CC BY
10
превышена предельно допустимая концентрация бария; должно быть закончено строительство очистных сооружений хозяйственных сточных вод Кутаиси;
в) дирекции Ингурбумкомбината следует в первую очередь добиться путем улучшения технологических процессов максимального улавливания взвешенных веществ и других примесей на производстве, закончить постройку и пустить в эксплуатацию очистные сооружения промышленных сточных вод;
г) с целью ликвидации загрязнения рек Квирила, Ткибули, Галисга — промышленные предприятия должны разработать более эффективные мероприятия очистки промышленных сточных вод, с тем чтобы после спуска в водоем санитарное состояние водоема отвечало бы гигиеническим нормам Н 101-57;
д) загрязнения остальных водоемов в основном за счет хозяйственно-фекальных сточных вод могут быть устранены мероприятиями, обычно принятыми в санитарной практике. В первую очередь следует выявить целесообразность и возможность биологической очистки в естественных условиях в прудах и на полях орошения коммунального или сельскохозяйственного типа;
е) в отношении прибрежной полосы Черного моря в пределах Аджарии в Батуми необходимо в первую очередь уменьшить производственные потери нефти, а в случае надобности построить нефтеловушки на всех предприятиях; закончить строительство очистных сооружений сточных вод канализации Батуми;
ж) в отношении прибрежной полосы Черного моря в пределах Сухуми необходимы в ряде случаев меры по обеззараживанию бытовых сточных вод перед их спуском в море. Сброс сточных вод в море можно допустить лишь за курортно-населенной зоной. Следует закончить начатое строительство канализации и очистных сооружений сточных вод по проекту после их пуска в эксплуатацию, ликвидировать отдельные выпуски сточных вод, присоединив к главному канализационному коллектору;
з) закончить начатое строительство канализаций и очистных сооружений сточных вод курорта Гагра, приняв во внимание недостаточность их выпуска через глубоководный коллектор;
и) в Ахали-Афони запроектировать и построить канализацию с очистными сооружениями и освободить пруды от загрязнения сточными водами.
Поступила 9/У 1960 г.
* * *
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЫТЯЖНЫХ ШКАФОВ В КАЧЕСТВЕ БОКОВЫХ ОТСОСОВ
Инженер Я. А. Гальчинский
Из Украинского института гигиены труда и профессиональных заболеваний
В связи с бурным ростом отечественной химической промышленности постоянно увеличивается количество малотоннажных и полупромышленных установок. Это вполне понятно, так как всякий новый химико-технологический процесс предварительно проверяют и приспосабливают к производственным условиям на полупромышленной установке и только потом внедряют в производство на крупном заводе или в отдельном специализированном цехе.
Таким образом, малотоннажные и полупромышленные установки — не случайное и не временное явление. Это неизбежный и необходимый этап в развитии химической промышленности. Подобные установки, как правило, дают значительные выделения различных вредных веществ, так как технологический процесс еще не отработан и, следовательно, несовершенен. Нам неоднократно приходилось сталкиваться с такими установками на ряде химических заводов.
Опыт показал, что на малотоннажных и полупромышленных установках трудно применить обычные, хорошо известные способы: для улучшения условий труда механизацию и автоматизацию технологического процесса, улучшение герметизации оборудования, обеспечение источников газовыделений аспирацией и отдельными укрытиями локализующей вентиляции.
Эффективной мерой, способной предотвратить попадание вредных веществ в зону дыхания рабочего на малотоннажных и полупромышленных установках, является устройство больших аспирнрованных укрытий типа вытяжных шкафов, отделяющих все газовыделяющее оборудование от работающего. Такие укрытия обладают значительными преимуществами. Внутри укрытия можно перемещать оборудование с места на место, и это не уменьшает эффективности вентиляции. При переходе на новый технологический процесс не требуется коренной реконструкции вентиляции. В одном укрытии можно устанавливать разное технологическое оборудование малых габаритов.
Вентиляционные устройства типа аспирнрованных емкостей, оформленных в виде шкафов или перегородок, уже существуют на ряде малотоннажных химических произ-
водств, например на Харьковском заводе химических реактивов, однако эффективность их по ряду причин не всегда достаточно высока. Важнейшая из этих причин заключается в том, что имеются такие аппараты, которые трудно обслуживать, когда они находятся за перегородкой. Это небольшие, вручную разгружаемые центрифуги, многие ванны, реакторы и т. п. Такие аппараты обычно помещают вне укрытия и выделяющиеся из них вредные газы свободно распространяются по помещению.
Существует 2 возможных способа использования вентиляционных укрытий типа вытяжных шкафов. При первом способе все газовыделяющее оборудование находится внутри шкафа и создание достаточной скорости воздуха в рабочем проеме гарантирует от проникновения вредных газов в зону дыхания. При втором способе часть аппаратов находится вне укрытия, перед его проемами, и последние работают как боковые отсосы. Схема использования второго способа может быть примерно следующей. Сооружают большое укрытие типа вытяжного шкафа и в него помещают все то оборудова
Рис. 1. Экспериментальная установка.
ние, к которому не нужен постоянный доступ работающего, а также все коммуника ции. Как показывает опыт, такого оборудования на малотоннажных и полупромышлен ных установках большинство. То оборудование, с которым трудно работать, когда оно находится в укрытии, выносят из укрытия и ставят у его стенок, перед соответствую щими проемами в этих стенках.
Для изредка требующегося доступа к помещенному в укрытии оборудованию (ремонт, открывание и закрывание вентилей и т. п.) можно сделать другие закры вающиеся дверцами проемы.
Если первый метод использования аспирированных укрытий обычен, то о применении второго метода данных нет. Неизбежно возникающие у рабочих проемов спектры всасывания не используются. Очевидно, что использование для вентиляционных целей вытяжных факелов проемов укрытий значительно расширило бы границы применения таких укрытий, т. е. сделало бы их эффективными и там, где нельзя все газовыделяющее оборудование поместить под укрытием.
Возможность использования проемов укрытий в качестве боковых отсосов была проверена и подтверждена нами в лабораторных и производственных условиях. В лаборатории была сооружена модель аспирированного укрытия (рис. 1) размером 1X1X0,5 м (0,5 м»). Размеры и форму рабочего проема можно было изменять. При максимальном раскрытии проем имел размер 0,5X0,5 м. Перед проемом помещали мо дель химического аппарата, представляющую собой полый цилиндр, в который наливали воду. Воду подогревали при помощи специального электрокипятильника. Всего было проведено около 70 опытов. В опытах измеряли скорости воздуха в различных точках перед проемом и составляли спектры всасывания. Производили также визуализацию потоков при помощи задымления и флюгарок. Скорости всасывания воздуха в проеме укрытия распределялись практически равномерно и изменялись в отдельных опытах от 0 до 3 м[сек. При достаточных скоростях всасывания весь загрязненный воздух уходил в проем.
Для расчета такого отсоса можно применять любой из известных методов расчета боковых и бортовых отсосов. Как показали опыты, форма приставленного к отсосу аппарата не играет существенной роли. Следует также отметить, что в связи со значительными размерами моделей устовия опытов были близки к производственным.
Кроме того, изучали влияние фигуры работающего на спектр всасывания бокового отсоса. Необходимость изучить это влияние была вызвана следующими соображениями. Из укрытия выносят ту апаратуру, которая требует часто непосредственного доступа к ней работающего. Находясь в непосредственной близости от аппарата и отсоса,
Ух
1,0 0,9 0,8 0,7 0,5 ОЛ О* 0,3 0,2
0,1 ^ о
0] 0,2 02 ОЛ ол ОД 0,7 ОЯ 0,9 1,0 х-растояние от проема до точки замера (в м/, е- ширина аппарата (дм); Ух-Осевая скорость в точке х( вм/сек), V-Средняя скорость всасывания в плоскости проема 1вм1сею
Рис. 2. График осевой скорости при наличии фигуры работающего и при ее отсутствии. / — с фигурой рабочего; 2 —без фигуры рабочего.
фигура работающего будет, естественно, нарушать воздушные потоки, искажать спектр всасывания и таким образом существенно влиять на работу бокового отсоса. Как оказалось, это влияние весьма значительно. Его характеризует изображенное на прилагаемом графике (рис. 2) убывание _ относительной осевой скорости. Осе-
вая скорость при наличии работаю-а ' Ш I ; *" щего убывает гораздо быстрее, чем
шириной борта 1—2 см (а такими бывают, например, некоторые изготовленные без закраин из листового железа ванны) вообще не могут эффективно обслуживаться бортовым отсосом, если рабочему приходится стоять вплотную к аппарату. В этих случаях необходимо или расширить борт, или вообще отказаться от односторонних бортовых и боковых отсосов и найти другой метод вентиляции. Вообще, чем шире борт аппарата, т. е. чем больше расстояние между фигурой работающего и местом выделения вредностей, тем эффективнее и экономичнее будет боковой отсос.
Рис. 3. Шкаф, работающий как боковой отсос.
Полезной мерой представляется устройство у химических аппаратов небольших горизонтальных перил, которые не позволяли бы работающему приблизиться вплотную к аппарату.
В тех случаях, где это по производственным соображениям возможно, лучше обслуживать аппарат так, чтобы работающий находился не перед проемом, а сбоку. Неблагоприятные искажения спектра всасывания в этом случае будут меньшими.
На опытном заводе Харьковского химико-фармацевтического института было проведено санитарно-техническое обследование шкафа, работающего как боковой отсос (рис. 3). Проем шкафа имел размер 0,5X0,25 м. Обслуживаемый аппарат — чашу диаметром 0,25 м — помещали на специальной подставке непосредственно у проема. Емкость шкафа «2 м3. Средняя скорость всасывания в проеме составляла около 0,5 м/сек.
Анализы воздуха на выделявшийся в чаше аммиак показали хорошую эффективность отсоса. В воздухе помещения имелся аммиак, выделявшийся от других, не снабженных отсосами аппаратов. Начальная его концентрация (до начала выделения паров аммиака из чаши) составляла около 0,05 мг/л. После длительного выделения аммиака из чаши увеличения его концентрации в воздухе помещения отмечено не было. В то же время непосредственно над аппаратом и в нижней части проема, т. е. в потоке, уходящем в проем, эта концентрация достигала 88 мг/л. Таким образом, отсос работал вполне удовлетворительно. Следует отметить, что расстояние между чашей и телом работающего составляло около 0,2 м.
Приведенные данные должны, по нашему мнению, способствовать повышению эффективности и расширению границ применения аспирированных укрытий и улучшению условий труда в некоторых отраслях химической промышленности. Они могут быть использованы инженерами по вентиляции при проектировании и эксплуатации вентиляционных устройств и промышленно-санитарными врачами при проведении текущего предупредительного санитарного надзора.
Поступила 14/1II 1960 г.
