CC BY
34
Н.Г. Еремеева, А.И. Матвеев, А.М. Монастырев
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ГРАВИТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВ НА КРУТОНАКЛОННОМ КОНЦЕНТРА ТОРЕ
Предлагается новая конструкция крутонаклонного концентратора в качестве обогатительного оборудования для обогащения золотосодержащих песков.
Ключевые слова: обогащение золотосодержащих песков, промприбор, крутонаклонный концентратор.
Для повышения эффективности обогащения золотосодержащих песков включающих мелкое и тонкое золото все актуальнее становится задача модернизации существующих промпри-боров. Нами разрабатывается промприбор, где в качестве обогатительного оборудования предлагается вариант применения новой конструкции крутонаклонного концентратора, работающего на восходящих потоках воды по наклонной поверхности, в отличии от традиционного способа обогащения песков в нисходящих потоках реализованных в отечественных шлюзовых промприбо-рах.
Основная идея исследований заключается в возможности использования комплексного способа гравитационного обогащения, реализованного в работе крутонаклонного концентратора при обогащении неклассифи-цированных песков содержащих россыпное мелкое и тонкое золото.
Крутонаклонный концентратор представляет собой концентратор, состоящий из двух секций, одна из которых имеет форму параллелепипеда, наклоненного, относительно продольной вертикальной плоскости, и снабженного крутонаклонными пластинами с рифлями, отстоящими друг от друга на равном рас-
стоянии, вторая секция с наклонными пластинами выполнена в виде раструба, ширина которого постепенно увеличивается по ходу пульпы, а высота соответственно уменьшается, где от начала секции установлены наклонные подвесные рифленые пластины, причем верхняя и нижняя пластины выполнены длиной до патрубка для удаления хвостов.
Крутонаклонный концентратор работает следующим образом: исходный испытуемый материал через патрубок для подачи питания попадает в первую секцию и под воздействием установившегося горизонтального потока воды попадает в узкое пространство между параллельно установленными осадительными пластинами. Благодаря расположению кассеты пластин относительно направления потока пульпы частицы веерообразно перемещаются по поверхности пластин, где происходит гравитационное распределение минералов. Легкие частички увлекаются потоком к хвостовой секции и при помощи восходящих потоков выносятся через сливной патрубок в хвосты, а тяжелые частицы (мелкое и золото пластинчатой формы) попавшие в хвостовую секцию продавливаются к поверхности наклонных пластин и сползают вниз в накопитель концентратов.
Наиболее важным конструктивным параметром концентратора является_по-перечный угол наклона рабочей поверхности делителя (деки по аналогии с поверхностью концентрационного стола).
Для определения рационального угла наклона концентратора были проведены серии экспериментальных исследований. Эксперименты проводились на искусственной смеси, состоящей из 300 г речного песка и 3 г чугунного скрапа. Интенсивное разделение поступающего материала при устойчивом выносе легких частиц через хвостовой патрубок концентратора происходит при обеспе-
чении потока воды 5,5-6,2 л/мин. При этом дебит исходной смеси составляет 65-75 г/мин.
Из экспериментальных исследований выявлен наиболее рациональный угол поперечного наклона делителей равный 70-800, наклон хвостовой части концентратора 450. Существенное сокращение материала в накопителях концентратов происходит при вертикальной дополнительной подаче воды в накопители за счет чего накопленные тяжелые минералы находятся во возвещенном барбо-тажном состоянии и происходит перечистка концентратов. [ДШ
— Коротко об авторах -----------------------------------------------------------
Еремеева Н.Г. - научный сотрудник,
Матвеев А.И. - зав. лабораторией, доктор технических наук,
Монастырев А.М. - ведущий инженер,
Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения РАН Якутск, Е-mail: danng@mail. ru.
-------------------------------------------------- РУКОПИСИ,
ДЕПОНИРОВАННЫЕ В ИЗДАТЕЛЬСТВЕ
МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ГОРНОГО УНИВЕРСИТЕТА
Мазаник Е.В. Разработка рекомендаций по выбору технологических схем управления газовы-делением выемочного участка при заблаговременной дегазационной подготовке (738/02-10 от 01.10.09 г.) 8 с.,
Лупий М.Г. Анализ структуры газового баланса высокопроизводительного выемочного участка для условий шахты Котинская (739/02-10 от 05.10.09 г.) 5 с.,
