CC BY
37ИССЛЕДОВАНИЕ ХРИЗОТИЛОВОЙ АСБЕСТОВОЙ ПЫЛИ В ВОЗДУХЕ РАБОЧИХ ЗОН И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
INVESTIGATION OF CHRYSOTILE ASBESTOS DUST IN THE AIR OF WORKING AREAS AND THE ENVIRONMENT
УДК-69
Дудоров Виктор Евгеньевич, Старший преподаватель кафедры безопасности жизнедеятельности, ФГБОУ ВО Оренбургский государственный университет, г. Оренбург, Россия Victor E. Dudorov, snezhanna.melnikova.00@mail .ru
Аннотация
В статье представлен анализ химического состава хризотилового асбеста и исследовано различие между асбестозами групп хризотила и амфиболов и их влияние на здоровье промышленных рабочих. Проведен дисперсионный анализ пыли из аспирационных систем, обслуживающих технологическое оборудование и процессы, а также пыли из воздуха на границе санитарно-защитной зоны предприятия. Кроме того, в статье описан метод оценки технологического оборудования как источника выбросов пыли, адаптированного к сфере производства асбестоцемента. Также приведен пример определения герметичности технологического оборудования и расчета объема выбросов пыли в цехе подготовки заготовок интегрированного завода. Кроме того, было проведено исследование аэродинамических характеристик пыли из хризотилового асбеста и цемента. Определена средняя скорость осаждения пыли и даны рекомендации по снижению негативного влияния пылевого фактора в воздухе рабочих зон предприятий.
Annotation
The article presents an analysis of the chemical composition of chrysotile asbestos and examines the difference between chrysotile and amphibole groups of asbestos and their impact on the health of industrial workers. Dispersion analysis of dust from aspiration systems serving technological equipment and processes, as well as dust from the air at the border of the sanitary protection zone of the enterprise, was carried out. In addition, the article describes a method for evaluating process equipment as a source of dust emissions adapted to the production of asbestos cement. An example of determining the tightness of process equipment and calculating the amount of dust emissions in the preparation shop of an integrated plant is also provided. In addition, the aerodynamic characteristics of chrysotile asbestos and cement dust were studied. The average speed of dust deposition is
determined and recommendations are given to reduce the negative impact of the dust factor in the air of working areas of enterprises.
Ключевые слова: хризотиловый асбест, пыль, анализ, химический состав.
Keywords: chrysotile asbestos, dust, analysis, chemical composition.
Образование больших количеств пыли различных фракций наблюдается в сфере изготовления строительных материалов из хризотилового асбеста и цемента. Для контроля коэффициента запыленности используются технологии механической обработки путем осаждения частиц под действием внешних сил и фильтрации путем захвата частиц фильтрующим материалом. В соответствии с особенностями структуры асбестовых волокон и особенностями производства, самые мелкие фракции с диаметром частиц менее 10 мкм и менее 2,5 мкм не могут быть собраны.
Концентрация асбестоцементной пыли в воздухе рабочей зоны на ряде предприятий превышает предельно допустимое значение в 5 раз, а концентрация на границе санитарно-защитной зоны предприятий показывает двукратное превышение норматива стандартов [3].
Асбестозы - это группа волокнистых минералов, способных расщепляться на тончайшие гибкие волокна. По химическому составу асбестовые минералы относятся к классу гидросиликатов магния, железа, частично кальция и натрия. Они подразделяются на хризотиловый асбест и амфиболовый асбест в соответствии с их минералогическими характеристиками и кристаллической структурой. Хризотиловый асбест (хризотил, парахризотил), также называемый «белый асбест», представляет собой волокнистый вариант серпентина, который является минералом подкласса слоистых силикатов. Пять минералов относятся к амфибольной группе - подклассу силикатов полосы. Это амозит (коричневый асбест, грюнерит), крокидолит (синий асбест, рибекит) и реже антофиллит (серый асбест), тремолит и актинолит [3].
Типы асбеста немного различаются по своим свойствам (включая толщину и длину волокон), но, как правило, характеризуются высокой пределом прочности при растяжении, низкой теплопроводностью и относительно высокой химической стойкостью. По химическому составу асбест представляет собой водный силикат магния, железа, кальция и натрия -3MgO • 2SiO3 • 2H2O. Весовой процент этих оксидов следующий: MgO -43,46%, SiO2 - 43,5%, H2O - 13,04%.
Волокнистая структура наиболее заметна в асбесте серпантиновой группы, в которую входит только один тип асбеста - хризотиловый асбест,
поэтому он наиболее широко используется в промышленности. По составу хризотиловый асбест может содержать некоторые минеральные примеси, количество которых варьируется даже для одного и того же месторождения и достигает следующих значений: FeO + Fe2O3 - до 8%, А1203 - до 3,6%, СаО -встречается редко, хотя его количество может доходить до 1,4%. Среди загрязняющих примесей наиболее негативное влияние на физико-механические свойства хризотилового асбеста оказывают карбонаты кальция (СаСОЗ), поскольку они цементируют элементарные кристаллы и, следовательно, повышают их совокупную когерентность, что приводит к снижению эластичности и раскрытию волокна.
В настоящее время, по данным Всемирной организации здравоохранения, асбест входит в список 10 самых опасных химических веществ, поскольку является канцерогеном [9]. Минеральные волокна относительно устойчивы и остаются в окружающей среде в течение длительного времени. Они могут передаваться воздушными массивами и потоками воды на большие расстояния. Кроме того, минеральные волокна обычно подвергаются определенным химическим изменениям как в водной среде, так и в живых организмах, также они способны поглощать различные органические вещества.
По данным Агентства по регистрации токсичных веществ и болезней в США, концентрация асбестовых волокон в воздухе в сельских районах составляет 0,03 - 3 волокна / м3 [1]. В городах количество асбеста уже составляет 3-300 волокон / мЗ, а вблизи предприятий, добывающих или перерабатывающих асбест, оно может достигать уровня 2000 волокон / м3 или даже выше. Средние концентрации асбеста в питьевой воде составляют 0,3 -1,5 мкг / л. Тем не менее, количество асбеста значительно снижается в очищенной воде даже в муниципальных системах очистки.
В последние годы частота случаев мезотелиомы, связанных с асбестом, резко возросла в развитых индустриальных странах. По данным Национального института исследований и безопасности (Франция), 100 000 человек ежегодно умирают от болезней, вызванных воздействием асбеста. Асбест является основной причиной профессиональной смертности в мире . Было установлено, что волокна с длиной более 5 мкм и диаметром менее 1,5 мкм проявляют максимальную канцерогенную активность. Исследования опасного характера асбеста впервые были проведены в 80-х годах прошлого века, когда были выявлены последствия массового использования асбеста. Период полураспада амфиболовых асбестовых волокон составляет 466 дней.
В случае попадания на слизистую оболочку они могут вызвать онкологические заболевания.
Позже амфиболовому асбесту было отказано во всем мире. В СССР и России амфиболы добывались на нескольких месторождениях с 1947 по 1994 год (около 40 000 тонн за всю историю добычи). Месторождения амфиболов в нашей стране закрыты, а их использование запрещено с 1999 года.
В России только хризотиловый асбест использовался в гражданских целях. В связи с этим не было повышенного уровня заболеваний, связанных с асбестом. Поэтому именно Россия имеет уникальную возможность оценить степень влияния хризотилового асбеста в чистом виде без примесей амфиболов на организм человека.
Чтобы обеспечить удовлетворительные условия воздушной среды на рабочих местах, необходимо оценить объем выбросов пыли от технологического оборудования, плотность осаждения пыли, воздухонепроницаемость оборудования в дополнение к мониторингу и контролю концентрации хризотиловой асбестовой пыли. Для этого был разработан метод оценки объема выбросов пыли от технологического оборудования и определения его воздухонепроницаемости для предприятий, производящих продукцию из хризотилового асбеста и цемента.
Предварительные измерения запыленности, проведенные по общепринятым методикам [12] на каждой единице технологического оборудования, показали, что участок вблизи краевых направляющих узла разлива материала в рабочей зоне подвержен наибольшим выбросам пыли. Чтобы рассчитать величину воздухообмена и разработать эффективные меры по контролю выбросов вредных веществ, важно определить количество пыли, поступающей в воздух рабочей зоны от технологического оборудования Мт. [10]
В соответствии с методикой, основанной на разработках М.П. Калинушкина, масса пыли, поступающей от источника выброса пыли, рассчитывается как сумма отдельных масс пыли, осажденных на различных участках пола [11]:
где 01, 02, 03, Оп - плотность осаждения пыли на каждом участке поверхности; Fi - площадь сечения поверхности осаждения, м2; i п = 1 ... -количество секций поверхности осаждения пыли.
В.Н. Азаров и Е.И. Богуславский [8] предложил, чтобы количество пыли, выходящей из технологического оборудования, определялось в следующем виде:
где ф - участок, на который выделяются загрязняющие вещества, угол в градусах; а^ ак - параметры интенсивности осаждения пыли от источника выброса пыли; х^ хк - отрезки от точки измерения интенсивности осаждения пыли до источника выброса пыли, м; Gmax - интенсивность осаждения пылевых частиц непосредственно возле источника, г / (м2 • ч); Дi - отрезок между первым и следующим источниками выброса пыли, м.
Направление движения пыли имеет важное значение для расчета интенсивности осаждения пыли на горизонтальной поверхности. Это можно определить с помощью пылеулавливающих пластин, расположенных по кругу на расстоянии 2 м от источника загрязнения. Такие улавливающие пластины подготовлены для исследования в лабораторных условиях. Их внутренняя поверхность покрыта тонким слоем не высыхающих масел. Они взвешены и пронумерованы [5].
Кроме того, улавливающие пластины расположены на расстоянии от источника выбросов пыли по периметру круга под каждым углом п / 4. Схема расположения улавливающих пластин показана на рисунке 1. Она разработана с учетом специфики каждого конкретного производственного предприятия. Пыль, осевшая в каждой из улавливающих пластин, взвешивается, и определяется интенсивность распределения осаждения пыли. Этот конкретный метод позволяет определить количество выбрасываемой пыли с инженерной точностью. Количество плотности пыли принимает значения от 0,1 до 100 г / (м2 ■ ч).
Когда результаты получены, возникает необходимость определить максимальные и минимальные значения плотности осаждения пыли - Gmin и Gmax соответственно. Чтобы установить среднюю линию для зоны осаждения пыли стационарного источника выбросов пыли, ее следует провести через значения Gmin и Gmax. Область осаждения пыли делится на сектора, то есть получают два сектора с самым высоким и самым низким осаждением пыли [2]. Внутри них размещено не менее трех дуг. Три ловящих пластины расположены на дугах. Продолжительность эксперимента (т) составляет 3 часа, площадь каждой из пластин составляет 0,003768 м2. Пыль,
полученная в ходе эксперимента, взвешивается, чтобы определить среднюю плотность распределения осаждения пыли [4]:
где G - масса пыли, улавливаемой улавливающими пластинами, кг; F -площадь улавливающей плиты, м2; т - время осаждения пыли, ч. Изменение плотности осаждения пыли G0 на расстоянии х от источника загрязнения можно определить:
где а - параметр, учитывающий подвижность воздуха и другие параметры, 1 / м.
Рисунок 1. Схема расположения улавливающих плит: а - первичное измерение; б - основное измерение.
Используя систему уравнений и преобразований, находим параметр а для полидисперсной пыли асбестоцемента. Допустим, что расстояние j от ьго источника выбросов пыли j1 = 1,5 м, j2 = 3 м, j3 = 4,5 м, тогда:
Научно-образовательный журнал для студентов и преподавателей №9/2020
а = •
3-1.5 12.3
1
а =
4.5-1.5 5.2
1п^ = 0.72;
1
а =
12 3 • 1п—= 0.57
а..., = -
4.5-3.0 5.2 0.87 + 0.72 + 0.57
= 0.72.
^пихп =45.6 е4072'1"5 =134.3 %/{таг -Ь) О^а = = 106.7 8/(т2 Ь) ;
^„=5.2.^- =132.8 ¿(т^Ь)
Таким образом, величина плотности осаждения пыли принимает максимальные значения в заготовительном цехе под воздействием двух соседних источников и рассчитывается по формуле:
Для определения общей величины выбросов пыли из рассматриваемого сектора источника определяются параметры Отах, а, хк и вычисляется Мte. Для узла розлива асбеста Мte = 2,6 кг / час. Пылеулавливание от конкретного источника можно найти путем удвоения суммы средних параметров пылеотделения в секторах с наибольшим и наименьшим осаждением пыли. Параметр Мav рассчитывается отдельно для каждого из типов оборудования. Обозначим количество оборудования определенного типа через т, тогда общая масса пыли от технологического оборудования Мi может быть определена:
а общая масса пыли из-за неполной воздухонепроницаемости оборудования составляет:
где п - количество единиц техники данного типа; к - общее количество типов источников выбросов пыли. Таким образом, количество пыли, увлекаемой системами вентиляции и аспирации (М1), и количество пыли,
увлекаемой через отверстия помещения (М2) в уравнении (8), составит всего 0,05-0,1 от общего значения пыли Выбросы в магазине (М):
затем общая масса пыли, выбрасываемой в рабочую зону, рассчитывается следующим образом:
а мощность выброса пыли из узла разлива материала составит:
Авторами проведен отбор проб пыли из аспирационных систем, обслуживающих технологическое оборудование и процессы, а также на границе санитарно-защитной зоны предприятия по производству асбестоцементных изделий в Волгоградской области. Был проведен дисперсионный анализ образцов асбестоцементной пыли [6]. Графическое представление результатов дано в виде интегральных функций распределения массы D ^р) по диаметрам dp (рисунок 2). Микрофотографии частиц пыли, отобранной из аспирационной системы в узле разлива материала, представлены на рис.3.
ЧУ 5
94 98 97
95 90
80 70 60 50 40 10 20
10
$
5
I
0.5 0.1
1 2 10 20 100
(1р.цт
Рисунок 2. Интегральные кривые распределения массы частиц пыли D ^р) по диаметрам dp в процессе изготовления асбестоцементных изделий, для пыли:
1 - выбрасывается в окружающую среду на границе санитарно-защитной зоны предприятия;
2 - в воздухе рабочей зоны предприятия;
3 - от аспирационных систем, обслуживающих технологическое оборудование и процессы, характеризующиеся наиболее интенсивным пылеобразованием, до обработки.
LOU и 100 II
а Ь
Рисунок 3. Микрофотографии частиц пыли, отобранных из аспирационной системы: а - до обработки циклоном; б - после обработки циклона. Масштаб: 1 градуировка = 25 мкм.
Кроме того, хризотиловый асбест и цементная пыль были исследованы для определения аэродинамических характеристик частиц с помощью метода фракционного осаждения с последующим анализом распределения частиц по размерам и построением графиков зависимости скорости оседания частиц пыли в вероятностно-логарифмической сетке.
В качестве устройства для определения гранулометрического состава частиц методом седиментометрии был использован прибор для исследования распределения частиц пыли по размерам в процессе осаждения частиц. Далее был проведен дисперсионный анализ с использованием микроскопа и ПК. Метод определения гранулометрического состава основан на фотографировании образцов пылевых частиц, закрепленных на предметном стекле и увеличенных в 200-1000 раз под микроскопом, с последующей обработкой фотографий с использованием графического редактора Adobe Photoshop [6].
Следующий расчет подразумевает подсчет числа частиц на каждой фотографии и построение интегральных кривых в вероятностной логарифмической сетке. Данные операции проводились с использованием программного обеспечения «SpotExplorer». В результате проведенных исследований было обнаружено, что диаметры оседающих частиц уменьшались в течение 17 секунд.
Через 3 секунды средний диаметр частиц пыли составлял 81 мкм; через 5 с - 56 мкм; через 7 с - 42 мкм; через 9 с - 35 мкм; через 11 с - 27 мкм; через 13 с - 22 мкм, через 15 с - 17 мкм; через 17 с - 11 мкм. По результатам измерений получены закономерности изменения скорости седиментации по эквивалентному диаметру частиц в вероятностно-логарифмической сетке (рис. 4).
ЦП1
Рисунок 4. Зависимость скорости седиментации от эквивалентного диаметра частиц в логарифмической сетке: 1 - минимальные эквивалентные диаметры; 2 - медианный эквивалент диаметров; 3 - максимальные
эквивалентные диаметры.
Результаты оценки объема выбросов хризотилового асбеста и цементной пыли из технологического оборудования, а также определение его воздухонепроницаемости показали, что наибольший выброс пыли наблюдается на расстоянии 0,5-1 м от источника и превышает максимально допустимую концентрацию до 7 раз. Величина плотности осаждения пыли принимает максимальные значения в заготовительных цехах при изготовлении асбестоцемента под воздействием двух соседних источников и составляет 124,6 г / (м2 • ч).
Пропускная способность пылесборника узла разлива материала составляет 2,86 г / час. Настоящий метод может быть использован для
определения количества пыли, рассеивающейся в ходе технологического процесса Мte, а также для определения источника наибольшего выброса в заготовительных цехах и для описания параметров воздухообмена. Как следует из результатов исследования распределения частиц пыли по размерам, частицы в воздухе рабочей зоны предприятия в среднем в 1,5-2 раза больше, чем на границе санитарно-защитной зоны.
В то же время размер данных частиц значительно меньше, чем в аспирационной системе. Кроме того, основываясь на проведенных исследованиях распределения частиц по размерам, можно судить о наличии мелкой пыли в воздухе рабочей зоны и оценить процентное содержание частиц РМ10 и РМ2,5 в общей концентрации вредных веществ.
На рисунке 2 значения доли частиц асбестоцементной пыли в воздухе рабочей зоны изменяются от 1,3% до 2,5% для РМ10, в воздухе рабочей зоны частицы РМ2,5 не встречаются. На границе санитарно-защитной зоны предприятия в воздухе зарегистрированы только частицы РМ2,5, доля которых составляет 6-10% от общей массы пыли. Следовательно, можно утверждать, что выбросы предприятий, производящих асбестоцементные изделия, характеризуются высоким процентом мелкой пыли. В соответствии со стандартными значениями, действующими в настоящее время [13], максимальная единичная концентрация мелкой пыли в воздухе населенных мест должна составлять 0,3 мг / м3. При соблюдении норматива ПДК для санитарно-защитной зоны (0,2 мг / м3 для асбестоцементной пыли) количество мелкой пыли в воздухе населенных мест составит 0,012 мг / м3. Следовательно, норматив максимальных единичных значений РМ10 и РМ2.5 в воздухе рабочей зоны и санитарно-защитной зоны соблюдается.
Таким образом, если норматив для указанных производственных предприятий, утвержденный на максимальную разовую концентрацию пыли в воздухе населенных мест, соблюдается, то норматив для максимальных единичных значений РМ10 и РМ2,5 в воздухе рабочей зоны и санитарно -защитной зоны также будет соблюдаться.
Исследования аэродинамических характеристик пыли показывают, что частицы в суспензии имеют средний диаметр от 6 до 55 мкм при скорости восходящего воздушного потока от 0,07 м / с до 0,38 м / с в рабочей зоне. Частицы хризотилового асбеста и цемента имеют максимальный диаметр 81 мкм, средний диаметр - 55 мкм, а минимальный диаметр - 7 мкм при скорости 0,38 м / с. Частицы имеют максимальный диаметр 27 мкм, средний диаметр -22 мкм и минимальный диаметр - 4,5 мкм при скорости 0,1 м / с. Частицы имеют максимальный диаметр 11 мкм, средний диаметр - 6 мкм и
минимальный диаметр - 2,2 мкм при скорости 0,07 м / с. Средняя скорость осаждения пыли равна 0,18 м / с, однако рекомендуемые скорости движения воздуха в аспирационных системах: 4-5 м / с - для вертикальных секций, расположенных перед экструдерами в соответствии с технологической схемой; 9-11 м / с - после экструдеров, 14-15 м / с - для горизонтальных секций до экструдеров и 16-18 м / с - после экструдеров.
Таким образом, в случае достаточной воздухонепроницаемости оборудования необходимо увеличить объем аспирации локальных выхлопов и среднюю скорость осаждения хризотилового асбеста и цементной пыли, чтобы снизить уровень пыли в воздухе рабочей зоны. Если воздухонепроницаемость оборудования недостаточна, можно предложить систему пневматической очистки. Следует также отметить, что результаты исследований не дают оснований говорить о повышенном риске, вызванном воздействием хризотилового асбеста в контролируемых условиях. А использование недостаточно изученных заменителей представляет потенциальную опасность.
Литература
1. Агентство по регистрации токсичных веществ и болезней http: //www.atsdr. cdc. gov
2. Азаров В.Н. и др. 2016 Аэродинамические характеристики пыли в выбросах в атмосферу и рабочую зону строительных предприятий Int. Обзор гражданского строительства 7 (5) 132-136
3. Азаров В.Н., Бурханова Р.А., Маринин Н.А. 2013 Дисперсионная структура пыли в воздушной среде при производстве строительных материалов Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета 30 (49) 256-261
4. Азаров В.Н., Кошкарев С.А., Азаров Д.В. 2016 Снижение выбросов пыли по схемам аспирации с применением сепаратора слоя псевдоожиженных сыпучих материалов на фабриках строительных конструкций Порядок проектирования 165 1070-1079
5. Азаров В.Н., Логачев И.Н., Логачев К.И. и др. 2014 Методы снижения энергопотребления систем вентиляции. Часть 4. Теоретические предпосылки при закрученных воздушных потоках Огнеупоры и промышленные керамики 55 (4) 365-370
6. Азаров В.Н., Сергина Н.М. 2002 г. Метод микроскопического анализа распределения частиц пыли по размерам с использованием персонального компьютера (ПК) (Волгоград: Благ. Волгогр. Св. Акад. Арх. И гос. Англ.) Стр. 9
7. Азаров В.Н., Стефаненко И.В., Бурханова Р.А. Оценка эффективности сбора асбестоцементной пыли пылесборниками с противоточными закрученными потоками (AER) 157 117-123
8. Богуславский Е.И., Азаров В.Н. 1997 Интенсивность выбросов и накопления пыли на производственном объекте Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающая среда 18 48-49
9. Европейское руководство по качеству воздуха 2000 года - второе издание (Копенгаген: региональные публикации ВОЗ) стр. 288
10. Жаргин С.В. 2013 г. Антиасбестовая кампания и здравый смысл Молодой ученый 9 (56) 490-495
11. Калинушкин М.П. 1977 г. Измерение уровня осадочной пыли Всесоюзный научный. Conf. «Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения» 3 183-185
12. Метод определения концентрации пыли в промышленных выбросах (выбросы) (М .: НИИОГАЗ), стр. 47. - 1970 г.
13. Стандарты гигиены 2017 г. GN 2.1.6.3492-17 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов Прим. Постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 22.12.2017 г. 165 http://docs.cntd.ru/document/556185926
Literature
1. Agency for registration of toxic substances and diseases http: //www.atsdr. cdc. gov
2. Azarov V. N. et al. 2016 Aerodynamic characteristics of dust in emissions to the atmosphere and working zone of construction enterprises Int. Civil engineering review 7 (5) 132-136
3. Azarov V. N., Burkhanova R. A., Marinin N. A. 2013 Dispersion structure of dust in the air in the production of building materials Bulletin of the Volgograd state University of architecture and construction 30 (49) 256-261
4. Azarov V. N., Koshkarev S. A., Azarov D. V. 2016 Reduction of dust emissions by aspiration schemes using a separator layer of fluidized bulk materials in factories of building structures design Procedure 165 1070-1079
5. Azarov V. N., Logachev I. N., Logachev K. I. et al. 2014 Methods of reducing energy consumption of ventilation systems. Part 4. Theoretical background for swirling air flows Refractories and industrial ceramics 55 (4) 365-370
6. Azarov V. N., Sergina N. M. 2002. Method of microscopic analysis of the distribution of dust particles by size using a personal computer (Volgograd: <url>). Volgogr. SV. Akad. Arch. And state. English) Page 9
7. Azarov V. N., Stefanenko I. V., Burkhanova R. A. Evaluation of the efficiency of collecting asbestos-cement dust by dust collectors with counter-current swirling flows (AER) 157 117-123
8. Boguslavsky E. I., Azarov V. N. 1997 Intensity of emissions and dust accumulation at the production facility life Safety. Occupational health and environment 18 48-49
9. European air quality guidelines 2000-second edition (Copenhagen: who regional publications) p. 288
10. Zhargin S. V. 2013. Anti-asbestos campaign and common sense Young scientist 9 (56) 490-495
11. Kalinushkin M. P. 1977. Measuring the level of sedimentary dust all-Union scientific. Conf. "Cleaning of ventilation emissions and protection of the air pool from pollution" 3 183-185
12. Method for determining the concentration of dust in industrial emissions (emissions) (MOSCOW: NIIOGAZ), p. 47. - 1970
13. hygiene Standards 2017 GN 2.1.6.3492-17 Maximum permissible concentrations (MPC) of pollutants in the atmospheric air of localities Approx. Resolution of the Chief state sanitary doctor of the Russian Federation dated 22.12.2017 165 http://docs.cntd.ru/document/556185926
