CC BY
73
17. НапБОУ Т.Б. 1881еёоуап1]а копуег§епсп рогоёпуЬ 81епок 81УО1Я V и81оууаИ 2аргеёе1'по§о БоБ1о]ап1]а рг12аЬо]по§о massiva // к^еБ^а vysshih исЬеЬпуЬ zavedenij. Оогпу] zhuгna1. 2017. №5. Б. 46-51.
УДК 550.75
ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА РУДЫ УЧАСТКА КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ В СВЯЗИ С ДОЛГОСРОЧНОЙ КОНСЕРВАЦИЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ
Х.Х. Валиев, А.Т. Канаев, А.У. Бугубаева, А.Б. Амандыкова
Исследования проводились с целью разработки метода для прогнозирования параметров дробления руд, обеспечивающих повышение качества и количества получения урана РУ-1 СГХК. Фракционирование проводилось с помощью комплекта из восьми сит, расположенных друг над другом. Просеивание навески, помещенной в верхнее сито, через весь комплект сит на поддон осуществлялось за счет круговых колебаний в горизонтальной плоскости. Для исследования использовались пробы руды отобранные из отвала забалансовых и окисленных руд участка кучного выщелачивания урана. Результаты исследования показали, что около 10,0 % массы руды участка кучного выщелачивания на месторождения «Восток» РУ-1 Степногорского горнохимического комбината, при механическом дроблении, составляет фракция менее 5 мм (отсев). Существенную роль в установлении рыночной цены конечного продукта играет рудная масса, при котором происходит формирование гранулометрического состава. Установлено, что между средним размером куска дробленной горной массы и их диаметром существует определенная зависимость, которая для заданных условий дробления является величиной постоянной.
Ключевые слова: руда, ситовой анализ, куча, выщелачивание, размер частиц, гранулометрический анализ .
Гранулометрический анализ является неотъемлемой частью исследования различных составляющих жизнедеятельности человека, начиная с изучения истории зарождения почвы и заканчивая анализом осадочных горных пород при разработке добывающих объектов. Актуальность ситового метода анализа обусловлена тем, что зачастую перед человеком встает вопрос о проведении анализа в достаточно быстрые сроки и достаточно качественно. Именно этими качествами обладает ситовый анализ.
Ситовый анализ предусматривает рассев пробы породы на ситах с различными размерами ячеек ручным или механическим способами. Различают следующие способы протекания этого процесса: разовый рассев, непрерывный рассев, ручное перемещение. Разовый рассев - операция, при которой надрешетный и подрешетный продукты остаются на просеивающих поверхностях до завершения процесса рассева. Непрерывный рассев предусматривает непрерывную загрузку рассеиваемого материала на
просеивающую поверхность при одновременной разгрузке. Ручное перемещение предусматривает ориентирование вручную без усилий отдельных частиц породы относительно отверстий сита таким образом, чтобы они прошли через них или определенно остались на просеивающей поверхности [1].
Подрешётный продукт - совокупность кусков разных размеров, прошедших через сито с определенным размером отверстий. Надрешетный продукт - совокупность кусков разных размеров, оставшихся на сите с определнным размером отверстий.
Цель работы - разработка метода прогнозирования параметров дробления руд, обеспечивающих повышение качества и количества получения урана РУ-1 СГХК.
Материал и методы исследования
Методика отбора пробы руды. Отбор проб руды из штабелей проводили при невозможности опробования в процессе перегрузки (рис. 1). При отборе проб от материала, находящегося в неподвижном состоянии, учитывали высоту штабеля, выбрав наиболее рациональный вариант.
Рис. 1. Испарительная карта №4 отработанных маточных сернокислотных растворов КВ РУ-1 СГХК (по состоянию 06.05.18 г.)
Опробование руд, находящегося в штабелях с высотой штабеля не более 15,0 м, проводили следующим образом: часть поверхность штабеля разбивали на квадраты, число которых был равно числу точечных проб. Отбор точечных проб руды проводили из середины квадрата (рис.2 , 3). От руд с размером кусков мене 50 мм, расположенных равномерным слоем, в
намеченных точках выкапывали лунки глубиной 0,2-0,4 м. Вдоль стенки лунок снизу вверх по прямой линии совком отбирали точечную пробу в один прием и ссыпали ее в соответствующую тару с крышкой.
------~ ^ЯНВМ
Рис. 2. Отбор точечных пробурансодержащихруд месторождения «Восток» РУ-1 СГХК (06.05.18г.)
Рис. 3. Совок для отбора проб при сокращении методом квадратования
Обращали внимание, материал с совка (рис. 2) не ссыпался обратно в лунку, а также не брали пробу со дна лунки [2].
Ситовый анализ проводили на стандартном наборе сит с использованием механического встряхивателя. Расположение сит показано на рис. 3.
I о
-42+С1} (Г/з Ч*
"¿4+0
Рис. 3. Расположение сит
1 1
и
1 „хииа
У^ЯВ
Для проведения ситового анализа сита устанавливают от крупных к мелким. Нижнее сито вставляют в поддон. Материал засыпают на верхнее сито набора и закрывают его крышкой. Набор сит устанавливают на механический встряхиватель. Рассев проводят в течение 10 - 30 мин. Чем мельче материал и чем выше его влажность, тем продолжительнее должен быть рассев. По окончании рассева сита снимают по одному и проверяют качество рассева путем просеивания материала вручную. Если масса прошедшего за 1,0 мин контрольного просеивания материала меньше 1,0% от остатка на сите, то рассев считается законченным. Остаток на каждом сите взвешивают на механических весах с точностью до 0,01 г.
е = ±ч,, (1)
г=1
где е - масса исходной пробы; - масса г-го класса крупности.
Сумма масс всех классов не должна расходиться с массой исходной пробы более чем на 1,0%. При выполнении этого условия массу всех классов принимают за 100 %.
Потери при этом распределяются пропорционально выходу классов. Результаты ситового анализа оформляют в табличном виде. Пример обработки данных ситового анализа приведен в табл. 1.
Частный выход класса крупности:
у = Ъ .100% . (2)
е
Средневзвешенный диаметр зерен в смеси определяют по формуле:
аср = о, 01^ у1 й, (3)
г=1
где у! - частный выход класса крупности, %; - среднеарифметический диаметр класса крупности, мм.
Таблица 1
Гранулометрический состав пробы руды (пример)_
Класс крупности Частный выход Суммарный выход, %
г % «по плюсу» «по минусу»
- йтах + й1 150,0 15,0 15,0 100,0
- й1 + й2 200,0 20,0 35,0 85,0
- й2 + й3 300,0 30,0 65,0 65,0
- й3 + й4 150,0 15,0 80,0 35,0
- й4 + 0 200,0 20,0 100,0 20,0
Итого 1000,0 100,0 - -
Результаты и их обсуждение
По географическому расположению рудоуправление №1 Степно-горского горно-химического комбината находится в поселке Шантобе, ко-
торое расположено на западе Акмолинской области. Расстояние от поселка Шантобе до областного центра г. Кокшетау составляет 160 км. п. Шантобе находится в подчинении у администрации города Степногорска, хотя удален от него на 400 километров (рис. 4).
Рис. 4. Схема географического расположения участка кучного выщелачивания (КВ) рудоуправления №1 (РУ1) Степногорского горно-химического комбината (СГХК)
Поселок Шантобе образовался в мае 1956 года - после того как на севере Казахстана были обнаружены месторождения урана и был создан Целинный горно-химический комбинат, ставший впоследствии градообразующим предприятием Степногорска. На протяжении нескольких десятилетий большая часть жителей поселка работала на руднике и во вспомогательных цехах, обеспечивающих его работу. Рудник Шантобе, который в настоящее время находится на завершающей стадии отработки, на сегодняшний день является единственным источником рудного сырья для гидрометаллургического завода СГХК. По мере сложившей ситуации комбината, в данное время положение на предприятий экономически сложное [3, 4]. Истощены запасы рудника Шантобе, а значит, снижена и загруженность мощностей горно-металлургического комбината. Как следствие, остановлены добычные работы на руднике Шантобе. СГХК сегодня про-
водит комплекс мероприятий по эксплуатационной разведке с перспективой на предстоящий период. В числе стратегических мер, принимаемых предприятием:
- проведение детальной разведки для уточнения запасов северно-западной залежи месторождения «Восток», доработка этих запасов традиционным, шахтным, способом, а в случае подтверждения запасов,
- доразведка и доработка оставшихся запасов на главных залежах месторождений «Восток» и «Звездное» методом подземного выщелачивания.
Нами были отобраны пробы сернокислотного раствора испарительной карты №4 и руда с участка кучного выщелачивания в 06 мая 2018г. в промежутке времени дня с 12-00 до 13-00 часов. Как видно рисунка 5 в указанное время погода в районе п. Шантобе была ветренее, скорость ветра составлял 06 м/с, направление ветра с запада на восток. Температура воздуха - +5 оС. Облачно, без осадков, давление воздуха доходила до 737 мм рт.ст. (рис. 5).
« 5 мая 2018 года 7 мая 2018 года »
Какая погода была б мая 2018 года в Шантобе, смотрите ниже:
<£Ъ 00:00 +0° с 4 м/с 733 мм рт.ст.
03:00 -1° С 3 м/с 734 мм рт.ст.
ж 06:00 -2° ссз 4 м/с 735 мм рт.ст.
* 09:00 + 1° С 6 м/с 736 мм рт.ст.
12:00 +5° с 6 м/с 737 мм рт.ст.
<£Ь 15:00 +7° ССЗ 5 м/с 737 мм рт.ст.
18:00 +9° зсз 5 м/с 736 мм рт.ст.
21:00 +6° зюз 4 м/с 736 мм рт.ст.
ж 24:00 +5° зюз 5 м/с 735 мм рт.ст.
Рис. 5. Спектр показания погодного условия п. Шантобе в день отбора проб для исследований (на 06 мая 2018 г.)
Сырьевой базой предприятия являются месторождения «Восток» и «Звездное», которые находятся в 7,0 км от поселка в пределах Балкашин-ского рудного поля Сандыктауского района Акмолинской области.
В последние четыре года производство РУ-1 СГХК в связи с финансовыми затруднениями законсервированы. Участок сернокислотного кучного выщелачивания РУ-1 прекратил свою деятельность (рис.6).
« у* ' ■ ■
'г,
Л Ц && -■ —-----
ШГ'-
а Б
Рис. 6. Участок №4 кучного сернокислотного выщелачивания урана: а - в период активного сернокислотного выщелачивания урана кучным способом (по состоянию 06 июля 2012 г.); б - участок после долгосрочного консервирования сернокислотного кучного выщелачивания урана (по состоянию 06 мая 2018 г.)
Что собой представляет консервация предприятия РУ-1 СГХК. В нашем понимании консервация уранового месторождения - это совокупность технических и организационно-правовых мер в отношении горного предприятия как имущественного комплекса в целом или его части, предусматривающая временное или постоянное прекращение работ, связанных с добычей полезных ископаемых, с обязательным осуществлением мер по обеспечению возможности проведения основных горных выработок, буровых скважин и сооружений в состояние, пригодное для их эксплуатации в будущем и в долговременной сохранности горных выработок как перспективных для размещения объектов, не связанных с добычей полезных ископаемых.
Проводили определение основных принципов, связывающие состав минералов с их структурой, кристаллографией и физическими свойствами. Есть определенное мнение, что существует связь между химическим составом и морфологией кристаллов [5, 6].
Нами были изучены геолого-минералогические характеристики руд месторождения «Восток» РУ-1 СГХК.
Рудные тела (залежи) эксплуатируемого месторождения «Восток» залегают в слабо метаморфизованных осадочных породах ордовика и эф-фузивно-осадочных образованиях девона и располагаются в ореоле интенсивной березитизации пород. Породами, вмещающими урановое орудене-ние месторождения Восток, являются тонкопереслаивающиеся между собой аргиллиты и алевролиты с редкими маломощными прослоями песчаников. Аргиллиты состоят из зерен кварца, полевого шпата, пластинок слюды, сцементированных глинистыми минералами и карбонатами (рис. 7). Карбонаты представлены железо - доломитом, анкеритом и кальцитом [7, 8]. Урановая минерализация представлена настураном и урановой чернью (рис. 8). Настуран образует прожилки, вкрапления скопления различ-
ных форм. Отмечается его ассоциация с сульфидами и прожилковыми карбонатами. Урановая чернь фиксируется по трещинам и порам, образуя налеты и корочки на породообразующих минералах.
а б
Рис. 7. Породы вмещающие оруденение: а - аргиллит; б - алевролит
а б
Рис. 8. Урановая минерализация: а - настуран; б - урановая чернь
Участками настуран и браннерит замещаются коффинитом. Относительное количество настурана составляет от суммарного количества урановых минералов 85,0-90,0 %, браннерита - 10,0- 15,0%, коффинита менее 5,0 %. По химическому составу руды являются алюмосиликатными с содержанием карбонатов от 5,0 до 12,0 % (рис. 9).
Урановый минерал
Минераллы
Рис. 9. Количество содержания минералов в урансодержащей руде месторождения «Восток» РУ-1 СГХК
Рудные образования представляют собой систему прожилок, гнезд и вкраплений настурана, молибденита и реже браннерита. Минеральные образования, слагающие руды месторождений, по составу, форме и последовательности отложения делятся на четыре группы (рис. 10):
Пиритовые и пирит -карбонатные прожил-
ки
Настурановые и насту- Анкеритовые жилы
ран - карбонатные и брекчии
прожилки и брекчиевые зоны
Рис. 10. Минеральные образования
Кварц-карбонатн ые жилы и прожилки
Пиритовые и пирит-карбонатные прожилки образуют зоны про-жилковой минерализации мощностью от 1,0 до 10,0-15,0 м и простираются на значительное расстояние. Состав прожилок простой: на агрегаты зерен пирита неправильной формы нарастают шестоватые оторочки кварца, хлорита, гидрослюды. В карбонатных прожилках в доломите и кварце образуют мелкую редкую вкрапленность сфалерит, халькопирит и галенит.
Перерабатываемые на обогатительных фабриках полезные ископаемые и получаемые из них продукты представляют собой сыпучие материалы, состоящие из различных по размерам кусков (зерен) минералов и их сростков. При этом крупность частиц изменяется от долей микрона до сотен миллиметров.
Проводили рассев сыпучего материала руды с целью определения его гранулометрического состава, так называемого ситовым анализом. Крупность рудных частиц, характеризовали их средним эквивалентным диаметром, а крупность рудного материала - его гранулометрическим составом.
Гранулометрический состав - это состав материала, выраженный через содержание в нем частиц различных классов крупности в процентном отношении к целому, т.е. это распределение кусков (зерен) материала по классам крупности.
В данной работе состав руды месторождения «Восток» РУ-1 определяли гранулометрическим методом анализа, т.е. ситовым - рассевом на стандартном наборе сит на классы крупности (для материала крупнее 0,04 мм). Для этого применяли сито лабораторное контрольное У1-ЕСЛ-К с постепенно уменьшающимися размерами отверстий (рис. 11). Как правило, минеральное сырье по вкрапленности ценных минералов и минералов пустой породы является неоднородным материалом. Для правильного ведения технологического процесса необходимо знать размер вкрапленности отдельных минералов и крупность материала по стадиям дробления и осо-
бенно измельчения как последней стадии при подготовке его к процессу выщелачивания.
1»!
I
Г
Рис. 11. Лабораторное контрольное сито У1-ЕСЛ-К для определения гранулометрического состава материала
Гранулометрический состав материала определяли ситовым анализом. Минимальная масса пробы продукта для ситового анализа рассчитывали по эмпирической формуле
М=0,02</ +0,5й, (4)
где й - размер максимального зерна*, мм.
Масса проб для ситового анализа тонкого материала брали не более 1000 г. При рассеве материала крупнее 0,5 мм масса пробы рассчитывали по формуле 4.
В результате получали несколько классов, в которых размер частиц ограничен размером отверстий восьми смежных сит: верхнего и нижнего. Этими восьми размерами и характеризуется крупность данного класса. При этом диаметр зерна определяется размером отверстия, через которое оно проходит.
Для проведения ситового анализа нами были использованы стандартные сита, изготовленные из проволочных сеток с квадратными отверстиями. Лабораторное сито представляет собой цилиндрический обод (обечайку) диаметром 200 мм и высотой 50 мм, в котором натянута сетка. Сита изготовляют таким образом, чтобы, вставляя их одно в другое, можно было составить комплект сит. В наборе сит имеется также поддон и крышка. Сита вставляются одно в другое так, что размер отверстий уменьшается от верхнего сита к нижнему. Соотношение размеров отверстий сит в наборе называется модулем шкалы и может быть постоянным или непостоянным. При крупном и среднем грохоченный модуль равен двум. Для более мелких сит применяется стандартная система с модулем. В этой системе за основу принято сито 200 меш с отверстиями размером 0,074 мм. Меш - это число отверстий, приходящееся на один линейный дюйм (25,4 мм). Обыч-
но набор сит для рассева руды включает стандартные сита с размерами отверстий: 60; 40; 30; 20; 10; 5; 2,5; 1 мм.
Ситовый анализ материалов производили встряхиванием сит в течение 15 минут. В данном случае продолжительность рассева зависела от влажности и крупности материала.
Остаток на каждом сите взвешивали на аналитических весах с точностью до 0,01 г. Результаты ситового анализа заносили в таблицу, в которой указаны размер класса и выход классов в весовых единицах и в процентах - частных и суммарных. Крупность частиц, оставшихся на данном сите, обозначают размером отверстия со знаком плюс (например, +5 мм), а прошедших - знаком минус (-5 мм). Размер класса обозначают размером отверстий двух смежных сит: сита, через которые прошел материал, - со знаком минус и сита, на котором он остался, - со знаком плюс, например, (-5+3 мм).
В результате взвешивания определяли вес каждого класса крупности в граммах. В табл. 2 приведены результаты ситового анализа руды отобранного штабеля №6 старого залежа месторождения «Восток» РУ-1 СГХК
Таблица 2
Гранулометрический состав пробы руды штабеля №6 месторождения «Восток» РУ-1 СГХК
№ Размер Выход Выход
п/п сита по классам, г суммарный, %
1 6,0 мм 430,000 43,00
2 1,7 мм 150,000 15,00
3 1,0 мм 152,200 15,22
4 1,0 мм 61,000 6,10
5 800 мкм 20,100 2,01
6 670 мкм 30,100 3,01
7 500 мкм 67,400 6,74
8 160 мкм 61,000 6,10
9 0 28,200 2,82
10 Всего: 1000 100
Суммарную характеристику крупности строят как обыкновенную кривую у = f (й), т.е. по точкам, положение которых находят по абсциссам (й, мм - размер отверстий сит) и ординатам (у, % - суммарный выход мельче или крупнее й).
Таким образом, пользуясь графическим изображением результатов ситового анализа, можно определить промежуточные значения выходов классов крупности исходного материала, а также, сравнив результаты не-
скольких ситовых анализов, определить эффективность работы дробильного и измельчительного оборудования.
Список литературы
1. Ленов С.Б. Исследование полезных ископаемых на обогатимость: учебное посоие для вузов. М.: Интермет Инжиниринг, 2001. 631 с.
2. Анализ фракционного состава стружки в зависимости от режимов фрезерования древесностружечных плит / П.В. Рудак, О.Г. Рудак, А. Балтрушайтис, Г. Кятуракис // Тр.БГТУ. Лесная и деревоообрабатывающая промышленность. 2013. №2..
1. Norgate T., Haque N., Koltun P. The impact of uranium ore grade on the greenhouse gas footprint of nuclear power // Journal of Cleaner Production. 2014. V. 84. P. 360-367.
3. Venter R, Boylett M. The evaluation of various oxidants used in acid leaching of uranium // Hydrometallurgy Conference 2009. Southern African Inst. Mining and Metallurgy. P. 445-454.
4. Abhilash, Pandey B.D. Microbially Assisted Leaching of Uranium - A Review // Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review: An International Journal. V. 34(2). P. 93-113.
5. West J. Decreasing Metal Ore Grades: Are They Really Being Driven by the Depletion of High-Grade Deposits? // Journal of Industrial Ecology. 2011. V. 15(2). P. 160-165.
6. World Uranium Mining Production // World Uranium Mining Production.
7. Uranium extraction: the key process drivers / D. Lunt, P. Boshoff, M. Boylett, Z. El-Ansary // The J. of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2007. V. 107. P. 421-424.
8. Extraction of uranium from tailings by sulfuric acid leaching with ox-idants / J. Huang, M. Li, X. Zhang, C. Huang, X. Wu // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2017. V. 69. 012050.
Валиев Хусаин Хасенович, д-р техн. наук, проф., ректор, v-gulnar-abay@mail.ru. Республика Казахстан, Костанай, Костанайский государственный университет им. А. Байтурсынов,
Канаев Ашимхан Токтасынович, д-р биол. наук, академик, директор НИИ проблем биотехнологии, ashim1959@mail. ru. Республика Казахстан, Талдыкорган, Же-тысуский государственный университета им. И. Жансугурова,
Амандыкова Айгуль Бахылкановна, канд. с-х. наук, доцент, amandykova_1983@ mail.ru Республика Казахстан, Костанай, Костанайский государственный университет им. А. Байтурсынова,
Бугубаева Алия Узбековна канд. с-х. наук, доцент, alia-almaz@mail. ru. Республика Казахстан, Костанай, Костанайский государственный университет им. А. Бай-турсынова
GRANULOMETRIC ANALYSING FRACTIONAL COMPOSITION OF THE ORE IN THE SECTION OF HEAP LEAVING AFTER LONG-TERM MOTHBALLING
THE ENTERPRISE
Kh. Kh. Valiyev, А. T. Kanayev, A. U. Bugubayeva, A.B. Amandykova
The study was conducted with the aim of developing a method for predicting the parameters of the crushing of ores that increase the quality and quantity of uranium production of RU-1 at SMCC.Fractionation was carried out using a set of eight sieves, arranged one above the other. Sieving of the sample placed in the top sieve through the whole set of sieves on the pallet was carried out due to circular oscillations in the horizontal plane. For research the sample of ore selected from a dump of off-balance and oxidized ores of a site of heap leaching of uranium was used. The results of the study showed that. About 10,0 % of the mass of the ore of the heap leaching section of the Vostok oilfield RU-1 of the Stepnogorsk Mining and Chemical Combine, with mechanical crushing, is a fraction of less than 5 mm (screening). An ore mass plays an important role in establishing the market price of the final product, at which the granulometric composition is formed. It is established that there is a definite relationship between the average size of a piece of crushed rock mass and their diameter, which for a given crushing condition is a constant value.
Key words: ore, sieve analysis, pile, leaching, particle size, particle size analysis.
Valiyev Husain Hasenivich, Doctor of Technical Science, Professor, Rector, v-gulnar -abay@mail.ru, Republic of Kazakhstan, Kostanay, Kostanay State University named after A. Baitursynov,
Kanayev Ашимхан Токтасынович, Doctor of Biology Science, Academician ashim1959@mail. ru, Republic of Kazakhstan, Taldykorgan, Zhetysu State University named after I. Zhansugurov,
Bugubayeva Alya Uzbekovna, Candidate of Agricultural Science, Docent, alia-almaz@,mail. ru. Republic of Kazakhstan, Kostanay, Kostanay State University named after A. Baitursynov,
Amandykova Aigul Bahilkanovna, Candidate of Agricultural Science, Docent, aman-dykova_1983@mail. ru, Republic of Kazakhstan, Kostanay, Kostanay State University named after A. Baitursynov.
Reference
1. Lenov S.B. Issledovanie poleznyh iskopaemyh na obogatimost': uchebnoe posoie dlja vuzov. M.: Intermet Inzhiniring, 2001. 631 s.
2. Analiz frakcionnogo sostava struzhki v zavisimosti ot rezhimov frezerovanija drevesnostruzhechnyh plit / P.V. Rudak, O.G. Rudak, A. Baltrushajtis, G. Kjaturakis // Tr.BGTU. Lesnaja i derevooobrabatyva-jushhaja promyshlennost'. 2013. №2..
1. Norgate T., Haque N., Koltun P. The impact of uranium ore grade on the greenhouse gas footprint of nuclear power // Journal of Cleaner Pro-duction. 2014. V. 84. P. 360367.
3. Venter R, Boylett M. The evaluation of various oxidants used in acid leaching of uranium // Hydrometallurgy Conference 2009. Southern Af-rican Inst. Mining and Metallurgy. P. 445-454.
4. Abhilash, Pandey B.D. Microbially Assisted Leaching of Uranium - A Review // Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review: An In-ternational Journal. V. 34(2). P. 93-113.
5. West J. Decreasing Metal Ore Grades: Are They Really Being Driven by the Depletion of High-Grade Deposits? // Journal of Industrial Ecology. 2011. V. 15(2). P. 160-165.
6. World Uranium Mining Production // World Uranium Mining Pro-duction.
7. Uranium extraction: the key process drivers / D. Lunt, P. Boshoff, M. Boylett, Z. El-Ansary // The J. of The Southern African Institute of Min-ing and Metallurgy. 2007. V. 107. P. 421-424.
8. Extraction of uranium from tailings by sulfuric acid leaching with oxidants / J. Huang, M. Li, X. Zhang, C. Huang, X. Wu // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2017. V. 69. 012050.
УДК 622.33
НЕТРАДИЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ УГОЛЬНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Ю.Ф. Васючков
Акцентируется внимание на энергетические и экологические возможности повышения эффективности выработки электро- и тепловой энергии на угольном топливе. Показано , что использование нетрадиционной технологии позволяет поднять уровень полезного использования теплоты сгорания угля более чем в 2 раза по сравнению с традиционной углегаза электрической цепочкой.
Ключевые слова: угольные месторождения, нетрадиционные технологии разработки твердых полезных ископаемых, классификация схем ПГУ, локальный углегазо-электрический комплекс, расчет основных параметров ЛУГЭК, проект использования в Кузбассе.
К настоящему времени накоплен достаточно большой опыт использования нетрадиционных технологий разработки твёрдых полезных ископаемых, главным образом - скважинных.
В соответствие общей закономерностью совершенствования сложных технологических процессов они развиваются в направлении автоматизации, комплексной минимизации производственных операций и повышения их энергоэффективности. Повышение использования тепловой энер-
