CC BY
49
ГИАБ. Горный информационно-аналитический бюллетень / MIAB. Mining Informational and Analytical Bulletin, 2021;(3-1):136—146 ОРИГИНАЛЬНАЯ СТАТЬЯ / ORIGINAL PAPER
УДК 549.719 DOI: 10.25018/0236_1493_2021_31_0_136
ИССЛЕДОВАНИЕ СОРБЦИОННЫХ СВОЙСТВ АНИОНИТОВ ПРИ СОВМЕСТНОЙ СОРБЦИИ УРАНА И РЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ ПОДЗЕМНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ УРАНА
У. З. Шарафутдинов1, М. А. Курбанов1, Ш. Ш. Аликулов2, Д. С. Ганиева1
1 Навоийский горно-металлургический комбинат, Навои, Узбекистан;
2 Навоийский государственный горный институт, Навои, Узбекистан
Аннотация: Приведены результаты проведенных опытов сорбции рения и урана из растворов подземного выщелачивания урана и их совместного присутствия в различных анионитах. Уран хорошо сорбируется только при подготовке анионита в сульфатной форме и переходит из сульфатсодержащих и слабоконцентрированных, карбонатсодер-жащих растворов в сорбент. Были проведены исследования попутного извлечения рения технологических растворов подземного выщелачивания урана с содержанием рения до 1,0 мг/л и концентрации серной кислоты — до 3 г/л. В процессе подземного выщелачивания рений, как и уран, переходит в раствор в виде растворимых ионов. Задача извлечения и разделения рения тесно связана с формой существования ионов в растворе. Для сравнительной оценки сорбционных свойств некоторых современных анионитов в отношении урана и рения были проведены исследования по совместной сорбции данных металлов из модельных сернокислых и бикарбонатных растворов. При совместной сорбции урана и рения из растворов целесообразно применять сильноосновные аниониты макропористой структуры. Наилучшие результаты по совместной сорбции из модельных растворов получены на анионите марки B0—020, в котором статическая обменная емкость по урану составила 41,2 мг/г и по рению — 16,5 мг/г. В результате определено, что сорбция перренат-ионов на анионитах протекает согласно ионообменному механизму. Исследованиями определена кинетика сорбции урана и рения из сернокислых и бикар-бонатных растворов на сильноосновных анионитах B0—020 и BD-706, которая устанавливает высокую эффективность их использования.
Ключевые слова: уран, рений, сорбция, подземное выщелачивание, кинетика, анионит, попутное извлечения, характеристики.
Для цитирования: Шарафутдинов У. З., Курбанов М. А., Аликулов Ш. Ш., Ганиева Д. С. Исследование сорбционных свойств анионитов при совместной сорбции урана и рения в процессе подземного выщелачивания урана // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2021. - № 3-1. — С. 136-146. DOI: 10.25018/0236_1493_2021_31_0_136.
Adsorption properties of anion-exchange resins in joint uranium and rhenium sorption during in-situ uranium leaching
U. Z. Sharafutdinov1, M. A. Kurbanov1, Sh. Sh. Alikulov2, D. S. Ganieva1
1 Navoi Mining and Metallurgical Combine, Navoi, Republic of Uzbekistan;
2 Navoi State Mining Institute, Navoi, Republic of Uzbekistan
© У. З. Шарафутдинов, М. А. Курбанов, Ш. Ш. Аликулов, Д. С. Ганиева. 2021
Abstract: The article describes the results of experimental rhenium and uranium adsorption from in-situ uranium leaching solutions and the studies into their joint presence in different anion-exchange resins. Uranium is well adsorbed only at sulfated anion-exchange resins and goes from sulfate-bearing and weakly concentrated carbonate-bearing solutions to sorbents. Associate recovery of rhenium into in-situ uranium leaching solutions at rhenium content to 1.0 mg/l and at sulfuric acid concentrations up to 3 g/l is reached. During in-situ leaching, both rhenium and uranium go to solution as dissolvable ions. The task of rhenium recovery and separation is tightly bound with the form of occurrence of ions in solution. For the comparative analysis of adsorption properties of some modern anion-exchange resins relative to uranium and rhenium, joint adsorption of these metals from model sulfuric acid and bicarbonate solutions was tested. In joint adsorption of uranium and rhenium from solutions, it is expedient to use strongly basic macro-porous anion-exchange resins. The best results of joint adsorption from model solutions are reached with anion-exchange resin B0-020. In the latter case, the exchange capacity totals 41.2 mg/g in uranium exchange and 16.5 mg/g in rhenium exchange. It is determined as a result that adsorption process of perrhenat-ions at anion-exchange resins follows the ion-exchange mechanism. The studies into the kinetics of uranium and rhenium adsorption from sulfuric acid and bicarbonate solutions at strongly basic anion-exchange resins B0-020 and BD-706 prove their high efficiency.
Key words: uranium, rhenium, adsorption, in-situ leaching, kinetics, anion-exchange resins, associated recovery, characteristics.
For citation: Sharafutdinov U. Z., Kurbanov M. A., Alikulov Sh.Sh., Ganieva D. S. Adsorption properties of anion-exchange resins in joint uranium and rhenium sorption during in-situ uranium leaching. MIAB. Mining Inf. Anal. Bull. 2021 ;(3-1):136—146. [In Russ]. DOI: 10.25018/0236_1493_2021_31_0_136.
Введение
Из мировой практики известно, что силикагели и минеральные сорбенты неэффективны для сорбции рения. Они недостаточно селективны, обладают низкой механической прочностью и невысокой емкостью по рению.
Также имеется положительный опыт применения сорбентов на основе активированных углей, однако невысокая емкость и малая механическая прочность ограничивает их применение на практике подземного выщелачивания (ПВ).
В дальнейших исследованиях испытано большое количество слабо- и сильноосновных синтетических анионитов. Некоторые из испытанных анионитов нашли применение в технологии и аналитической химии рения [1 — 2]. Так как количество проведенных работ по сорбции рения достаточно велико,
а внедрения их в практику единичны, то в настоящем исследовании проведен анализ наиболее приемлемых работ, характеризующих общее направление исследований.
Большинство исследований посвящено попутному извлечению рения в гидрометаллургии медно-молибде-нового производства, где содержание рения в технологических растворах достигает до 1,0 г/л, а концентрация серной кислоты — до 250 г/л [3 — 7].
Для наших исследований попутного извлечения рения представляют интерес технологические растворы подземного выщелачивания урана с содержанием рения до 1,0 мг/л и концентрации серной кислоты — до 3 г/л. Подобные условия в мировой практике нашли наименьшее внедрение, так как реализация подобных технологических схем не всегда рентабельна [13].
_^ АР-О
(NHiReOi)
Рис. 1. Существующая технологическая схема попутного извлечения рения из технологических растворов уранового производства методом экстракции
Fig. 1. The existing technological scheme of associated extraction of rhenium from technological solutions of uranium production by extraction method
Доводка до АР-0 (перекристаллизация электро диализ)
Ряд сорбентов классифицируется на слабо- и сильноосновные аниониты. Ассортимент слабоосновных аниони-тов гораздо шире. Одним из самостоятельных направлений исследований было связано с изучением закономерностей сорбции рения сильноосновными анионитами [8 — 11].
Слабоосновные иониты эффективно работают только в узком интер-
вале рН = 2 —6, в нитратных растворах их емкость по рению сильно падает. Поэтому для селективного извлечения рения из сернокислых растворов многие ученные отдают предпочтение слабоосновным анионитам.
Важным составляющим сорбента при его выборе является анионооб-менная группа, содержащаяся в нем. Основной базовой составляющей
для большинства слабоосновных сорбентов при сорбции рения является наличие азотосодержащей или аминогруппы [12].
Описание
В Рудоуправлении №5 Навоийского горно-металлургического комбината (НГМК) существует технологическая схема (рис. 1), предусматривающая попутное извлечение рения из отре-генерированного анионита уранового производства с последующей экстракцией, электродиализом и перекристаллизацией до готовой продукции в виде перрената аммония марки АР-0 (ГОСТ 31411 — 2009 Перренат аммония. Технические условия).
Сквозное извлечение рения из растворов в существующей технологической схеме достигает в среднем до 15 %.
В процессе подземного выщелачивания рений, как и уран, переходит в раствор в виде гидратированных ионов. Задача извлечения и разделения рения тесно связана с формой существования ионов в растворе.
Рений может иметь любую валентность от -1 до +7, но и в растворах он присутствует, как правило, в высшей степени окисления или в виде солей [1, 13].
Состояние перренат-иона в растворах изучалось методами фотокалориметрии и спектрофотометрии. Взаимодействие ионов рения с серной кислотой может быть представлено следующей системой реакций:
- в растворе до 10 г/л происходит протонирование:
ЯеО4 + 8Н3О+ = [кеО2(Н2О)4]3+ + + 8Н20;
- в растворах с более высокой концентрацией кислоты (до 100 г/л) предполагается образование комплексных ионов:
ЯеО"4 + 2Н+ + HSO-4 = = [кеО^Н.О)^-)]-;
ЯеО2(ОН)-4 + 2Н+ + 2Н^О-4 = = [ЯеО2(Н2О);
НЯеО-4 + Н^О4 ■ 2Н2О + Н^О4 = = Н[ЯеО2^О|-) ■ 3Н2О].
Здесь можно отметить устойчивость перренат-иона и его малую склонность к комплексообразованию в растворах. Таким образо м, в технологических растворах ПВ, содержащих до 100 г/л серной кислоты, рений находится в виде мономера ЯеО4.
Используемые для сорбции урана аниониты также имеют способность сорбировать рений. Известно [9], что по способности к поглощению рения аниониты можно расположить в ряд: АМП > АВ — 17 > АВ — 17 х 16 > > ВП — 1Ап > АН — 21. Однако работ по совместной сорбции урана и рения с использованием современных анио-нитов нами в литературе не найдено.
Для сравнительной оценки сорбци-онных свойств некоторых современных анионитов в отношении урана и рения нами проведены исследования по совместной сорбции этих металлов из модельных сернокислых растворов состава, мг/л: рения — 10,9; урана — 17,4; железа (+3) — 100,0; сульфат — ионов — 10 000; хлорид — ионов — 1000; рН = 2.
Сорбцию проводили в статических условиях, в установке при перемешивании воздухом в течение 24 ч, при температуре 25 °С и отношении Усм:Ур = 1: 2500. Результаты по совместной сорбции урана и рения приведены в табл. 1.
Как видно из табл. 1, сильноосновные аниониты обладают большей обменной емкостью по урану, чем слабоосновные. Наиболее лучшие результаты по совместной сорбции урана и рения получены на анионите В0-020, где СОЕ по урану составило 41,2 мг/г
Таблица 1
Результаты по совместной сорбции урана и рения анионитами Results on the joint sorption of uranium and rhenium by anionites
Аниониты Статическая обменная ёмкость (СОЕ), мг/г Коэффициенты разделения
уран рений Re/U U/Re
Сильноосновные аниониты
Lewatit K6367 18,4 11,7 0,6 1,6
Россион-62 21,5 11,2 0,5 1,9
PuroLite A-600 18,4 13,5 0,7 1,4
PuroLite A-560 33,7 11,9 0,4 2,8
ВО-020 41,2 16,5 0,4 2,5
BD-706 32,6 12,4 0,4 2,6
Слабоосновные аниониты
Lewatit МР-62 23,8 12,7 0.5 1,9
PuroLite A-170 7,5 12,2 1,6 0,6
АД-1 6,4 9,6 1,5 0,7
АМЭ-1 5,6 10,4 1,8 0,5
АН-18-8 16,2 11,3 0,7 1,4
КЭП-100 12,9 13,2 1,0 1,0
КЭП-200 2,1 14,5 6,9 0,1
RA -174 3,5 14,2 4,0 0,2
и по рению 16,5 мг/г. Из слабоосновных анионитов большей СОЕ по рению обладает КЭП-200 — 14,5 мг/г и ЯА - 174 — 14,2 мг/г, но селективность по урану довольно низкая — 2,1 и 3,5 мг/г соответственно. Таким образом, основность функциональных групп и структура анионитов различным образом влияет на селективность ионита по рению.
На следующей этапе исследований проводили совместную сорбцию урана и рения с использованием сильноосновных анионитов BD-706 и В0-020 из реальных производственных растворов, полученных в результате сернокислотного и бикарбонатного ПВ. Состав производственных растворов представлен в табл. 2.
Сорбцию проводили также в статическом режиме. Результаты исследований приведены в табл. 3.
Это явилось основанием к тому, что с 2013 года началась постепенная
замена анионита BD -706 на анионит В0-020 на рудниках ПВ НГМК.
Исследования кинетики совместной сорбции урана и рения проводили из производственных растворов ПВ (табл. 3) с использованием сильноосновных анионитов ВD-706, имеющего гелевую структуру и В0-020, имеющего макропористую структуру. Первоначально исследования проводили в описанном выше статическом режиме.
Как видно из результатов табл. 3, при сорбции из производственных растворов анионит В0-020 также продемонстрировал более высокие значения по ёмкости как урана, так и рения.
Обсуждение
Кинетические кривые сорбции урана из сернокислого раствора представлены на рис. 1, а рения — на рис. 2.
Как видно из рис. 2, гелевый анионит BD — 706 отличается более замедленной кинетикой сорбции. Равновесие
Таблица 2
Состав производственных растворов Composition of production solutions
Растворы рн ОВП, Концентрация, мг/л
мВ U Re so2-4 hco-3 Fe+3 SiO2 Ca2+
Сернокис- 1,54 365 35,8 0,56 29600 н. о. 312,8 110 450
лым
Бикарбонат- 7,1 267 23,4 0,48 8800 560 - 14,8 620
ныи
Таблица 3
Результаты по совместной сорбции урана и рения сильноосновными анионитами из производственных растворов
Results on the joint sorption of uranium and rhenium by strong-base anionites from production solutions
Растворы СОЕ анионита BO-020, мг/г СОЕ анионита BO-706, мг/г
уран рений Уран рений
СернокислыИ 25,8 1,9 10,7 1,2
Бикарбонатный 21,5 1,7 10,3 1.1
Рис. 2. Кинетика сорбции урана из сернокислого раствора Fig. 2. Kinetics of uranium sorption from sulfuric acid solution
при сорбции урана для макропористых анионитов достигается за 24 ч, для гелевого анионита — за 30 ч.
При сорбции рения (рис. 3) представляются аналогичные кривые кинетики, где анионит В0-020 обладает лучшими кинетическими характеристиками. Равновесие для этого анионита наступает за 36 ч, а анионита BD-706 — за 40 ч.
Кинетические кривые сорбции урана из бикарбонатного раствора представлены на рис. 3, а рения — на рис. 4.
Из рис. 4 и 5 видно, что кинетические зависимости сорбции урана и рения из бикарбонатного раствора имеют тот же характер, что и при сорбции из сернокислого раствора. При этом сорбция из более чистого по примесям бикарбо-натного раствора характеризуется более
Рис. 3. Кинетика сорбции рения из сернокислого раствора Fig. 3. Kinetics of rhenium sorption from a sulfuric acid solution
Рис. 4. Кинетика сорбции урана из бикарбонатного раствора Fig. 4. Kinetics of uranium sorption from bicarbonate solution
высокой скоростью — равновесие для макропористых анионитов наступает за 20 ч, а для гелевого анионита BD-706 — за 25 ч для урана, а за 32 ч и 38 ч соответственно для рения.
В динамике сорбцию проводили в колонках с объёмом смолы 100 мл. Скорость подачи раствора составляла 5 ч-1 (500 мл/ч). Сорбцию вели до полного проскока, определяя, таким образом, полную динамическую обменную ёмкость (ПДОЕ) смол.
Выходные кривые сорбции урана представлены на рис. 6. В табл. 4 при-
ведены показатели по насыщению смол по урану в динамических условиях.
Анализ данных рис. 6 и табл. 5 показывает, что при сорбции из сернокислого раствора анионит В0-020 имеет не только более высокую ПДОЕ, но и обеспечивает образование маточников сорбции с более низкой концентрацией урана.
В случае с динамикой сорбции рения, представленной на рис. 7 и результатов насыщения исследуемых анионитов (табл. 6), также лучшими показателями по насыщению обладает В0-020.
Риc. 5. Кинетика сорбции рения из бикарбонатного раствора Fig. 5. Kinetics of rhenium sorption from bicarbonate solution
С u, мг/г
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Vp Лг CM
Риc. 6. Выходные кривые сорбции урана из сернокислого раствора Fig. 6. Output curves of the sorption of uranium from a sulfuric acid solution
Аналогичные выходные кривые сорбции рения были получены из бикарбо-натных растворов ПВ, где также результаты были в пользу анионита ВО-020.
Заключение
Таким образом, можно сделать вывод о том, что для совместной сорбции урана и рения из растворов целесообразно применять сильноосновные аниониты макропористой структуры. Наилучшие результаты по совместной сорбции из модельных растворов получены на ани-
оните B0—020, в котором статическая обменная емкость по урану составила 41,2 мг/г и по рению — 16,5 мг/г. Определено, что сорбция перренат-ионов на анионитах протекает согласно ионообменному механизму. Исследованиями определена кинетика сорбции урана и рения из сернокислых и бикарбонатных растворов на сильноосновных анионитах B0 — 020 и ВD-706, которая доказывает высокую эффективность их использования. Определено преимущество анионита B0 — 020 по сравнению с ВD-706.
Таблица 5
Результаты по насыщению анионитов ураном в динамических условиях Results on the saturation of anionites with uranium under dynamic conditions
Ионит Удельный объем, мл/г ПД ОЕ
мг/г г/л
В0-020 2,9 38,6 13,3
BD-706 2,8 10,8 3,9
Т-1-г
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Vp /V см
Рис. 7. Выходные кривые сорбции рения из сернокислого раствора Fig. 7. Output curves of rhenium sorption from sulfuric acid solution
Таблица 6
Результаты по насыщению анионитов рением в динамических условиях Results on the saturation of anionites with rhenium under dynamic conditions
Смола Удельный объем, мл/г ПД ОЕ
мг/г г/л
В0-020 2,9 1,9 0,65
BD-706 2,8 1,7 0,60
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Петухов О. Ф., Санакулов К., Курбанов М. А., Шарафутдинов У. З. Рений: монография. — «Типография НГМК», Навои, 2020. — 397 с.
2. Палант А. А., Трошкина И. Д., Чекмарев А. М., Костылев А. И. Технология рения: монография. — «Галлея-Принт», Москва, 2015. — 329 с.
3. Петухов О. Ф., Истомин В. П., Руднев С. В., Хасанов А. С. Уран: монография. — «Тигоп zumin — ziyo», Ташкент, 2015. — 399 с.
4. Фазлуллин М. И. Подземное и кучное выщелачивание урана, золота и других металлов: в 2 т. «Руда и Металлы», Москва, 2005. Т. 1: Уран. — 407 с.
5. Санакулов К. С., Петухов О. Ф., Курбанов М. А. Исследование и разработка комбинированной технологической схемы извлечения рения из руд при ПВ // Горный журнал. — 2018.- №9. — С. 69 — 73.
6. Ефранов Е. Рений: на острие технического прогресса // Металлы Евразии. - 2017. - №3. - С.36 — 38.
7. Фазлуллин М. И. Скважинное подземное выщелачивание металлов // Вестник российской академии естественных наук. — 2013. Т. 13. № 5. — С. 40-50.
8. Трошкина И. Д., Веселова О. А., Вацура Ф. Я., Захарьян С. В., Серикбай А. У. Сорбция рения из сернокислых растворов импрегнатами, содержащими триалки-ламин // Известия вузов. Цветная металлургия. — 2017. №5. — С. 42-49.
9. Загародняя А. Н., Абишева З. С., Шарипова А. С., Жумабеков Ж. Ж. Полупромышленные испытания сорбционной технологии рения из сточных вод от промывки металлургических газов межного завода // Цветные металлы. -2016. — №1. — С. 49 — 53.
10. Блохин А. А., Михайленко М. А. Процессы ионообменной сорбции в гидрометаллургии рения // Цветный металлы. — 2019. — №10. — С. 18—27.
11. Василенок О. П., Рузиев Б. Т., Иванова И. А. Роль и влияние окислителей, применяемых при подземном выщелачивании урана, на попутное извлечение рения // Горный журнал. -2018. — №9. — С. 74 — 77.
12. Рычков В. Н., Смирнов А. Л., Горцунова К. Р. Сорбция урана из растворов подземного выщелачивания сильноосновными анионитами // Радиохимия. —
2014. — №1. — С. 35-38.
13. Курбанов М. А., Шарафутдинов У. З., Каримов Н. М. Основные принципы исследований в области технологии извлечения рения из растворов подземного выщелачивания урана в условиях РУ-5 НГМК / Рациональное использование минерального и техногенного сырья в условиях Индустрии 4.0. Сборник материалов Международной научно-практической конференции. — Алматы: 2019. — С. 114 — 115. ЕШ
REFERENCES
1. Petukhov O. F., Sanakulov K., Kurbanov M. A., Sharafutdinov U. Z. Reniy: monografiya [Rhenium: monograph], "Printing house of NMMC", Navoi, 2020. 397 p. [In Russ].
2. Palant A. A., Troshkina I. D., Chekmarev A. M., Kostylev A. I. Tekhnologiya reniya: monografiya [Rhenium technology: monograph], — "Halley-Print", Moscow,
2015. 329 p. [In Russ].
3. Petukhov O. F., Istomin V. P., Rudnev S. V., Khasanov A. S. Uran: monografiya [Uranus: monograph]. "Turon zumin — ziyo", Tashkent, 2015. 399 p. [In Russ].
4. Fazlullin M. I. Podzemnoye i kuchnoye vyshchelachivaniye urana, zolota i drugikh metallov [Underground and heap leaching of uranium, gold and other metals: in 2 volumes]. "Ore and Metals", 2005. Vol. 1: Uranium. 407 p.
5. Sanakulov K. S., Petukhov O. F., Kurbanov M. A. Research and development of a combined technological scheme for extracting rhenium from ores at UL. Gornyi Zhurnal. 2018, no. 9, Pp. 69—73. [In Russ].
6. Efranov E. Rhenium: at the forefront of technical progress. Eurasian Metals. 2017, no. 3, Pp. 36—38. [In Russ].
7. Fazlullin M. I. Downhole underground leaching of metals. Vestnik rossijskoj akademii estestvennyh nauk. 2013, no. 5, Pp. 40-50. [In Russ].
8. Troshkina I. D., Veselova O. A., Vatsura F. Ya., Zakharyan S. V., Serikbai A .U. Sorption of rhenium from sulfuric acid solutions by impregnates containing trialkylamine. Izvestiya vuzov. Cvetnaya metallurgiya. 2017, no. 5, Pp. 42-49. [In Russ].
9. Zagarodnyaya A. N., Abisheva Z. S., Sharipova A. S., Zhumabekov Zh. Zh. Semi-industrial tests of the sorption technology of rhenium from wastewater from washing metallurgical gases of the Mezhnoy plant. Tsvetnyye metally. 2016, no. 1, Pp. 49—53. [In Russ].
10. Blokhin A. A., Mikhailenko M. A. Ion-exchange sorption processes in rhenium hydrometallurgy. Tsvetnyye metally. 2019, no. 10, Pp. 18 — 27. [In Russ].
11. Vasilenok O. P., Ruziev B. T., Ivanova I. A. The role and influence of oxidants used in underground leaching of uranium on the associated extraction of rhenium. Gornyi Zhurnal. 2018, no. 9, Pp. 44—77. [In Russ].
12. Rychkov V. N., Smirnov A. L., Gortsunova K. R. Sorption of uranium from underground leaching solutions by strongly basic anion exchangers. Radiochemistry. 2014, no. 1, Pp. 35-38. [In Russ].
13. Kurbanov M. A., Sharafutdinov U. Z., Karimov N. M. Basic principles of research in the field of technology for extracting rhenium from solutions of underground leaching of uranium in the conditions of МА-5 NMMC. Ratsional'noye ispol'zovaniye mineral'nogo i tekhnogennogo syr'ya v usloviyakh Industrii 4.0. [Rational use of mineral and technogenic raw materials in the conditions of Industry 4.0]. Collection of materials of the International Scientific and Practical Conference. Almaty, 2019, Pp. 114 — 115. [In Russ].
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ
Шарафутдинов Улугбек Зиятович1 — доктор технический наук, доцент, заместитель начальника ИЦ по ВНТ (инновационный центр по внедрению новых технологий) НГМК, Курбанов Машхур Аманович1 — кандидат технических наук, заместитель главного инженера по технологии РУ-5 НГМК,
Аликулов Шухрат Шарофович2 — доктор технических наук, доцент, зав. кафедры БЖД НГГИ,
Ганиева Дильноза Суннатуллаевна1 — инженер геотехнолог ИЦ по ВНТ НГМК.
1 Навоийский горно-металлургический комбинат, Навои, Узбекистан;
2 Навоийский государственный горный институт, Навои, Узбекистан. Для контактов: Шарафутдинов У. З., e-mail: u.sharafutdinov@ngmk.uz.
INFORMATION ABOUT THE AUTHORS
Sharafutdinov U. Z.1, Dr. Sci. (Eng.), Associate Professor, Deputy Head of innovation center for the introduction of new technologies, NMMC;
Kurbanov M. A.1, Cand. Sci. (Eng.), Deputy Chief Engineer for МА-5 technology, NMMC; Alikulov Sh. Sh.2, Dr. Sci. (Eng.), Associate Professor, Head of the Department of Life Safety, Navoi State Mining Institute;
Ganieva D. S.1, Geotechnical Engineer of innovation center for the introduction of new technologies, NMMC.
1 Navoi Mining and Metallurgical Combine, Navoi, Republic of Uzbekistan;
2 Navoi State Mining Institute, Navoi, Republic of Uzbekistan. Corresponding author: U. Z. Sharafutdinov, e-mail: u.sharafutdinov@ngmk.uz.
Получена редакцией 13.10.2020; получена после рецензии 03.02.2021; принята к печати 10.02.2021. Received by the editors 13.10.2020; received after the review 03.02.2021; accepted for printing 10.02.2021.
