрдостью 70 ±5 ед. Шор А. На стенде-имитаторе проводились испытания герметизирующей способности УЭ в составе двух комплектов уплотнительных элементов. Комплекты элементов содержали три уплотнительных элемента: два крайних УЭ с твердостью 90 ±5 ед. Шор А из серийной изготавливаемой резиновой смеси и средний УЭ с твёрдостью 70 ±5 ед. Шор А. Средний УЭ для первого комплекта был изготовлен из базового варианта, а для второго комплекта — из варианта резиновой смеси, содержащего модифицирующую композицию. Испытания проводились в соответствии с техническими условиями на УЭ в два приема: при температуре 40С, осевой нагрузке 6 т, перепаде давления 25 МПа в течение 15 мин и температуре 100С, осевой нагрузке 6 т, перепаде давления 70 МПа в течение 15 мин. Оба комплекта уплотнительных элементов успешно прошли испытания на стенде, сохраняя герметичность. Установлено, что характер изменения геометрических размеров и выровы от экструзии в межтрубное пространство после испытаний меньше для второго комплекта. Следовательно, резиновая смесь на основе каучука СКН-2645, содержащая модифицирующую композицию на базе многостенных углеродных нанотру-бок (0,6% N-МУНТ, 20,6% технический углерод N-П 803 и 78,3% каучука СКН-2645), может быть рекомендована для изготовления уплотнительных элементов пакерно-якорного оборудования для нефтегазодобывающей промышленности.

Ключевые слова: многостенные углеродные нанотрубки, модифицирующая композиция, технический углерод П 803, бутадиен-нитрильный каучук, термоагрессивостойкая резина, реометрические, физико-механические и эксплуатационные свойства.

Для цитирования: Семенова НА, Спиридонов И.С., Ушмарин Н.Ф., Сандалов С.И., Кольцов Н.И. Исследование свойств термоагрессивостойкой резины, содержащей модифицирующую композицию на базе многостенных углеродных нанотрубок // Промышленное производство и использование эластомеров, 2021, №4, С. 8-13. DOI: 10.24412/2071-8268-2021-4-8-13.

research of the properties of thermo-aggressive-resistance rubber containing a modifying composition based on multi-wall carbon nanotubes

Semenova N.A., Spiridonov I.S., Ushmarin N.F., Sandalov S.I.,

Cheboksary Production Association named V.I. Chapaev, Russian Federation

Kol'tsov N.I., Chuvash State University, Russian Federation

Abstract. The article investigates the effect of a modifying composition based on multi-walled carbon nanotubes (MCNT) and butadiene-nitrile NBR 2645 rubber on the properties of thermo-aggressive-resistance rubber. It has been established that the modifying composition does not affect the kinetics of

vulcanization of the rubber mixture (the minimum and maximum torques, the times of onset and optimum of vulcanization are practically the same for the base variant and the variant of the rubber compound containing the modifying composition) at a temperature of 150C. With an increase in the vulcanization temperature to 170V, the minimum torque, the times of the beginning and reaching the optimum of vulcanization decrease. In this case, the maximum torque and its difference with minimum torque increase, which is associated with an increase in the elastic-strength properties of vulcanizates. Subsequently, on the basis of the base version and the version of the rubber mixture containing the modifying composition, sealing elements (SE) with a hardness of 70 ±5 units were made Shor A. At the simulator stand, the sealing ability of these SE was tested as part of two sets of sealing elements. The sets of elements contained three sealing elements: two extreme SE with a hardness of 90 ±5 units Shore A from a serially manufactured rubber compound and medium SE with a hardness of 70 ±5 units Shore A. The average SE for the first set was made from the base version and for the second set — from the rubber mixture version containing the modifying composition. The tests were carried out in accordance with the technical specifications for the RE in two steps: temperature 40, axial load 6 tons, pressure drop 25 MPa, duration 15 minutes and temperature 100C, axial load 6 tons, pressure drop 70 MPa, duration 15 minutes. Both sets of sealing elements have been successfully tested on the bench, maintaining tightness. It was found that the nature of the change in geometric dimensions and alignment from extrusion into the annular space after testing is less for the second set. Therefore, a rubber mixture based on NBR 2645 rubber containing a modifying composition based on multiwalled carbon nanotubes (0.6% N-MCNT, 20.6% carbon black N-P 803 and 78,3% NBR 2645 rubber) can be recommended for the manufacture of sealing elements for packer and anchor equipment for the oil and gas industry.

Key words: multi-walled carbon nanotubes, modifying composition, carbon black P 803, nitrile butadiene rubber, thermo-aggressive-resistance rubber compound, rheometric, physical-mechanical and operational properties.

For citation: Semenova N.A., Spiridonov I.S., Ushmarin N.F., Sandalov S.I., Kol'tsov N.I. Research of the properties of thermo-aggressive-resistance rubber containing a modifying composition based on multiwall carbon nanotubes. Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov, 2021, no. 4, pp. 8-13. DOI: 10.24412/20718268-2021-4-8-13. (In Russ.).

Одним из направлений повышения эксплуатационных свойств резин является модификация их углеродными нанонаполнителями при условии равномерного распределения и диспергирования наполнителей в матрице каучука [1-4]. К таким наполнителям относятся многостенные углеродные нанотрубки, при введении которых в количестве от 0,01 до 0,1 масс.ч. достигается значительный эффект по равномерному улучшению целевых свойств эластомеров [5, 6]. В работах [7, 8] установлено, что использование углеродных наноматериалов совместно с техническим углеродом способствует повышению стойкости резин к процессам термоокислительной деструкции. Это также наблюдалось в [9], где показано увеличение термостойкости и стойкости к агрессивным углеводородным средам резины на основе полярного каучука СКН-2645, содержащей многостенные углеродные нанотрубки, дисперигованные в техническом углероде П 803. В связи с этим авторами исследовалось влияние модифицирующей композиции на базе многостенных углеродных нанотру-бок на свойства термоагрессивостойкой резины на основе бутадиен-нитрильного каучука марки СКН-2645 с твердостью 70 ±5 ед. Шор А, приме-

няемой для изготовления уплотнительных элементов пакерно-якорного оборудования.

Экспериментальная часть

Резиновая смесь, кроме каучука СКН-2645, содержала вулканизующий агент — перка-докс ВС-FF; соагенты вулканизации — олиго-эфиракрилаты МГФ-9 и ТГМ-3; антискорчинг — 2-меркаптобензтиазол; противостаритель — ка-вантокс 3ППД-Ф (смесь структурных и оптических изомеров ^(2-оксипропил)-№-фенилфени-лендиамина-1,4, ООО «НПП «Квалитет») и аце-тонанил Н; технологические добавки — квали-строл Б-70 (цинк-кальциевые соли непредельных кислот, ООО «НПП «Квалитет») и стеариновую кислоту; активатор вулканизации — моно-метакрилат цинка; наполнитель — технический углерод ТУ П 803. Для проведения исследований ООО «Карбон тех» наработал и представил модифицирующую композицию, содержащую 0,6% ^МУНТ, 20,6% технического углерода ^П 803 и 78,3% каучука СКН-2645. ^МУНТ и ^П 803 — это МУНТ и ТУ П 803, поверхности которых были допированы азотом. Выпускная форма модифицирующей композиции — паста черного цвета. МУНТ, использованные для из готовления модифицирующей композиции,

обладают следующими характеристиками: удельная поверхность 250 м2/г; внешний диаметр трубок 10-20 нм; внутренний диаметр 6-10 нм; толщина стенок 2-5 нм; состоят из 6-14 графеновых слоев; длина нитей до 104 нм; содержание углеродных нанотрубок около 95%; насыпной вес углеродных нанотрубок составляет 0,08-0,1 г/см3. В табл. 1 приведены исследованные варианты резиновой смеси.

Таблица 1

Варианты резиновой смеси на основе СКН-2645

Наименование Варианты

1 2

Ингредиенты, масс.ч.

каучук СКН-2645 100,00 100,00

технический углерод П 803 80,00 60,00

модифицирующая компози-

ция — 20,00

Резиновая смесь готовилась в две стадии. На первой стадии в резиносмесителе SKI-3L готовилась маточная резиновая смесь, содержащая каучук СКН-2645, монометакрилат цинка, 1/3 ТУ П 803 (или модифицирующую композицию), технологические добавки квалистол Б-70 и стеариновую кислоту, противостарите-ли кавантокс 3ППД-Ф и ацетонанил Н, соаген-ты вулканизации олигоэфиракрилаты МГФ-9 и ТГМ-3. После пятиминутного смешения резиновая смесь домешивалась и листовалась на вальцах ПД 630 315/315. Температура переднего и заднего валков вальцов поддерживалась не выше 40°С. Начальный зазор между валками при усреднении смеси составлял 4 мм, перед её срезом его увеличили до 8 мм. При введении модифицирующей композиции в резиновую смесь технологических трудностей не наблюдалось. До второй стадии маточная резиновая смесь охлаж-

далась воздушно на вешалах и хранилась 24 ч. Вторая стадия смешения также проводилась в резиносмесителе SKI-3L. Время смешения маточной смеси с оставшимся техническим углеродом П 803 и перкадоксом ВС-FF составляла

3 мин. Далее следовала выгрузка резиновой смеси и её усреднение на вальцах ПД 630 315/315. Температура переднего и заднего валков вальцов поддерживалась не выше 40°С. Зазор между валками при усреднении смеси был установлен

4 мм, перед срезом с валков зазор увеличили до 6 мм. Готовую резиновую смесь охлаждали также воздушно на вешалах. После двухчасовой вылежки определяли реометрические свойства резиновой смеси путём снятия вулканизацион-ных кривых на реометре МDR 3000 при 150 и 170С (рис. 1).

На основе вулканизационных кривых были определены реометрические свойства резиновой смеси, которые приведены в табл. 2.

Таблица 2

Реометрические свойства исследуемых резиновых

Показатели Варианты резиновой смеси

1 2

Температ ура вулканизации Т = 150°С

^ дн'м 1,25 1,24

^ дн'м 15,35 15,24

мин 1,79 1,74

1;д0, мин 16,89 16,69

Температура вулканизации Т = 170°С

^ дн'м 1,17 1,19

^ дн'м 23,91 23,34

мин 0,61 0,60

1;д0, мин 7,20 7,19

Примечание: 8шах — максимальный крутящий момент; Smin — минимальный крутящий момент; ^ — время начала вулканизации; — оптимальное время вулканизации.

Из данных табл. 2 следует, что замена 25% технического углерода П 803 на модифицирующую композицию практически не влияет на минимальный и максимальный крутящие моменты, времена начала и выхода на оптимум вулканизации. Повышение температуры вулканизации до 170С привело к увеличению максимального крутящего момента, уменьшению минимального крутящего момента, времен начала и выхода на оптимум вулканизации резиновой смеси.

Для вулканизатов, полученных вулканизацией резиновой смеси при 170С, проводились исследования упруго-деформационных свойств. Для этого резиновую смесь выдерживали 24 ч при комнатной температуре. Заготовки резиновой смеси в виде стандартных пластин готовились согласно ГОСТ 269. Стандартные пластины вулканизовали на вулканизационном прессе с вакуум-отсосом типа P-V-100-3RT-2-PCD. Результаты исследования упруго-деформационных свойств вулканизатов приведены в табл. 3. Таблица 3

Упруго-деформационные свойства вулканизатов резиновой смеси (режим вулканизации: 170°С х 15 мин)

Из приведённых в табл. 3 данных следует, что корректировка состава резиновой смеси с введением 25% модифицирующей композиции вместо ТУ П 803 практически не влияет на показатели условной прочности при растяжении, условного напряжения при 100% удлинении, относительного удлинения при разрыве, сопротивления раздиру, относительно остаточной деформации после сжатия (ОДС), а также на изменения упруго-деформационных показателей по-

сле теплового старения на воздухе по сравнению с первым вариантом резиновой смеси.

В дальнейшем на стенде-имитаторе проводились испытания УЭ, изготовленных на основе вариантов 1 и 2 резиновой смеси. Для этого предварительно разогревали резиновую смесь на вальцах ПД 800 550/550, многократно пропуская её между валками, а также перемешивая смесь путем подреза после прохождения через валками и последующих повторных загрузок на вальцы в течение 6 мин. Подрез смеси делали на 3/4 валка с каждой стороны. Температуру валков вальцов выдерживали 50-60°С. Подогретую резиновую смесь с валков срезали в виде рулона и загружали в нагретую до 70°С литьевую камеру пресса ПЛ-180 для последующей заливки в предварительно разогретую до температуры вулканизации пресс-форму для УЭ. Вулканизацию проводили на гидравлическом вулканизацион-ном прессе с электрическим обогревом при температуре 148-150С в течение 45 мин, давлении 20 МПа. Технологических трудностей при разогреве, литье и прессовании обоих вариантов резиновой смеси не наблюдалось. Выемка УЭ из пресс-формы производилась без затруднений. Внешний вид и геометрические размеры УЭ соответствовали требованиям ТУ 253910-00420666528-2011, твердость УЭ находилась в допустимых пределах 70 ±5 ед. Шор А.

Испытания на стенде-имитаторе проводились для проверки герметизирующей способности комплектов УЭ в условиях, заложенных в технических условиях: температуры последовательных испытаний 40 и 100С при перепадах давления АР 25 и 70 МПа соответственно; осевая нагрузка 6 т; длительность испытания при каждой температуре составляла не менее 15 мин. Готовились два комплекта элементов, состоящих из трех УЭ. Каждый комплект содержал два крайних УЭ из серийной резиновой смеси с твердостью в пределах 90-93 ед. Шор А и средний элемент, изготовленный из двух вариантов изучаемой резиновой смеси с твёрдостью 73 ед. Шор А. Результаты испытаний комплектов УЭ представлены в табл. 4 и на рис. 2.

Из данных табл. 4 и рис. 3 следует, что оба комплекта УЭ успешно прошли испытания на герметичность. Однако, изменение внутреннего диаметра среднего уплотнительного элемента и размеров вырывов от экструзии в крайнем правом УЭ, подверженном наибольшему воздействию осевой нагрузки от раздвижных колец па-керно-якорного оборудования, после испытаний меньше для второго комплекта, средний УЭ которого изготовлен из варианта резиновой смеси, содержащего модифицирующую композицию.

Показатели Варианты

1 2

Условная прочность при растяжении, МПа 12,6 12,7

Условное напряжение при 100% растяжении, МПа 4,2 4,3

Относительное удлинение при разрыве, % 320 330

Твердость по Шор А, ед. Шор А 73 73

Сопротивление раздиру, кН/м 54 55

ОДС при 30 % сжатии в воздухе при 125°С х 24 ч, % 11,8 10,9

Изменения упруго-деформационных свойств вулканизатов после выдержки на воздухе (125°С х 24 ч)

Условная прочность при растяжении, % + 13,1 +12,9

Относительное удлинение при разрыве, % -15,5 -13,3

Твердость, ед. Шор А +2 +3

Таблица 4

Результаты испытаний комплектов УЭ

Номер комплекта Т, °С АР, МПа Ad, мм Размеры выры-вов от экструзии в межтрубном пространстве, мм Герметизирующая способность

1 40 25 0,9 24,8 х 25,6 х 9,3 Удовлетворительная

100 70

2 40 25 0,7 23,7 х 24,8 х 8,2 Удовлетворительная

100 70

Примечание: Аd — изменение внутреннего диаметра среднего уплотнительного элемента после испытаний.

Рис. 2 . Фотографии четырех сторон комплектов УЭ после стендовых испытаний: а — первый комплект; б — второй комплект

Выводы

Таким образом, модифицирующая композиция на основе МУНТ (0,6 % N-МУНТ, 20,6% технический углерод N-П 803 и 78,3 % каучука СКН-2645) хорошо диспергируется в составе резиновой смеси. Полученные показатели упруго-прочностных свойств, термостойкости и результаты испытаний на герметичность позволяют рекомендовать резину на основе каучука СКН-2645, содержащую модифицирующую композицию, для изготовления уплотнительных элементов пакерно-якорного оборудования для нефтегазодобывающей промышленности.

СПИСОКЛИТЕРАТУРЫ / REFERENCES

1. Мансурова ИА., Фомин С.В., Ваганов В.Е., Ермолин В.В. О применении углеродных наноструктур для модификации эластомерных композиций // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология, 2011. — Т. 54. — № 7. — С. 92-94. [Mansurova I.A., Fomin S.V., Vaganov V.E., Ermolin V.V. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Seriya: Khimiya i khimicheskaya tekhnologiya, 2011, vol. 54, no. 7, pp. 9294. (In Russ.)].

2. Вишневский К.В., Шашок Ж.С., Прокопчук Н.Р. Эластомерные композиции с углеродным наномате-риалом // Каучук и резина, 2012. — № 1. — С. 18-22. [Vishnevsky K.V., Shashok Zh.S., Prokopchuk N.R. Kau-chuk i rezina, 2012, no. 1, pp. 18-22. (In Russ.)].

3. Вишневский К.В., Шашок Ж.С., Прокопчук Н.Р., Крауклис А.В., Жданок СА. Улучшение эксплуатационных свойств эластомерных композиций введением углеродных наноматериалов // Инженерно-физический журнал, 2012. — Т. 85. — №5. — С. 1000-1005. [Vishnevsky K.V., Shashok Zh.S., Prokopchuk N.R., Krauklis A.V., Zhdanok S.A. Inzhenerno-fizicheskiy zhurnal, 2012, vol. 85, no. 5, pp. 1000-1005. (In Russ.)].

4. Родионов В.В., Мякишев А.М. Обзор применений углеродных нанотрубок в полимерных композиционных материалах // Современные материалы, техника и технологии, 2019. — № 6 (27). — С. 8-12. [Rodionov V.V., Myakishev A.M. Sovremennyye materialy, tekhnika i tekh-nologii, 2019, no. 6(27), pp. 8-12. (In Russ.)].

5. Митряева Н.С., Мышлявцев А.В., Стрижак ЕА. Динамические свойства эластомерных композитов, наполненных многостенными углеродными нанотруб-ками // Вопросы материаловедения. 2018. — № 3 (95).

— С. 137-145. [Mitryaeva N.S., Myshlyavtsev A.V., Stri-zhak E.A. Voprosy materialovedeniya, 2018, no. 3(95), pp. 137-145. (In Russ.)].

6. Митряева Н.С., Акименко С.С., Мышлявцев А.В., Зубарев А.В. Влияние смеси многостенных углеродных нанотрубок dealtom с техническим углеродом на свойства эластомерного композита // Каучук и резина, 2017.

— Т. 76. — № 3. — С. 148-151. [Mitryaeva N.S., Akimen-ko S.S., Myshlyavtsev A.V., Zubarev A.V. Kauchuk i rezina, 2017, vol. 76, no. 3, pp. 148-151. (In Russ.)].

7. Шашок Ж.С. Упругопрочностные свойства резин на основе БНКС-18 с углеродными наноструктурными материалами и малоактивным техническим углеродом // Труды БГТУ. Серия 2: Химические технологии, биотехнология, геоэкология, 2021. — № 1(241). — С. 8894. [Shashok Zh.S. Trudy BGTU. Seriya 2: Khimicheskiye tekhnologii, biotekhnologiya, geoekologiya, 2021, no. 1(241), pp. 88-54. (In Russ.)].

8. Спиридонов И.С., Ушмарин Н.Ф., Егоров Е.Н., Кольцов Н.И. Влияние многостенных углеродных нанотру-бок на свойства резины на основе бутадиен-нитрильно-го каучука // Материалы докладов X Всероссийской конференции «Каучук и резина - 2021: традиции и новации. — Москва. 2021. С. 62-63. [Spiridonov I.S., Ush-marin N.F., Egorov E.N., Kol'tsov N.I. Materialy X Vse-rossiyskoy konferentsii «Kauchuk i rezina — 2021: traditsii i innovatsii, Moscow, 2021, pp. 62-63. (In Russ.)].

9. Спиридонов И.С., Ушмарин Н.Ф., Егоров Е.Н., Сан-далов С.И., Кольцов Н.И. Влияние графена на свойства термоагрессивостойкой резины // Промышленное производство и использование эластомеров. — 2021.

— № 1. — С. 29-33. DOI: 10.24412/2071-8268-2021-129-33. [Spiridonov I.S., Ushmarin N.F., Egorov E.N., Sandalov S.I., Kol'tsov N.I. Influence of graphene on the properties of thermo-aggressively resistance rubber. Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov, 2021, no. 1, pp. 29-33. DOI: 10.24412/2071-8268-2021-1-29-33. (In Russ.).

ТЕХНОЛОГИЯ И ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИМЕРОВ И КОМПОЗИТОВ информация об авторах/information about the authors

Семенова Надежда Андреевна, кандидат технических наук, ведущий инженер технического отдела по резинотехническим изделиям АО «Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева» (428006, г. Чебоксары, ул. Социалистическая, д. 1).

E-mail: 44@chapaew.ru

Спиридонов Иван Сергеевич, начальник лаборатории, Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева (Россия, 428006, г. Чебоксары, ул. Социалистическая, д. 1)

Ушмарин Николай Филиппович, начальник отдела, к.т.н., Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева (Россия, 428006, г. Чебоксары, ул. Социалистическая, д. 1)

Сандалов Сергей Иванович, зам. генерального директора, к.т.н., Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева (Россия, 428006, г. Чебоксары, ул. Социалистическая, д. 1)

Кольцов Николай Иванович,, зав. кафедрой, проф., д.х.н., Чувашский государственный университет (Россия, 428015, г. Чебоксары, ул. Московский пр., д. 15)

Semenova Nadezhda A., Cand. (Tech.) Sci., leading engineer of the Technical Department for rubber products «Cheboksary Production Association named after V.I. Cha-paeva», (1, ul. Socialist, Cheboksary, 428006, Russia).

E-mail: 44@chapaew.ru

Spiridonov Ivan S., Head of the Laboratory, Cheboksary Production Association named V.I. Chapaev (1, Socialistic str., Cheboksary, 428006, Russia)

Ushmarin Nikolay F., Cand. Sci. (Tech), Cheboksary Production Association named V.I. Chapaev (1, Socialistic str., Cheboksary, 428006, Russia)

Sandalov Sergey I., Cand. Sci. (Tech), Cheboksary Production Association named V.I. Chapaev (1, Socialistic str., Cheboksary, 428006, Russia)

Kol'tsov Nikolay I., Dr Sci. (Chem.), Prof. Chuvash State University (15, Moscow Aveny, Cheboksary, 428015, Russia)

Новые полимерные

композиционные

материалы

Микитаевские чтения

Уважаемые коллеги!

Приглашаем вас принять участие во ХУШ Международной научно-практической конференции «Новые полимерные композиционные материалы. Микитаевские чтения», которая пройдет с 4 по 9 июля 2022 года, на базе Эльбрусского учебно-научного комплекса Кабардино-Балкарского государственного университета (ЭУНК КБГУ) в поселке Эльбрус (КБР, Россия). Тематика конференции:

• Полимерные (в т.ч. армированные) композиционные материалы дисперсной структуры

• Полиэлектролиты и биополимеры: синтез и свойства

• Синтез новых мономеров; Полимеры и композиты нового поколения для аддитивных технологий

• Структура и свойства термопластов, эластомеров и реактопластов и композитов на их основе

• Синтез и модификация полимеров

• Технологические принципы получения и переработки полимеров

• Методы исследования полимеров и композитов на их основе

• Теоретическое моделирование синтеза, структуры и свойств полимеров и полимерных композиционных материалов.

КОНТАКТЫ

Электронная почта npcm@kbsu.ru

Web-сайт конференции http://npcm-conference.ru