CC BY
151
УДК 622.26:622.232.83:621.869 © А.А. Халевин, А.В. Шоттер, 2017
Импортозамещение, разработка комплекса для скоростного проведения горных выработок
ХАЛЕВИН Алексей Алексеевич
Заместитель генерального директора
ООО «Сибэлектро»,
654034, г.Новокузнецк, Россия,
тел.: +7 (3843) 36-03-83,
e-mail: reception@ksht-mining.com
ШОТТЕР Александр Викторович
Инженер по стандартизации ООО «Сибэлектро», 654034, г.Новокузнецк, Россия, тел.: +7 (3843) 36-03-83, e-mail: reception@ksht-mining.com
Представлена информация о разработках ООО «Сибэлектро», рассказывается о самопередвижной концевой системе СКС и о реализации программы по проектированию и изготовлению комплекса для скоростного проведения горных выработок применительно к отечественным заказчикам. Ключевые слова: проходческий забой, самопередвижная концевая система СКС, импортозамещение, комплекс для скоростного проведения горных выработок.
Предприятия минерально-сырьевого комплекса России имеют существенные потребности в новом высокоэффективном, безопасном и надежном оборудовании. При постоянном росте годовой добычи угля и увеличении нагрузок на выемочные участки существует необходимость в своевременной подготовке очистного фронта и стабильной работе основных и вспомогательных служб. Для обе-
спечения стабильного функционирования угольных предприятий требуются серьезное внимание и значительные усилия, как со стороны эксплуатирующих предприятий, так и со стороны машиностроительных организаций.
Более 10 лет ООО «Сибэлектро» осуществляет проектирование и изготовление горношахтного оборудования необходимого для транспортировки отбитой горной массы, выполнения монтажных работ, грузоперевозок, а также выполняет работы, направленные на ремонт, восстановление и модернизацию горношахтного оборудования.
С 2015 г. машиностроительным предприятием ООО «Сибэлектро» изготовлено и поставлено на угольные предприятия Кузбасса 9 комплектов самопередвижной концевой системы СКС, предназначенной для работы в комплексе с перегружателем ленточным и проходческим комбайном.
Системой СКС осуществляется перемещение концевой части конвейера при удлинении или сокращении ленточного конвейера, обеспечивается его надежная фиксация в выработке, существует возможность корректировки положения системы СКС относительно оси ленточного конвейера. Управление системой СКС осуществляется, как с местного пульта управления, так и дистанционно с переносного пульта радиоуправления, что обеспечивает оптимальное удобство управления и контроль за передвижением системы. Местный пульт управления позволяет управлять системой и следить за ее параметрами на дисплее. Работа системы СКС фиксируется в энергонезависимой памяти («Черный ящик»).
Линейные секции системы СКС приспособлены к размещению забойного оборудования и материалов, что позволяет освободить выработку для свободного прохода рабочего персонала. К свободным портам гидроблока системы управления СКС возможно подключить ручной
Рис. 1. Схема самопередвижной концевой системы СКС: 1 - секция концевая; 2 - секция приемная конусная; 3 - секция приемная; 4 - секция линейная; 5 - секция переходная; 6 - рельс ходовой; 7 - рельс ходовой конечный; 8 - рельс погрузочный платформы; 9 - тележка перегружателя; 10 - гидроцилиндр передвижения; 11 - гидроцилиндр подъема; 12 - гидроцилиндр корректировки (управления); 13 - механизм подъема ленточного полотна; 14 - маслостанция; 15 - система управления и автоматизации
42
МАЙ, 2017, "УГОЛЬ"
гидроинструмент, что в свою очередь снизит время и трудоемкость рабочего процесса.
На рис. 1 представлена схема самопередвижной концевой системы СКС.
В табл. 1 представлена техническая характеристика самопередвижной концевой системы типа СКС.
Техническим результатом применения системы СКС является минимизация ручного труда, отказов оборудования и остановок конвейера при проведении горных выработок переменного профиля, осуществление непрерывного (интегрального) перемещения концевой части конвейера при удлинении или сокращении става ленточного конвейера с обеспечением надежной фиксации и стабильном натяжении полотна ленточного конвейера. В табл. 2 представлены сравнительные данные при различных способах транспортировки горной массы при проведении горных выработок.
Конструкция, принцип работы и передвижения системы СКС схожи с зарубежными аналогами, но у всех производителей имеются различия, есть свои минусы и плюсы в конструкции и управлении. При разработке и изготовлении СКС были учтены и проработаны все недостатки, выявленные угольными предприятиями в процессе эксплуатации. Ниже представлен сравнительный анализ конструкций различных производителей.
У Существенным недостатком конструкции зарубежных аналогов является перепад высоты между хвостовым барабаном и верхними роликопорами из-за чего ненагруженное ленточное полотно конвейера пытается постоянно подняться. В конструкции СКС данный перепад сведен к минимуму и составляет 60 мм.
У В конструкцию СКС, по сравнению с другими производителями, добавлен рассекатель перед концевой секцией для расчистки почвы от горной массы при передвижении; а также чиститель холостой ветви ленты перед переходной секцией.
У Для уменьшения габарита по высоте в конструктиве СКС в качестве направляющих рельс для тележки перегружателя используется профиль СВП вместо двутаврового профиля, что позволяет уменьшить высоту на 150 мм.
У В конструкции приемной секции СКС для снижения трения ленточного полотна по металлическому приемному листу выведены ролики над уровнем листов.
У Тележка перемещения перегружателя по секциям СКС имеет меньшую металлоемкость и наличие формирователя потока, исключающего просыпь горной массы при перегрузке с перегружателя.
Таблица 1
Техническая характеристика самопередвижной концевой системы типа СКС
Параметры СКС1.0 | СКС1.2
Максимальный рабочий угол выработки (+ / -), градус 20/20
Максимальный рабочий радиус (положительный / отрицательный), м 40/40
Ширина ленточного полотна конвейера, мм 1000 1200
Общая длина системы, м ~ 30
Общая ширина, м 2,3 2,5
Высота, м 1,05 1,05
Общая масса, т 33 37
Примерная величина давления на почву пласта, кг/см3 0,5
Максимальный размер транспортируемого узла, м (1_хВхН) 3,7x1,7x1,05 3,7x1,9x1,05
Максимальный вес транспортируемого узла, кг 3500 3700
Диаметр барабана, мм 500
Мощность двигателя гидросистемы, кВт 37
Подача гидравлической жидкости, л/мин 90+155
Максимальное давление гидросистемы, бар 160
Усилие перемещения (полное), кН 50
Ход гидроцилиндра передвижения, мм 1000
Усилие подъема, кН 1280
Ход гидроцилиндра подъема, мм 220
Усилие цилиндра управления (полное), кН 200
Ход гидроцилиндра корректировки (управления,) мм 1550
Гидравлическая жидкость Минеральное масло
Максимальная температура рабочей жидкости, ° С 70
Среднесуточное подвигание подготовительного забоя, м/сут до 20
Среднемесячное подвигание подготовительного забоя, м/мес от 300 до 350
Таблица 2
Сравнительная таблица проведения горных выработок
Горнотехнические параметры Вентиляционный штрек №1 Вентиляционный штрек №2 Вентиляционный штрек №3
Проходческий комбайн JOY12СМ30
Транспортировка горной массы до ленточного конвейера Самоходный вагон ШС32 Ленточный перегружатель КЛП-800 Система СКС1.2
Время транспортировки, мин 140 мин., 7 рейсов - -
Ленточный конвейер 2ПТ120
Площадь сечения выработки, м2 21,84
Способ крепления выработки Сталеполимерная анкерная крепь
Плановое подвигание забоя, м: за смену / суточное 7 / 25,2 8 / 28,8 8 / 28,8
Фактическое подвигание забоя, м: суточное / месячное 12/250 12 / 250 20 / 350
У Конструкция гидроцилиндров управления СКС в отличие от зарубежных аналогов предотвращает изгиб штока гидроцилиндра во время коррекции положения СКС, гидроцилиндр помещен в силовой пенал, воспринимающий изгибающие нагрузки. Для увеличения длины гидроцилиндра управления с ходовой стороны выработки предусмотрена складная проставка.
При нестабильности рубля и закрытии западных рынков горнодобывающая промышленность России начинает плодотворно работать с отечественными производителями оборудования, которые уже сейчас способны конкурировать с иностранными фирмами не только в ценовой политике, но и в качестве изготовления, и надежности оборудования. Политика ООО «Сибэлектро» направлена.
к поддержанию существующих направлении изготовления горношахтного оборудования и разработке импортозамещающего оборудования. На рис. 2 представлен комплекс для скоростного проведения горных выработок.
В настоящее время принята к реализации программа по проектированию и изготовлению комплекса для скоростного проведения горных выработок применительно к отечественным заказчикам, а именно:
У на этапе изготовления и ввода в промышленные эксплуатационные испытания опытного образца бурильной установки БУР. Установка является дополнительным элементом проходческого комбайна и обеспечивает механизацию процесса возведения анкерной крепи с выполнением требований по безопасности ведения работ (наличие в конструкции БУР временной крепи);
У выполняются и проводятся работы по капитальному ремонту и модернизации проходческих комбайнов с оснащением комбайнов избирательного действия установкой для возведения анкерной крепи типа БУР;
У изготавливается оборудование для транспортирования отбитой горной массы от проходческого комбайна до ленточного конвейера. Для перегрузки с конвейера комбайна на штрековый ленточный конвейер применяются ленточные перегружатели, как опорного, так и подвесного исполнения. Отдельные секции и элементы перегружателей опорного и подвесного исполнения взаимозаменяемы, что конструктивно позволяет трансформировать типы исполнений. Перегружатель может работать как отдельная транспортная единица, так и состоять из нескольких перегружателей.
У в цепочку транспортировки горной массы встраивается самопередвижная концевая система СКС, предназначенная для работы в комплексе с многопетлевым накопителем ленточного полотна телескопического конвейера, с перегружателем ленточным и проходческим комбайном. На линейных секциях системы устанавливается оборудование для пылеулавливания и организуется место временного складирования материалов для крепления горной выработки;
У осуществляется разработка совместного проекта с фирмой CFT направленного для обеспыливания воздушной среды в призабойном пространстве при работе проходческого комбайна;
У применяется действующая совместная разработка ООО «МК «Ильма» и НПО «Прогресс» системы управления и автоматизации, предназначенная для управления работой, как всего проходческого комплекса, так и отдельных его элементов (бурильная установка БУР, проходческий комбайн, прегружатель ленточный, самопередвижная концевая система СКС, система направленного обеспыливания). Осуществляется взаимодействие элементов комплекса с электро- и гидрооборудованием проходческого комбайна, обеспечивая необходимые «блокировки безопасности». Возможен вывод информации горному диспетчеру о работе комплекса по любой системе задействованной в многофункциональной системе безопасности (МФСБ) шахты: Гранч, Davis Derby, Микон, MineRadioSystems и др.
underground mining
UDC 622.26:622.232.83:621.869 © А.А. Halevin, A.V. Shotter, 2017 ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2017, № 5, pp. 42-44
Title
import substitution, complex designing for high speed mining
Authors
Halevin A.A.1, Shotter A.V.1
1 "Sibelektro", LLC, Novokuznetsk, 654034, Russian Federation Authors' Information
Halevin A.A., Deputy General Director, tel.: +7 (3843) 36-03-83, e-mail: reception@ksht-mining.com
Shotter A.V., Standardization Engineer, tel.: +7 (3843) 36-03-83, e-mail: reception@ksht-mining.com
Abstract
The paper presents the information on "Sibelektro", LLC developments, narrates about self-propelled terminal system SKS and the progress in high speed mining complex engineering and manufacturing for the domestic customers.
Keywords
Working face, Self-propelled terminal system SKS, Import substitution, High speed mining complex.
