CC BY
1241
УДК 622.063.23
ПРОХОДЧЕСКИЕ КОМБАЙНЫ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОДГОТОВКИ ШАХТНЫХ ПОЛЕЙ, ОТРАБАТЫВАЕМЫХ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫМИ ОЧИСТНЫМИ МЕХАНИЗИРОВАННЫМИ КОМПЛЕКСАМИ
А.Б. Жабин, А.А. Маликов
Показано, что наиболее прогрессивным способом проведения подготовительных выработок в настоящее время является комбайновый способ. Анализируя существующие конструкции комбайнов, следует сказать, что уровень механизации процессов отделения пород от массивов и удаления отделенной массы из забоя обеспечиваются этими комбайнами на высоком уровне и с достаточно высокой производительностью.
Ключевые слова: проходческий комбайн, подготовительная выработка, очистной механизированный комплекс, подготовка шахтного поля.
Для строительства шахт и своевременной подготовки очистного фронта применяются комбайновый и буровзрывной способ проходки горных выработок. Наиболее прогрессивным способом проведения подготовительных выработок в настоящее время является комбайновый способ. Применение комбайнового способа по шахтам России увеличилось за последние десять лет с 46,8 % до 61,4 %. Это произошло благодаря широкому использованию отечественных комбайнов 1ГПКС, 1ПК3Р, 4ПУ, КП25, КП21. Развитие подготовительных выработок связано с увеличением объемов проведения их с применением проходческих комбайнов уже разработанных отечественных конструкций типа 1ГПКС, КП21, КП21Д, 1ПК3Р и т.д.
Поэтому производственная программа уже предусматривает дальнейший рост объемов выпускаемой горной продукции на период до 2010 года.
По результатам выполнения научно-исследовательской работы, проведенной Кемеровским Институтом угля и углехимии СО РАН, по определению потребности шахт в проходческих комбайнах для проведения выработок площадью поперечного сечения 16-32 м2 по породам с пределом прочности на одноосное сжатие асж до 120 МПа на период до 2010 года предусматривается разработка и изготовление комбайнов тяжелого класса до 75 тонн. Угольная промышленность России имеет хорошие шансы на дальнейшую перспективу и развитие как в период до 2010 г. так и до 2020 года [1].
Технология проведения подготовительных выработок проходческими комбайнами избирательного действия на шахтах Кузбасса представлена на рис. 1, 2. Эффективность работы горнодобывающей промышлен-
ности, являющейся основной сырьевой и энергетической базой для всех отраслей народного хозяйства, определяется техническим уровнем средств механизации и автоматизации технологических процессов добычи. В условиях рыночных экономических отношений, основными требованиями горношахтного оборудования становятся: повышение эффективности и безопасности эксплуатации, снижение металлоемкости машины и энергоемкости разрушения горной массы, уменьшение экологической вредности горных работ.
В настоящее время развитие добычи угля в России характеризуется постоянным ростом нагрузки на добычной забой. Отечественные механизированные очистные комплексы нового технического уровня обеспечивают возможность роста нагрузки на лаву до двух и более тысяч тонн в сутки, поэтому основным фактором, в наибольшей степени, сдерживающим рост нагрузки на современные добычные комплексы является отставание в подготовке нового фронта очистных работ. Основными способами проведения подготовительных выработок являются буровзрывной и комбайновый. Уровень механизации основных технологических операций по проведению подготовительных выработок (разрушения горного массива и погрузка горной массы) на угольных шахтах России составляет 80-85 %.
Основными технологическими операциями при комбайновом способе прохождения горных выработок являются:
1. Отделение от массива разрушаемых пород и полезного ископаемого.
2. Удаление отделенной горной массы из забоя и ее погрузка на транспортные средства в выработке (конвейер, вагонетки и т.д.).
3. Подготовка поверхности выработки к возведению крепи, ее установка, затяжка и забутовка пустот за крепью.
4. Вспомогательные операции по обеспечению функционирования забоя: проведение водосточной канавки, наращивание транспортных средств выработки (конвейеров и рельсового пути), наращивание вентиляционной трубы, водного и воздушного ставов и др.
Из четырех выше перечисленных технологических операций уровень механизации и трудозатраты первых трех в значительной степени определяются конструкцией и структурой проходческого комбайна. Эти же технологические операции также в значительной степени определяют темпы проходки и затраты на прохождение горных выработок.
Способность комбайна обеспечить совмещение этих операций во времени позволяет значительно сократить длительность рабочего цикла прохождения горной выработки, а возможность прохождения горных выработок с высоким качеством боковых поверхностей и почвы значительно повысит эффективность его работы за счет снижения объема разрушаемой горной массы и значительного сокращения объема забутовки. Весьма существенное влияние на эффективность работы комбайна в целом оказыва-
ет тип исполнительного органа. Поэтому основной упор при анализе проходческих комбайнов сделан на эффективность исполнительного органа [2].
Рис. 1. Технология проведения выемочных штреков проходческим комбайном 1ГПКС на ш. «Кыргайская» ООО «Ерунаковское
шахтоуправление»
Рис. 2. Технология проведения выемочных штреков проходческим комбайном КП-21на ш. «Кыргайская» ООО «Ерунаковское
шахтоуправление»
Анализируя существующие конструкции комбайнов, следует сказать, что уровень механизации процессов отделения пород от массивов и удаления отделенной массы из забоя обеспечиваются этими комбайнами на высоком уровне и с достаточно высокой производительностью.
В настоящее время в мировой угольной промышленности и в родственных горных отраслях эксплуатируется значительное количество проходческих комбайнов. Все их многообразие может быть разделено на две большие группы: со стреловидным и буровым исполнительным органом. Проходческие комбайны первой группы предполагают последовательный характер обработки забоя, тогда как при использовании роторного исполнительного органа подготовительный забой обрабатывается одновременно по всей поверхности. Первая группа комбайнов является наиболее многочисленной и содержит комбайны самых различных конструкций с обширным диапазоном габаритов, масс, энерговооруженности и т.д.
На ОАО «Копейский машиностроительный завод» вопросам совершенствования проходческих комбайнов придается приоритетное значение. Свидетельством этому является освоение и производство принципиально новых образцов горной техники, а также выпуск гаммы традиционных видов горного оборудования по заказам горнодобывающих предприятий.
В наибольшей степени проявление тенденций развития горной техники характерно для проходческих комбайнов, являющихся важнейшим звеном в технологической цепи машин, предназначенных для своевременного воспроизводства фронта очистных работ. Вместе с тем до настоящего времени механизация проведения горных выработок комбайновым способом составляет всего 30-35 %. Малые фактические объемы проведения выработок проходческими комбайнами вызваны тем, что технический уровень используемого на шахтах оборудования и его надежность не обеспечивает дальнейшего существенного темпа проходки, производительности труда проходчиков и уровня механизации процесса крепления.
При всем разнообразии выпускаемых в мировой практике проходческих комбайнов со стреловидным исполнительным органом в их конструкциях очень много общих элементов. По сути дела, структурно-компоновочная схема рассматриваемого класса машин имеет практически один и тот же состав для большинства моделей.
В течение десятилетий ОАО «Копейский машиностроительный завод» специализируется на выпуске проходческих комбайнов избирательного действия, накапливая и систематизируя требования, предъявляемые к данной технике.
Учитывая то, что предприятий выпускающих горную технику в дальнем и ближнем зарубежье вполне хватает, несложно понять, что конкуренция идёт очень жёсткая. В такой ситуации для успешной жизнедеятельности необходимо предугадать, а лучше, точно определить перспек-
тивные потребности угольщиков в проходческой технике на ближайшие 10... 15 лет.
С этой целью, по заданию завода, Кемеровским Институтом угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии наук была выполнена научная работа, в которой представлен анализ развития угольной промышленности в Кузбассе и даны рекомендации по определению технических параметров и объёмов выпуска проходческих комбайнов на период до 2020 года.
Используя данные института и опираясь на свой собственный опыт горного машиностроения, ОАО «Копейский машиностроительный завод» в настоящее время закончил разработку проекта проходческого комбайна тяжёлого типа КП 200. Комбайн будет иметь массу 75-80 т, и проходить выработки площадью поперечного сечения от 13,5 до 39 м2 по породам прочностью до 120 МПа. В конструкции комбайна заложены современные технические решения и применены новые материалы и комплектующие изделия. Так на режущей коронке будут устанавливаться ступенчатые тангенциальные резцы с увеличенным диаметром твердосплавной вставки. Комбайн будет комплектоваться двумя режущими коронками разного диаметра для повышения эффективности работы в различных условиях. Механизм телескопической раздвижки исполнительного органа оснащён гидрозажимами, которые обеспечивают жёсткость конструкции, снижают уровень вибрации и повышают надежность при работе. Электрооборудование комбайна, в том числе и двигатель исполнительного органа мощностью 200 кВт, рассчитано на рабочее напряжение 1140 В.
В питателе будут установлены цилиндрические редукторы привода с вертикально расположенными высокомоментными гидромоторами немецкой фирмы «Hydra Рас», что обеспечит надёжность в эксплуатации и удобство при обслуживании. Нагребающая часть питателя выполнена в виде дисков, что значительно упрощает конструкцию и повышает эффективность погрузки. Работу гидросистемы обеспечат пять высокопроизводительных насосов датской фирмы «DANFOSS». Подъёмно-поворотный скребковый конвейер с усиленной шарнирной цепью обеспечит погрузку отбитой горной массы на любой вид шахтного транспорта.
После испытаний опытного образца комбайна КП 200 и освоения его серийного производства предполагается расширить область его применения и оснастить комбайн дистанционным управлением и навесным бурильным оборудованием.
Параллельно с новыми разработками на заводе постоянно ведутся работы по совершенствованию уже выпускаемой техники. На базе серийно выпускаемого проходческого комбайна среднего класса КП 21, разработан проект и идёт изготовление опытного образца комбайна КП 21Д с дистанционным управлением. Проходит испытания комбайн КП 21 с усовершенствованным исполнительным органом для проведения выработок с умень-
шенной высотой. Заканчивается изготовление опережающего образца питателя с модернизированными редукторами приводов нагребающих лап.
Комбайн КП-21 является универсальным высокопроизводительным агрегатом нового технического уровня, с возможностью работы в различных горно-геологических условиях, широким диапазоном сечений проводимых выработок по площади и форме, возможностью крепления выработки у забоя, высокой маневренностью.
Комбайн КП 21 представляет собой самоходную гусеничную машину массой 45 т со стреловидным исполнительным органом мощностью 110 кВт. Он относительно прост по конструкции и имеет следующие отличительные особенности:
- низкорасположенный центр тяжести в совокупности с силовым опорным питателем и задними опорами (аутригерами) повышает устойчивость комбайна во время разрушения горной массы;
- использование в исполнительном органе гидрозажимов компенсирует износ направляющих при телескопировании, что позволяет за счет увеличения жесткости конструкции снизить уровень вибрации и повысить надежность;
- съемные уширители позволяют уменьшить габаритные размеры и повысить маневренность при перегоне комбайна. Комплект сменных уши-рителей позволяет применительно к условиям работы увеличить фронт погрузки с 2200 до 3200 мм;
- гидравлический привод гусеничного хода и питателя допускают проведение работ в обводненных выработках;
- подъемно-поворотная секция конвейера, позволяет производить погрузку горной массы на любые транспортные шахтные средства (конвейеры, вагонетки, самоходный вагон и т.п.);
- диапазон поперечных сечений выработок, проходимых с одной установки от 10 до 28 м2, обеспечивается конструкцией исполнительного органа и комбайна в целом. При этом может быть получена форма сечения выработки с плоской почвой. Малые габариты комбайна по высоте и ширине позволяют проходить низкие выработки с высотой сечения до 2,5 м при устойчивой кровле (не требующей крепления), а также осуществлять перегон комбайна без разборки по штрекам малого сечения;
- в комплект сменных узлов к комбайну прикладываются дисковые звёзды, которые можно устанавливать вместо нагребающих лап;
- комбайн оснащен мостовым перегружателем и системой пылеот-
соса.
Продолжает пользоваться стабильным спросом у шахтёров горнопроходческий комбайн 1ГПКС. Это объясняется не только его низкой ценой, но и качеством, которое повысилось в основном за счёт улучшения конструкции. Начиная с мая 1996 года, комбайн выпускается в модернизированном варианте.
На сегодняшний день заводом выпущено около 600 таких комбайнов. В настоящее время завод перешёл на выпуск комбайнов 1ГПКС с гидроприводом ходовой части. Уже 25 таких комбайнов находятся в эксплуатации на шахтах России и Украины.
Кроме установки гидравлического привода хода в конструкции комбайна 1ГПКС за последние годы были внесены следующие изменения:
- внедрён в серийное производство новый унифицированный погрузочный орган (питатель) со сменными лапами и дисками;
- улучшена конструкция траковой цепи;
- пересмотрена конструкция соединения поворотной секции конвейера;
- усилены и более рационально выполнены оси крепления натяжных балансиров;
- улучшена конструкция скребковой цепи;
- испытан и рекомендован к серийному производству новый перегружатель мостового типа.
Учитывая всё возрастающую потребность шахт в комплексной механизации проходческих работ, в конструкторском бюро разработан проект комбайна 1 ГПКС с навесным бурильным оборудованием. Такой комбайн позволит увеличить скорость проходки и механизировать процесс анкерного крепления выработок. Для проходки круглого сечения диаметром 5 м заводом разработан проект комбайна 1ГПКС для горнодобывающих предприятий России и Словении.
Семейство горнопроходческих комбайнов 1ГПКС по своим техническим решениям и результатам их использования превосходит уровень известных отечественных и зарубежных проходческих комбайнов, семейство комбайнов в целом и по составляющим механизмам и устройствам защищено авторскими свидетельствами.
Изобретение по авторскому свидетельству № 323552 определяет компоновку и главные параметры базовой модели семейства благодаря возможности установить исполнительный орган на опорно-поворотной колонке под конвейером и тем самым обеспечить минимальные габариты комбайна 1ГПКС при высокой энерговооруженности. Техническое решение вопроса синхронизации скорости движения гусеничных цепей и тяго-во-предохранительных канатов (авторское свидетельство № 581269) позволило обеспечить эффективную работу комбайнов в наклонных и восстаюших выработках и создать специальные модификации семейства для этих условий.
Изобретение по авторскому свидетельству № 447510 улучшает маневренность комбайнов при проведении восстающих и наклонных выработок. Изобретения по авторским свидетельствам № 443190, 685956, 397662 улучшают погрузку горной массы на транспортные средства, повышают эффективность разрушения и надёжность соединения скребков с
тяговой цепью. Изобретение по авторскому свидетельству № 530950 позволяет повысить производительность за счёт упрощения управления комбайном. Впервые при создании проходческого комбайна 1ГПКС был учтён комплекс факторов, который позволил рационально использовать один тип комбайна для различных условий эксплуатации и тем самым сократить разницу между количеством комбайнов, имеющихся в наличии и находящихся в работе. В табл. 1 приведены преимущества 1ГПКС по сравнению с аналогичными зарубежными комбайнами.
В табл. 1 взяты для сравнения комбайны, которые по сечениям, массе и моменту на коронке одного класса, а по области применения, ряду конструктивных решений, наличию поворотного хвоста конвейера и другим факторам дают право считать семейство комбайнов 1ГПКС по техническому уровню выше, чем выпускаемые за рубежом.
Таблица 1
Преимущества проходческого комбайна 1ГПКС по сравнению с аналогичными зарубежными комбайнами
Комбайны
Наименование Бум- Доско АМ 50, 1ГПКС,
показателей Майнер, МК-2А, Австрия Россия
Англия Англия
Тип проводимых выработок:
горизонтальные Есть Есть Есть Есть
восстающие Нет Нет Нет Есть
по падению Нет Нет Нет Есть
с гидротранспортом Нет Нет Нет Есть
Масса, т 20 23,5 25 25
Исполнительный орган:
осевая коронка Есть Есть Нет Есть
двухбарабанная головка Нет Нет Есть Есть
Удельное давление на почву, 0,131 0,131 0,138 0,09
МПа
Поворотный хвост конвейера Нет Нет Нет Есть
Мостовой перегружатель Нет Нет Нет Есть
Доказательством этому служит так же то, что на семейство имеется 8 авторских свидетельств и часть из них является главными, например, на компоновку комбайна, на оборудование обеспечивающее возможность работы по восстанию и падению, на новый разрушающий инструмент и др. Проведённые анализы позволили всесторонне подойти к решениям по созданию комбайнов семейства 1ГПКС.
Для различных геотехнологических условий удалось создать базовую модель, в которой учтены возможности применения дополнительных отдельных узлов или замена некоторых из них.
Основные новые конструктивные решения в комбайнах семейства 1ГПКС.
- Размещение узла поворота и подвески исполнительного органа под желобом конвейера, определяющее компоновку всего комбайна поно-вому (авторское свидетельство № 323552).
- Установка в хвостовой части специальных опор (аутригеров).
- Применение на комбайне конвейера с изгибающейся хвостовой-
частью.
Предусмотрена возможность перехода от одного исполнения к другому в эксплуатационных условиях, в зависимости от конкретных геотехнологических условий, без больших затрат времени, не превышающих одной смены. Новые конструктивные решения комбайна 1ГПКС обеспечили:
□ возможность в два и более раз увеличить энерговооруженность-комбайна, сохранив габариты серийно выпускаемых машин;
□ повысить техническую производительность комбайна;
□ лёгкий доступ ко всем основным узлам, что значительно облегчило эксплуатацию, обслуживание и ремонтные работы;
□ широкую унификацию узлов и деталей комбайна;
□ повышенную устойчивость комбайна в горизонтальной и вертикальной плоскостях при работе в тяжёлых условиях.
Комбайн с гидроприводом хода (рис. 3) может выпускаться в следующем исполнении (табл. 2):
1ГПКС - комбайн в базовом исполнении предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона +120.
1ГПКС-01 - комбайн в комплекте с ленточным перегружателем колесного типа предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона до +120.
1ГПКС-02 - комбайн, оснащённый устройствами для удержания комбайна на уклонах, предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона до плюс 200 (по восстанию).
1ГПКС-03 - комбайн с барабанным исполнительным органом, оснащённый устройствами для удержания комбайна на уклонах, предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона до минус 250 (по падению).
1ГПКС-04 - комбайн в комплекте с ленточным перегружателем мостового типа предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона +120.
Горнопроходческий комбайн 1ГПКС продолжает пользоваться спросом. Это объясняется не только ценой, но и качеством, которое повысилось в основном за счет модернизации. В настоящее время заводом изготовлено 530 штук комбайнов, которые эксплуатируются в Воркуте, Инте, Якутии, Дальнем Востоке, Хакасии, Кузбассе, Челябинском угольном бассейне, Казахстане, Украине и в дальнем зарубежье: Румынии, Бельгии.
Рис. 3. Комбайн проходческий 1ГПКС с гидроприводом ходовой части
Таблица 2
Технические характеристики проходческого комбайна 1ГПКС
Наименование характеристики 1ГПКС-00 1ГПКС-01 1ГПКС-02 1ГПКС-03 1ГПКС-04
Производительность, не менее, м3/мин:
- по углю и породе при Осж < 20 МПа 1,42 1,42 1,42 0,44 1,42
- по породе при осж < 70 МПа 0,23 0,23 0,23 0,10 0,23
Мощность электродвигателей установленных на комбайне, суммарная, кВт 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5
Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт: в длительном/часовом режиме 55/75 55/75 55/75 55/75 55/75
Размеры комбайна, мм:
- длина (без перегружателя); 10000 2000 10000 2000 10000 2000 2230 10000 2000 2230 10000 2000
- ширина; - ширина по барабанам тягового предохранительного устройства;
- высота (транспортная) 2100 2100 2100 2100 2100
Масса комбайна, т 25 25 27 28 25
Масса перегружателя, т - 2,45 - - 2,45
Постоянное совершенствование конструкции комбайна позволило повысить ресурс его эксплуатации. Например, комбайны с зав. № 6, 28, 39, 140, 150, 202, 246 эксплуатируемые в Кузбассе перешагнули десятитысячный рубеж. Повышение технического уровня горных машин является комплексной научно-технической проблемой, разрешение которой связано как с решением задач по модернизации действующего горного оборудования.
Вопросам совершенствования горной техники придается приритет-ное значение. Свидетельством этого является освоение серийного производства проходческого комбайна КП 21. Проходческий комбайн КП 21 создавался конструкторским отделом Копейского машиностроительного завода в 1998- 1999 годах, когда в отечественной горнодобывающей промышленности ощущался острый дефицит в комбайнах среднего типа для проведения горных выработок сечением 25 м2 и более и разрушения пород крепостью на одноосное сжатие асж < 100 Мпа (= 7 единиц по шкале профессора М.М. Протодъяконова). Сложившая ситуация решалась горняками импортом комбайнов из дальнего и ближнего зарубежья. Учитывая возрастающую конкуренцию за рынок сбыта, комбайн КП21 должен был превосходить зарубежные аналоги в соотношении цена-качество, что и было подтверждено промышленными испытаниями первых опытных образцов. В комбайне КП21 нашли воплощение лучшие отечественные и зарубежные достижения в области горного машиностроения. Исполнительный орган комбайна имеет стреловидную форму, он оснащен продольно осевой конической режущей коронкой, телескопической выдвижной стрелой, гидрозажимом выдвижной части стрелы, срабатывающим при разрушении горного массива, электроприводом мощностью 110 кВт, что позволяет разрушать горные породы прочностью на одноосное сжатие до 100 МПа.
Ходовая часть комбайна представляет собой гусеничные тележки с раздельным гидроприводом на каждую гусеницу. Тяговое усилие 25 тонн на выходном валу привода обеспечивает комбайну достаточную маневренность и рабочий ход. Конвейер комбайна - скребковый, выполнен с поворотной хвостовой секцией, и имеет возможность погрузки отбитой горной массы на любые шахтные транспортные средства (табл. 3). Тульским государственным университетом совместно конструкторским отделом Копейского машиностроительного завода и далее ведутся работы по расширению области применения комбайна КП21, увеличению надежности, как узлов, так и комбайна в целом, улучшению его ремонтопригодности, удобства управления и обслуживания.
Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2014 Вып. 2
Таблица 3
Технические характеристики проходческого комбайна КП21
наименование характеристики Техническая производительность: по углю, м3/мин (т/мин) Значение 1,8 (2,4)
по породе асж < 100 МПа, м3/мин 0,25
Удельное давление на почву, МПа Ходовая часть: Привод Скорость передвижения, м/мин (рабочая / маневровая) Тяговое усилие, т Исполнительный огран: Скорость резания, м/с Частота вращения коронки, мин-1 Гидросистема: Максимальное давление в гидросистеме, МПа Питатель: Привод Число качаний лап, мин-1 Ширина питателя, мм минимальная 0,12 Гидравлический 1,2 / 4,8 36 2 48 16 Гидравлический 30 2200
Ширина питателя, мм максимальная Система орошения: Рабочее давление, МПа 3200 1,5
Максимальный расход, л/мин Конвейер: Скорость движения скребковой цепи, м/с Ширина желоба, мм Электрооборудование: Напряжение силовых цепей, В Суммарная мощность электродвигателей, кВт Мощность привода, кВт: - исполнительного органа - насосной станции 150 1,0 550 660 186,5 110 45 30 1,5 45
- конвейера - закачного насоса Масса комбайна, т не более
То есть комбайн должен удовлетворять геотехнологическим условиям эксплуатации самого требовательного потребителя. На сегодняшний день изготовлено и отгружено потребителю более 30 комбайнов КП21. Они сегодня востребованы и достойно конкурируют с зарубежными образцами горнопроходческой техники.
Список литературы
1. Расчет и проектирование гидромеханических исполнительных органов проходческих комбайнов / Н.М. Качурин [и др.]. М.: Изд-во МГГУ. 2003. 293 с.
2. Разрушение горных пород шарошками и диспергирование примесей в жидкостях/ Н.М. Качурин [и др.]. М.; Тула: Изд-во «Гриф и К0». 2003. 330 с.
Жабин Александр Борисович, д-р техн. наук, проф., galina_stas@mail.ги, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Маликов Андрей Андреевич, д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой ecology@ tsu. tula.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
DEVELOPMENT COMBINES FOR PROVIDING DEVELOPING MINING FIELDS FOR USING HIGHLY PRODUCTIVE PRODUCTION MECHANIZED COMPLEXES
A.B. Gabin, A.A. Malikov
Most progressive method of making development working now is mechanized one. During analysis of existed combine constructions we can see that rock disengagement from massif mechanizing and transport broken rock from development face providing those combines at high level and with enough high productive.
Key words: development combines, development working, production mechanized complexes, developing mining field.
Gabin Alexander Borisovich, Doctor of Technical Sciences, Full Professor, ecolo-gy@tsu.tula.ru , Russia, Tula, Tula State University,
Malikov Andrei Andreevich, Doctor of Technical Sciences, Full Professor, Chief of a Department, ecology@tsu.tula.ru , Russia, Tula, Tula State University
УДК 622.271
ПРОБЛЕМЫ ТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ УГОЛЬНЫХ РАЗРАБОТОК В КОЛУБАРЕ
Милош Груйич
Рассмотрены проблемы транспортных систем угольных разработок в Колу-баре. В целях поставки достаточного количества угля для выработки электроэнергии в Сербии, необходимо обеспечить надежное и эффективное функционирование всех необходимых систем. В настоящее время в карьерах Колубары функционируют несколько транспортировочных систем с многочисленными конвейерами. Представляется обзор конвейерных лент, которые в настоящее время используются в угольных разработках Колубары, а также анализ некоторых проблем, обычно возникающих во время конвейерных операций. Также рассматриваются некоторые вопросы транспортировки угля из Колубары на электростанцию в Обреноваке и оценивается влияние на окружающую среду.
Ключевые слова: ленточный конвейер, уголь, транспортировка, электростанция, Сербия, Колубара.
Колубарское угольное месторождение - самый крупный производитель электроэнергии в Сербии. Годовая добыча угля составляет 27 млн тонн и ведется в четырех открытых карьерах, из которых немногим более 92 % всей добычи отправляется на тепловую электростанцию в Обренова-
