CC BY
115
Вялков Владимир Иванович - канд. техн. наук, научный сотрудник лаборатории механизации обработки почвы Северо-Кавказского научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства Россельхозакадемии (г. Зерноград). Тел. 8(86359)41-6-91.
Information about the authors Kambulov Sergei Ivanovich - Doctor of Technical Sciences, manager of the field-crop cultivation mechanization department, North Caucasian Scientific Research Institute of Mechanization and Electrification of Agriculture (Zernograd). Phone: 8(86359)41-6-91.
Vyalkov Vladimir Ivanovich - Candidate of Technical Science, senior research worker, North Caucasian Scientific Research Institute of Mechanization and Electrification of Agriculture (Zernograd). Phone: 8(86359)41-6-91.
УДК 631.145:62:636
ИННОВАЦИОННЫЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ
ЖИВОТНОВОДСТВА
© 2011 г. М.А. Тищенко
Приведены инновационные технологические процессы и технические средства нового поколения для подготовки и раздачи полноценных кормосмесей на фермах крупного рогатого скота с многокомпонентным и малокомпонентным сено-сенажно-концентратным типом кормления животных.
Ключевые слова: инновационные технологии, технологические процессы, технические средства, продуктивность животных, технология кормления, крупный рогатый скот, кормосмеси.
The innovating technological processes and technical means of the new generation for full value forage mixtures preparing and distribution on the cattle farms with multi-components and low components hay-concentrated type of animals feeding.
Key word: innovating technologies, technological processes, technical means, animals' productivity, feeding technology, cattle, forage-mixtures.
Известно, что в нашей стране за последние 20 лет производство и потребление молока и мяса на душу населения уменьшилось почти в 2 раза. В Ростовской области имеет место наибольшее снижение. Например, производство говядины на душу населения уменьшилось в 3,1 раза, в то время как в зоне Северного Кавказа снижение этого показателя составило только в 2,1 раза. Между тем, в этой области имеются благоприятные условия для развития животноводства: достаточное количество естественных пастбищ и сенокосов, зерновых кормов, людских ресурсов и др.
Несмотря на принятые в последние годы ряд целевых программ по развитию животноводства (национальный проект «Развития АПК» и другие) прорыва в увеличении производства молока и мяса не произошло. Строительство крупных ферм сдерживается не только недостаточными финансовыми ресурсами, но и противодействием большинства руководителей коллективных предприятий, которые обеспечены достаточными личными доходами от растениеводства без круглогодовых и круглосуточных хлопот от животноводства.
В настоящее время в нашей стране более 53% молока и мяса производится в личных подсобных и фермерских хозяйствах (ЛПХ). В последние годы они исчерпали свои возможности из-за больших затрат ручного труда, возросших трудностей приобретения кормов, малоэффективных рационов без белковых и витаминных добавок и трудностей в реализации продукции. Вместе с тем, коллективные хозяйства (СХП) в свою очередь испытывают большие трудности в реализации фуражного зерна.
Возрождение животноводства возможно только на новых организационно-технологических основах, ресурсосберегающих и конкурентоспособных технологиях и технических средствах нового поколения.
На продуктивность животных значительное влияние оказывают полноценное кормление, уровень племенной работы,
^Jr—1
диплом
Агрегат АКМ-9 отмечен наградами на различных выставках России
АКМ-9 оснащен системой электронного взвешивания
условия содержания, рациональное управление стадом. Но решающим фактором является фактор кормления, от которого продуктивность зависит на 60-80%. Поскольку кормление является самой большой статьей расходов в животноводстве, инвестиции в организацию кормления дают наибольшую прибыль.
Наиболее перспективной является технология кормления крупного рогатого скота полноценными кормосмесями, приготовленными в многофункциональных агрегатах-смесителях-раздатчиках кормов. Для реализации этой технологии ученые СКНИИМЭСХ разработали агрегат кормовой многофункциональный АКМ-9 (рис. 1), серийный выпуск которого освоен ОАО «Слободской машиностроительный завод» Кировской области. С 2003 по 2011 гг. им выпущено более 700 шт. агрегатов с вместимостью бункера от 9 до 11 м3.
Дополнительный мультипликатор позволяет увеличить частоту вращения рабочего органа при измельчении грубых кормов и повысить производительность труда до 20% по сравнению с вышеуказанными аналогами
Рабочий орган укомплектован надежными режущими ножами импортного производства
Рис. 1. Модификации агрегата кормового многофункционального АКМ-9, изготавливаемые ОАО «Слободской машиностроительный завод» Кировской области
В ближайшие годы будут разработаны и освоен выпуск агрегатов серии АКМ с вместимостью бункера 14-20 м3, которые экономически выгодно применять на фермах размером более 1000 скотомест. Некоторые из них будут оснащаться приспособлением для разбрасывания подстилки.
Следует отметить, что первый опытный экземпляр агрегата АКМ-9, изготовленный в СКНИИМЭСХ и испытанный на СевКавМИС в 2002-2003 гг., был оборудован приспособлением для разбрасывания подстилки.
В общем балансе технологического времени подготовки и раздачи кормов длительность погрузки составляет до 70%, что обусловлено низкой производительностью погрузочных средств. По этой причине при изменении вместимости бункера смесителя-раздатчика от 9 до 20 м3, то есть более
чем в два раза, производительность его при существующей производительности загрузочных средств изменяется в пределах 6,89 т/ч, то есть всего на 30%. Поэтому при создании кормовых агрегатов большой вместимости необходимо параллельно работать над повышением производительности загрузочных средств до 8 кг/с (28 т/с).
Кроме того, производительность дорогостоящих смесителей-раздатчиков значительно снижается также вследствие больших затрат времени на доизмельчение ими стебельчатых кормов.
В связи с вышеизложенным, в СКНИИМЭСХ разработан универсальный погрузчик кормов УПК-15 на базе фронтального по грузчика ПКУ-0,8 для выемки из хранилищ с доизмельчением силосованных и погрузки в транспортные средства всех видов кормов (рис. 2).
Рис. 2. Универсальный погрузчик УГП-15
Это погрузочное средство, оснащенное фрезбарабаном, установленным над ковшом на дополнительной стреле, при отборе силосованных кормов доизмельчает их без разрыхления «монолита», оставляет после себя чистый срез, что сокращает потери питательной ценности силосованных кормов за счет уменьшения вторичной их ферментации. Однако такому погрузчику присущ недостаток - сложность конструкции, что сдерживает широкое внедрение его.
Следует отметить также, что у тракторов типа МТЗ-80/82 выявляются недостатки при длительных погрузочных работах. Они имеют жесткую механическую трансмиссию, что приводит, как правило, к
пробуксовке колес при внедрении ковша в материал, а следовательно к быстрому износу шин ведущих колес. Кроме того, при частом изменении движения вперед-назад срок службы муфты сцепления их уменьшается. Указанные недостатки не имеют места при агрегатировании фронтальных погрузчиков со специальными энергетическими средствами с гидравлической трансмиссии, что обеспечивает быстрый реверс движения агрегата. Некоторые зарубежные погрузчики с такой трансмиссией (фирм «Шеффер», «Джон-Дир», «Мерло» и др.) могут двигаться даже боком («крабом») за счет одновременного поворота передних и задних колес вправо или
влево. Поэтому в ближайшие годы необходимо создать отечественные погрузчики с гидротрансмиссией и простыми отделителями силосованных кормов.
Все раздатчики-смесители являются дорогими. Поэтому эффективность их использования существенно влияет на конечные результаты работы ферм. Практика показала, что время измельчения рулонов высокой плотности (сенажа) достигает на некоторых типах агрегатов 15 минут, что соизмеримо с продолжительностью всего цикла работы агрегата (загрузка всех видов кормов, транспортирование, смешивание и выдача кормосмесей). Поэтому, если из-
мельчать прессованные корма на специализированном измельчителе, а следовательно, исключить из рабочего цикла смесителя-раздатчика дополнительное время на измельчение рулонов, то производительность агрегата возрастет до 40%. Технико-экономические расчеты показали, что на фермах размером более 400 голов, на которых используются прессованные грубые корма и, прежде всего, сенаж, измельчители-смесители-раздатчики кормов целесообразно использовать со специализированными измельчителями прессованных кормов.
Рис. 3. Стационарный измельчитель ИСК-6 и прицепной измельчитель-раздатчик
стебельчатых кормов ИСКП-5: 1 - бункер загрузочный; 2 - захват подпружиненный; 3 - нож; 4 - ротор; 5 - лифтер; 6 - захват вспомогательный; 7 - днище; 8 - подбарабанье с выгрузным устройством; 9 - направляющий козырек; 10 - привод ротора; 11 - привод бункера; 12 - блок поддерживающих роликов; 13 - рама
Зарубежные измельчители очень дороги (30-60 тыс. евро) для значительного числа товаропроизводителей недоступны. Поэтому СКНИИМЭСХ разработаны универсальные стационарный измельчитель и прицепной измельчитель-раздатчик стебельчатых кормов, и подстилки в тюках, рулонах любых размеров с выбросом измельченного продукта на сторону, в бурт или на кормовой стол (рис. 3).
Они состоят из вертикального вращающегося бункера, выполняющего роль
питателя, измельчающего ротора с молотками, подбарабанья с отрезным ножом, гребенкой и противорезами, приводов ротора и бункера. Производительность измельчителя регулируется изменением частоты вращения бункера, степень измельчения материала изменяется вводом в межмолотковое пространство регулируемых противорезов. Он может измельчать сено и солому в муку. В этом случае под ротором устанавливают вместо деки с про-тиворезами решето с отверстиями.
Техническая характеристика
стационарный
Производительность при измельчении, т/ч: грубых кормов и подстилки влажностью до 22%
сенажа в рулонах сена и соломы в муку Суммарная мощность, потребная на привод, кВт Фракционный состав измельченного продукта, процент частиц размером: до 20 мм до 50 мм до 75 мм
размер частиц муки, мм
Масса, кг Привод
не менее 6 до 12 до 2,0 78
60 88 95 8-10 2700
прицепной
не менее 4 до 10 до 1,5 50-75
60 85 90 8 -10 2300
электродв. ВОМ тр-ра кл.1,4-3
С учетом использования машин но- ционными смесями на фермах размером вого поколения была усовершенствована более 400 голов (рис. 4). технология кормления животных полнора-
Универсальный погрузчик Универсальный измельчитель Агрегат кормовой
всех видов кормов УПК-15 грубых кормов и подстилки многофункциональный с
ИСК-6 вместимостью бункера 14-16 м3
Рис. 4. Усовершенствованная технология кормления животных полнорационными смесями с использованием машин нового поколения
Усовершенствованная технология предусматривает:
- выемку из хранилища с доизмель-чением силосованных и погрузку всех видов кормов одним универсальным погрузочным средством УПК-15;
- измельчение стебельчатых кормов в любой форме заготовки на универсальном измельчителе ИСК-6;
- высокоточное электронно-весовое дозирование всех кормовых компонентов при загрузке в бункер и контроль массы выданной кормосмеси;
- использование смесителей-раздатчиков второго поколения с улучшенными техническими характеристиками.
Технология обеспечивает:
- повышение производительности процесса подготовки и раздачи кормосме-
сей до 40% за счет сокращения времени загрузки кормовыми компонентами кормораздатчика, уменьшения длительности до-измельчения силосованных и стебельчатых кормов;
- сокращение количества погрузочных средств и тракторов с двух до одного на фермах;
- сокращение отхода измельченных силосованных кормов в объедья на 50%;
- снижение трудовых и энергетических затрат до 30%.
Опыт показал, что технология кормления крупного рогатого скота полноценными кормосмесями, приготовленными в смесителях-раздатчиках кормов типа АКМ-9, наиболее эффективна в хорошо оснащенных, экономически крепких хозяйствах, ориентированных на производство высокопродуктивных кормовых культур, таких как кукуруза, кормовые корнеклубнеплоды, соя, которые отличает высокая энергозатратность и требовательность к влагообеспечению. В засушливых районах Севера и Востока Ростовской области таких условий нет. В них превалирует травяная и зернотравяная системы кормопроизводства, базирующиеся на заготовке сена
и сенажа в рулонах в пленочной упаковке, что обуславливает применение малокомпонентного сено-сенажно-концентратного типа кормления животных. Однако широкое внедрение этой технологии сдерживается отсутствием простых машин для измельчения, смешивания и раздачи стебельчатых кормов в рулонах и концентрированных кормов.
Для реализации указанной технологии в СКНИИМЭСХ разработаны две технологические схемы производства работ для различных производственных ситуаций. Одна из схем (рис. 5) разработана для условий использования в хозяйствах, в которых отсутствуют комбикормовые цеха и грубые корма заготавливаются в тюках и рулонах. В ней сенаж и сено измельчается и раздается по кормушкам разработанным прицепным измельчителем-раздатчиком с вертикальным бункером ИСКП-5 (рис. 3).
Зерновые корма измельчаются, смешиваются с премиксами, мелассой и другими балансирующими добавками и раздаются агрегатом комбикормовым мобильным АКМ-3М, агрегатируемым с тракторами класса 0,9-1,4ТС.
сенаж в рулонах
концкорма + добавки
Рис. 5. Технологическая схема производства работ на фермах КРС с малокомпонентным сенажно-концентратным типом кормления животных (I вариант): 1 - трактор МТЗ-80/82; 2 - фронтальный погрузчик ПКУ-0,8; 3 - измельчитель-раздатчик прессованных стебельчатых кормов ИСКП-5; 4 - смеситель-раздатчик концкормов, жидких (меласса) и балансирующих добавок; 5 - бункер концкормов с дозирующим шнеком
Бункер смесителя вместимостью 2,8 м установлен под углом к горизонту 27 градусов (рис. 6), что обеспечивает снижение энергозатрат до 30% за счет замены энергоемкого процесса выталкивания материала вверх встречными витками шнека малоэнергоемким процессом транспортирова-
ния его в верхнюю часть наклонного бункера и гравитационного осыпания материала из поднятой в нижнюю часть бункера, а также обеспечения различных оптимальных частот вращения шнека и угла наклона бункера в зависимости от вида смешиваемых материалов.
Рис. 6. Агрегат кормовой малогабаритный АКМ-3
Для определения массы загружаемых в бункер кормовых компонентов смеситель установлен на тензометрических весах.
Для измельчения зерновых на агрегате может устанавливаться дробилка с гибким всасывающим шлангом с заборным соплом и нагнетательным трубопроводом
по типу аналогичных узлов комбикормовых установок КУ-2, выпускаемых ОАО «Слободской машзавод» и фирмой «Доза» (Кировская область).
В этом случае он превращается в агрегат комбикормовый мобильный АКМ-3М (рис. 7).
Рис. 7. Схема агрегата комбикормового мобильного АКМ-3М: 1 - смеситель; 2 - ходовая часть; 3 - выгрузное окно с заслонкой и скатным лотком; 4 - привод смесителя; 5 - дробилка зерна; 6 - контрпривод; 7 - клиноременная передача; 8 - карданный вал; 9 - всасывающий рукав; 10 - нагнетательный трубопровод (вид сбоку со стороны выгрузки)
Для реализации сено-сенажно-кон-центратного типа кормления животных в хозяйствах, имеющих комбикормовые цеха и заготавливающих сено и сенаж только в рулонах, разработана более простая техно-
логическая схема, базирующаяся на одном агрегате - прицепном измельчителе-смесителе-раздатчике рулонированных и концентрированных кормов ИСРК - 1,8 (рис. 8).
Рис. 8. Схема измельчителя-смесителя-раздатчика рулонированных и концентрированных кормов: 1 - ходовая часть; 2 - привод; 3 - загрузочное устройство; 4 - измельчающе-смешивающий аппарат; 5 - ротор; 6 - загрузочный цилиндрический бункер для рулонов; 7 - бункер для концкормов; 8 - шнек; 9 - вариатор
Он состоит из ходовой части, на которой установлен измельчающий аппарат дискового типа с отрезными ножами. На одной из стенок корпуса, имеющей окно, установлен наклонно на роликах загрузочный цилиндрический бункер для рулонов, а на другой стенке корпуса размещен бункер для концкормов со шнеком в нижней части, выгрузная горловина которого совмещена с загрузочным отверстием в стенке измельчителя.
Предложенное устройство позволяет не только измельчать стебельчатые корма, но и смешивать их с комбикормами в момент выдачи в кормушки или на кормовой стол. Для создания такого агрегата необходимо провести в ближайшее время полный цикл НИОКР.
Малокомпонентный сено-сенажно-концентратный тип кормления животных с использованием предлагаемого агрегата в сравнении с технологией, предусматривающей многокомпонентный тип кормления животных с помощью многофункциональных агрегатов АКМ-9, ИСРК-12 «Хо-
зяин» и др., позволяет снизить удельные эксплуатационные затраты на 31,6%, капвложения и металлоемкость - до 15, затраты энергоресурсов - на 32, затраты труда -до 30%. Однако по чистой прибыли он уступает сравниваемой технологии, но незначительно (до 10%).
Некоторые из вышеприведенных машин найдут применение не только на фермах КРС, но и на свиноводческих и птицеводческих фермах. Так, смеситель-раздатчик концкормов, мелассы и других балансирующих добавок АКМ-3 найдет применение на свиноводческих фермах с содержанием животных на глубокой подстилке для доставки и загрузки комбикормов в групповые кормушки и смешивания конц-кормов с премиксами в хозяйствах, имеющих только размольные отделения.
Большие надежны возлагаются на агрегат комбикормовый мобильный АКМ-3М (дооборудованный дробилкой зерна АКМ-3), который может обеспечить полноценными комбикормами как общественное, так и поголовье в личных и фермер-
ских хозяйствах, путем приготовления комбикормов на месте в присутствии заказчиков.
Известно, что в личных подсобных и фермерских хозяйствах производится мяса свыше 53,3; молока - 55,2; шерсти - 70,9; яиц - 24,9%. В последние годы они исчерпали свои возможности из-за больших затрат ручного труда и возросших трудностей приобретения кормов. Резкого увеличения производства свинины в фермерских и в ЛПХ можно достичь только в случае интегрирования их в кормопроизводство сельскохозяйственных предприятий, а также перевода производства на низкозатратную технологию. Суть интеграции состоит в том, что СХП должны поставлять полноценные комбикорма и быть гарантом в приобретении кредитов на строительство минисвинарников блочно-модульного типа. Работа обслуживающего персонала в таких свинарниках сводится к периодической загрузке комбикормов в групповые кормушки и там, где водопроводной сети нет, к заливке воды в групповые поилки, а также к наблюдению за поголовьем. Форма расчетов ЛПХ с СХП может быть разной: поголовьем или денежными средствами, получаемыми за живую массу.
Наш институт начал разрабатывать низкозатратную технологию и оборудование для выращивания свиней и откорма бычков в фермерских и личных подсобных хозяйствах.
Технологией предусматривается содержание свиней и бычков в необогревае-мых помещениях легкого модульного типа на глубокой подстилке из соломы, кормление и поение свиней на кормовых столах из групповых кормушек и поилок, опорос свиноматок в индивидуальных домиках, размещенных в помещениях, среднесуточные привесы на доращивании поросят - до 400 г, на откорме - 800 г, по всему поголовью (средний) - до 600 г, на откорме бычков - до 900 г.
Планируется возводить помещения в фермерских и ЛПХ путем блокирования единичных модулей на 20 свиней или 20 голов КРС. Предлагаемые модули планируется изготавливать в заводских условиях и монтировать потребителю «под ключ».
Единичный модуль (рис. 9) имеет в плане 4,5*6,0 м, высоту от 3 до 3,5 м, стеновые ограничения - шиферно-деревян-ные или металлические из профнастила, крыша - шиферная по дощатому покрытию. Стойки и прогоны - деревянные из реек 50*100 мм. С одной стороны модуля имеется приподнятый пол со ступеньками, на котором размещены групповые кормушки и поилка с накопительным баком. Там, где есть водопроводная сеть, бак для воды отсутствует. С другой стороны модуля размещено логово с подстилкой. Вентиляция помещения естественная через щели в потолке и оконные проемы.
Рис. 9. Схема модуля свинарника на 20 голов откорма или две свиноматки: 1 - кормовой стол; 2 - логово с подстилкой; 3 - шиферно-сетчатые стеновые ограждения с набивкой; 4 - окна; 5 - двери; 6 - самокормушка для концкормов; 7 - самокормушка для сочных кормов; 8 - бак водяной с поилкой
Увеличение вместимости помещения осуществляется блокированием модулей
по длине. Стоимость модуля на 20 голов откорма свиней с учетом технологического
оборудования составляет - 72000, на 40 голов - 110000 руб. Поэтому в условиях централизованной подготовки комбикормов на разрабатываемых агрегатах АКМ-3М экономически выгодно проводить откорм 40 и более голов свиней.
Единичный модуль для откорма молодняка КРС необходимо разработать. Наряду с производством свинины и говядины в кооперативных предприятиях может также производиться выращивание уток, бройлеров и др.
Таким образом, повышение объема и эффективности производства животноводческой продукции в личных подсобных и фермерских хозяйствах в настоящее время возможно путем кооперирования их с коллективными хозяйствами, что обеспечит им стабильный рынок сбыта зерновых кормов. Важной задачей сейчас является нахождение руководителей коллективных хозяйств, заинтересованных в осуществлении указанного проекта, предусматривающего полное удовлетворение ЛПХ и фермерских хозяйств в полноценных комбикормах, приготовленных на мобильном комбикормовом агрегате, и долевое участие в распределении средств, вырученных
от продажи свиней и бычков, выращенных на минифермах, построенных по типовым проектным решениям на кредитные средства, взятые под гарантию коллективного хозяйства. Возможна поставка и сборка миниферм, приобретенных на средства коллективных хозяйств. Вышеуказанное инновационное предложение необходимо доработать до уровня широкого внедрения в производство.
Повысить занятость и доходы сельского населения возможно также путем организации производства топливных брикетов (гранул, пилет) из соломы зерновых культур. Подсчитано, что в Южном и Северо-Кавказском округах на топливные брикеты можно использовать 6800 тыс. т соломы. Теплотворная способность брикетов в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем. Приготовить топливные брикеты из соломы зерновых культур можно путем измельчения их в муку с частицами до 8 мм на универсальном измельчителе конструкции СКНИИМЭСХ с последующим прессованием в брикеты или гранулы на брикетных прессах или грану-ляторах (рис. 10).
воздух
неизмельченный материал мука
Рис. 10. Технологическая схема производства брикетов: 1 - измельчитель молоткового типа; 2 - решето; 3 - вращающийся бункер-питатель; 4 - воздухопровод; 5 - циклон системы отвода муки; 6 - вентилятор; 7 - дозатор; 8 - установка брикетирования отходов УБО-2
Так как в нашей стране не налажено использование такого топлива, то целесообразно в ближайшие годы продавать топливные брикеты за рубеж, где рынок топливных брикетов растет быстрыми темпами. В Швеции, например, принята программа, согласно которой до 2015 г. вся энергетика страны должна перейти с мазута и угля на экологическое топливо - дрова и пилеты. Уровень рентабельности производства брикетов достигает 60%.
По такой технологии на вышеприведенном оборудовании можно приготовить сенную муку для балансирования рационов каротином. В прежние годы недостаток в рационе животных протеина и витаминов покрывался за счет использования белково-витаминной муки, приготовленной из искусственно высушенных трав на агрегатах семейства АВМ. В настоящее время практически во всех хозяйствах мука из трав искусственной сушки не производится вследствие высокой стоимости энергоносителей.
В современных условиях дефицит каротина можно восполнить путем производства сенной муки из прессованной и частично обезвоженной в поле до 30-40% влажности массы с последующей досушкой
ее воздухом на вентиляционных установках в хранилищах или под навесами. Сено, измельченное в муку, отсасывается вентилятором в циклон, откуда оно через дозатор и шнек с окнами затаривается в мешки.
Производство сенной муки в сравнении с производством травяной муки в условиях сегодняшних цен на энергетические ресурсы позволяет снизить эксплуатационные затраты на производство одного килограмма каротина и себестоимость его на 55,3%, уменьшить затраты на энергоресурсы в 4,5 раза, сэкономить капвложения при внедрении альтернативной технологии и оборудования для производства 500 тонн сенной муки более 4 млн рублей.
Для реализации вышеприведенных технологий в ближайшие годы необходимо провести НИОКР по расширению функциональных возможностей ранее разработанного универсального измельчителя стебельчатых кормов в тюках, рулонах любых размеров и созданию линий отбора и затаривания готового продукта.
СКНИИМЭСХ рассчитывает на совместную реализацию данных инновационных проектов со всеми заинтересованными организациями.
Сведения об авторе
Тищенко Михаил Андреевич - д-р техн. наук, заведующий лабораторией механизации мясного животноводства Северо-Кавказского научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства Россельхозакадемии (г. Зерноград). Тел. 8(86359) 42-9-89.
Information about the author Tishchenko Mkhail Andreevich - Doctor of Technical Sciences, chief of the live-stock farming laboratoty, North Caucasian Scientific Research Institute of Mechanization and Electrification of Agriculture (Zernograd). Phone: 8(86359)42-9-89.
УДК 658.589:637.12
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ДОЕНИЯ КОРОВ
© 2011 г. И.К. Винников
Реализация только автоматизированных и роботизированных доильных систем, разработанных в ГНУ СКНИИМЭСХ, обеспечивает в сравнении с зарубежными высокую производительность процесса доения коров, стабилизацию и увеличение продуктивности коров, снижение полезной площади строений в 4 раза.
