CC BY
64
Скорость ожижающего агента:
U = K
с пр
2 Pf
Р
Давление в камере:
Рк=Ра+АРо+АРс+АРр. Расход среды на удержание объекта:
Данная конструкция системы виброзащиты для устройства записи, хранения и считывания информации позволяет мобильному роботу-ликвидатору работать в условиях радиоактивного заражения максимально стабильно и без потери информации.
Список использованной литературы
1. Борозденко Д.А. Поле давления внутри зернистого слоя [Текст] / Д.А. Борозденко, А.А. Бочкарев / Физ., радиофиз. - нов. поколение в науке. - 2002. -№ 2. - С. 5-10.
2. Севостьянов В.С., Носов О.А., Бережной О.Л., Ткаченко Е.С. Автоматический робот для ликвидации техногенных катастроф / Пожарная безопасность: проблемы и перспективы: Сб. статей по матер. VI Всерос. науч.-практ. конф. с междунар. уч. 23-24 сент. 2015 г.: в 2-х ч. Ч. 1 / ВИ ГПС МЧС России. - Воронеж, 2015. - С 326-329.
3. Сергеев К.А. Воздушный буфер как средство виброзащиты приборов на транспорте / К.А. Сергеев, Н.В. Стоянова, О.А. Носов, М.А. Васечкин, // Наука и техника транспорта. - М.: 2012 - № 1. - С. 80-86.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ В ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ -ОДНО ИЗ РЕШЕНИЙ ПРОБЛЕМЫ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ
С.Л. Панченко, старший преподаватель, к.т.н., А.А. Аксомитный, преподаватель, Воронежский институт ГПС МЧС России, г. Воронеж
Огромное число мелких и средних лесозаготовительных деревоперерабатывающих производств, которые создаются и ликвидируются на российской территории в течение последних двадцати лет, окружены неиспользуемыми древесными отходами, объемы которых постоянно увеличиваются. Эти отходы загромождают территорию вокруг лесозаводов и увеличивают пожароопасность. Существует несколько способов утилизации древесных отходов. Наиболее перспективным является использование их в
качестве наполнителя в композиционных материалах.
Распространение пожара, приводящее к жертвам, обусловлено использованием в промышленности, строительстве и быту пожароопасных материалов. Большинство древесно-полимерных материалов невозможно сделать полностью пожаробезопасными: 8,5 кг полимеров в электронике эквивалентны по теплоотдаче 6 кг топлива. Единственное технологически доступное решение - снижение способности полимеров и древесной составляющей к поддержанию процесса горения.
В настоящее время по объемам производства древесные композиты занимают в мировой экономике одно из первых мест. Они включают в себя большую номенклатуру разнообразных по свойствам и методам производства материалов. Эта группа быстро развивается в количественном и в качественном отношении.
Из-за своих свойств (физико-химических, механических и т.д.) древесные композиционные материалы могут использоваться во многих сферах хозяйства, в том числе и там, где натуральная древесина применяться не может. Из композитов могут производиться детали машин (древесно-слоистые пластики), конструкционные материалы (фанера, ДСтП, ОББ и др.), облицовочные материалы (ДВП, террасная доска из ДПК и т.д.).
Древесный композиционный материал (ДКМ) - неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними. В большинстве композиционных материалов (за исключением слоистых) компоненты можно разделить на матрицу и включенные в нее армирующие элементы. Основным исходным продуктом для производства ДКМ является натуральная древесина или (и) ее отходы. Вторым важнейшим компонентом является термореактивный или термопластичный полимер (смола). Однако ДКМ могут производиться и без связующего.
ДКМ имеют комплекс свойств и особенностей, отличающихся от традиционного конструкционного материала деревообработки (массивной натуральной древесины) и в совокупности открывают широкие возможности для разработки новых материалов и технологических процессов.
Традиционным наполнителем была и остается древесина. Однако, для изготовления ДКМ пригодно и другое лигноцеллюлозное сырье - растительное. Как правило, это лигноцеллюлозное сырье сельскохозяйственного производства в виде продуктов: волокна льна, джута, кенафу и других культур и отходов: стебли хлопчатника, солома, лоза, отходы семян хлопка, рисовая и подсолнечная лузга и т.п. Возможно применение тростника и других дикорастущих растений, которые не используются или мало используются в промышленности (табл.).
В зависимости от вида наполнителя ДКМ можно разделить на три группы:
К первой группе относятся материалы, изготовленные на основе древесины (ткани древесных и кустарниковых растений).
Во вторую группу входят ДКМ на основе лубяных и других растений
(тростник, солома, кострец т.п.).
Третья группа - материалы на основе наполнителей двух предыдущих групп (на основе смеси древесины и растительного сырья).
Таблица
Компоненты древесных композиционных материалов
Число компонентов Компоненты Материалы
1 Целлюлоза и лигнин древесины Прессованная древесина (термомеханически модифицированная)
Древесина, модифицированная химически (обработанная аммиаком и ацетилированная) и химико-механически (лигнином)
Плиты и изделия из частиц древесины (баркалаит, пьезотермопластики, лигноуглеводные пластики)
2 Древесный и металлический Древесно-металлический материал (модифицированная древесина с введенной в нее твердой металлической фазы различной формы и дисперсности)
Металлизированная древесина (пропитанная металлами, имеющими низкую температуру плавления)
Древесина, пропитанная растворами солей, восстановленными до чистых металлов
Древесный и полимерный Древесина, модифицированная полимерами (древесно-пластмассовый материал, «Лигномер», «Импрег»), клееные деревянные конструкции, состоящие из досок и брусьев, соединенных клеями
Фанера, ДСП, ГКЗ, ДСтП, ДВП, МДП, ДКК, фенольные прессовочные и литьевые массы, содержащие термореактивные связующие [1]
Древесно-наполненные термопласты и древесно-полимерные плиты (ДШ1, «Бизолен», «Вудсток», «Поливуд»), термопластические связующие
Древесный и силикатный Фибролит и арболит (древобетон), состоящие из частиц древесины, цемента или магнезиальных вяжущих
Плиты и изделия из частиц древесины и жидкого стекла [2]
Цементно-стружечные плиты [3]
3 и более Антифрикционная прессованная древесина (АПД) [4], стабилизированная (АПСД) и реализующая фрикционный перенос (АПД-ФП), содержащие цельную уплотненную древесину, полимерные связующие и смазывающие компоненты
Плиты, профили и изделия, облицованные натуральными или синтетическими шпоном, пленками, тканями или декоративным бумажно-слоистым пластиком
МДП антифрикционные, графитизированные, содержащие стеклянные или углеродные волокна
Согласно геометрии наполнителя (по параметрам наполнителя) ДКМ делятся на шесть групп:
Первая группа - материалы, изготовленные на основе массивной древесины.
Ко второй группе относятся ДКМ на основе листов шпона - древесного
материала в виде тонких листов древесины, полученных в результате лущения бревен, строгания или пиления брусьев.
Третья группа - материалы, изготовленные на основе дискретных частиц, имеющих различную форму и размеры. В качестве наполнителя используются древесные частицы: крошево (технологическая щепа), древесная шерсть, специальная стружка, станочная стружка, опилки, частицы древесной коры и т.п.; растительные частицы: кострец, измельченные стебли растений, отходы семян и т.д.
К четвертой группе относятся ДКМ, наполненные древесным или другим растительным волокном (хлопковым, джутовых, льняным и т.д.).
В пятую группу входят ДКМ, содержащие порошкообразный наполнитель (древесную муку, технологический и шлифовальный порох).
Шестая группа - материалы на основе наполнителей предыдущих групп (на основе комбинации различных наполнителей).
По виду связующего. ДКМ зависимости от природы связующего делятся
на:
ДКМ без применения стороннего связующего. Материалы, матрицей которых находятся природные клеящие вещества (продукты гидролитического расщепления углеводородного комплекса древесины). К таким материалам относятся пьезотермопластики, лигниноуглеводородные пластики.
К ДКМ без применения связующих относится и древесина, модифицированная термомеханически, химически, химико-механически.
ДКМ, использующие связующее, делятся на:
Полимерные ДКМ - это материалы, в которых применяются синтетические полимеры. К таким материалам относятся древесина, модифицированная полимерами; клееные деревянные конструкции, состоящие из досок и брусков, соединенных клеями; фанера, фанерные плиты; ДШП, ДСП, ДВП, ДКК, МДП и т.п. (во всех этих материалах как клей применяются термореактивные полимеры, древесно-наполненные термопласты и ДПП, содержащие термопластичные вяжущие).
Неорганические ДКМ. Материалы, матрицами которых являются минеральные вещества: цемент, гипс, магнезиальные вяжущее, жидкое стекло. К таким материалам относятся арболит, фибролит, ксилолит, королит, ГСП и ГВС, плиты и изделия из частиц древесины и жидкого стекла [2].
Металлизированные ДКМ. К ним относятся металлизированная древесина (пропитанная металлами, имеющими низкую температуру плавления и древесина, пропитанная растворами солей, восстановленными в чистых металлах).
В связи с возрастающими потребностями человека в конструкционных материалах хорошим вариантом является применение древесины. Это недорогой, возобновляемый материал. Однако, натуральная древесина, в силу анизотропии своих свойств и ограниченной фиксированной формы, во многих случаях не позволяет использовать ее в качестве того или иного конструкционного, огнестойкого, антифрикционного и т.п. материала.
Древесные композиционные материалы, напротив, имея большое разнообразие видов, могут применяться почти во всех сферах хозяйства. Широкое распространение ДКМ получают так же из-за возможности применения высокой степени автоматизации их производства. Достоинствами ДКМ являются возможность придания практически любой формы материалу, широкий диапазон физико-механических свойств и самое главное - низкие показатели горючести, за счет добавления антипирена. К недостаткам можно отнести выделение смолами вредных веществ, однако над уменьшением этого эффекта ведется эффективная работа. Натуральная же древесина используется реже и приобретает статус благородного отделочного материала.
Помимо снижения пожароопасности вокруг лесозаготовительных и деревоперерабатывающих предприятий использование отходов в качестве наполнителя ДКМ позволяет создать огнестойкий строительный материал на основе горючих компонентов. Поэтому целесообразно дальнейшее развитие деревоперерабатывающей промышленности и, в частности, переработки отходов [5].
Список использованной литературы
1. Угрюмов С.А. Комплексная оценка свойств древесно-стружечных плит на основе фурфуролацетонового мономера ФА / С.А. Угрюмов, Д.А. Смирнов // Лесной вестник. - 2013. - №2 - С. 76-79.
2. Филичкина М.В. Особенности опилок как наполнителя при производстве материалов из древесных отходов / М.В. Филичкина, В.В. Абрамов, Д.С. Самошин, Г.А. Фролов // Лесотехнический журнал. - 2013. - № 2 - С. 26-30.
3. Запруднов В.И. Эффективные свойства древесно-цементных композитов / В.И. Запруднов // Лесной вестник. - 2013. - № 5 - С. 203-205.
4. Губанова Н.В. Антифрикционные свойства нанокомпозитов на основе модифицированной древесины / А.С. Губанова // Лесотехнический журнал. -2013. - № 3 - С. 82-89.
5. Storodubtzeva T.N. The composite building materials on the basis of the forest complex waste wood / T.N. Storodubtzeva // International journal of experimental education. - 2013. - № 2. - P. 57-58.
