CC BY
2
УДК 613.6 : 669.*
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКИХ
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЙ НА СВИНЦОВОМ ЗАВОДЕ
%
А. Ф. Соклаков, Н. С. Пахотина
Усть-Каменогорское отделение Казахского института краевой патологии АМН СССР
Усть-Каменогорский свинцовый завод занимает ведущее место среди родственных предприятий по внедрению новой, более прогрессивной технологии и техники, что позволило ему улучшить условия труда на ряде рабочих мест и увеличить производство свинца. В связи с этим представляет интерес гигиеническая оценка отдельных технологических и санитарно-технических усовершенствований на этом заводе
с 1958 по 1963 г.
Ранее проведенное изучение условий труда на Усть-Каменогорском свинцовом заводе Институтом гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР, выполненное 3. Б. Смелянским, В. Д. Кранцфельдом, А. А. Ромаховым, а также наши многолетние наблюдения показали, что в технологическом процессе свинцового производства наиболее неблагоприятны в гигиеническом отношении операции измельчения и приготовления шихты, а также ее транспортировка, особенно транспортировка оборотных материалов. При отсутствии эффективных укрытий с вытяжной вентиляцией запыленность и загрязненность воздушной среды свинцом на рабочих местах у грохотов, дробилок и транспортеров во много раз превышали установленные санитарные нормы. Однако и оборудование таких укрытий с вентиляцией не решало полностью проблемы оздоровления воздушной среды: общая запыленность и загрязненность ее при этом снижались лишь незначительно.
В 1960—1961 гг. была произведена дальнейшая герметизация укрытий над дробилками и грохотами, на местах пересыпки материалов с одного транспортера на другой, усилена вытяжная вентиляция, устранены имевшиеся недостатки и установлены дополнительные системы гидроорошения. После осуществления всех этих мероприятий и при постоянной работе систем гидроорошения загрязненность воздушной среды пылью на указанных рабочих местах снизилась в 7 раз, а свинцом — в 12 раз. Все же следует отметить, что гидроорошение на заводе и сейчас еще в летних условиях используется периодически, а зимой совсем не используется. В результате в некоторых отделениях до сих пор наблюдается повышенная загрязненность воздушной среды пылью, свинцом и другими ингредиентами.
Неблагоприятным с гигиенической точки зрения местом на заводе долгое время был узел возврата агломерационной мелочи (узел оборотов); условия труда здесь характеризовались большими выделениями пыли и пара, высокой температурой и влажностью. В 1960 г. по инициативе руководителей комбината были внедрены чаше-вые охладители для охлаждения оборотного агломерата. При правильной их эксплуатации (с постоянно включенными пароотсосами и достаточной подачей воды) поступающий оборотный агломерат с температурой 600—650° охлаждается теперь до 60°. Благодаря этому заметно улучшились условия труда на рабочих местах и в помещении охлаждения оборотного агломерата; так, общая запыленность воздушной среды снизилась на 79% и загрязненность свинцом — на 51,6%.
Среди технических мероприятий, проведенных в плавильном цехе, положительной гигиенической оценки заслуживают организация непрерывного выпуска продуктов плавки из шахтных печей, оборудование поворотных зонтов, реконструкция бортовых отсосов и герметизация кабин крановщиков. Организация непрерывного выпуска продуктов плавки из шахтных печей позволила полностью ликвидировать операции закрывания сифона и леток, выполнение которых требовало большой физической нагрузки от работающих и сопровождалось воздействием на них высоких концентраций свинца. Печи стали работать более ритмично; было достигнуто снижение загрязненности воздушной среды на рабочих местах.
Разукрупнение вентиляционных систем на сифонных и горновых площадках с установкой дополнительных вентиляторов в 1960 г. улучшило удаление токсических паров и газов, что также в значительной степени оздоровило воздушную среду. Одним из санитарно-технических мероприятий, позволивших полиостью исключить случаи свинцовых интоксикаций крановщиков в плавильном цехе, явилась герметизация кабин кранов с подачей в них предварительно очищенного, а зимой и подогретого воздуха. Это изолировало крановщиков от воздействия высоких концентраций пыли и свинца. Концентрации свинца внутри кабины крана стали в 3—31 раз ниже, чем в пролете цеха.
Конечным этапом получения свинца является цех рафинации. В этом цехе вследствие перевода рафинировочных котлов с мазутного обогрева на электрический и внедрения жидкого щелочного рафинирования свинца от сурьмы и мышьяка удалось устранить ряд неблагоприятных факторов. Так, перевод рафинировочных котлов с мазутного обогрева на электрический позволил ликвидировать операции обслуживания мазутных форсунок и прекратить загрязнение воздуха продуктами неполного сго-
рания мазута, а также обеспечил постоянное, более легкое поддержание оптимальной температуры свинца в котлах. Благодаря этому испарение свинца с поверхности котлов и загрязненность воздушной среды свинцом в пролете цеха по максимальным и минимальным показателям снизились в 5—8 раз, а по средним показателям — на '64,2%.
Что касается применявшегося ранее процесса сухого щелочного рафинирования свинца от сурьмы и мышьяка, то он сопровождался большим выделением в воздушную среду мышьяковистого ангидрида, свинца и окислов азота. С заменой этого процесса жидким щелочным рафинированием было полностью прекращено выделение окислов азота, а концентрации свинца и мышьяковистого ангидрида снизились более чем в 11 раз. Следует, однако, отметить, что жидкое щелочное рафинирование сопровождается выделением паров щелочи, концентрация которых на рабочих местах полностью зависит от хода процесса и могут быть снижены до санитарных норм.
Наряду с техническими усовершенствованиями заслуживает одобрения и весь комплекс медико-профилактических мероприятий, проводимых на Усть-Каменогорском свинцовом заводе, сюда относятся, например, регулярные медицинские осмотры, в ходе которых всем рабочим с ослабленным здоровьем обязательно назначается профилактическое лечение с переводом их на работы, не связанные с производством свинца. Кроме того, осуществляется постоянная С-витаминизация специального питания; все рабочие перед выходом на производство принимают его. Вменено в обязанность также ношение респиратора «Лепесток», изготовленного из ткани ФПП-15, и т. п. Все эти меры обусловили резкое снижение на заводе профессиональной заболеваемости— свинцовой интоксикации. Так, если все случаи ее в целом по предприятию за 1958 г. принять за 100%, то в 1959 г. они составили 16,1%, в 1960 г.— 10,7%, 1961 г.— 0,6% и в 1962 г. — 4,1%. Наблюдавшийся в 1962 г. некоторый рост числа свинцовых интоксикаций объясняется тем, что в тот период в плавильном цехе участились нарушения технологического режима, сопровождавшиеся увеличением загрязненности воздуха рабочих мест свинцом и другими токсическими соединениями.
Таким образом, комплекс технических усовершенствований на Усть-Каменогорском свинцовом заводе позволяет заметно улучшить производственную и санитарно-гигиеническую обстановку во всех цехах. Тем не менее они еще не обеспечивают полного оздоровления условий труда, а поэтому не исключена опасность профессиональных заболеваний. Чтобы избежать этого, необходимо в агломерационном цехе обеспечить постоянное гидроорошение при измельчении и транспортировке пылящих материалов; категорически запретить уборку рабочих мест сжатым воздухом, отрегулировать работу чашевых охладителей, обеспечить очистку всех вентиляционных выбросов и воздуха, подаваемого приточными системами вентиляции; в плавильном цехе— решить вопрос пылеподавления на колошниковой площадке в районе дисковых грохотов, устранить газовыбивание с конверторных площадок, кантовальной машины и шлаковозгоночной установки, организовать душирующую вентиляцию на горновых и сифонных площадках; в рафинировочном цехе — обеспечить очистку подаваемого приточными системами воздуха, герметизировать кабину крановщика, полностью устранить из производственного процесса операции сухого рафинирования свинца.
ЛИТЕРАТУРА
Смелянский 3. Б. Гигиена труда при работе со свинцом. М., 1952.—С м е-лянский 3. Б., Кранцфельд В. Д. Гигиена труда в металлургии свинца. В кн.: Руководство по гигиене труда. М., 1963.
Поступила 21/1V 1964 г.
УДК 613.262-099 : 582.736
СЛУЧАЙ ОТРАВЛЕНИЯ СЕМЕНАМИ ДЕКОРАТИВНОЙ ФАСОЛИ
Л. С. Булавенко
Санэпидстанция г. Горького
Мы наблюдали случай отравления семенами декоративной фасоли. При этом пострадали дети в возрасте от 3 до 14 лет. Семена темно-коричневого и фиолетового цвета они нашли во дворе дома и съели их: каждому ребенку досталось от нескольких бобов до горсти семян. По словам детей, семена имели приятный вкус — «как арахисовые орехи». Через 3—6 часов у них появились признаки отравления: тошнота, многократная рвота, жидкий стул, резкая слабость, адинамия, признаки ослабления сердечной деятельности. Сознание было ясное. Менингеальные симптомы отсутствовали. Температура тела колебалась от 36 до 37°. Клинический диагноз: отравление цветочными семенами.
