CC BY
14
8. Green selective recovery of lanthanum from Ni-MH battery leachate using aqueous two-phase systems / W. C. M. De Oliveira et al. // Chem. Eng. J. 2017. Vol. 322. P. 346.
9. Bulgariu L., Bulgariu D. Extraction of metal ions in aqueous polyethylene glycol-inorganic salt two-phase systems in the presence of inorganic extractants: Correlation between extraction behaviour and stability constants of extracted species // J. Chromatogr. A. 2008. Vol. 1196-1197. P. 117.
10. Extraction of Fe (III), Zn (II), and Mn (II) using a system with a green solvent for trioctylmethylammonium thiocyanate / M. I. Fedorova et al. // Teor. Found. Chem. Eng. 2020. Vol. 54, No. 2. P. 313-318.
Сведения об авторах Зиновьева Инна Владимировна
младший научный сотрудник, Институт общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАН, г. Москва, Россия, iz@igic.ras.ru Федорова Мария Игоревна
младший научный сотрудник, Институт общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАН, г. Москва, Россия, mif@igic.ras.ru Заходяева Юлия Алексеевна
старший научный сотрудник, кандидат химических наук, Институт общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАН, г. Москва, Россия, yz@igic.ras.ru Вошкин Андрей Алексеевич
заместитель директора по научной работе, доктор технических наук, Институт общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАН, г. Москва, Россия, aav@igic.ras.ru
Zinov'eva Inna Vladimirovna
Junior Researcher, Kurnakov Institute of General and Inorganic Chemistry of the Russian Academy of Sciences, Moscow, Russia, iz@igic.ras.ru Fedorova Maria Igorevna
Junior Researcher, Kurnakov Institute of General and Inorganic Chemistry of the Russian Academy of Sciences, Moscow, Russia, mif@igic.ras.ru Zakhodyaeva Yulia Alekseevna
Senior Researcher, PhD (Chemistry), Kurnakov Institute of General and Inorganic Chemistry of the Russian Academy of Sciences, Moscow, Russia, yz@igic.ras.ru Voshkin Andrey Alekseevich
Deputy Director for Research, Dr. Sc. (Engineering), Kurnakov Institute of General and Inorganic Chemistry of the Russian Academy of Sciences, Moscow, Russia, aav@igic.ras.ru
РСН: 10.37614/2307-5252.2020.3.4.016 УДК 691
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СЕРПЕНТИНСОДЕРЖАЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Н. К. Манакова1, Т. К. Иванова1,2, О. В. Суворова1, И. П. Кременецкая1
1 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева ФИЦ «Кольский научный центр РАН», Апатиты, Россия
2Лаборатория природоподобных технологий и техносферной безопасности Арктики ФИЦ «Кольский научный центр РАН», Апатиты, Россия
Аннотация
Изучена возможность утилизации отработанного магнезиально-силикатного реагента в качестве активной добавки к пеносиликатам на основе кремнеземсодержащей матрицы. Получены вспененные материалы с упорядоченной структурой и улучшенными физико-техническими характеристиками, которые можно рекомендовать к использованию в качестве теплоизоляционных материалов для повышения энергосбережения в неблагоприятных климатических условиях. Ключевые слова:
магнезиально-силикатный реагент, серпентин, техногенные отходы, теплоизоляционные материалы, пеносиликаты, пеностекло.
USE OF A SERPENTINE-CONTAINING ADDITIVE FOR OBTAINING THERMAL INSULATION MATERIALS
N. K. Manakova1, T. K. Ivanova12, O. V. Suvorova1, I. P. Kremenetskaya1
1 Tananaev Institute of Chemistry and Technology of Rare Elements and Mineral Raw Materials of FRC "Kola Science Centre RAS", Apatity, Russia
2Laboratory of Nature-Inspired Technologies and Environmental Safety of the Arctic, Federal Research Centre "Kola Science Centre of the Russian Academy of Sciences", Apatity, Russia
Abstract
The possibility of utilizing the used magnesia-silicate reagent as an active additive to foam silicates based on a silica-containing matrix was studied. Foamed materials with an ordered structure and improved physical and technical characteristics were obtained, which can be recommended for use as heat-insulating materials to increase energy conservation in adverse climatic conditions. Keywords:
magnesia-silicate reagent, serpentine, industrial waste, heat-insulating materials, foam silicates, foam glass.
Переработка отходов является не только необходимым условием защиты окружающей среды, но и средством глобального ресурсо- и энергосбережения. Одним из недостатков отечественной промышленности является ее высокая ресурсоемкость, обусловленная в том числе и низким уровнем использования вторичного сырья. К настоящему времени в Мурманской области накоплены миллиарды тонн горнопромышленных отходов, как правило, являющихся ценным сырьем для ряда отраслей промышленности. Одно из возможных решений данной проблемы — использование отходов в качестве вторичного сырья для производства строительных материалов различного типа: керамических, теплоизоляционных и пеностекольных.
В ряде работ, посвященных получению строительных материалов, предлагается использование в качестве исходного сырья дешевых техногенных отходов горнодобывающих и перерабатывающих предприятий, а также доступного природного кремнеземсодержащего сырья [1-6].
На основе анализа литературных данных и исследований в рамках изучения низкотемпературного синтеза стеклофазы [7] разработана силикатная матрица из техногенного кремнеземсодержащего сырья для получения блочных вспененных материалов [8]. Полученные пористые материалы характеризовались низкой плотностью и теплопроводностью при наличии высокопористой структуры. Структура материала с равномерным распределением пор обеспечивает стабильные показатели физико-технических свойств.
Цель данной работы — изучить возможность утилизации отработанного магнезиально-силикатного реагента на основе серпентинито-магнезита (Халиловское месторождение магнезита, Оренбургская обл.) в качестве активной добавки при получении пеностеклокристаллических материалов.
Серпентинито-магнезит прокаливали в лабораторной электрической вращающейся печи при температуре 650-700 °С. Далее полученный термообработанный порошок гранулировали с использованием турболопастного смесителя-гранулятора типа ТЛ 020. Процесс гранулирования и свойства гранул описаны в работах [9, 10]. Реагент-осадитель после взаимодействия с пробой подотвальных вод Гайского ГОКа был высушен при комнатной температуре и измельчен до порошка с удельной поверхностью 8,8 м2/г. Подготовленный таким образом материал использовали в качестве модифицирующей добавки к шихте для получения теплоизоляционного материала.
Объекты и методы исследования
Исследования по получению теплоизоляционных пеносиликатных материалов проводили на основе следующих сырьевых составляющих: 1) кремнеземсодержащий отход на основе опоки (микрокремнезем) Сухоложского месторождения с удельной поверхностью 117,6 м2/г, насыпной плотностью 471 кг/м3; 2) отходы обогащения апатитонефелиновых руд хибинских месторождений с удельной поверхностью 0,80 м2/г, насыпной плотностью 1500 кг/м3; 3) отработанный реагент-осадитель из серпентина Халиловского месторождения с удельной поверхностью 8,8 м2/г. Химический состав используемых сырьевых материалов представлен в табл. 1.
Таблица 1
Химический состав сырья
Компонент Содержание оксидов, мас. %
SiO2 TiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO P2O5 Na2O K2O п. п. п.
КО 73,79 0,95 11,07 4,40 0,71 0,87 - 0,37 1,54 5,77
АНХ 35,98 4, 43 16,60 12,22 9,13 1,25 4,11 10,77 4,59 1,00
ОС 36,70 - 0,20 8,20 0,60 41,8 - - - 12,7
Примечание. КО — кремнеземсодержащий отход на основе опоки, АНХ — апатитонефелиновые хвосты, ОС — отработанный реагент-осадитель.
Для получения пеносиликатов использовалась шихта состава, мас. %: кремнеземсодержащий отход 65-68, гидроксид натрия (в пересчете на Na2Ö) 17-20, апатитонефелиновые отходы (фр. -1 мм) 15, модифицирующие добавки 5-17,5 (сверх 100 %).
Блочные вспененные материалы получали путем приготовления жидкостекольной композиции с добавлением минеральных наполнителей и модифицирующих добавок. Компоненты шихты тщательно перемешивали, добавляли водный раствор гидроксида натрия. Для ускорения процесса коагуляции микрокремнезема смесь подвергали гидротермальной обработке при температуре 90 °C 5-7 мин. Затем в керамических разъемных формах методом уплотнения шихты готовили образцы -цилиндры, которые подвергали вспучиванию при температурах от 650 до 700 °C с интервалом в 25 °C и изотермической выдержкой 20-35 мин.
Измерение удельной поверхности сырьевых материалов производили по методу БЭТ. Рентгенофазовый анализ выполняли на дифрактометре ДРОН-2 (СиКа-излучение). ИК-спектры микрокремнезема и пеносиликатов на его основе снимались на Фурье ИК-спектрометре Nicolet 6700 FTIR. Термический анализ вспененных образцов проводили на дериватографе системы Паулика, Паулика и Эрдеи (Венгрия) при скорости нагрева 10 оС/мин. Микроскопические исследования проводились на сканирующем микроскопе SEM LEO 420.
Физико-химические и теплофизические свойства пеносиликатных материалов из кремнеземсодержащего сырья определялись с учетом требований ГОСТ 17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний», ГОСТ 16381-77 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования». Для определения коэффициента теплопроводности использовался электронный измеритель теплопроводности ИТП-МГ 4.
Результаты и обсуждение
При обработке микрокремнезема раствором гидроксида натрия образуются гидросиликаты натрия, которые после предварительной сушки частично дегидратируются и при нагреве выше температуры 300 °C начинают вспениваться, образуя пористую структуру материала. Важными факторами, влияющими на микро- и макроструктуры щелочно-силикатного материала, являются параметры времени образования пор и стеклование межпоровой системы высокопористой структуры. При медленном нагреве сырьевой смеси можно получить вспученную массу с малыми порами, а при быстром нагреве происходит ее вскипание с запаздыванием структурообразования высокопористой системы [11]. В связи с этим в работе использовали метод постепенного нагрева шихты до температуры вспучивания.
Экспериментальные исследования взаимосвязи состава шихты, температурно-временного режима, макроструктуры и свойств образцов пеносиликатных материалов на основе описанной выше жидкостекольной композиции без использования добавок позволили подобрать оптимальные условия их получения: гидротермальная обработка при 90 °C в течение 6 мин и вспенивание при 700 °C в течение 25 мин.
Общим недостатком практически всех щелочно-силикатных вспученных материалов является низкая устойчивость к водным растворам. Полученные пеносиликаты также обладают относительно высоким водопоглощением и их физико-технические свойства нуждаются в корректировке.
Улучшение технических характеристик возможно при использовании специальных добавок, которые способствуют формированию высокопористой структуры пеносиликатов. Практически любая добавка, вводимая в состав жидкого стекла, оказывает влияние не только на его свойства, но и на формирование пиропластической массы, что в конечном итоге ведет к изменению свойств готового материала [11].
Введение в исходную шихту серпентинсодержащей добавки при 700 °С приводит к интенсивному вспениванию, что способствует образованию высокопористой структуры с включением большого количества макропор. Понижение температуры позволяет получить пеносиликаты с равномерным распределением пор, которое характерно для материалов с оптимальными техническими характеристиками.
В таблице 2 представлены основные технические свойства пеностекольного материала, полученного при оптимальных условиях.
Таблица 2
Технические свойства пеносиликатов с серпентинсодержащими добавками
№ Содержание компонентов, % 7термообрабcтки, °С р, г/см3 Лож, МПа X, Вт/мК W, %
Ш Na2O* АНХ ИС ОС
cверх 100 %
2 67 18 15 10 - 675 0,30 1,7 0,060 27
3 67 18 15 10 - 650 0,36 2,4 0,061 14
4 67 18 15 - 10 675 0,35 1,9 0,060 25
5 67 18 15 - 10 650 0,36 2,6 0,061 12
* В виде раствора NaOH; р — плотность, Лсж — прочность при сжатии, X — теплопроводность, W — водопоглощение; КО — кремнеземсодержащий отход на основе опоки, АНХ — апатитонефелиновые хвосты, ИС — исходный реагент из серпентинита, ОС — отработанный реагент.
Анализ полученных данных показал, что использование в качестве добавки как исходного, так и отработанного серпентинсодержащего реагента позволяет получить вспененные материалы с удовлетворительными физико-техническими свойствами. Использование отхода на основе серпентина позволяет снизить температуру вспенивания композиции из кремнеземсодержащего сырья до 650 °С, при которой достигается наименьшее значение водопоглощения.
На рисунке 1 приведены результаты ИК-спектроскопии кремнеземсодержащего отхода на основе опоки и пеносиликатных материалов на его основе. Известно, что инфракрасные спектры поглощения кристаллических силикатов характеризуются набором узких полос поглощения с определенными частотами колебаний. Вещества в стеклообразном состоянии дают огибающий спектр с сохранением тех же частот спектра. Анализ сглаженного характера ИК-спектра пеносиликатов позволяет предположить наличие стеклофазы в образцах [12], что свидетельствует о начале стеклообразования уже при относительно низкой температуре — 700 °С. Результаты ИК-спектроскопии согласуются с РФА пеносиликатов, который фиксирует в основном аморфный характер образцов.
Анализ термограмм (рис. 2) показал схожий характер кривых для всех исследуемых образцов вспененного материала. Наблюдаются пики в диапазоне температур 134-153, 522-524, 734-743 °С. Как известно из литературных источников [13], при температурах 100-300 °С происходит полимеризация силикатов натрия в дисиликаты натрия Na2Si2О5. Эндотермический эффект в области температур 522-650 °С свидетельствует о начале полиморфного превращения дисиликата натрия. Эндотермические эффекты при 732-743 °С можно отнести к началу процесса кристаллизации кварца. Модифицирующая добавка из отработанного серпентинсодержащего реагента, по-видимому, в незначительной мере способствует интенсификации этих процессов, что позволяет снизить температуру тепловой обработки.
О 1000 2000 3000 Волновое число, см-1
Рис. 1. ИК-спектры кремнеземсодержащего
компонента из опоки (1), пеносиликатов на основе
силикатной матрицы без активных добавок (2) и с
серпентинсодержащей добавкой (3)
0 200 400 600 800 1000 Т.° С
Рис. 2. Дериватограммы пеностекольного материала на основе силикатной матрицы без активных добавок (1) и с серпентинсодержащей добавкой (2)
Визуальный осмотр полученных образцов показал, что благодаря пластичности и подвижности смеси с добавкой отработанного реагента-осадителя на основе серпентина вспененные образцы имеют геометрию и размеры формы, в которой их получают. Срез вспененного материала едва заметно блестит, что является типичным признаком стекловидных материалов. Макроструктура пеносиликата характеризуется чередованием мелких пор, размер которых составляет доли миллиметра, и наличием более крупных пор (1-1,5 мм), при этом наблюдается относительно равномерное для таких материалов распределение пор по всему объему вспененного материала. Форма пор в образцах разнообразна — закрытые поры при соединении с петлеобразными переходят в открытые. Такая псевдооткрытая пористость предрасполагает к улучшению технических свойств пеносиликата.
Исследование микроструктуры показало наличие хаотичного распределения пор, отличающихся по форме и размеру, что свидетельствует об интенсивном процессе порообразования (рис. 3). Межпоровые перегородки толщиной 12-50 мкм представляют собой микропористый материал с размером пор порядка 1-2 мкм. Вязкость расплава такова, что стенки пор не разрываются полностью, а покрываются множественными отверстиями. Также следует отметить, что внутрипоровая поверхность вся испещрена включениями различной формы. Анализ микроморфологии материала показал, что при подобранном составе шихты и температуре вспенивания достигается получение расплава с оптимальной вязкостью, которая способствует формированию высокопористой структуры.
Рис. 3. Микроструктура пеносиликата с серпентинсодержащей добавкой (температура вспенивания 650 °С) Заключение
Таким образом, проведенные исследования показали, что добавка как исходного, так и отработанного магнезиально-силикатного реагента позволяет получить вспененные материалы с упорядоченной структурой и улучшенными физико-техническими свойствами. Использование отработанного реагента в качестве активной добавки при получении пеносиликатных теплоизоляционных материалов позволит решить вопрос его утилизации.
Благодарности
Авторы выражают признательность сотрудникам лаборатории физико-химических методов анализа В. В. Семушину, Т. И. Макаровой, Н. С. Цветову, Г. И. Кадыровой, Т. И. Лобачевой.
Литература
1. Жакипбаев Б. Е., Спиридонов Ю. А., Сигаев В. Н. Использование горных пород для получения пеностекла // Стекло и керамика. 2013. № 4. С. 47-50.
2. Теплоизоляционный материал на основе опокового сырья / Л. К. Казанцева и др. // Строительные материалы. 2013. № 5. С 85-88.
3. Кетов А. А. Получение строительных материалов из гидратированных полисиликатов // Строительные материалы. 2012. № 11. С. 22-24.
4. Подготовка пенообразующей смеси для получения пеностекла на основе диатомита / В. Е. Маневич и др. // Строительные материалы. 2012. № 7. С. 100-102.
5. Физико-химические исследования альтернативных сырьевых материалов — опок для производства пеностекла и пеноматериалов / А. А. Жималов и др. // Стекло и керамика. 2018. № 10. С. 15-18.
6. Производство стеклообразных пеноматериалов: проблемы и решения / Р. Г. Мелконян и др. // Вестник Кольского научного центра РАН. 2018. № 1. С. 133-156.
7. Пат. 2246457 Рос. Федерация, МПК7 C 03 C 11/00. Шихта для получения пеностекольного облицовочного материала / Калинников В. Т., Макаров В. Н., Суворова О. В., Макаров Д. В., Кулькова Н. М.; Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева Кольского научного центра РАН. № 2003118339/03; заявл. 17.06.2003; опубл. 20.02.2005, Бюл. № 5.
8. Манакова Н. К., Суворова О. В. Теплоизоляционные материалы на основе кремнеземсодержащего сырья // Труды Кольского научного центра РАН. 2015. № 31. С. 262-564.
9. Иванова Т. К., Кременецкая И. П., Гуревич Б. И. Получение и технологические характеристики гранулированного магнезиально-силикатного реагента // Химическая технология. 2018. Т. 20, №. 1. С. 2-10.
10. Иванова Т. К., Кременецкая И. П. Получение гранулированного серпентинито-магнезита с применением смесителя-гранулятора периодического действия // Наука и образование в арктическом регионе: мат-лы междунар. науч.-практич. конф. Мурманск, 2016. С. 68-73.
11. Особенности получения щелочно-силикатных теплоизоляционных материалов / С. Н. Леонович и др. // Наука и техника. 2012. № 6. С. 45-50.
12. Бобкова Н. М. Физическая химия силикатов и тугоплавких соединений: учебник для спец. «Хим. технология вяжущих материалов», «Хим. технология керамики и огнеупоров», «Хим. технология стекла и ситаллов». Мн.: Высш. шк., 1984. 256 с.
13. Корнеев В. И., Данилов В. В. Производство и применение растворимого стекла: Жидкое стекло. Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1991. 176 с.
Сведения об авторах
Манакова Надежда Кимовна
кандидат технических наук, научный сотрудник, Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева ФИЦ КНЦ РАН, г. Апатиты, Россия, n.manakova@ksc.ru Иванова Татьяна Константиновна
аспирант, младший научный сотрудник, Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева ФИЦ КНЦ РАН, г. Апатиты, Россия; Лаборатория природоподобных технологий и техносферной безопасности Арктики ФИЦ КНЦ РАН, г. Апатиты, Россия, tk.ivanova@ksc.ru Суворова Ольга Васильевна
кандидат технических наук, старший научный сотрудник, Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева ФИЦ КНЦ РАН, г. Апатиты, Россия, ov.suvorova@ksc.ru Кременецкая Ирина Петровна
кандидат технических наук, старший научный сотрудник, Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева ФИЦ КНЦ РАН, г. Апатиты, Россия, i.kremenetskaia@ksc.ru
Manakova Nadezhda Kimovna
PhD (Engineering), Researcher, Tananaev Institute of Chemistry and Technology of Rare Elements and Mineral Raw Materials of FRC KSC RAS, Apatity, Russia, n.manakova@ksc.ru Ivanova Tatiana Konstantinovna
Junior Researcher, Tananaev Institute of Chemistry and Technology of Rare Elements and Mineral Raw Materials of FRC KSC RAS, Apatity, Russia; Laboratory of Nature-Inspired Technologies and Environmental Safety of the Arctic, Federal Research Centre "Kola Science Centre of the Russian Academy of Sciences", Apatity, tk.ivanova@ksc.ru Suvorova Olga Vasilievna
PhD (Engineering), Senior Researcher, Tananaev Institute of Chemistry and Technology of Rare Elements and Mineral Raw Materials of FRC KSC RAS, Apatity, Russia, ov.suvorova@ksc.ru Kremenetskaya Irina Petrovna
PhD (Engineering), Senior Researcher, Tananaev Institute of Chemistry and Technology of Rare Elements and Mineral Raw Materials of FRC KSC RAS, Apatity, Russia, i.kremenetskaia@ksc.ru
DOI: 10.37614/2307-5252.2020.3.4.017 УДК 628.3:669.018.674
ВЛИЯНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЖЕЛЕЗА НА ОСАЖДЕНИЕ ЦИНКА ИЗ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ
А. Н. Щербакова1, Т. К. Иванова2 3, И. П. Кременецкая2
1Апатитский филиал Мурманского государственного технического университета, Апатиты, Россия
2Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева ФИЦ «Кольский научный центр РАН», Апатиты, Россия
3Лаборатория природоподобных технологий и техносферной безопасности Арктики ФИЦ «Кольский научный центр РАН», Апатиты, Россия
Аннотация
Представлены результаты экспериментального и термодинамического моделирования взаимодействия оксида магния с сульфатными растворами цинка, в том числе в присутствии железа и алюминия. Показано, что в зависимости от условий цинк осаждается в виде оксида, карбоната, гидроксида, основной соли. Железо и алюминий оказывают существенное влияние на характер осаждения цинка. Ключевые слова:
раздельное осаждение, цинк, железо, алюминий, Гайский ГОК.
INFLUENCE OF ALUMINUM AND IRON ON ZINC DEPOSITION FROM HIGHLY CONCENTRATED SOLUTIONS
A. N. Shcherbakova1, T. K. Ivanova2,3, I. P. Kremenetskaya2
1Apatity Branch of Murmansk State Technical University, Apatity, Russia
2Tananaev Institute of Chemistry and Technology of Rare Elements and Mineral Raw Materials of FRC "Kola Science Centre RAS", Apatity, Russia
3Laboratory of Nature-Inspired Technologies and Environmental Safety of the Arctic, Federal Research Centre "Kola Science Centre of the Russian Academy of Sciences", Apatity, Russia
Abstract
The paper presents the results of experimental and thermodynamic modeling of the interaction of magnesium oxide with zinc sulfate solutions, including in the presence of iron and aluminum. It has been shown that depending on the conditions, zinc is deposited as an oxide, carbonate, hydroxide, and basic salt. Iron and aluminum have a significant influence on the deposition of zinc. Keywords:
separate deposition, zinc, iron, aluminum, Gaisky GOK.
Цинк занимает третье место вслед за алюминием и медью по объему использования в мире среди цветных металлов. Используется цинк прежде всего как средство защиты от коррозии. Около пятидесяти процентов всего добытого в мире цинка идет на оцинкование металлических изделий и производство оцинкованной стали. Кроме того, важнейшим функциональным материалом, который применяется во многих областях техники, является оксид цинка. Будучи оптически прозрачным широкозонным полупроводником, оксид цинка используется для производства компонентов полупроводниковых приборов, датчиков, УФ-фильтров, солнечных батарей и т. д. [1].
Традиционным сырьем для получения цинка являются полиметаллические руды. При этом значительное количество его соединений сосредоточено в высококонцентрированных техногенных растворах, которые в настоящее время все чаще относят к гидрометаллургическому сырью. Например, при разработке медно-колчедановых месторождений в результате сброса сточных вод в отработанные карьеры образуются техногенные озера, в которых происходит накопление металлов как в водах, так и в донных отложениях. Сточные и промывные воды, как правило, содержат в своем составе ионы тяжелых металлов — железо, хром, свинец, медь, цинк, никель, кадмий и др. По качественным и количественным характеристикам техногенные воды горных предприятий цветной металлургии могут быть эффективным источником металлов [2].
В настоящее время одним из самых распространённых методов обработки загрязненных вод является известкование, которое позволяет выделить основную массу тяжелых и цветных металлов в виде гидроксидов и основных солей без их разделения. Осадки после известкования не
