CC BY
12ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТРУБ ПОВТОРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ С ПОЛИУРЕТАНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ НА ОБЪЕКТАХ ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ ЧАЙКОВСКИЙ»
УДК 622.692.4
А.В. Мостовой, к.т.н., ООО «Газпром трансгаз Чайковский» (Чайковский, РФ)
Р.Н. Хасанов, к.т.н., ООО «Газпром трансгаз Чайковский»,
hasanov@ptg.gazprom.ru
А.А. Шкапенко, ООО «Газпром трансгаз Чайковский»,
shkapenko@ptg.gazprom.ru
Э.И. Велиюлин, АО «Краснодаргазстрой» (Москва, РФ) М.Т. Деушев, ООО «Газстройинновация» (Москва, РФ),
g-s-i_mtdeushev@inbox.ru
Ежегодно возрастающие объемы капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Чайковский» требуют принятия мер, призванных сократить стоимость проведения этих ремонтов. Одной из таких мер является использование труб повторного применения. В ПАО «Газпром» существует нормативная база, позволяющая ремонтировать трубы, демонтированные из участков газопроводов, и в дальнейшем использовать их при проведении ремонтов. Силами ООО «Газстройинновация» в тесном взаимодействии с АО «Краснодаргазстрой» и ООО «Газпром трансгаз Чайковский» организовано специализированное предприятие по ремонту и изоляции труб на площадке ООО «Чусовской завод по восстановлению труб» в пос. Лямино (Чусовской р-н, Пермский край). На данном предприятии производятся ремонт и изоляция труб большого диаметра с применением полиуретанового покрытия российского производства в соответствии с действующей нормативно-технической документацией ПАО «Газпром». Трубы диаметром 1420 мм демонтируются и в дальнейшем используются на объектах капитального ремонта ООО «Газпром трансгаз Чайковский», что позволяет сэкономить до 40 % от стоимости материально-технических ресурсов, приобретаемых для проведения капитального ремонта.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: ТРУБЫ ПОВТОРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ, ПЕРЕРАБОТКА ТРУБ, ПОЛИУРЕТАНОВОЕ ПОКРЫТИЕ, КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ.
Газотранспортная система России - крупнейшая в мире: общая протяженность только магистральных газопроводов, по официальным данным ПАО «Газпром», за 2018 г. составляет 172,1 тыс. км. Многие из них строились в период освоения гигантских месторождений Западной Сибири - 30 и более лет назад - и, учитывая длительность эксплуатации, нуждаются в проведении планового капитального ремонта.
Ежегодно возрастающие объемы капитального ремонта требуют больших материально-технических и финансовых затрат. В то же время часть труб, демонтируемых
при капитальном ремонте на объектах ПАО «Газпром», находится в таком техническом состоянии, при котором они вполне могут быть использованы по своему прямому назначению. Стремление снизить стоимость и повысить эффективность капитального ремонта стало стимулом к появлению в России методов восстановления труб на специализированных предприятиях для возможности повторного применения.
Одним из таких предприятий является специализированное предприятие по ремонту и изоляции труб (СПРИТ) с собственными запатентованными и ат-
тестованными в ПАО «Газпром» современными технологиями ремонта и нанесения защитного полиуретанового покрытия автоматическим способом.
Первые шаги по созданию дан -ного предприятия были сделаны в 2016 г. Отправной точкой послужило получение согласованных ПАО «Газпром» мероприятий по созданию оборотного фонда труб повторного применения в ООО «Газпром трансгаз Чайковский». Начинались они с тщательной проработки технико-экономических показателей и выбора современного оборудования. В этом же году на производ-
ственной базе ООО «Чусовской завод по восстановлению труб» в пос. Лямино (Чусовской р-н, Пермский край) при участии на всех этапах партнера АО «Крас-нодаргазстрой» ООО «Газстрой-инновация» приступило к строительству СПРИТ.
В кратчайшие сроки (менее 6 мес) СПРИТ ООО «Газстройинновация» было запущено, и уже в 2017 г. состоялось торжественное открытие предприятия при участии губернатора Пермского края М.Г. Решетникова. Завод стал резидентом Территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР) Чусовой (часть тер -ритории субъекта РФ, на которой в соответствии с Решением Правительства РФ установлен особый правовой режим осуществления предпринимательской и иной деятельности в целях формирования благоприятных условий для привлечения инвестиций, обеспечения ускоренного социально-экономического развития и создания комфортных условий для обеспечения жизнедеятельности населения,- Федеральный закон от 29.12.2014 № 473-Ф3) [1]. Развитие ТОСЭР продолжается, в дальнейшем на данной территории планируется выполнить комплекс мероприятий по совершенствованию инфраструктуры и благоустройству.
ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
Интерес ООО «Газпром трансгаз Чайковский» к СПРИТ не случаен. Демонтированные при проведении капитальных ремонтов магистральных газопроводов (МГ) трубы будут проходить полный цикл восстановления - от ремонта до нанесения изоляционного полиу-ретанового покрытия российского производства. С учетом ориентированности промышленности на импортозамещающие технологии, полиуретановое покрытие производства ООО «Газстройинновация», применяемое на СПРИТ, практически не имеет аналогов среди отечественных производителей и отвечает характеристикам,соответствующим зарубежным аналогам, а зачастую превосходит их. Кроме того, выгодное расположение СПРИТ ООО «Газстройинновация» позволяет решить ряд вопросов, связанных с логистикой. Дело в том, что СПРИТ расположен в непосредственной близости к объектам капитального ремонта, что сокращает сроки ремонта и поставки труб, а также минимизирует повреждение защитного покрытия.
Оперативность качественного восстановления труб выгодна как для заказчика в лице ООО «Газпром трансгаз Чайковский», так и для исполнителя работ в лице ООО «Газстройинновация».
Именно поэтому газотранспортное Общество было инициатором и принимало активное участие во всех этапах создания специализированного предприятия по ремонту и изоляции труб ООО «Газстройинновация» - от разработки мероприятий до запуска СПРИТ, -ведь оно станет основным потре -бителем готовой продукции - труб повторного применения в защитном полиуретановом покрытии.
В соответствии с действующими нормативными документами ПАО «Газпром» на СПРИТ была аттестована технология ремонта и изоляции труб с участием Департамента 308 (В.А. Михаленко), Департамента 338 (С.В. Скрынни-ков), ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и ООО «Газпром газнадзор».
Деятельность СПРИТ ООО «Газстройинновация» в 2017 г. позволила выполнить капитальный ремонт участка МГ «СРТО-Урал» для нужд ООО «Газпром трансгаз Чайковский» с вовлечением отремонтированной на данном предприятии трубы повторного применения Ду 1420 мм в объеме 6,4 км.
С момента запуска предприятия и по июнь 2018 г. на СПРИТ отремонтировано и заизолиро-вано более 12 000 пог. м труб по -вторного применения для нужд ООО «Газпром трансгаз Чайковский», работы продолжаются.
Рис. 1. Цех по подготовке и нанесению изоляции
Уникальные технологии ООО «Газстройинновация», применяемые на СПРИТ для ремонта труб повторного применения и для нанесения полиуретановых покрытий собственного производства («РПУ-1001» и «РПУ-1021») вкупе с контролем всей производственной цепи от изготовления материала до его нанесения, позволяют достичь высокого качества готовой продукции - трубы в наружном полиуретановом двухкомпонентном защитном покрытии, о чем свидетельствуют отзывы конечного потребителя -ООО «Газпром трансгаз Чайковский» - и заказчика - АО «Крас-нодаргазстрой».
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Особенности работы цеха нанесения полиуретанового покрытия и этапы выполнения работ СПРИТ ООО «Газстройинновация» рассмотрены ниже.
Все работы по восстановлению труб на предприятии производятся в соответствии с действующи -ми нормативными документами ПАО «Газпром», в том числе с Вре -менным регламентом подготовки, ремонта и нанесения изоляции на трубы, бывшие в эксплуатации в заводских условиях, Инструкцией по оценке дефектов труб и соеди -нительных деталей при ремонте и диагностировании магистраль-
ных газопроводов [2], СТО Газпром 2-2.3-484-2010 [3].
Работы производятся в соответствии со следующими этапами: приемка, входной контроль материалов и труб; очистка труб; комплексное диагностическое обследование труб; ремонт труб; подготовка кромок труб под сварку; нагрев труб; подготовка поверхности перед нанесением изоляции; нанесение полиуретанового покрытия; контроль качества покрытия; маркировка труб с полиуретановым покрытием; погрузочно-разгрузочные работы; транспортировка, хранение.
Более подробно остановимся на цехе изоляции и применяе-
мой технологии автоматического нанесения полиуретанового покрытия на трубы повторного применения.
Данный цех (рис. 1) площадью 1080 м2 обеспечивает круглогодичное нанесение на трубы защитного наружного антикоррозионного двухкомпонентного полиуретанового покрытия производства ООО «Газстройинновация».
Оборудование может быть легко демонтировано и смонтировано вновь в течение 1-1,5 мес при не -обходимости перебазирования на другой объект капитального ремонта МГ.
Производительность одной линии при односменном восьмичасовом графике работы позволяет обеспечить выпуск труб диаметром 1420 мм с полиуретановым покрытием в количестве 5-8 шт. (1200-1950 м труб в АКП в мес). При необходимости возможен двухсменный график работы.
После того как трубу отремонтировали, ее по направляющим закатывают в цех изоляции и приступают к этапу подготовки поверхности для дальнейшего нанесения защитного покрытия.
Сначала трубу необходимо нагреть (осушить) при помощи дизельной горелки до 60±10 °С и, используя внутрицеховую кран-балку, переместить на участок следующего важного этапа -
Рис. 2. Нанесение наружного защитного полиуретанового покрытия «РПУ-1021» автоматической установкой
подготовки поверхности трубы дробеметной установкой, от этого будет зависеть качество конечного продукта.
Во время проведения данного этапа труба на протяжении 45 мин вращается вокруг своей оси на роликовых опорах, а дробеметная установка перемещается вдоль трубы по рельсам с заданной скоростью, обеспечивающей степень очистки поверхности трубы не менее Sa 2,5 по ISO 8501-1:1988 [4], шероховатость поверхности Rz = 70150 мкм по ISO 8503-4:1988 [5]. Степень запыленности на выходе соответствует 2-му классу по ISO 8502-3:1992 [6]. Содержание солей на наружной поверхности трубы перед очисткой -10 мг/м2 по ISO 8502-2:1992 [7] (норма требований в соответствии с СТО Газпром 9.1-018-2012 [8] -не более 20 мг/м2).
После получения положительных результатов контроля подготовки поверхности трубы наступает основной этап нанесения автоматическим способом наружного защитного полиуретанового покрытия «РПУ-1021» автоматической установкой (рис. 2).
Труба при помощи внутрицеховой кран-балки перемещается на участок нанесения изоляционного покрытия. Работы по нанесению наружного защитного покрытия на основе материала «РПУ-1021»
осуществляются при следующих благоприятных для нанесения условиях: температура окружающего воздуха в цехе - не менее 15 °С; относительная влажность воздуха не должна превышать 80 %; температура поверхности трубы перед нанесением - от 15 °С.
Покрытие «РПУ-1021» является беспраймерной системой, состоящей из двухкомпонентной по-лиуретановой мастики, наносимой безвоздушным распылением установкой высокого давления, обеспечивающей дозирование компонентов в соотношении 3:1 (компонентов А и Б соответственно) при температуре компонента А 60 °С и компонента Б 30 °С. Нанесение осуществляется в один слой.
Труба, так же как и на предыдущем этапе, вращается вокруг своей оси на протяжении 50 мин на роликовых опорах, позволяя равномерно наносить изоляционное покрытие «РПУ-1021» при помощи распылительной форсунки, размещенной и движущейся на подвижной платформе вдоль трубы по рельсовому пути с заданной скоростью.
Заключительным этапом внутрицеховых работ является контроль качества защитного покрытия в объеме приемо-сдаточных испытаний в соответствии с СТО Газпром 9.1-018-2012 [8] и осуществляется собственной аттестованной лабораторией в зоне накопителя. При
получении положительных результатов готовая продукция - труба в АКП отправляется на хранение и проведение входного контроля. На площадке СПРИТ организован участок входного контроля силами специалистов инженерно-технического центра ООО «Газпром трансгаз Чайковский». На данном участке проводится неразрушаю-щий контроль изготовленных труб на предмет соответствия действующим требованиям, установленным в ПАО «Газпром».
ВЫВОДЫ
Совместное участие конечного потребителя готовой продукции ООО «Газпром трансгаз Чайковский», централизованного оператора по трубам, бывшим в эксплуатации АО «Краснодар-газстрой» и ООО «Газстройин-новация», позволило запустить современное предприятие, не имеющее аналогов в РФ и позволяющее выпускать качественную готовую продукцию -трубу повторного применения в защитном изоляционном покрытии «РПУ-1021», не уступающую по характеристикам новой и позволяющую достичь экономического эффекта в 30-40 % от использования труб повторного применения при капитальном ремонте магистральных газопроводов, восстановленных на СПРИТ ООО «Газстройинновация». ■
ЛИТЕРАТУРА
1. Федеральный закон «О территориях опережающего социально-экономического развития в Российской Федерации» от 29.12.2014 № 473-Ф3 (последняя редакция) [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.kremlin.ru/acts/bank/39279 (дата обращения: 31.07.2018).
2. Инструкция по оценке дефектов труб и соединительных деталей при ремонте и диагностировании магистральных газопроводов. М.: ОАО «Газпром», 2008. 114 с.
3. СТО Газпром 2-2.3-484-2010. Инструкция по отбраковке, подготовке и ремонту в заводских условиях труб, бывших в эксплуатации. М.: Газпром экспо, 2011. IV. 35 с.
4. ISO 8501-1:1988. Подготовка стальной основы перед нанесением красок и аналогичных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Ч. 1. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной основы и стальной основы после полного удаления прежних покрытий [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://docplayer.ru/26966145-Podgotovka-stalnoy-osnovy-pered-naneseniem-krasok-i-podobnyh-pokrytiy-vizualnaya-ocenka-chistoty-poverhnosti.html (дата обращения: 31.07.2018).
5. ISO 8503-4:1988. Подготовка стальной основы перед нанесением красок и аналогичных покрытий. Характеристики шероховатости поверхности стальной основы после струйной обработки. Ч. 4. Метод калибровки сравнительных образцов шероховатости ISO и определения шероховатости поверхности. Использование прибора с мерительным штифтом [Электронный ресурс]. Режим доступа http://en.gostinfo.ru/ catalog/Details/?id=4688113 (дата обращения: 31.07.2018).
6. ISO 8502-3:1992. Подготовка стальных поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Ч. 3. Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных к окрашиванию (метод липкой ленты) - Первое издание. [Электронный ресурс]. Режим доступа http://docs.cntd.ru/document/461936564 (дата обращения: 31.07.2018).
7. ISO 8502-2:1992. Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Ч. 2. Лабораторное определение содержания хлоридов на очищенной поверхности. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://standartgost.ru/g/ISO_8502-2:1992 (дата обращения: 31.07.2018).
8. СТО Газпром 9.1-018-2012. Наружные защитные покрытия на основе термореактивных материалов для соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов с температурой эксплуатации от минус 20 °С до плюс 100 °С. М.: ОАО «Газпром», 2014. IV. 21 с.
