CC BY
4
процессы и оборудование, разработанные научно-исследовательскими и проектно-технологическими институтами. В соответствии с упомянутой схемой, бесподстилочный навоз поступает от комплекса в приемный резервуар насосной станции, а затем в карантинные емкости для выдерживания в течение 6 сут. При благополучии комплекса по инфекционным болезням животных навоз перекачивают из
рИШ
ка*антшшых емкостей на установку для разделения на твердую и жидкую фракции. Твердую фракцию транспортируют на площадки с твердым покрытием для складирования в бурты, а после биотермической обработки вывозят на поля. Жидкую фракцию перекачивают в приферм-Ьские навозохранилища, а затем последовательно в смесительную камеру. Разбавленные навозные стоки используют на орошаемых участках.
* Если количество естественных осадков выпадает больше, чем расходуется воды на испарение и транспирацию растениями, то более рационально использовать навозные стоки в водооборотных оросительно-удобрительных системах. При этом избыточную влагу (поверхностный и дренажный стоки) с орошаемых участков отводят в пруд-накопитель и затем используют для разбавления навозных стоков перед их внесением на орошаемые массивы. Количество азота, фосфора и калия, вносимых со стоками, не должно превышать обший вынос их с урожаем, а содержание нитратов и нитритов в кормовых культурах должно быть не выше ПДК.
. В случае возникновения инфекционных болезней животах, вызываемых неспорообразующей микрофлорой, бесподстилочный навоз до разделения на фракции обеззараживают в карантинных емкостях формальдегидом или жидким аммиаком Для обеззараживания навоза можно использовать и метод длительного выдерживания его в при фермских навозохранилищах в течение 12 мес, а при ту беркулезе — 24 мес.
Обеззараживание бесподстилочного навоза, обсеменен ного неспорообразующими возбудителями инфекций (кро ме мнкобактерий туберкулеза), проводят формальдегидом до разделения навоза на фракции в следующем порядке: на каждый кубометр бесподстнлочного навоза берут 7,5 л формалина с содержанием 38% формальдегида и вводят его постепенно в разных точках с таким расчетом, чтобы при перемешивании жидкости в течение 6 ч обеспечивалось ¡равномерное распределение препарата. Формалин вводят в навоз с помощью пустотелой иглы и шлангов, соединенных с автоцистерной. Смешивание навоза с формалином проводят с помощью насосов, которые всасывают навоз из карантинной емкости и подают его в ту же емкость, только с противоположной стороны или с помощью гомогенизирующих устройств. Равномерное распределение формальдегида путем постоянной циркуляции жидкой массы достигается через 6 ч. По истечении времени смешивания смесь навоза с формальдегидом оставляют в емкости на 72 ч (экспозиция обеззараживания), затем обрабатывают и используют по принятой технологии. ^ Жидким аммиаком обеззараживают бесподстилочный
*3
навоз, обсемененный неспорообразующими возбудителями инфекций, в том числе микобактериями туберкулеза, также до разделения на фракции, но при расходе 30 кг этого реагента на I м3 массы и экспозиции 5 сут. В навоз аммиак подается непосредственно из автоцистерны по трубе, заканчивающейся специальной иглой, опущенной на дно емкости. За счет кинетической энергии аммиака навоз перемешивается в радиусе 2—3 м от перфорации иглы, поэтому иглу перемещают в емкости несколько раз в зависимости от площади поверхности резервуара. После обработки навоза аммиаком емкость укрывают пленкой для предотвращения улетучивания аммиака. В хранилищах должна быть предусмотрена возможность укрытия их пленкой на период обеззараживания навоза аммиаком. По истечении экспозиции (5 сут) обеззараженный навоз выгружают из хранилища в мобильные емкости типа РЖТ, ХТС и используют в качестве органического удобрения.
При таких системах подготовки и использования бесподстилочного навоза животноводческие комплексы являются безотходными предприятиями, а оросительные системы бессточными водооборотными мелиоративными сооружениями. В связи с тем что водооборотные ороентель-но-удобрительные системы использованием навозных стоков исключают поступление поверхностного и дренажного навозных стоков в открытые водоемы, указанные технологические линии обеспечивают охрану поверхностных вод от загрязнения и инфицирования. Кроме того, при возврате поверхностного и дренажного стоков на орошаемые кГассивы достигается более рациональное использование чистой воды и органического удобрения в орошаемом земледелии. Применение бесподстилочного навоза на кормовых угодьях /увеличивает урожайность выращиваемых культур в 2—3t раза, что позволяет решить проблему создания прочной кормовой базы для животноводческих комплексов.
Водооборотная оросительно-удобрительная система с использованием навозных стоков внедрена на комплексе по производству говядины на 18 тыс. скотомест «Владимирский» совхоза им. Лакина Владимирской области. Такие оросительные системы проектируют и строят н в других почвенно-климатических зонах страны.
Литература
1. Гришасв И. Д., Розов А. А., Андрюнин Ю. И. — Ветеринария, 1972, № 3, с. 34—36.
2. Керимов Ч. — Там же, 1983, № 12, с. 23.
3. Ярбаев В. — В кн.: Таджикская респ. конф. молодых ученых и специалистов. Тезисы докладов. Душанбе, 1974, с. 77—79.
4. Ярбаев Н., Михайлова К. И., Рубцова J1. И. — Труды Таджик, науч.-исслед. ветеринарного ин-та, 1974, № 4,
с. 42—46.
5. Motz R.. Von der Аа R. — Mtschr. Vet.-Med., 1970, Bd 25, S. 60—68.
Поступила 20.0S.85
УДК в 13.632:621.741-07
В. Н. Цыбульская, Е. Г. Иванюк, Т. Е. Худаева
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Харьковский НИИ гигиены труда и профзаболеваний
Широкое использование в новых технологических процессах литья синтетических смол в качестве связующих материалов ведет к повышению производительности труда, технико-экономических показателей. Вместе с тем при их применении возрастает опасность загрязнения воздуха вредными веществами, что обусловливает необходимость разработки оздоровительных мероприятий по улучшению
условий труда и охране окружающей среды в литейном производстве.
В связи с этим нами проведены санитарно-химнческие исследования качественного и количественного состава продуктов термической деструкции синтетических смол в зависимости от марки смолы и температуры воздействия.
Таблица 1
Количество (в %) газообразных веществ (А) и сухого остатка (Б), полученное при деструкции О, I г синтетических смол при разной температуре
Смола 250 °С 580 "С 1000"С 1250 °С
А Б А Б А Б А Б
СФ-015 14 86 59 41 64 36 74 26
ФС 69 31 72 28 88 12 90 10
1-Ф0 47 53 65 35 75 25 74 26
ФАФФ-31 55 45 82 18 93 7 95 5
ФФ-1Ф 47 53 68 32 78 22 79 21
ФА 68 32 84 16 95 5 96 4
МФФ-М 90 10 96 4 99 1 99,6 0
Фуритол-107 87 13 91 9 96 4 97 3
ФФ-1СМ 48 52 55 45 87 13 90 10
Таблица 2
Зависимость гибели животных от марки и массы пиролизуе-мой в единицу времени смолы
Скола Количество пиролнзуе-мой смолы, г/мин Число подопытных животных Летальность, %
всего погибли выжили
МФФ-М ФС ФФ-1Ф ФС ФФ-1Ф 3—4 3-4 3—4 10—12,5 20—25 20 20 20 20 20 20 0 0 20 1 0 20 20 0 19 о о СЛО о о о
а также изучены токсические свойства продуктов термораспада этих смол в эксперименте на животных.
В сравнительном плане при 260, 580, 1000 и 1250 °С изучены фенолоформальдегндные (СФ-015.1-ФС), фенол-спирт), фуранофенолоформальдегидные (ФАФФ-31, ФФ-1Ф, ФА) и мочевинофуранценолоформальдегидные (МФФ-М, фуритол-107, ФФ-1СМ) смолы [2].
Результаты исследований, полученные при воздействии высоких температур на 0,1 г смол различных марок, представлены в табл. 1.
Как видно из табл. 1, с повышением температуры количество газообразных продуктов существенно возрастает, а количество сухого остатка сокращается. Кроме того, судя по полученным данным, процесс деструкции смол при 1000 °С практически завершается. Дальнейшее позышение температуры сопровождается лишь незначительным увеличением количества газообразных продуктов и уменьшением сухого остатка. Эти данные хорошо согласуются с результатами изучения содержания каждого из компонентов деструкции смол при указанных температурах [1].
Из изученных трех классов смол наибольшее количество газопыделений образуется мочевинофуранофенолоформаль-дегндными и фуранофенолоформальдегиднымы смолами,
значительно меньшее — фенолоформальдегндными. Сопоставляя мольные отношения исходных компонентов, входящих в состав смол, удается в большинстве случаев предсказать возможность образования некоторых продуктов термической деструкции, что позволяет целенаправленно выбирать ведущие компоненты при санитарно-химической оценке состояния воздушной среды на предприятиях. Однако однозначно прогнозировать токсические особенна™ тех или иных смол по продуктам их термораспада все же^ затруднительно, поскольку в таких случаях биологическо* действие смесей, как правило, определяется не только их количеством, но и качественным составом компонентов. . Лишь в отдельных случаях возможно по одному или не-* скольким компонентам судить о степени опасности образующейся смеси, как, например, для карбамндных смолХ в продуктах деструкции которых содержатся высокоток^ сичные вещества — цианистый водород, окись углерода, аммиак и др. По данным Л. А. Тиунова и В В. Кустова 12|, токсический эффект подобных газовоздушных смесей выше, чем при изолированном действии каждого из газов. Последнее позволяет предположить, что карбамидные смолы при процессах литья (1000—1500 °С) с гигиенических позиций более опасны по сравнению с фенолоформальдегндными и фурановыми смолами.
Для подтверждения высказанных предположений была создана установка, позволяющая изучать биологическое действие на животных продуктов термической деструкции различных марок смол в динамике при заданной темпер» туре. Учитывая, что в производственных условиях связующие компоненты используются примерно в одинаковых количествах (около 2% от массы наполнителя), мы провели изучение продуктов термической деструкции, полученных как при одинаковых, так и при различных количествах смол, пиролнзуемых в единицу времени.
Как видно из данных табл. 2, при одинаковых количествах пиролнзуемых в единицу времени ('/« г/мин) смол ФС, ФФ-1Ф и МФФ-М только продукты термической деструкции последней вызывают гибель всех животных. Вероятно, это обусловлено тем, что в их составе, кроме характерных продуктов термической деструкции (фенола, формальдегида, фурфурола, метилового и оксибензилового спиртов), содержатся цианистый водород и окись углерода, сочетанное действие которых, судя по данным литературы, и обусловливает усиление токсического эффекта. Продух^ ты термической деструкции фенолоформальдегидных и фурановых смол при такой же скорости пиролиза гибели животных не вызывают, и лишь при увеличении пиролнзуемых количеств в 3—6 раз наблюдается гибель животных.
Таким образом, на основании полученных данных н сопоставления их с результатами санитарно-химических исследований продуктов пиролиза синтетических смол установлено, что при заливке форм металлом (1000—1500 °С) наиболее безопасна фурановая смола ФФ-1Ф, а наиболее агрессивна смола МФФ-М.
Литература ф
1. Володченко В. Д., Цыбульская В. Н„ Иванюк Е. Г.
и др. — Гиг. труда, 1982, № 2, с. 42—43.
2. Тиунов Л. А., Кустов В. В. Токсикология окиси углерода. М„ 1980.
Поступила 31.03.85
*
