CC BY
19
S. А. Kabylova
THE COURSE FEATURES OF PREGNANCY IN WOMEN WITH OSTEOPENIC SYNDROM
Study of features of pregnancy in women in the group with osteopenia and osteoporosis showed a significant increase in the frequency of complications of pregnancy associated with a decrease in BMD. For instance, the frequency of gestosis in the group with osteopenia and osteoporosis, especially, was higher by more than 4 times. Critical forms of gestosis were found only in groups with osteopenic syndrome. It should be noted that in all subgroups, identified according to the BMD, the rate of complications of pregnancy in women of 40 years and older was significantly higher than in the age group under 40 years.
С. А. Кабылова
ОСТЕОПЕНИЯЛЬЩ СИНДРОМЫ БАР ЭЙЕЛДЕРДЕГ1 ЖУКТ1Л1К АРЫМЫНЬЩ ЕРЕКШ1Л1КТЕР1
Остеопения жэне остепорозы бар эйелдердщ жYктiлiк арымын зерттеген кезде аскынулардыч жишП CYЙек тшдершщ минералды тырыздыры (СТМТ) темендеген сайын накты ecyi аныкталды. Соран орай ге-стоздын жиiлiгi остеопения тобында эаресе остеопорозы бар эйелдерде 4 еседен жорары кездестi. Гестоз-дыч кауыпты тYрлерi тек кана остеопениялык синдромы бар эйелдерде рана кездесл. Жеке керсету керек, барлык топтардын шнде 40 жастан аскан эйелдерде аскынулар жиiлi нак жорары болды 40 жаска тол-маран эйелдерге караранда.
Е. Н. Сраубаев, М. А. Газалиева, Б. К. Жумабекова, С. М. Бекпосынова
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА СОВРЕМЕННОГО НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Кафедра гигиены труда, профессиональных заболеваний, гигиены детей и подростков Карагандинского государственного медицинского университета
Нефтехимическое производство, в том числе резинотехническое, является одной из ведущих отраслей экономики РК. Интенсивное развитие данного производства неразрывно связано с постоянным решением комплекса гигиенических задач, направленных в первую очередь на охрану здоровья работников отрасли, создание безопасных условий труда.
Технологические процессы изготовления резиновых смесей характеризуются загрязненностью воздуха, повышенной температурой, пожарной опасностью и тяжелым физическим трудом. Применение большого количества мелкодисперсных веществ приводит к образованию устойчивых аэрозолей (производственной пыли) органического и неорганического происхождения [1, 2].
Резина представляет собой сложную многокомпонентную систему, в состав которой (помимо каучука), входит до 10-15 и более ингредиентов. Каждый ингредиент придает резине определенные свойства и вводится в смесь в определенном количестве. Ингредиенты делятся на: 1) вулканизирующие вещества - сера, оксид цинка, оксид магния и др.; 2) ускорители вулканизации - тиурам, дифенилгуанидин, тиазон, каптакс, альтакс, сульфенамид и др.; 3) активаторы - цинковые белила и др.; 4) активные наполнители или усилители - сажа и др. (для придания высокой прочности при растяжении и высоким сопротивлением раздиру и истиранию);
5) неактивные наполнители - рубракс и др. (для обеспечения процесса смешения резиновой смеси, сообщения ей способности хорошо каландро-ваться и шприцеваться); 6) красители - соединения сурьмы, сернистый кадмий и др. 7) пластификаторы (мягчители) - мазут, битум, парафин, смола и др. [5].
Производственная среда оказывает все возрастающее неблагоприятное воздействие на состояние здоровья рабочих предприятий резинотехнической промышленности.
Цель работы - изучение гигиенических факторов условий труда и особенностей технологического процесса резинотехнического производства.
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ
Санитарно-гигиенические исследования включали в себя изучение запыленности воздуха аспирационно-весовым методом с отбором проб на фильтры АФА-1 электрическим аспиратором; интенсивности шума на рабочих местах с помощью шумоизмерительной аппаратуры [3]; микроклимата с измерением температуры и относительной влажности воздуха с помощью аппаратуры метеометра МЭС 200, аспирационным психрометром Ассмана, шаровым кататермометром и крыльчатым аненометром.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Завод резинотехнических изделий (РТИ) -высокомеханизированное производство с широким ассортиментом изделий, применяемых во всех сферах деятельности современного общества. На рабочих завода РТИ, занятых на основных технологических линиях, воздействует комплекс неблагоприятных производственных факторов, основными из которых являются загрязнение воздушной среды пылегазовыми смесями сложного химического состава, неблагоприятные микроклиматические условия, в ряде участков -производственный шум. Воздействие вредных ирритантов производственной среды усугубляется целым рядом отрицательных моментов в са-
мом характере труда: монотонной, вынужденной рабочей позой, тяжестью трудовых процессов и др., отрицательно сказывающихся на использовании трудовых ресурсов рабочих вследствие раннего развития у них производственного утомления, а также нарушении состояния их здоровья. За рабочую смену производственный персонал подвергается фракционному и кратковременному воздействию токсических химических веществ (ТХВ).
Таким образом, имеет место хроническое воздействие ТХВ в диапазоне малой интенсивности на критическую систему для каждого конкретного профессионального агента.
На организм работающих наряду с многочисленными химическими веществами влияет комплекс различных факторов, таких как переохлаждение и перегрев, включая инфракрасное излучение, шум, повышенную влажность. Основными причинами вредных условий труда являются производственные факторы - несовершенство технологического производства, большое количество вспомогательных ручных операций, малоэффективная вентиляция, недостаточная герметизация производственного оборудования, агрегатное состояние самих продуктов производства.
В производстве резины используются различные химические вещества II, III, Iv классов токсичности. Это такие вещества, как трехокись сурьмы, сернистый ангидрид, стирол (II класс), дифенилгуанидин, тиурам, тиазон, сероуглерод, фенол (III класс), сера, сажа, цинковые белила, дибутилфталат (IV класс), которые обладают общетоксическим, раздражающим и сенсибилизирующим действием [1, 2].
Технологический процесс изготовления резинотехнических изделий состоит из 4 этапов: 1) приготовление резиновых смесей; 2) вальцевание резины; 3) шприцевание и вулканизация изделий; 4) маркировка, упаковка готовых изделий.
Начальным звеном технологической цепочки, занимающимся приготовлением резиновой смеси для всех участков производства, является подготовительный цех. Приготовление резиновых смесей осуществляется в подготовительном цехе на участке навески, где все ингредиенты, поступающие в резиносмеситель, должны быть предварительно развешены в определенной пропорции согласно технологической карте. Эти вещества находятся в порошкообразном состоянии, а герметизация процесса нередко лишь частичная и основная развеска производится вручную, вследствие чего в рабочей зоне определяется содержание токсической пыли, превышающее ПДК. При перекладке мешков с ингредиентами и снятии их с весов имеет место значительная физическая нагрузка.
Взвешенные материалы резиновой смеси определенными навесками поступают на участок резиносмесителей, где на резиносмесителях (типа РС 250/30; 250/20 и др.) перемешивается вся
резиновая масса. На резиносмесителях применяется автоматическое управление процессом смешения. При загрузке ингредиентов в питательные воронки в рабочее помещение поступает много токсической пыли, при выгрузке готовой смеси из резиносмесителей - газы. С резиносме-сителей смесь поступает на вальцы типа СМ-ПД-2130 600/600, расположенные под резиносмеси-телями, на которых при температуре 90°С валь-цовывается в состав сера. После перемешивания (в течение 8-10 мин) проверяют качество, срезая в виде узкой ленты, охлаждают в воде, затем складывают их, засыпая послойно тальком и направляют на шприц-машины. Вредностью при вальцевании является аэрозоль, шум от роторов и действие теплового фактора.
Основными профессиональными группами рабочих подготовительного цеха являются машинисты резиносмесителя и вальцовщики.
Следующая цепочка технологического процесса начинается в формовом и транспортер-но-ленточном цехах, отдельно выведенных из подготовительного цеха. Процесс шприцевания осуществляется при температуре 60°С на машине (типа НСП-90, МЧГ-125;169) путем продавлива-ния резины через профильную головку. Охлажденный профиль укладывают в ложи.
Центральным участком в цепи приготовления резиновых изделий является вулканизация методом формования. Формование - вулканизация на прессах ПХГ-6-212/4 (Венгрия), 100Н/89Е, Д-4551 (Чехословакия), идет посредством нагревания заготовок через стенки пресс-форм, в результате чего изделию придается определенная форма. Вулканизация ведется при температуре 180-200°С под давлением 130-150 атмосфер в течение времени, регламентированного технологической картой на деталь. По окончании режима вулканизации готовые детали выгружаются из пресс-формы в ящики и остывают. При вулканизации изделий неблагоприятным фактором являются токсические вещества, высокая температура, инфракрасное излучение и физические усилия.
Основными профессиональными группами рабочих в транспортерно-ленточном и формовом цехах являются: прессовщики-вулканизаторщики, вальцовщики, шприц-машинисты, машинисты каландра, машинисты экскрудера, сборщики, транспортировщики.
Завершающим этапом технологического процесса является контроль, маркировка и упаковка деталей.
Пары и газы токсических химических веществ, образующиеся в процессе производства резины, относятся к сложным химическим многокомпонентным соединениям. В основном они состоят из сложных органических веществ, образующихся в процессе химических превращений. Так, в состав вулканизационных газов входит более 150 веществ 5 групп химических соединений: сероорганические (30%), ароматические
углеводороды (24%), альдегиды и кетоны (20%), парафины и нафтены (16%), амины (10%) [4].
Основным путем поступления в организм рабочих токсических химических веществ является ингаляционный, через который поступают хлористый водород, окислы марганца и углеводороды, бензин, тиурам, каптакс, сера и анилин. Также через кожные покровы могут проникать окислы марганца, грубо- и мелкодисперсный аэрозоль окиси хрома, хлористого водорода, сернистого ангидрида и бензина. Существенное значение в развитии интоксикации токсическими химическими веществами имеет поступление их через слизистые оболочки глаз, верхние отделы дыхательных путей, желудочно-кишечный тракт. Известно, что почки, являясь главным выделительным органом, выводят из организма почти все попавшие извне вещества, в том числе и вредные химические соединения. Непосредственный контакт почечной паренхимы и мочевыводя-щих путей с токсическими веществами, нередко накопление и превращение их в почечных структурах обуславливают возможность поражения почек и мочевыводящих путей. Поступление вредных веществ в производственных условиях может происходить при заглатывании пыли, курении, приеме пищи и др. Следовательно, вредные химические вещества поступают в организм преимущественно комбинированным путем.
Микроклимат завода РТИ в зависимости от сезона года и специфики технологического процесса подвергается резким колебаниям. Под влиянием таких неблагоприятных факторов производства, как переохлаждение, перегрев, значительное физическое напряжение, шум, вибрация, усиливается токсическое действие химических веществ, применяемых в резинотехнической промышленности. Все это требует от гигиенистов и профпатологов глубокого изучения особенностей таких производств.
Анализ микроклиматических исследований, изучаемый в холодный и теплый период года, позволил установить его зависимость от стадии технологического процесса, строительных особенностей здания, а также температурных условий наружного воздуха. Установлено, что в зависимости от времени года в производственных помещениях формируется как нагревающий микроклимат, так и охлаждающий микроклимат. Исследования проводились при наружной температуре воздуха, в среднем равной 8,5±0,9 ниже нуля. В холодное время года отмечается понижение температуры воздуха по СП №1.02.006-94 в подготовительном цехе на участке вальцевания, где средняя температуры воздуха составила 5,0±1,53°С, влажность воздуха - 80±1,6%, на участке резиносмесителей температура воздуха составила 2,0±0,26°С, влажность воздуха -86±1,05%.
В теплый период года, согласно СН № 1.02.006-94, температура воздуха производственных помещений допускается до 16-27°С при от-
носительной влажности не более 70%. Температура наружного воздуха была равной 22,8°С. Средняя температура воздуха в подготовительном цехе на участке вальцевания равнялась 21,2±0,04°С, влажность воздуха - 75,6±1,1%, на участке резиносмесителей температура воздуха составила 22,6±0,015°С, влажность воздуха -73,5±1,1%.
Таким образом, неблагоприятный микроклимат производственной среды в основном цехе обусловлен особенностями технологического процесса вулканизации, что способствует формированию неблагоприятных температурных условий на рабочих местах.
Одним из ведущих неблагоприятных производственных факторов на заводе РТИ является запыленность воздуха. Технологический процесс резинотехнического производства неизбежно связан с пыле- и газообразованием.
Образование аэрозолей дезинтеграции сложного состава в рабочей зоне происходит в случае неполной автоматизации процесса, применения ручных операций в процессе работы (растирание, взвешивание, просеивание, засыпка и выгрузка шипучих веществ), а также отсутствия местной вентиляции на участках взвешивания и хранения сыпучих материалов. В основном химические вещества находятся в порошкообразном состоянии, развеска производится вручную, вследствие чего в рабочей зоне определяется содержание токсической пыли, превышающей ПДК. Так, на рабочем месте машиниста резинос-месителя тиурам составляет 2,2±0,5 мг/м3 при ПДК 0,5 мг/м3, превышение ПДК в 4,4 раза; сера
- 4,7±0,9 мг/м3 при ПДК 2,0 мг/м3, превышение ПДК в 2,4 раза; сажа - 9,4±2,0 мг/м3 при ПДК 4,0 мг/м3, превышение ПДК в 2,4 раза. На рабочем месте машиниста-резиносмесителя тиурам составляет 2,2±0,5 мг/м3 при ПДК 0,5 мг/м3, превышение ПДК в 4,4 раза; сера - 4,7±0,9 мг/м3 при ПДК 2,0 мг/м3, превышение ПДК в 2,4 раза; сажа
- 9,4±2,0 м/м3 при ПДК 4,0 мг/м3, превышение ПДК в 2,4 раза. На рабочих местах не превышает предельно-допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны (СН № 1.02.00694).
Несмотря на то, что в рабочей зоне содержание химических веществ в большинстве случаев не превышает ПДК, все химические вещества, встречающиеся в резинотехническом производстве, обладая однонаправленным токсическим действием, оказывают воздействие на организм работающих. Некоторые химические вещества при одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия в сумме оказывают отрицательное воздействие на организм рабочих. Так, при расчете суммарного воздействия вредных химических веществ, таких как тиурам, сера, сажа и тальк, отмечено превышение нормативных показателей в 9,9 раз.
Многочисленные исследования отече-
ственных и зарубежных авторов установили, что длительный производственный шум оказывает неблагоприятное воздействие на окружающих.
В основном все виды оборудования резинотехнического производства генерируют шум. Наиболее интенсивный шум в подготовительном цехе генерируют резиносмесители и вальцы, шум носит здесь прерывистый характер. Установлено, что прерывистые (непостоянные) шумы, содержащие преимущественно высокочастотные составляющие, являются наиболее опасными для органов слуха [3].
Рабочие основных профессий (резиносме-сители, вальцовщики) подвергаются воздействию широкополюсного шума на 2-10 дБ выше ПДУ. Наибольший уровень шума испытывают вальцовщики подготовительного цеха (на 10 дБ выше ПДУ) [3]. Это же касается и действия общей вибрации на рабочих по обслуживанию технологических машин и оборудования в подготовительном цехе - СН №1.02.012-94.
Оптимальная освещенность основных рабочих мест в цехах завода РТИ является гарантией качественного зрительного контроля параметров технологического процесса и приборов наблюдения за оборудованием, контроля качества готовых резиновых изделий. Характер освещения в основном смешанный, искусственное освещение осуществляется лампами накаливания и люминесцентными лампами. Замерами освещенности установлено, что на многих рабочих местах она ниже требуемой нормы. Наиболее низкий уровень освещенности выявлен при выполнении ряда операций (резиносмешение, вулканизация), что может способствовать утомлению, а следовательно, понижению производительности труда рабочих.
Таким образом, в основе производства РТИ лежит многостадийный прерывистый техно-
логический процесс с использованием многочисленных химических веществ II, III и IV классов токсичности.
Выявлено, что специфика технологических процессов формирует комплекс неблагоприятных факторов производственной среды, ведущими из которых являются аэрозоль смешанного состава (тиурам, сера, сажа, тальк и др.), параметры микроклимата и шума.
Установлено, что при комбинированном действии химических веществ с общетоксическим, раздражающим и сенсибилизирующим механизмом действия следует ожидать развития полисиндромной патологии с преимущественным поражением органов дыхания, пищеварения, мочеполовой системы у рабочих резинотехнического производства.
ЛИТЕРАТУРА
1. Бобков А. С. Охрана труда в резиновой промышленности. - Л.: Химия, 1988. - 264 с.
2. Иванова В. Н. Технология резинотезнических изделий /В. Н.Иванова, Л. А. Алешунина. - Л.: Химии, 1988. - 288 с.
3. Методические указания по гигиенической оценки производственной и непроизводственной шумовой нагрузке. № 1.02.008/У-94 // Санитарные правила и нормы по гигиене труда в промышленности. - Омск, 1995. - С. 289 - 302.
4. Оценка комбинированного действия химических веществ по ведущему фактору /Т. А. Шаши-на, В. С. Кушнева, А. И. Эйтигон и др. //Гигиена и санитария. - 1992. - №6. - С. 62 - 64.
5. Сембаев Ж. Х. Гигиено-физиологическая оценка условий труда и состояние здоровья работающих современного резинотехнического производства: Автореф. дис. ...д-ра мед. наук. -Караганда, 2000. - 27 с.
Поступила 12.11.10
E. N. Sraubaev, M. A. Gazalieva, B. K. Zhumabekova, S. M. Bekposynova
HYGIENIC ASSESSMENT OF WORKING CONDITIONS OF THE MODERN PETROCHEMICAL INDUSTRY
In article examined the technological characteristics of rubber production, given the sanitary-hygienic evaluation of working conditions for workers of main occupations of rubber production. Revealed that the basis for the production of rubber products is an intermittent multistage process with numerous chemical classes II,III and IV toxicity, the leading of which are mixed aerosol composition (Tiure, sulfur, carbon black, talc, etc.) As a result of combined action chemicals increases the risk not only the overall morbidity, but also characteristic of the production of pathology bronchus, stomach, liver and kidney in workers of rubber manufacturing.
Е. Н. Сраубаев, М. А. Газалиева, М. А. Жумабекова, С. М. Бекпосынова
НЕФТЕХИМИЯЛЬЩ 9НД1Р1СТЩ ЖАЦА ЗАМАНДЬЩ ЕЦБЕК ЖАРДАЙЫН ГИГИЕНАЛЬЩ БАРАЛАУ
Статияда резинотехникалык енд1рктщ технологтялык сипаттамасы талкыланды,резинотехникалык eндiрiсre ктейтш жумысшылардык екбек жардайын санитарлык гигиеналык баралау бертдг Резинотехникалык eндiрicте кеп дэрежелi Y3iлмелi технологиялык YДерic бар,онда мынадай химиялык заттар колданы-лады: II, III жэне IV топты токсикалык,непзп курамда аралас аэрозоль/тиурам, серо, сажа, унтак жэне тары баска/химиялык заттар аныкталды. Резинотехникалык eндiрicте ктейтш жумысшылардык курамында химиялык заттары бар ауаны жутуына катысты арзалардык патологиялык eзгерiciне экеледi. Мысалы: бронх,асказан, бауыр, бYЙрек арзаларын закымдайды. Гигиеналык зерттеулер нэтижеciнде, резинотехникалык eндiрicте кэаби топ жумысшыларынык негiзгi екбек жардайын жэне екбек тYрiн комплекcтi баралаура мYмкiндiк турызды.
