CC BY
10
ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕГО
УСТРОЙСТВА МОКРЫМ СПОСОБОМ
Эргашев Насимбек Ахмаджонович
иследователь, Ферганский политехнический институт,
Республика Узбекистан E-mail: isomiddinovl985@mail.ru
RESEARCH OF HYDRAULIC RESISTANCE OF THE DUST FIGHTING DEVICE
WITH A WET METHOD
Nasimbek Ergashev
researcher, "Fergana polytechnic institute " Republic of Uzbekistan
АННОТАЦИЯ
В статье представлены теоретические исследования, проведенные по определению общего гидравлического сопротивления устройства, работающего в режиме завихренного потока контактного элемента, пылеулавливающего устройства, работающего мокрым способом. Для теоретического анализа разработана расчетная схема устройства. На отрезке трубы расчетной схемы приведены уравнения гидравлического сопротивления, влияющие на поток пылевого газа и воздействующие на жидкость по поперечному сечению.
ABSTRACT
The article presents a theoretical study on the determination of the total hydraulic resistance of a device operating in a circular flow with a contact element that generates a heap for cleaning dust air. For theoretical calculations, a device scheme of computing was developed. The equations of hydraulic resistance affecting the flow of powdered gas through the pipe section of the calculation scheme and the fluid in the transverse section are presented.
Ключевые слова: мокрый способ, закругенный поток, завихритель, контактный элемент, пылевой газ, поверхность натяжение, ядовитый газ, воздушный поток, поток газа, скорость газа.
Keywords: fluid flow, wet method, contact element, dust gas, surface scalingtension, toxic gas, angle of attack, air flow, gas flow, gas velocity.
Введение
Для правильного осуществления
технологических процессов на промышленных предприятиях необходима очистка промышленных газов и воздуха от пыли. Смесители, диспергаторы, большинство устройств массообмена не могут хорошо работать без эффективных схем очистки газа и пыли [3, 1, 7]. В настоящее время при очистке порошкообразных газовых смесей используются следующие методы.
1. Осаждение под действием силы тяжести.
2. Осаждение под воздействием центробежной силы.
3. Осаждение в электричестком и других силовых полях.
4. Фильтрование.
5. Очистка газов мокрым способом.
При анализе этих методов наиболее эффективной является мокрая очистка, в настоящее время в отрасли наблюдается тенденция к широкому использованию этого метода, и многие научно-исследовательские работы ведутся в этой области [8,
5].
Например, при использовании таких устройств пылевой поток находится в контакте с каплями или пленкой. По свойству гидрофильности порошок прилипает к поверхности жидкости и вместе с ней выводится из устройства. Он также способен очищать очень мелкие частицы (до 0,1 мкм) и давать высокую степень очистки (до 99 %). Но образование жидкого шлама при использовании таких устройств и расход дополнительной энергии на его очистку требуют проведения научно-исследовательских работ в этой области.
Основная тенденция, выдвинутая при создании устройств для очистки пылевых газов при мокром способе, заключается в повышении эффективности очистки пыли и газов при низких расходах жидкости. Это, в свою очередь, позволит сократить энергопотребление.
На основании вышеизложенного,
многочисленных исследований конструкций аппаратов очистки и нейтрализации пылевых газов и их достижений и недостатков, на основе анализа разработана конструктивная схема устройства,
Библиографическое описание: Эргашев Н.А. Исследование гидравлического сопротивления пылеулавливающего устройства мокрым способом // Universum: Технические науки : электрон. научн. журн. 2020. № 4(73). URL:
http://7universum.com/ru/tech/archive/item/9318
создающего непрерывный поток закрученного контактного элемента (рис. 1) [2].
Рисунок 1. Схема мокрого пылеулавливающего аппарата: 1 - вентилятор; 2 - электромотор; 3 - металлическая труба; 4,10,19 - фланцы; 5 - устройство для
загрузки пыли; 6 - питатель; 7,18 - трубка Прандля; 8 - патрубок для впуска пылегазового газа; 9 - шибер; 11 - насос; 12 - вентиль; 13 - ротаметр; 14 - труба для передачи воды; 15 - контактный элемент, закручивающий поток газа (завихритель); 16 - штуцер жидкости; 17 - водоотталкиватель;
20 - анемометр; 21 - ЛА ТР; 22 - тахометр
Объект и метод исследования эффективность очистки и энергопотребление
С целью изучения влияния повышенного теоретически изучена его гидродинамика. На гидравлического сопротивления устройства на рисунке 2 представлена расчетная схема устройства.
Рисунок 2. Расчетная схема вихревого контактного элемента, работающая в завихренном режиме,
мокрого пылеуловливающего устройства
Определение общих гидравлических сопротивлений, влияющих на запыленные газы в мокрым пылеуловителе с завихрительным контактном
элементом, можно осуществлять при помощи приведенных уравнений в источниках [4, 6] и по расчетной схеме аппарата:
АР = р + р, Па,
(1)
где АР - общее гидравлическое сопротивление устоновки, Па;
Р - гидравлическое сопротивление при входе запыленных газов в аппарат и до завыхрительного контактного элемента.
Р можно определить по следущий формуле:
Р =£-
Па,
(2)
Из уравнения (7) можно написать уравнение
0,25
Прандтля в следующем виде: л =-- . (8)
18
3,7
Для зоны квадратного сопротивления наиболее распространенным является уравнение Никурадзе:
Л = -
1
1,74 + 21я
(9)
где VI - потеряная скорость газа при входе в аппарат и до завыхрительного контактного элемента;
£1 - местное гидравлическое сопротивление газа при входе в аппарат и до завыхрительного контактного элемента.
Наиболее эффективное уравнение предложил А.Д. Алтшулом для широких диапазонов :
Л = 0,11| е + — Яе
(10)
(3)
где I - длина трубы, м;
аэ - эквивалентный диаметр трубы, м;
Л - коэффициент Дарсы.
В рекомендуемой установке проведен анализ по закону Дарсы. Например, для определения Л использовано уравнение Блазиуса, Конакова и Прандтля.
Уравнение Блазиуса:
Л =
1
0,3164
•4/100 Яе Яе 0,25
(4)
Оно хорошо вписывается в эксперименты, когда число Рейнольдса в уравнении Re < 10. Р для больших диапазонов числа Рейнольдса (составляет до 3 10 Re). К. уравнение Конакова может быть использовано:
Л = -
1
(1,81в Яе-1,5)2
(5)
Л. Прандтль пришел к следующему уравнению: -д = 21я (Яе,/ Л- 0,8). (6)
Выше указанные формулы не рекомендуются для шерховамых труб. На основе опытов Колбрук предложил общее уравнение для расчета техничиских труб:
— --21 I |
81 ЯеЛ 3,7 1.
(7)
1. При Яе < 10 , расчет можно осуществлять с
е
уравнением Блазиуса:
Л = 0,11
68 Яе
0,3164
(11)
2. < Яе < да Л влияет на Яе и е, соответствует сфере турбулентности, в этом случае (10) не упрощается.
3. Яе > существует квадратичная область сопротивления, (10) близким к уравнению Шифрсона становится следующее уравнение:
Л = 0,11е
(12)
Значения Л, рассчитанные по этой формуле, близки к значениям, рассчитанным по формуле Никурадзе.
(2) в уравнении # - если подставить в уравнение коэффициент сопротивления (3), то уравнение будет выглядеть так:
Р = Л —
1 а.
I
, Па.
(13)
Р2 - гидравлическое сопротивление на контактном завихрительном элементе аппарата определяется по следующей формуле:
р2 =#2
Па,
(14)
где 32 - потери скорости газа за счет
сопротивления элемента, м/с;
контактного завыхрительного
2
0,25
0.25
2
- коэффициент гидравлического сопротивления контактного завихрительного элемента, определяется опытном путем;
р - плотность смеси пыли и газа, которая определяется следующим уравнением:
Рар =Рг +(РЧ 'Г) ^^ (13)
где р - плотность пыли, кг/м3; Р - плотность воздуха, кг/м3; у - количество пыли, содержащейся в
воздухе, %.
Вводя в уравнение (1) уравнения 11 и 12, получаем уравнение для определения общего гидравлического сопротивления:
l #Рр
3 Ррр
AP = + Р "iL
d 2 2 2
Рар 2
2
13- + ^3
2 2
2
232
, Па. (14)
С помощью полученного уравнения (14) можно определить полное гидравлическое сопротивление:
AP = рР 2
Г 0,316 32lt 4жЯ2 п2
-+ Ak-32
d yRe nab sin ß
\
Па.
(15)
Общее гидравлическое сопротивление, влияющее на жидкость в сечении Б-Б аппарата, может запысывать в следующем виде:
AP = P + P , Па,
сую к ш > >
(16)
где р - геометрическое давление в трубе, где движется жидкость, определяется следующим уравнением:
Рк = pgH, Па,
(17)
где р - плотность жидкости, кг/м3; g - ускорение свободного падения, м/с2; Н - высота уровней жидкости, м. Рш - плотность жидкости, потерянной через
отверстие, которое определяется уравнением Дарси -Вейсбаха:
Р =С
ш ~ ш
32 р
Па,
(18)
где Зс - скорость течения жидкости через отверстия; м/с;
- коэффициент сопротивление при течении жидкости через отверстия, завысит от толщины отверстия штуцера и диаметра dш штуцера.
В таком случае для определения скорости жидкости, протекающей через отверстие аппарата, применяем уравнение Бернулли и предполагаем, что давление в трубе р и давление в отверстии пробки равны. Без него уравнение (15) может быть записано следующим образом:
PcgH =Сш
■ 32 -р
с ' с 2
Па.
(19)
Из полученного уравнения (18) определим скорость движения жидкости:
3= ^ „/с.
(20)
Из (19) уравнения можно определить расход жидкости, протекающей через шунтирующее отверстие устройства:
Qc = 3600жР 23, м3/ч.
(21)
Список литературы:
1. Алиев Г.М. Технические пылеулавливания и очистки промышленных газов. - М. : Металлургия, 1986. -544 с.
2. Алиматов Б.А., Эргашев Н.А., Каримов И.Т. Контактный элемент в аппарате пылеудаления, работающий в витом спутнико-вихревом режиме // ФерПИ, научно-технический вестник. - 2019. - № 2. - 152 с.
3. Вальдберг А.Ю., Николайкина Н.Е. Процессы и аппараты защиты окружающей среды. - М. : Дрофа, 2008. -239 c.
4. Латипов К.Ш. Гидравлика, гидромашины, гидроход. - Ташкент : Укитувчи, 1992. - 375c.
5. Плотников К.Т. Исследование эффективности пылеулавливания и массоотдачи в роторном аппарате с внутренней циркуляцией жидкости : дис. ... канд. техн. наук. - Кемерово, 2014. -150 с.
6. Салимов З. Основные процессы и устройства химической технологии : учеб. пособие для студентов высшего учебного заведения. Т. 1. - Ташкент : Узбекистан, 1994. - 366 c.
7. Сугак Е.В. Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинамическими режимами / Е.В. Сугак, Н.А. Войнов, И.А. Николаев. - Казань : Риц и Школа, 1999. - 224 с.
8. Усманова Р.Р. Повышение эффективности газоочистки в инерционном аппарате с активной гидродинамикой : дис. ... д-ра техн. наук. - Уфа, 2017. -179 с.
