CC BY
16
№ 7 (100)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июль, 2022 г.
ЭНЕРГЕТИКА
ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ БИОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ НА АРИДНЫХ ТЕРРИТОРИЯХ В КООПЕРАТИВНЫХ ХОЗЯЙСТВАХ РЕСПУБЛИКИ КЫРГЫЗСТАН
Врагов Андрей Владимирович
канд. техн. наук, почетный строитель РФ, Российский кооперативный университет,
РФ, г. Мытищи E-mail: [email protected]
Мурзакулов Нуркул Абдилазизович
канд. техн. наук, Ошский технологический университет Республика Кыргызстан, г. Ош. E-mail: nurkul72@yandex. ru
Ысламов Мухаммадсадык Махаматражапович
ст. преподаватель, Ошский технологический университет, Республика Кыргызстан, г. Ош.
ENGINEERING AND ECONOMIC MODEL OF A BIOGAS PLANT IN ARID TERRITORIES IN COOPERATIVE FARMS OF THE REPUBLIC OF KYRGYZSTAN
Andrei Vragov
Candidate
of Technical Sciences, honorary builder of the RF, Russian Cooperative University, Russia, Moscow.
Nurkul Murzakulov
Candidate of Technical Sciences, Osh Technological University, Republic of Kyrgyzstan, Osh.
Muhammadsadiq Yslamov
Senior Lecturer, Osh Technological University, Republic of Kyrgyzstan, Osh.
АННОТАЦИЯ
Формирование высокотехнологичной и конкурентоспособной экономики в значительной степени обусловлено состоянием топливно-энергетического комплекса, который сегодня нуждается в неотложном реформировании. Преодоление кризисных явлений, связанных с исчерпывающими запасами органических энергоресурсов, зависимостью их от импорта, увеличением техногенной нагрузки энергетики на окружающую среду, возможно за счет увеличения в энергобалансе страны доли энергии, сгенерированной из возобновляемых источников энергии. Разнообразные предприятия часто располагают отходами производства, которые могут быть использованы в качестве возобновляемых вторичных энергетических ресурсов. Одним из вариантов эффективной переработки навоза и получения из него ценных продуктов является производство биогаза. Биогазовые технологии позволяют наиболее рационально конвертировать энергию химических связей органических отходов в энергию газообразного топлива. Целью исследования является повышение выхода биогаза в биогазовых установках, работающих на навозе КРС, путем анаэробного сбраживания навоза.
Библиографическое описание: Врагов А.В., Мурзакулов Н.А., Ысламов М.М. ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ БИОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ НА АРИДНЫХ ТЕРРИТОРИЯХ В КООПЕРАТИВНЫХ ХОЗЯЙСТВАХ РЕСПУБЛИКИ КЫРГЫЗСТАН // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2022. 7(100). URL: httys://7universum.com/ru/tech/archive/item/14054
AUNiVERSUM:
.......... ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ_июль. 2022 г.
ABSTRACT
The formation of a high-tech and competitive economy is largely due to the state of the fuel and energy complex, which today needs urgent reform. Overcoming the crisis associated with exhaustive reserves of organic energy resources, dependence on their imports, an increase in the technogenic load of energy on the environment is possible by increasing the share of energy generated from renewable energy sources in the country's energy balance. A variety of enterprises often have production waste that can be used as renewable secondary energy resources. One of the options for efficient processing of manure and obtaining valuable products from it is the production of biogas. Biogas technologies make it possible to most rationally convert the energy of chemical bonds of organic waste into the energy of gaseous fuel. The aim of the study is to increase the yield of biogas in biogas plants operating on cattle manure through anaerobic digestion of manure.
Ключевые слова: инженерно-экономический расчет, биогазовая установка, анаэробное брожение, субстрат.
Keywords: engineering and economic calculation, biogas plant, anaerobic fermentation, substrate.
Введение. На сегодняшний день важную роль играют альтернативные и возобновляемые источники энергии в развитии экономики и сохранении окружающей среды. Одним из таких видов энергии является биогаз. Этот ресурс самовосстанавливается за счет продуктов жизнедеятельности бактерий и микроорганизмов в органических веществах. Экономически целесообразно использовать биогазовые установки (БУ) в сельскохозяйственном производстве потому, что большинство отходов производятся посредством органических веществ. Из чего можно сделать вывод, что использование установок повысит доходы предприятия. Биогаз позволит забыть об использовании угля и газа, что уменьшит вырубку лесов и повысит безопасность, поскольку технология добычи более контролируема, чем добыча газа и угля в шахтах. Есть много информации о современных промышленных и фермерских биогазовых установках, но они либо рассчитаны на большие объемы исходного сырья, либо необходимо затратить большие средства на их изготовление, либо не подходят для нашей аридной климатической зоны. [1-10]
Главной целью работы является расчет биогазовой установки для отходов крупного рогатого скота. Объектами исследования являются органическое производство и биогазовые установки.
1. Понятие безотходного производства В полном виде понятие «безотходной технологии» было сформулировано на Общеевропейском совещании по сотрудничеству в области охраны окружающей среды (Женева, 1979г.): «Безотходная технология - это практическое применение знаний, методов и средств для того, чтобы в рамках нужд человека обеспечить наиболее рациональное использование природных ресурсов и энергии и защитить окружающую среду». Это определение носило прежде всего декларативный характер. Развитие представлений об окружающей среде и рациональном природопользовании, а также практические задачи привели к необходимости сформулировать новое определение безотходной технологии, принятое на семинаре Европейской экономической комиссии (Ташкент, 1984г.). Под безотходной технологией понимают такой принцип организации производства, при котором наиболее рационально и комплексно используются сырье и энергия в цикле
«сырьевые ресурсы - производство - потребление -вторичные сырьевые ресурсы» таким образом, что любые действия на окружающую среду не нарушают его нормального функционирования, т.е. экологического равновесия В определении, прежде всего, подчеркивается необходимость использования сырьевых ресурсов в цикле, включающем также и сферу потребления, а это значит, что замкнутым такой цикл может быть только в пределах территориально-производственного комплекса (ТПК). Следовательно, безотходное производство (БП) должно быть практически замкнутой системой, организованной по аналогии с природными экологическими системами. Так, в природных системах продукты жизнедеятельности одних организмов используются другими организмами и в целом осуществляют саморегулирующийся биогеохимический круговорот веществ (БГВ). Основу же БГВ составляет заведомо организованный и регулируемый человеком техногенный круговорот сырья, продукции и отходов. Вторым основным положением БГВ является обязательное включение в производство и потребление всех компонентов сырья. При этом должно быть обеспечено максимально возможное использование потенциала ресурсов, которое, ограничено вторым законом термодинамики. Здесь также проходит прямая аналогия с природными экосистемами, которые, будучи практически замкнутыми, не изолированы, поскольку через них проходит поток энергии, которую экосистемы получают от Солнца, поглощают, трансформируют и излучают в космическое пространство. Таким образом, и БП практически замкнуто, но не изолировано [9]. И, наконец, третьей составной частью концепции БП является сохранение (с учетом возможного теплового загрязнения) сложившегося экологического равновесия, поскольку нанесенный производством вред окружающей среде не должен превышать допустимый уровень [1]. Во вреде понимают фактические и возможные потери в результате негативных изменений окружающей среды, обусловленные антропогенными факторами. При складировании отходов на свалках в Республике Кыргызстан сбор и утилизация биогаза не предусматривались. В то же время опыт западных стран (Германии, Франции, Великобритании, США, Нидерландов, Италии и других) доказывает целесообразность использования газа из
№ 7 (100)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июль, 2022 г.
свалок [7]. Со временем органическая составляющая, без доступа воздуха, анаэробными бактериями перерабатывается в биогаз, который можно использовать как топливо в различных установках вместо традиционных видов топлива. В настоящее время процесс на свалках неуправляемый. Это обусловлено гетерогенным составом городских отходов, геологическими условиями свалок, технологиями укладки и методами добычи газа. При создании условий способствующих анаэробной ферментации (выбор территории с водонепроницаемым грунтом вокруг свалки, предварительная сортировка отходов для регулирования процесса образования газа, создание газонепроницаемого покрытия на поверхности полигона свалки) и сбора образующегося биогаза (прокладка сборных коллекторов, отделка стен с соответствующей изоляцией для размещение колодцев), из 2 тонн отходов можно производить до 240 м3 биогаза калорийностью 18-25 МДж/м3. Главная проблема животноводства - отходы жизнедеятельности от животных. В исследуемом подсобном хозяйстве используют навоз, собирающийся в желобе в центре помещения фермы и отводящейся в поле. Бесподстилочный навоз относится к категории нестабильных органических загрязнителей и, по данным Всемирной организации здравоохранения, является фактором передачи более 100 видов различных возбудителей болезней животных и людей [5]. Перед тем, как вывезти навоз на поля, его необходимо длительно выдерживать, чтобы обезвредить присутствующую в нем патогенную микрофлору, яйца гельминтов и семена сорняков. Отходы ферм
как удобрения использовать нельзя - в них находится до 400 опасных субстанций, включая тяжелые металлы, антибиотики, гормоны, пестициды, а также гребенчатых червей, болезнетворных вирусов и микробов (возбудителей свиной чумы, сальмонеллы, афтозной лихорадки). В то же время в навозе находятся все жизненно важные элементы питания растений, в том числе микроэлементы, поскольку оно образуется из растительных остатков, в которых все эти элементы в том или ином количестве содержатся. На этом основании навоз принято считать полезным удобрением [2].
2. Требования к технологическому процессу производства биогаза
«Метановое сбраживание» происходит при разложении органических веществ в результате жизнедеятельности двух основных групп микроорганизмов. Хотя в этом сложном комплексе преобразований участвует множество микроорганизмов, по некоторым данным - до тысячи видов, но главные из них все-таки метанобразующие бактерии. Они значительно медленнее размножаются и более чувствительны к изменениям окружающей среды, чем кислотообразующие микроорганизмы-бродильщики, поэтому сначала в сбраживаемой среде накапливаются летучие кислоты, а первую стадию метанового сбраживания называют кислотной. Затем скорости образования и переработки кислот выравниваются, так что в дальнейшем разложение субстрата и образование газа идут одновременно [5]. И естественно, от условий, создаваемых для жизнедеятельности мета-нобразующих микробов, зависит интенсивность газоотделения.
Вода
Органическое вещество
Тепло
Образование летучих кислот кислотообразующими бактериями
Образование метана метанобразующими бактериями
Метан, окись углерода
Переработанный осадок
Рисунок 1. Схема брожения органических веществ
При анаэробном сбраживании органические вещества разлагаются без кислорода. Этот процесс включает в себя два этапа.
На первом этапе сложные органические полимеры (клетчатка, белки, жиры и др.) под действием природного сообщества различных видов анаэробных бактерий, разлагаются до более простых соединений: летучих жирных кислот, низших спиртов, водорода и окиси углерода, уксусной и муравьиной кислот.
На втором этапе метанобразующие бактерии превращают органические кислоты в метан, углекислый газ и воду.
Метановое брожение протекает при средних (мезофильных) и высоких (термофильных) температурах.
Наибольшая производительность достигается при термофильном метановом брожении. Особенность метанового консорциума позволяет сделать процесс брожения непрерывным.
Для нормального протекания процесса анаэробного брожения необходимы оптимальные условия в реакторе: температура, анаэробные условия, достаточная концентрация питательных веществ, допустимый диапазон значений рН, отсутствие или низкая концентрация токсичных веществ.
Температура в значительной степени влияет на анаэробное брожение органических материалов. Наилучшее брожение происходит при температуре 30-40°С (развитие мезофильной бактериальной флоры), а также при температуре 50-60°С (развитие термофильной бактериальной флоры). Выбор мезо-фильного или термофильного режима основывается
№ 7 (100)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июль, 2022 г.
на анализе климатических условий. Если для обеспечения термофильных температур необходимы значительные затраты энергии, то более эффективно будет эксплуатация реакторов при мезофильных температурах [3].
Метановые бактерии проявляют свою жизнедеятельность в пределах температуры 0-70°С. Если температура выше они начинают погибать, кроме нескольких штаммов, которые могут жить при температуре среды до 900С. При отрицательной температуре они выживают, но прекращают свою жизнедеятельность. В литературе [8] как нижний предел температуры указывают 3-40С.
Наряду с температурными условиями на процесс метанового брожения и количество получаемого биогаза влияет время обработки отходов.
Биометан состоит из 50-70% метана (СЩ), образующегося из органических субстанций в результате анаэробного и микробиологического процессов. Также в состав биометана входят 12-40% углекислого газа (СО2) и небольшое количество сероводорода аммиака (N2), водорода (Н2) и оксида углерода (СО).
Газ метантенков городских очистных канализационных сооружений (КС) характеризуется более стабильным составом. Объемная доля основного горючего компонента метана на различных очистных сооружениях изменяется от 60 до 65%. Более значительные колебания состава газа можно наблюдать при переработке отходов сельского хозяйства, где объемная доля метана может изменяться от 50 до 75%. Кроме того, при сбраживании сельскохозяйственных отходов образуется достаточно значительное количество сероводорода (до 3%), поэтому перед использованием биогаз необходимо обязательно очистить.
3. Расчет конструктивно-технологических параметров БУ
Определяем суточное поступление биомассы тБМ по выражению:
шСОВ — ШСВ • Рсов:
(3)
™БМ — 2 ^к, ™уд,-, кг/сутки,
(1)
Шуд - суточный выход экскрементов от у'-го вида животных, кг/гол.
где рСОВ - часть органического вещества в сухом веществе.
шСОВ = 3465 • 0,8 = 2772 кг/сут.
Определяем объем метантенка УМТ по формуле:
(0,7...0,9)твм£в
Умт —
Рвм
(4)
где £б - период сбраживания, сут; рБМ - плотность биомассы, кг/м3.
„ (0,8)-23100-20 3
VMT —-— З02 м
МТ 1020
Определяем выход биогаза УПРСОВ, м3, при полном разложении сухого органического вещества
VnPCOB — ШСОВ • ПЭКS
(5)
где пЭК - выход биогаза с 1 кг СОЖ, для коровников пЭК = 0,415 м3/кг
Упрсов = 2772 • 0,41 = 1136 м3.
Определяем объем полученного биогаза УБ, м3 при выбранном периоде сбраживание:
VБ — VnPCOB
100
(6)
где ^ - доля выхода биогаза при выбранном периоде сбраживания, =50%.
УБ = 1136 • —= 568м3
Б 100
Количество биогаза в месяц:
УБМГ = 30 • УБ = 30 568=17040 м3. (7) Количество биогаза в год: УБГГ = 365 • УБ = 365 • 568 = 207 320 м3. (8)
шБМ = 420 • 55 = 23100 кг/сутки Определяем долю сухого вещества в биомассе
Шсв :
тсв— твм-(1-=М).
где 0вМ - влажность биомассы, %.
(2)
Определяем объем реактора. Как правило, метантенки имеют цилиндрическую форму, отношение высоты к его внутреннему диаметру принимается равным = 0,9 .1,3. Принимаем = 1. Так как
ndB2 . ,
Vmt — — • л — — • а,
шСВ = 23100 • (1 - = 3465 кг/сутки
Определяем долю сухого органического вещества шСОВ по формуле:
то
3 |4VMT _ 3 /4-362
^ я — J 3,14
— 7,7 м
(9)
№ 7 (100)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июль, 2022 г.
4. Определение среднемесячного выхода био-
газа
Количество тепла, @пОд, МДж, необходимого для подогрева сырья до
температуры процесса сбраживания:
£под = ™бм • Сбм • (¿ПР - to) •10
-3
(10)
где сБМ - средняя теплоемкость биомассы, сБМ = 4,18 кДж/(кг- 0С);
£ПР - температура процесса сбраживания, 0С; £0 - температура загруженной биомассы, 0С. Принимается равным среднемесячной температуре окружающей среды
Среднемесячное количество тепла:
Фпод — ФпОД • ^СУТ.
(11)
где пСУТ.М - количество дней в месяце, пСУТ.М = 30 сут.
Количество тепла @ПОТ, Вт, теряемое в процессе теплоотдачи через
стенку метантенка в окружающую среду:
Спот = к • Р • (¿ПР - Ы, (12)
где к - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2 ■ 0С);
5
Р - площадь поверхности метантенка, м2; £СР - средняя месячная температура воздуха, 0С. Коэффициент теплоотдачи Вт/(м20С), определяем по формуле
k —
1
-1 + уп ^ + —
где ^— сопротивление к тепло приёму, 0,05
(м20С)/Вт;
— - сопротивление теплоотдаче, — = 0,05
(м20С)/Вт;
^ - толщина ьго слоя ограждения, м; Я^ - коэффициент теплопроводности ьго слоя элемента ограждения, 0С/Вт.
Площадь поверхности метантенка определяем по формуле:
F — ^бок + 2 • ^осн , м
(13)
где 5бок - площадь боковой поверхности метантанка, м2;
5ОСН - площадь основания метантенка, м2.
5
'осн — ^f2 — 31±Р! « 46,5 (14)
БОК — п • dB • h — п • dB — 3,14 • (7,7)2 — 186 м F — 186 + 2 • 46,5 — 279 м2.
(15)
Принимаем, что бетонный метантенк толщиной 0,3м, теплоизоляция выполнена в виде шлакобетона (0,1 м) и земляного вала (1 м).
Тогда коэффициент теплоотдачи будет равен
где пЧМ - количество часов в месяце, пЧМ = 720 часов.
Общий расход электроэнергии на механическое перемешивание субстрата в метантенке Фмех определим по выражению
к —
o^+^+^-^os
' 1.ЯЯ ППЙ 17 5 '
— 0,4 Вт/(м20С)
@МЕХ — ^НОРМ • ^МТ • ^ , кВт ч
(17)
Переведем количество теряемой теплоты в окружающую среду в МДж/мес.:
Йот — 3,6 • 10-3 • ОПОГ • ПЧМ,
(16)
где дНОРМ - относительная нагрузка на мешалку, Знорм = 50 Втч/м3
7МТ - объем метантенка, м3; г - продолжительность работы мешалки, г = 8 часов в сутки.
@МЕХ = ^НОРМ • ^МТ • ^ = 50 • 362 • 8 = 144,8 кВт ■ час. Переводим полученное значение в МДж/мес:
ИМ™ = 3,60МЕХпСУТМ = 3,6 • 114,8 • 30 = 15638 МДж/мес.
Общие затраты энергии на поддержание процесса в месяц:
Собщ = Смод + Смот + Смех , МДж/мес, (19)
Количество биогаза, необходимого для поддержания процесса:
УбГз — Собщ/^бг , м3/мес,
(18) (20)
Товарное количество биогаза Убмтов , м3/мес. Будет равно
V
ММ БГТОВ — * БГ * БГЗ
(21)
Результаты расчетов представлены в таблице 1
М
1
№ 7 (100)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июль, 2022 г.
Таблица 1,
Произведенное количество биогаза в опытном хозяйстве по месяцам года
Параметры Месяцы
I II III IV V VI
tc 0С 5 5 5 9,4 16,2 20,2
Фпод 3379,5 3379,5 3379, 2954,7 2298,1 1911,8
Слот 101385 101385 101385 88640 68942 57355
Фобщ 127148 127148 127148 113129 91465 78720
* БГЗ 5085,9 5085,9 5085,9 4525,2 3658,6 3148,8
т/М ^БГТОЯ 11954,1 11954,1 11954,1 12514,8 13381,4 13891
Параметры Месяцы
VII VIII IX X XI XII Е
tc 0С 23 22,1 16,3 9,2 5 5
Фпод 1641,5 1728,4 2288,4 2974,0 3379,5 3379,5 32694,5
Фпот 49244,6 51851,6 68652,7 89219,6 101385 101385 980836,2
ФОБЩ 69800 72667 91146,4 113767,0 127148,3 127148 1266438,0
Т/М * БГЗ 2792,0 2906,7 3645,9 4550,7 5085,9 5085,9 50657,5
Т/М *БГТОЯ 14248 14133,3 13394,1 12489,3 11954,1 11954,1 153822,5
5. Результаты исследования
Теплота сгорания 1 м3 биогаза составляет 25 кДж/м3. Итак, сжигание 1 м3 биогаза эквивалентно 0,8 м3 природного. Количество природного газа, сэкономленного за счет переработки органических отходов фермы КРС через год составит:
Ур.ПР.газа = 0,8^Р.биогаза (22)
^Р.ПР.газа = 0,8 • 153822,5 = 123058 м3 (23) Годовая экономия составит:
= С • 7рЛр.газа (24)
где С - цена 1 м3 природного газа, сом £Р =22,39 123058=2755269 сом
Срок окупаемости
Ток —
^дк ер '
(25)
где ЯДК - дополнительные капиталовложения, сом.;
Эр - годовая экономия, сом.
„ 8486228 по
ТОК —_______— 3,08 года
2755269
Годовой экономический эффект Е — £р - • Ядк ,
(26)
(27)
где - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, — 0,15.
Е — 2755269 - 0,15 • 8486228 — 1482335 сом.
6. Обсуждение и заключение
В работе на основе проведенных экспериментальных исследований совместного брожения жидких отходов газификации биомассы с коровьим навозом и расчет динамики выхода биогаза решена научная задача энергоэффективной переработки конденсата в биогазовой установке путем превращения органического вещества конденсата в биогаз. Полученные результаты массовой доли конденсата и содержания сухого вещества в субстрате и прогнозных значений выхода биогаза в зависимости от времени нахождения субстрата в реакторе были использованы при определении энергетической эф-
фективности работы биогазовой установки. В данном исследовании был произведен расчет электроснабжения и электрооборудования животноводческой фермы на 420 голов крупного рогатого скота
с разработкой и внедрением соответствующего программного обеспечения. Произведен расчет БУ для отходов КРС. Проведённая технико-экономическая оценка показала, что предложенные решения позволят получить годовой экономический эффект в размере не менее 1450 тыс. сом., и годовую экономию за газ - 2770 тыс. сом., а срок окупаемости составляет 3,5 года.
Как показывают результаты теоретических и экспериментальных исследований, повышение эффективности метанового брожения биомассы обеспечивается БУ на основе оптимизации следующих параметров: объемов загрузки каждого вида биомассы, степени их деструкции (кавитации), температуры, влажности, рН и качества перемешивания. субстрата в каждом модуле БУ
№ 7 (100)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июль, 2022 г.
Разработка позволила определить целесообраз- для генерации электроэнергии для обеспечения по-
ность переработки побочных продуктов животно- требности хозяйства в тепловой энергии и выпол-
водства в биогаз и перспективы его использования нить расчет биогазовой установки для отходов
крупного рогатого скота.
Список литературы:
1. Авизов А.Х., Синяк Ю.В. Экономическая эффективность технологии конверсии биомассы в топливо и удобрения. Биотехнология кормопроизводства и переработки отходов. Рига. 1987. С. 197- 202.
2. Бойлс Д. Биоэнергия: технология, термодинамика, издержки. / пер. з англ.Москва : Агропромиздат, 1987. 152 с.
3. Врагова Е.В., Синьминь Ню. Расчетные методы оценки работы биогазовых установок // Новосибирск: Инновации в жизнь № 1 2013г. С.39-51.
4. Диксон Д., Скура Л., Карпентер Р., Шерман П. Экономический анализ воздействий на окружающую среду / Москва : Витапресс, 2000. 270 с.
5. Проценко П.П., Николаева Т.А. Оценка эффективности применения биогазовых установок в Амурской области// Вестник АмГУ выпуск 89, Благовещенск, 2020 с. 82-87.
6. Фрейдкина Е.М. Оценка эффективности энергосберегающих мероприятий: учебное пособие / ВШТЭ СПбГУПТД - СПб., 2018. - 80 с.
7. Abbasi T., Tauseef S.M., Abbasi, S.A. Biogas energy. Springer science and business media. 2011. № 2.
8. Eder Barbara. Biogas-Praxis: Grundlagen, Planung, Anlagenbau, Beispiele, Wirtschaftlichkeit /Barbara Eder, Heinz Schulz; mit Beiträgen von Andreas Krieg. 3. vollständig überarbeitete underweiterte Aufl. - Staufen bei Freiburg: Ökobuch, 2006. - 238 str.
9. Vandevivere P., De Baere L., Verstraete W. Types of anaerobic digesters for solid wastes // Biomethanization of the Organic Fraction of Municipal Solid Wastes, J. Mata-Alvarez, Editor. - Barcelona: IWA Publishing, 2002. -Р. 111-140.
10. Weiland P. Biogas production: Current state and perspectives. Applied microbiology and biotechnology. 2010.
P. 849-860.
