CC BY
8
17. Штрауб Ф. С. Биохимия. Будапешт, 1965, с. 531 — 561.
18. Aaselh S. et al. — Acta Pharmacol. (Kbh.), 1982, v. 50, p 310—315.
19. Cikrt M. ct al. — J. Hyg., 1979, v. 23, p. 241—246.
20. Colzias G. C., Greenough J. J. —J. clin. Invest., 1958, v. 37, p. 1298—1305.
21. Lamirande E.et al. — Liver. 1982, v. 2, p. 22—27.
22. Langard S., Tsalev D. L. — In: Handbook on the Toxicology of Metals. Amsterdam, 1979. p. 383—397.
23. Mcrtz W. — Physiol. Rev., 1979, v. 49, p. 163 —239.
24. Plaa G. I.. — Biochem. Pharmacol., 1982, v. 31, p. 3698—3701.
25. Sheuhammer A. M. — Toxicol, appl. Pharmacol., 1982, v. 65, p. 203—213.
26. Witzleben C. L. — Amer. J. Path., 1969, v. 57, p. 617—625.
27. Yamaguchl S. et al. — Industr. Hlth, 1983, v. Ц,
p. 25 —35. w
Поступила 26.10.84
S у m m a r y. The experiments on labelled bichromate and manganese chloride have demonstrated increased chromium retention in the liver and increased manganese retention in the spleen of rats both in acute and chronic combined chromium-manganese intoxication, as compared to that caused by any of the agents alone. Distribution and elimination of "Cr following its single administration differ in animals with chronic chromium, manganese or combined chromium-manganese intoxication from that in intact ones in increased plasma/erythrocytes and plasma/tissues ratios and enhanced renal excretion. The elaborated fourchamber mathematical model of chromium toxicokinetics simulates the shifts associated either with combined effect or chronic intoxication.
УДК 613.632:662.741.3
П. А. Нагорный, А. И. Демченко, А. А. Панькова, В. А. Есаулов
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА НА КОКСОХИМИЧЕСКИХ ЗАВОДАХ
Криворожский НИИ гигиены труда и профзаболеваний
Тушение кокса является одним из основных процессов при получении металлургического кокса. Используется два метода его тушения: мокрое (водой) и сухое (инертными газами). Мокрое тушение кокса в отечественной коксохимической промышленности пока является ведущим. Однако, начиная с середины 60-х годов, сухое тушение начало внедряться шире.
Способ мокрого тушения кокса прост и не требует больших затрат. Вместе о тем сухое тушение кокса отличается сложным аппаратурным оформлением и требует значительных капитальных вложений. Раскаленный кокс из коксовозного вагона загружается в камеру тушения, через которую осуществляется циркуляция инертных газов к коксу. Пронизывая толщу раскаленного кокса, газы нагреваются и через пылеосадительный бункер попадают в котел, где происходит передача тепла воде. Затем охлажденные газы снова направляются в камеру тушения. Наряду с утилизацией тепла (производство пара) при сухом тушении улучшаются свойства производимого кокса.
В конструктивном исполнении установки сухого тушения кокса (УСТК) имеют две компановки: со стягивающими устройствами и подъемниками для группы камер и с индивидуальными подъемниками для каждой камеры без стягивающего устройства. Сначала были внедрены УСТ К со стягивающим устройством, а с индивидуальными подъемниками сооружены позднее. Поскольку исследования загрязнения атмосферного воздуха выбросами установок сухого тушения кокса единичны [7] и выполнены на опытно-промышленной установке, нами изучено влияние выбросов УСТ К на степень загрязнения атмосферного воздуха и воздух рабочей зоны лиц основных профессий, занятых в процессе сухого тушения кокса.
По технологической схеме сухого тушения кокса установлено, что организованными источниками загрязнения атмосферы являются свеча дымососа, свеча форкамеры и труба аспирационных выбросов разгрузочного устройства.
В выбрасываемых газах УСТ К, воздухе рабочей зоны и атмосферном воздухе территории УСТ К содержание пыли определяли гравиметрическим методом [2], сероводорода — методом Полежаева [31, сернистого ангидрида — по реакции с хлористым барием 14], аммиака — с реактивом Несслера [5), паров фенола по методике с 4-аминоантипирином, окиси углерода — кондуктометрически [1|. Исследования проводили на двух коксохимических заводах (КХЗ): № 1 (Криворожском) и № 2 (Авде-евском). Во всех изучаемых точках отбирали не менее 10 проб на каждый ингредиент.
При сравнении полученных данных с удельными показателями вредных выбросов при сухом тушении кокса, рассчитанными В. Н. Шаприцким [61, установлено, что выброс пыли заводом № 1 выше удель-^ ного в 1,2 раза, окиси углерода — в 6,4 раза, сернистого газа — в 4,8 раза, а заводом № 2 — соответственно в 4,2, 11,6 и 3,1 раза.
Таким образом, выброс вредных веществ в атмосферу от УСТ К завода № 2 но пыли и окиси углерода значительно выше, чем от УСТ К завода № 1, что является результатом невнедрения природоохранных мероприятий, заложенных в проекте.
Процесс сухого тушения кокса обслуживают машинист стягивающего устройства, машинист подъема кокса, машинист-кочегар и оператор. Машинист стягивающего устройства и машинист подъема кокса при выполнении технологических операций находятся в специально оборудованных кабинетах, оператор — в операторной, машинист-кочегар — в котельной. Все эти рабочие места расположены
1?Р тер ритор и и УСТ К, поэтому существует возможность загрязнения воздуха рабочей зоны пылью и вредными газами, выбрасываемыми установкой. Содержание пыли в кабине машиниста стягивающего устройства УСТ К завода № 1 превышает ПДК в 1,5 раза, окиси углерода — в 1,4 раза, содержание сернистого газа обнаружено на уровне ПДК. Количество фенола превышает ПДК в 1,5 раза, хотя процесс сухого тушения кокса не является источником выделения фенола.
В воздухе рабочей зоны машиниста подъема кокса также содержатся вредные вещества, но в меньших концентрациях, чем около машиниста стягивающего устройства. При этом только количество окиси углерода превышает ПДК в 1,4 раза, а уровень остальных ингредиентов не выше Г1ДК.
Меньше всего вредных веществ оказалось в котельной и операторной. Выявлено только повышенное содержание пыли, причем это обусловлено, по-видимому, не только выбросами УСТ К, но и влиянием других источников, в частности коксо-рой батареи и коксосортировки. ™В связи с указанными конструктивными изменениями УСТ К завода № 2 изменено и число рабочих мест. В частности, ликвидировано стягивающее устройство и вагон с раскаленным коксом подается непосредственно в шахту для подъема на верх УСТ К, что позволило создать рабочее место бригадира УСТ К- Содержание сернистого газа в воздухе этого рабочего места превышает ПДК в 1,2 раза, фенола — в 1,6 раза, а количество других ингредиентов не превышает ПДК. В операторной и кабине машиниста-кочегара УСТ К содержание вредных веществ было в пределах ПДК.
Наиболее высокие концентрации вредных веществ выявлены в кабине машиниста подъема кокса. Эть обусловлено тем, что такие природоохранные мероприятия, как строительство установки по улавливанию пыли при загрузке кокса в камеры тушения, установка кондиционеров для обеспечения нормальных условий труда в кабинах подъемников, не работает, а кабины негер-4%етичны. В результате УСТК новой, прогрессивной конструкции не обеспечивает нормальных условий труда машиниста подъемника.
Загрязнение атмосферного воздуха территории УСТК обоих заводов примерно одинаково, за исключением пыли и фенола. Повышенная запыленность территории УСТК завода № 1 может быть обусловлена негерметичностыо узлов разгрузочного устройства. А значительное содержание фено-
ла на территории объясняется только влиянием неорганизованных источников коксовой батареи и выбросами при тушении кокса фенольными сточными водами, так как УСТК не является источником выброса фенола.
В настоящее время существует ряд разработанных мероприятий, позволяющих существенно снизить выброс вредных веществ в атмосферу при сухом тушении кокса.
Как указывалось выше, пыль является одним из ведущих ингредиентов и внедрение беспылевой загрузки кокса в камеру тушения позволяет снизить ее поступление в атмосферу и воздух рабочей зоны. Кроме того, необходимо добиваться строгого соблюдения правил эксплуатации агрегатов и оборудования, что позволит значительно снизить выброс вредных веществ в атмосферу. Разгрузочное устройство должно быть герметизировано. Следует регулярно проводить очистку циклонов, улавливающих пыль, выделяющуюся от разгрузочного устройства. Для улучшения условий труда требуется внедрение дистанционного управления основными технологическими агрегатами, а где это пока невозможно, необходимо герметизировать кабины для рабочих, управляющих данными агрегатами.
Литература
1. Быховская М. С., Гинзбург С. Л., Хализова О. Д. iWeTOflu определения вредных веществ в воздухе. М., 1906.
2. ТУ на методы определения вредных веществ в воздухе. М.. 1965. вып. 4.
3. ТУ на методы определения вредных веществ в воздухе. М., 1960, вып. 1.
4. ТУ на методы определения вредных веществ в воздухе. М., 1966, вып. 1.
5. ТУ на методы определения вредных веществ в воздухе. 122—1/199. М., 1972.
6. Шаприцкий В. Н. Очистка загрязнений воздуха в металлургии. М., 1965.
7. Эрман М. И., Гудзь 3. А. — Гиг. труда, 1964, № 6, с. 3—6.
Поступила 28.09.84
Summary. Dry coke quenching affects the degree of air pollution in industrial and operation areas. The content of dust, sulfur dioxide and carbon monoxide in the air of tightening equipment and coke hoisting operators' areas was shown to exceed the maximum allowable concentrations. The degree of air pollution also increases under the influence of some other processes that take place at some distance from dry coke quenching installations. Long-distance control is recommended for certain machines. It is also advisable to keep operation rules. These measures will decrease harmful effluents into the atmosphere and improve the working coiTaitions.
