CC BY
51Journal of Siberian Federal University. Engineering & Technologies 1 (2011 4) 113-120
УДК 666.9-121
Исследование механических свойств корундовой керамики при изменении пористости и размеров кристаллитов
М.В. Григорьев, С.Н. Кульков*
Институт физики прочности и материаловедения СО РАН Россия 634021, г. Томск, пр. Академический, 2/4 1
Received 4.02.2011, received in revised form 11.02.2011, accepted 18.02.2011
Исследована прочность корундовой керамики на основе порошковых систем, получаемых методом термического разложения гидроксида алюминия и методом термического разложения водного раствора азотнокислой соли алюминия в плазме высокочастотного разряда. Показано, что при содержании 60 % плазмохимического порошка Al2O3 в смеси наблюдается резкое изменение прочностных характеристик, которые тем больше, чем меньше пористость, при этом пористости 55 % соответствует порог перколяции. Аппроксимация зависимости прочности от среднего размера пор на беспористое состояние показывает возможность получения керамики с почти теоретической прочностью. Обнаружена корреляция между микронапряжениями в кристаллитах и макропрочностью в спечённой керамике: при минимуме микронапряжений прочность соответствует 500 МПа, а микронапряжения 2,5 МПа соответствуют полностью макроразупрочненному материалу.
Ключевые слова: прочность, пористость, наноструктуры, корунд.
Введение
В настоящее время исследователи уделяют внимание пористым проницаемым материалам, особенно керамическим. Это связано с широкими возможностями их применения в качестве биоимплантов, фильтров, носителей катализаторов и др. [1, 2].
Одним из перспективных материалов для изготовления пористых конструкций является оксид алюминия, характеризующийся высокой прочностью, коррозионной стойкостью, стойкостью к химически активным средам и биоинертностью [1-5].
Наличие пористости в корундовой керамике приводит, как правило, к заметному снижению механической прочности, вероятно, вследствие ограниченной возможности релаксации концентратов напряжений при нагружении [6]. Синтез пористых материалов на основе оксида алюминия с необходимым комплексом свойств требует детального исследования закономерностей формирования физико-механических характеристик в зависимости от особенностей структуры, таких как размеры структурных элементов, вид пор, их количество и распределение по размерам [7].
* Corresponding author E-mail address: [email protected]
1 © Siberian Federal University. All rights reserved
В связи с этим целью настоящей работы явилось изучение прочности корундовой керамики при изменении размеров структурных элементов и распределении пор по размерам в широком интервале пористости.
Материалы и методика
Исследована пористая керамика на основе порошков оксида алюминия различной дисперсности - технический глинозем, полученный методом термического разложения гидрок-сида алюминия (ГОСТ 30558-98), и плазмохимический порошок, полученный путём термического разложения водного раствора азотнокислой соли алюминия в плазме высокочастотного разряда (ТУ-2320-001-07622928-96) [8, 9]. В плазмохимическом порошке А1203 средний размер частиц равен 0,2 - 5 мкм, при этом частицы имеют пенообразное строение, также присутствуют сферические частицы, как полые, так и заполненные. Средний размер частиц в глиноземе равен 30 - 100 мкм, а морфология частиц имеет радиально-лучистый характер агрегирования первичных кристаллов, имеющих вид шестиугольных призм различной степени развития.
Для получения пористой керамики были приготовлены смеси порошков во всем концентрационном интервале от технического глинозема до плазмохимического А1203. Порошки смешивали в барабанной мельнице в течение 24 ч. Образцы цилиндрической формы прессовали на гидравлическом прессе с давлением 250 МПа.
Спекание осуществляли при температурах 1200 - 1650 °С с интервалом через 100 °С и продолжительностью изотермической выдержки в течение 1 ч.
Рентгеноструктурный анализ керамик на их основе осуществляли на дифрактометре типа ДРОН с фильтрованным СиКа-излучением. Средний размер кристаллитов рассчитывали по уширению рефлекса на малых углах дифракционной картины [10]. Величину микроискажений кристаллической решетки рассчитывали по уширению рефлекса на дальних углах дифракционной картины [10].
Испытания на сжатие образцов пористой керамики осуществляли на испытательной машине "1^^оп-П85" с постоянной скоростью нагружения 3-10-4 с-1. Испытания проводили на образцах цилиндрической формы, фиксировались осевая сжимающая нагрузка и деформация образцов. По полученным данным строили зависимость «напряжение с (МПа) - относительная деформация е (%)» с учётом жесткости испытательной машины.
Зависимости, полученные в данной работе, имели нелинейный характер, поэтому проводили их линеаризацию путем перестроения графиков в двойных логарифмических координатах.
Результаты и обсуждение
Широкий диапазон концентраций плазмохимического порошка А1203 в исходных смесях порошков и спекание в широком диапазоне температур позволили сформировать большой набор состояний корундовой керамики с различным объемом порового пространства и морфологией пор, величиной среднего размера кристаллитов и микроискажений кристаллической решетки.
На рис. 1 представлена зависимость предела прочности на сжатие от содержания в керамике плазмохимического порошка А1203 для выделенных интервалов пористости. Из рисунка
сж>
МПа
800 -|
600-
400-
200-
О - пористость 50-55% □ - пористость 45-40% > - пористость 37-32% О - пористость 32-27% пористость 25-20%
„ФОР 0--г-
1-1-1-1-1-1-1-1-1
0 20 40 60 80 100
Содержание плазмохимического А1203, %
Рис. 1. Зависимость предела прочности на сжатие от концентрации плазмохимического порошка А1203 в керамике с различной пористостью
видно, что при пористости 50 % и ниже предел прочности, равный около 50 МПа, практически не зависит ни от морфологического строения исходных порошков, ни от соотношения плазмохимического порошка и глинозема. При изменении объема порового пространства от 40 до 32 % происходит разделение зависимости на две области: первая - концентрация плазмохимического порошка до 50 %, вторая - выше 50 %. Внутри этих областей зависимость прочности от содержания плазмохимического А1203 слабо выражена, однако в целом прочность в первой группе ниже в два раза, нежели во второй. Как видно из рисунка, объем порового пространства от 32 до 27 % получается только в образцах с концентрацией плазмохимического порошка оксида алюминия от 30 до 60 %; при этом необходимо отметить, что предел прочности значительно растет с ростом концентрации плазмохимического порошка в системе. При пористости менее 25 % и содержании плазмохимического порошка от 70 до 100 % образцы имеют максимальную прочность. Таким образом, показано, что на прочность корундовой керамики главным образом влияет объем порового пространства, а в образцах с одинаковой пористостью прочность тем выше, чем больше плазмохимического порошка в исходной смеси порошков.
На рис. 2 представлена зависимость предела прочности на сжатие от пористости. Видно, что она существенно уменьшается с ростом пористости (рис. 2, а), а линеаризация данной зависимости (рис. 2, б) свидетельствует о наличии области значений пористости около 55 %, при которой наклон заметно изменяется.
Прежде всего, это связано с тем, что при пористости до 50 % она имеет вид поровых кластеров различной формы, как обособленных, так и сообщающихся, а при пористости выше 50 % структура керамики имеет вид двух взаимопроникающих компонент - «вещество -пора». Таким образом, наблюдающийся излом на зависимости предела прочности на сжатие от пористости свидетельствует о том, что имеет место изменение характера поровой структуры, связанное, по-видимому, с известными в пористых материалах порогами перколяции [11].
средний размер пор
Рис. 3. Зависимость предела прочности на с жатие от керамике;
1п(а)
размера пор и его дисперсии в корундовой
Вид порового пространства и размер пор также существенно влияют на прочность материала. На рис. 3 представлена зависимость предела прочности на сжатие от среднего размера пор ^ср) в керамике и их дисперсии. Видно, что предел прочности тем больше, чем меньше средний размер пор и его дисперсия, а линеаризация данной зависимости и ее экстраполяция на нулевую пористость показала, что прочность исследуемой керамики составит около 3,5 ГПа, что соответствует оценкам в [12].
Известно, что в металлах связь между прочностью и размерами структурных элементов часто описывается соотношениями типа Холла-Петча [13], что связано, в первую очередь, с изменением дефектной структуры зерна и приграничной зоны, а во-вторых, с внутренними напряжениями.
Повышенная дефектность границ зерен на микроуровне способствует вовлечению их при комнатной температуре в пластическую деформацию путем проскальзывания по границам зерен и усилению диффузионных процессов вблизи них [14, 15]. При этом прочность определяется соотношением «Холла-Петча»:
сП1 = со + кБ-п, (1)
где спт - предел текучести; с0 - сопротивление деформации монокристалла; D - средний размер зерна; к - коэффициент Холла-Петча [16, 17]; константа п имеет значение между ^ и 1, при этом п близко к единице, когда плотность дислокаций внутри зерна мала, и почти все дислокации сосредоточены в приграничной зоне [13].
В керамических материалах движение дислокаций и зернограничное проскальзывание при данных условиях проведения эксперимента сильно затруднены. Тем не менее, подобный анализ позволит оценить влияние размеров структурных элементов D, определенных из рентгенографических данных, на механические свойства материала.
Такая зависимость представлена на рис. 4, а, из которой видно, что она имеет экспоненциальный вид, а ее линеаризация показала, что зависимость описывается соотношением
с = 15,2 ■ D5, (2)
однако в отличие от металлов в керамике рост размера структурных элементов приводит к увеличению прочности. По-видимому, это обусловлено тем, что при минимальном размере структурных элементов прочность минимальна вследствие низкой температуры спекания, когда D не растет и пористость не уменьшается. С другой стороны, рост D (рост размеров структурных элементов) в исследуемых материалах происходит только при повышении температуры спекания, когда с уменьшением пористости идет их заметный рост, т.е. в зависимость типа «Холла-Петча» в данном случае входят два вклада - пористость и размер кристаллитов.
Зависимость между макро- и микронапряжениями в пористой керамике представлена на рис. 5. При высоком уровне микронапряжений предел прочности имеет минимальные значения, а при величине микронапряжений менее 1,5 МПа происходит резкий рост предела прочности. Линеаризация данной зависимости (рис. 5, б) описывается формулой
смакро 6,3 смикро 1 (3)
и ее экстраполяция показывает, что отсутствие микронапряжений позволяет получить максимальную «макропрочность» 0,5 ГПа, а при уровне микронапряжений после спекания выше 2,5 МПа образуется полностью разупрочненная керамика.
По-видимому, кроме пористости и размера структурных элементов, влияющих на ход зависимости, подобной закону Холла-Петча, изменение также обусловлено перемещением структурных элементов при их малом размере в случае малой прочности по границам зерен. Она определяется также высокой прочностью границ раздела в синтезированном каркасе - при повышении температуры спекания и, соответственно, при уменьшении порового пространства. Возможно также проявление микромеханической неустойчивости стержневых структур, приводящее к аномальному ходу кривых «с-е» [6].
МПа 600-
400-
0.8
-1-1-Г
1.2 1.6
1—■*—1
2 2.4
6-
4-
о\
-1-1-1-1-1-1-1-1-1
0 0.2 0.4 0.6 0.8
|п(а„„кР„)
Рис. 5. Зависимость предела прочности иа сжатие от микронапряжений кристаллической решетки корундовой керамики на основе порошков различной дисперсности
п = 6 3*а -6.7 макро микро
2-
0
0
Выводы
Показано, что при содержании 60 % плазмохимического порошка А1203 в смеси наблюдается резкое изменение прочностных характеристик, которые тем больше, чем меньше пористость, при этом пористость 55 % соответствует порогу перколяции.
Аппроксимация зависимости прочности от среднего размера пор на беспористое состояние (с нулевым размером пор) показывает возможность получения керамики с почти теоретической прочностью.
Обнаружена корреляция между микронапряжениями в кристаллитах и макропрочностью в спечённой керамике - при минимуме микронапряжений прочность соответствует 500 МПа, а микронапряжения 2,5 МПа соответствуют полностью макроразупрочненному материалу.
Работа выполнена при частичной финансовой поддержке грантов ФАО №№ П-2115, П-254 и МК-5260.2010.8 Президента РФ.
Список литературы
1. Лукин Е. С. Пористая проницаемая керамика из оксида алюминия / Е. С. Лукин, А. Л. Кутейникова, Н. А. Попова // Стекло и керамика. - 2003. - №3. - С. 17-18.
2. Лукин Е. С. Оксидная керамика нового поколения и области ее применения / Е. С. Лукин, Н. А. Макаров, А. И. Козлов и др. // Стекло и керамика. - 2008. - №10. - С. 27-31.
3. Красный Б.Л. Свойства пористой проницаемой керамики на основе монофракционных порошков корунда и нанодисперсного связующего / Б.Л. Красный, В.П. Тарасовский, А.Б. Красный, А.Л. Кутейникова // Стекло и керамика. - 2009. - №6. - С. 18-21.
4. Салихов Т.П. Корундовая фильтрующая керамика на фосфатных связках / Т.П. Салихов, В.В. Кан, Э.М. Уразаева и др. // Стекло и керамика. - 2008. - №8. - С. 28-31.
5. Томилина Е. М. Пористая керамика на основе оксида алюминия / Е. М. Томилина, О. В. Пронина, Е. С. Лукин, Г. Г. Каграманов // Стекло и керамика. - 2000. - №6. - С. 23-24.
6. Кульков С.Н. Негуковское поведение пористого диоксида циркония при активной деформации сжатием / С.Н. Кульков, В.И. Масловский, С.П. Буякова, Д.С. Никитин // Журнал технической физики. - 2002. -Т. 72, №3. - С. 38-42.
7. Григорьев М.В. Фазовый состав, структура и удельная поверхность порошковых систем на основе корунда различной дисперсности / М.В. Григорьев, С.Н. Кульков - Journal of Siberian Federal University/ Engineering & Technologies 3 (2009) 2). - P. 294 - 300.
8. Троицкий В.Н. Получение ультрадисперсных порошков в плазме СВЧ-разряда // СВЧ-генераторы плазмы: физика, техника, применение / В.Н. Троицкий, В.М. Батенин, И.И. Климовский, Г.В. Лысов и др. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - С. 175-221.
9. Goberman D. Microstructure development of Al2O3 -13 wt% TiO2 plasma sprayed coating derived from nanocristalline powders / D. Goberman, Y.H. Sohn, L. Shaw et al // Acta. Material. -2002. V.50. -P. 1141-1151.
10. Шабанова Н.А. Химия и технология нанодисперсных оксидов / Н.А. Шабанова, В.В. Попов, П.Д. Саркисов - М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. - С. 82-96.
11. Кульков С.Н. Фрактальная размерность поверхностей пористых керамических материалов / С.Н. Кульков, Ян Томаш, С.П. Буякова // Письма в ЖТФ. - 2006. -Т. 32, №2. - С. 51-55.
12. Андриевский А.Р. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе / Андриевский А.Р., Спивак И.И. - Челябинск: Металлургия, 1989. - С. 250-251.
13. Козлов Э.В. Структура зерен поликристаллического агрегата мезо- и микроуровня, соотношение Холла-Петча и стадии деформационного упрочнения / Э.В. Козлов, Н.А. Конева, А.Н. Смирнов и др. - Кемерово, 2008. - 76с.
14. Козлов Э.В. Структура и сопротивление деформированию ультрамелкозернистых металлов и сплавов / Э.В. Козлов, Н.А. Конева, А.Н. Жданов и др. // Физическая мезомеханика. -2004. - Т.7, №4. - C.93-J 13.
15. Meyers M. A. Mechanical properties of nanocrystalline materials / M.A. Meyers, A. Mishra, DJ. Benson // Progr. Mat. Sci. - 2006. - V.51. - P. 427-556.
16. Hall E.O. The deformation and ageing of mild steel: III discussion of results // Proc. Phys. Soc. - 1951. - V.64B. - P.747-753.
17. Petch N.J. The cleavage strength of polycrystals // J. Iron Steel Inst. - 1953. -V.174. -P.25-28.
Mechanical Properties Research of Corundum Ceramics at Change of Porosity and the Crystallites Sizes
Mihail V. Grigoriev and Sergey N. Kulkov
Institute of Strength Physics and Material Science SB RAS 2/4 Akademicheskiy av., Tomsk, 634021 Russia
It has been studied strength of alumina ceramic based on powders produced by thermal decomposition of hydroxide aluminum and the plasma-spray pyrolysis methods. It was shown that at 60wt. % of plasma-chemical powder Al2O3 in mixture one can observed a sharp changes of strength which depends on the porosity. The approximation of dependence of strength vs. average grain size to porousless state shows a possibility of obtaining ceramics with almost theoretical strength. It was found a correlation between microstresses and macrostress in sintered ceramics.
Keywords: strength, porosity, nanostructure, corundum.
