CC BY
30
© B.C. Квагинилзе, A.A. Мансуров, М.Н. Поповская, 2012
B.C. Квагинидзе, A.A. Мансуров, М.Н. Поповская
ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРЕЗ ЭФФЕКТИВНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Рассмотрены приемы интенсификации производства посредством эффективного использования действующего оборудования.
Ключевые слова: техническое перевооружение, рост производства, факторы эффективности.
В современных условиях экономически выгоднее обеспечить прирост продукции на основе реконструкции и технической модернизации предприятий, нежели возводить новые производства.
С учетом этого капитальные вложения должны в первую очередь направляться на реконструкцию и техническое перевооружение действующего производства.
Важно обеспечить определенные пропорции не только в осуществлении нового строительства и технического перевооружения действующих производств, но и внутри каждой формы воспроизводства, т. е. речь идет о комплексном подходе к техническому перевооружению как совокупности направлений работ. В практике нередки случаи, когда на отдельных предприятиях перевооружение одних участков производства не согласуется с подъемом технического и организационного уровня на других, функционирование которых происходит на старой технической и технологической основе. В результате возникают новые узкие места, которые, в конечном счете, приводят к неполному использованию мощностей, снижению фондоотдачи, принижая по существу эффективность технического перевооружения.
Интенсификация производства немыслима без эффективного использования действующего оборудования, обеспечения полной загрузки техники. Уровень использования техники во многом зависит от персонала, от его ответственного отношения к делу, квалификации, дисциплины труда.
Эффективность использования оборудования характеризуется съемом продукции с единицы оборудования или величиной выпуска продукции в расчете на единицу стоимости оборудова-
ния. Для определения первого показателя объем производства делится на число единиц оборудования. Результат подсчета сравнивается с нормами, показателями прошлого года и результатами, достигнутыми передовыми предприятиями и цехами, аналогичными по характеру производства и типу оборудования.
Следует, однако, иметь в виду, что этот показатель пригоден для анализа лишь на предприятиях и в цехах с однородным оборудованием (например, в текстильной и угольной промышленности, а также в металлообрабатываюших цехах); на предприятиях, применяющих разнообразное оборудование, его определять нецелесообразно, так как получаемые данные не отразят действительной эффективности использования оборудования. Здесь лучше применить второй обобщающий показатель — выпуск продукции на единицу стоимости производственного оборудования.
Для выявления резервов дальнейшего улучшения использования оборудования необходимо сравнить применяемые режимы или достигнутый уровень производительности машин с соответствующими паспортными данными и достижениями передовиков производства, использующих аналогичное оборудование. Определенную роль при этом должен играть режим экономии рабочего времени и, в частности, сокращение времени на ремонт оборудования за счет его индустриализации, уменьшения внутри сменных потерь рабочего времени и др. В какой-то мере этому должно способствовать установление в централизованном порядке (для машиностроения) норм затрат времени на капитальный ремонт и продолжительность работы единицы оборудования в одну смену.
Снижение фондоемкости производства связано, прежде всего, с интенсивным использованием основных фондов, что находит выражение в повышении производительности оборудования или сокращении норм времени его работы в расчете на единицу изготовляемой продукции. Вместе с тем снижение фондоемкости производства возможно на основе внедрения новых видов оборудования, принципиально отличающихся от ранее применяющихся, несущих и новые технологические процессы. Перед машиностроением стоят задачи по созданию и налаживанию массового выпуска техники, воплощающей новейшие открытия в передовых областях науки.
Другим важным направлением развития технических средств является ускорение темпов обновления парка технологического
оборудования за счет укрупнения агрегатов, повышения их единичной мощности и производительности. Эти процессы имеют важное значение для отраслей, выпускающих большие массы однородной продукции: электроэнергетики, черной и цветной металлургии, химии и нефтехимии, нефтепереработки и др.
Современные машины и оборудование, поступающие на предприятия и в компании, предопределяют их производственную мощность и потенциальные возможности по выпуску продукции. Лучшее использование производственных мощностей — важнейший фактор повышения эффективности производства. Их расчеты и учет использования необходимы для технико-экономического обоснования плана, объема капитальных вложений и т. д.
Процесс улучшения использования производственной мощности на конкретном предприятии можно охарактеризовать коэффициентом ее использования, который определяется отношением запланированного или фактически выпущенного объема продукции к величине производственной мощности.
Размер производственных мощностей во многом определяется уровнем использования рабочих машин и оборудования. Выявление и мобилизация резервов повышения их производительности— важная задача по улучшению использования мощности. В свою очередь степень использования установленного парка зависит от удельного веса работавшего оборудования (за определенный период) в составе всего установленного оборудования. Рабочие машины и оборудование — это та часть про-мышленно-производственных основных фондов, которая непосредственно участвует в производстве продукции, увеличение их удельного веса — резерв роста производства.
Величина производственной мощности постоянно изменяется под влиянием внедрения высокопроизводительной техники, прогрессивной технологии, повышения квалификации рабочих, совершенствования труда и управления. Эти факторы прежде всего должны быть направлены на ликвидацию узких мест. При достижении высокого коэффициента использования мощности необходимо искать резервы роста производства в увеличении сменности, ликвидации непроизводительных затрат времени, модернизации и замене старого оборудования новым, строительстве новых цехов. При этом основное внимание должно уделяться процессу освоения новых мощностей, соблюдению 358
норм продолжительности их освоения. Скорейший вывод их на проектный уровень — главная задача всех служб на предприятии. Быстрое повышение интенсивности производственного процесса за счет устранения неизбежных на первых порах сбоев, несогласованности в работе отдельных цехов, участков, приобретения персоналом опыта и навыков способствует росту эффективности хозяйственной деятельности.
Стоимость основных производственных фондов, приходящихся на единицу стоимости выпускаемой продукции, характеризует показатель фондоемкости. Необходимость расчета фондоемкости по отдельным видам продукции становится особенно важной в связи с ускорением научно-технического прогресса, повышением организационно-технического уровня производства.
В настоящее время разработаны рекомендации по расчету и применению такого показателя, как удельная фондоемкость продукции для машиностроения, черной и цветной металлургии, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности и ряда других отраслей народного хозяйства. Он рассчитывается как среднегодовая стоимость производственных основных фондов и нормируемых оборотных средств предприятия, приходящаяся на единицу каждого вида продукции (их однородной группы) в натуральном выражении. Общая величина удельной фондоемкости складывается из долевого участия основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств в изготовлении конкретных видов продукции. Данный показатель может быть рассчитан для всей совокупности фондов и отдельных видов (элементов), причем не только по предприятию, но и в разрезе цехов. Можно рассчитать эталонные значения показателя (на основе нормативных, проектных; фактически достигнутых на передовых предприятиях отрасли или подотрасли), а затем провести анализ достигнутого уровня на конкретном предприятии. Сравнение позволяет выявить резервы эффективности производства. Для этого показатели анализируемого предприятия необходимо сопоставить с их эталонными значениями.
Система управления использованием производственных мощностей состоит из пяти основных элементов:
Нормативная база. Расчет нормативных производственных мощностей и коэффициентов сменности работы оборудования ведется по разработанным в компании методикам с учетом ре-
зервов, вскрытых при анализе использования производственных мощностей.
Напряженные планы. Разработанные нормативы использования производственных мощностей — основа для установления напряженных плановых заданий по цехам, участкам, бригадам. Эти нормативы служат экономической базой планов.
Ежедневный учет. Ежедневный учет работы станков и оборудования ведется вычислительным центром по специально разработанным программам. Это дает возможность оперативно управлять загрузкой оборудования.
Материальное стимулирование. Премирование персонала основано на коэффициентах эффективности. Они определяются путем сравнения достигнутого уровня эффективности с нормативами, установленными на год с разбивкой по месяцам. Размер премии ИТР и служащих устанавливается в соответствии с уровнем использования производственных мощностей и качества продукции. Общим условием получения премии является выполнение плана по основным технико-экономическим показателям.
Оценка и анализ. Анализ использования производственных мощностей ведется систематически экономическими службами с участием бюро экономического анализа по всем производственным звеньям: от смены до цеха. По результатам анализа дается оценка деятельности производственных коллективов, определяется их стимулирование. Данные анализа используются и для уточнения нормативов на планируемый период, втш
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
Квагинидзе B.C. — доктор технических наук, профессор, «СТРОЙГОРМАШ», stroigormash@mail.ru,
Мансуров A.A. — директор Нерюнгринского ремонтно-механического завода, филиала «Мечел-Ремсервис»,
Поповская М.Н. — Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики», mpopovskaya@hse.ru.
_д
