CC BY
15А.Н. Мирошниченко, Л.В. Фоменко
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА СВАРЩИКОВ НА ЗОЛОТОРУДНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ПРИАМУРЬЯ
In work results of researches about influence of harmful factors of the Industrial environment on an organism of the welder and actions on its protection are presented.
Оптимальные параметры производственной среды и трудового процесса позволяют повысить качество труда, производительность и работоспособность персонала, сохранение его здоровья. При этом предусматривается обеспечение многих параметров среды обитания и труда, характеристик трудового процесса на уровне, не превышающем допустимые показатели негативных факторов производственной среды, снизить их до минимально возможных значений.
На золоторудных предприятиях работают электросварщики, выполняющие различной сложности ручную сварку покрытыми электродами, полуавтоматическую и автоматическую сварку проволокой порошковой и сплошного сечения из различных материалов: стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под давлением, динамическими, вибрационными нагрузками [10].
На организм сварщиков воздействуют травмоопасные (искры и брызги расплавленного металла, электрический ток, баллоны с газом, работа на высоте) и вредные факторы (сварочный аэрозоль, электромагнитное излучение, включая ультрафиолетовую и инфракрасную части спектра оптического диапазона, шум, вибрация, недостаточная освещенность, нагревающий и охлаждающий микроклимат, функциональное перенапряжение костно-мышечной системы, периодическое нахождение в неудобном, фиксированном с частыми однообразными движениями, перенапряжением отдельных мышечных групп, длительным вынужденным положением тела).
Кроме того, на организм человека влияют специфические климатогеографические условия Дальневосточного региона. Работники испытывают на себе сочетанное действие вредных физико-химических производственных и суровых климатоэкологических факторов [1].
Потенцирующее влияние холода в совокупности метеорологических факторов проявилось в резком увеличении распространенности воспалительно-дегенеративных заболеваний верхних дыхательных путей, глаз, болезней органов дыхания у рабочих, подвергающихся воздействию загрязняющих веществ. При сочетанном воздействии холода и низких (меньше ПДК) концентраций окиси углерода, пыли, содержащей диоксид кремния, отмечено статистически достоверное увеличение заболеваний дыхательной системы (хронические бронхиты, пневмонии), что приводит к снижению функции внешнего дыхания у значительной части работников. Таким образом, даже относительно низкие концентрации химических веществ в сочетании с охлаждающим фактором вызывают ухудшение состояния здоровья, что позволяет ставить вопрос об изменении ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны в сторону их уменьшения [5].
В структуре заболеваемости преобладают болезни легких - 58,5%, проявления вибрационной болезни - 17,3%, шумовой болезни - 11,3% и физические перегрузки - 9,1%. В сварочном цехе у 35,6% электросварщиков и у 26,9% персонала, обслуживающего технологическое оборудование, регистрируются случаи профессиональной заболеваемости.
Наибольший риск возникновения нарушений здоровья у сварщиков в связи с условиями труда представляет вдыхание сварочного аэрозоля, содержащего оксиды железа, диоксид кремния, соединения марганца, титана, цинка, хрома и других металлов, входящих в состав электродов, а
также образующихся при сварке газов - оксидов азота и углерода, озона, фторида водорода. При совместном воздействии оксидов железа и диоксида кремния, марганца, хрома, алюминия у сварщиков развивается сидеросиликоз.
Изменение резистентности организма, рост количества заболеваний с временной утратой трудоспособности в особых климатогеографических условиях Приамурья предопределяет необходимость уменьшить негативное воздействие производственных факторов на организм электрогазосварщиков. Это будет способствовать снижению развития у сварщиков пневмокониозов, катаракты, острых и хронических конъюнктивитов, дерматитов, осложняемых вторичной инфекцией (стафилококк, стрептококк).
Цель исследования - медико-биологическая оценка условий труда, состояния здоровья электросварщиков ручной сварки, разработка комплекса профилактических мероприятий, обеспечивающих сохранение их здоровья.
В ходе исследования выявлены особенности состояния здоровья и профессиональной заболеваемости электросварщиков в зависимости от возраста, стажа работы, технологического процесса и состава используемых сварочных и свариваемых материалов. Установлена взаимосвязь между неблагоприятными производственными факторами, особенностями климатогеографических условий Дальневосточного региона и здоровьем электросварщиков, с последующим прогнозированием развития профессиональных заболеваний. Для повышения резистентности организма сварщиков к вредным факторам производственной среды в сочетании с холодовой нагрузкой рекомендовано использовать в питании биологические активные стимулирующие добавки - адаптагены [5].
Исследования проводились на сварочных участках сборочного цеха предприятия ОАО «ПРП-станции», где изготавливают и ремонтируют металлоконструкции с применением высокопрочных легированных сталей. Для сварки здесь применяются специально разработанные сварочные материалы, технологии дуговой сварки, позволяющие получать свойства сварных соединений, равноценные основному металлу.
На предприятии проводятся сварочные работы, сопровождающиеся большим выбросом в воздух рабочей зоны сварочного аэрозоля, что может привести, как уже отмечалось, к появлению профессиональных заболеваний. Основная группа заболеваний - пылевой бронхит, бронхиальная астма, токсико-химические поражения легочной ткани, пневмокониозы от смешанной пыли, относящиеся к доброкачественным видам с медленным развитием патологического процесса.
Изучение заболеваемости с временной утратой трудоспособности показало, что более высокая степень ее корреляции соответствует температурным перепадам в рабочей зоне. Биохимические исследования крови рабочих выявили процессы денатурации белков крови, снижение иммунореактивности организма.
Сварочный аэрозоль в виде частиц размером менее одного микрометра, образовавшийся в результате конденсации паров расплавленного металла, шлака и покрытия электродов, беспрепятственно проникают в легочные альвеолы, осаждаются на их стенках, всасываются в кровь. Частицы пыли поглощаются альвеолярными макрофагами.
Частота возникновения, темп развития, степень поражения легких зависят от условий труда, дисперсности и концентрации кварцевой пыли, индивидуальных особенностей организма. Наиболее типичным признаком силикоза является склеротический процесс в легких. Наряду с образованием узелков, отмечается разрастание соединительной ткани вдоль бронхов, кровеносных сосудов, окружности долек и альвеол легких. Соединительная ткань сдавливает бронхи, вследствие чего возникает ателектаз, а нарушение питания приводит к развитию некроза в
легочной ткани. Рентгенологически на фоне сосудисто-бронхиального рисунка определяются четко очерченные, округлые, одинаковой формы и величины узелковоподобные образования -узелки диаметром 2-3 мм, состоящие из пучков соединительной ткани. Они равномерно распределяются в легочной ткани, а 20% случаев имеют возможность обратного развития патологического процесса после прекращения работы, что связано с обратным развитием клеточно-пылевых очагов за счет элиминации пыли и рассасывания клеточных скоплений (воспаление).
Аэрозоли железа в виде пыли и дыма при длительном воздействии откладываются в легких и вызывают бронхиты, эмфизему, плеврит и сидероз - разновидность пневмокониоза с относительно доброкачественным течением. Для него характерно малое количество жалоб, удовлетворительное общее состояние, длительное сохранение трудоспособности. Механизмы токсичности на молекулярном уровне связаны с процессом окисления в крови железа и образованием комплексов с белками плазмы, что способствует повышению кислотности крови.
Острое отравление электросварщиков соединениями железа возможно при работе в невентилируемом помещении, в атмосфере пыли и паров, содержащих железо в количестве 90,0-230 мг/м3. Хроническое отравление при воздействии пыли железа проявляется в виде общетоксического, раздражающего действия на верхние дыхательные пути, вызывая пневмокониотические изменения, а также астено-вегетативного синдрома с сосудистой дистонией, нарушениями функции печени, снижением желудочной секреции, моноцитоза, эритропении с высоким содержанием железа в эритроцитах, приводящая к развитию миокардиодистрофии, воспалительным заболеваниям верхних дыхательных путей.
Кремний и его соединения вызывают болезни верхних дыхательных путей. Так, первичные патологические изменения развиваются в местах отложения пылевых частиц, а степень опасности развития силикоза зависит от их количественного содержания.
Марганец и его соединения являются политропным ядом, поражающим нервную систему, легкие, сердечно-сосудистую и гепатобилиарную системы, вызывая аллергический и мутагенный эффекты.
Хронические отравления соединениями марганца во время электросварки возникают при их концентрациях в воздухе до 2 мг/м3. При этом интоксикация проявляется при стаже работы более 10 лет среди рабочих, имеющих предпенсионный возраст, когда диагностируются нейроэндокринные нарушения совместно с изменением электролитного баланса и усвоением водорастворимых витаминов.
Фиброгенным эффектом обладает мелкодисперсная, диаметром менее 5 мкм, кремнийсодержащая пыль. Чем лучше происходит самоочищение легких от пыли, тем меньше риск возникновения заболевания. Один из механизмов цитотоксического действия пыли на макрофаг - усиление перекисного окисления липидов. Освобождающиеся из макрофагов лизосомальные и митохондриальные ферменты повреждают ткань легкого, участвуя в иммунопатологических механизмах развития пневмокониоза (конкретно, сидеросиликоза).
Состав и количество образующейся высокодисперсной пыли зависит от вида сварки, состава используемых сварочных материалов и свариваемых металлов, а также режима сварочного процесса. Высокодисперсный аэрозоль сложного состава оказывает фиброгенное, токсическое, раздражающее, сенсибилизирующее действие. Кроме пыли железа, свободного диоксида кремния, сварочный аэрозоль содержит марганец, хром, никель, медь, цинк, ванадий, оксиды азота, углерода, озон, фторид водорода. Концентрация данных веществ в воздухе достигает величин, превышающих их ПДК, особенно если электросварка производится в
замкнутых емкостях (цистерны, баки, отсеки судов); 5-6 лет работы в этих условиях приводят к хроническим профессиональным заболеваниям.
Пневмокониоз электрогазосварщиков в 12-28% случаев осложняется за счет перенесенных ранее острых отравлений газами раздражающего и токсического действия хронической бронхолегочной инфекцией.
Структура подразделения предприятия и характеристика сварочного процесса представлены в табл. 1.
Таблица 1
Характеристика сварочного процесса
Подразделение Кол-во сварочных постов Марка используемых электродов Кол-во электродов, кг/год Цикл сварки, час Кол-во электродов, кг/цикл Кол-во электродов, на час работы
Сборочный цех № 1 Сварочный участок 1 4 УОНИ-13/85 МР-3 634 96 4 2 5 3 1.25 1.50
Сварочный участок 2 2 УОНИ-13/55 ЭН-60М 536 238 3 3 4 3 1.33 1.00
Сборочный цех № 2 Сварочный участок 1 3 УОНИ-13/55 ОЗН-300 ЭН-60М 672 284 484 3 1 2 6 1 4 2.00 1.00 2.00
Сварочный участок 2 4 УОНИ-13/85 МР-3 423 127 4 2 3 3 0.75 1.50
Однако содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать их предельно допустимых концентраций (ПДК) [8].
Среди химических веществ в сварочном аэрозоле имеются вещества однонаправленного действия, обладающие эффектом суммации [9]. Они представляют определенную опасность для организма, вызывая даже при кратковременном воздействии развитие острого отравления: за счет гемолитического действия повреждаются ингибиторы ферментов, регулирующие дыхательную функцию и вызывающие отек легких, приводя к остановке дыхания [6].
Выделение сварочного аэрозоля, содержащего мелкодисперсную твердую фазу и газы, зависит от характеристики процесса, марки сварочных материалов и металла. Образующийся при электросварке аэрозоль конденсации характеризуется мелкой дисперсностью. Более 90% частиц (в массовых долях) имеют скорость витания менее 0,1 м/с. Поэтому частицы аэрозоля легко следуют за воздушными потоками аналогично газам.
В отдельных случаях концентрация вредных веществ в зоне дыхания сварщика, выполняющего ручные операции, достигает 10 ПДК. Потоком воздуха с поверхности нагреваемого металла сварочный аэрозоль поступает в зону дыхания и воздух производственного помещения. По мере удаления от источника выделения концентрация вредных веществ во всех направлениях резко уменьшается и на расстоянии до 4 м не отличается от фоновых показателей загрязнения воздуха помещения.
Микроклиматические условия на рабочем месте сварщика не всегда соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям, подвергаясь значительным колебаниям в течение рабочей смены от охлаждающего в холодное время года до нагревающего - в теплый период.
На предприятии естественное освещение имеет достаточно высокий уровень, но он недостаточен для работы сварщика из-за нарушения эргономики рабочих мест. Это связано с
наличием нефиксированных рабочих мест, которые затемняются крупногабаритными установками. По точности работ сварка относится к V «в» разряду зрительных работ (малой точности) [2]. Искусственное освещение обеспечивается люминесцентными лампами с высокой световой и цветовой передачей, большим сроком службы.
Основные составляющие облучения при электросварке - это инфракрасное излучение (62,3%) и УФ-излучение (24%).
Наибольшую опасность представляет хроническая марганцевая интоксикация (40%), поражая центральную нервную систему. Изменения в организме при марганцевой интоксикации необратимы, вызывая дрожание конечностей, головы, туловища, нарушение функций ходьбы с частыми падениями. Развитие болезненных симптомов максимально выражено в верхних конечностях - это болевые ощущения, мышечная слабость, выпадение рефлексов и атрофия верхних конечностей.
Для определения выбросов при сварочных работах используются расчетные методы [3; 11]. Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ при сварке на единицу массы расходуемых сварочных материалов и их суммарное значение приведены в табл. 2.
Таблица 2
Результаты расчетов валовых и максимально разовых выбросов от процессов сварки
Загрязняющи е вещества Результаты расчетов валовых и максимально разовых выбросов от процессов сварки
Сборочный цех № 1, отд. 1 Сборочный цех № 1, отд. 2 Сборочный цех № 2, отд. 1 Сборочный цех № 2, отд. 2
М, г/сек В, т/год М, г/сек В, т/год М, г/сек В, т/год М, г/сек В, т/год
Сварочный аэрозоль 0,0372 0,0561 0,0264 0,03 0,0884 0,1129 0,0236 0,0278
Железо оксид (II) 0,0299 0,0429 0,0191 0,0229 0,064 0,0835 0,019 0,0215
Марганец и его 0,037 0,0034 0,0012 0,0015 0,0066 0,008 0,0024 0,0019
соединения
Хром оксид (VI) - - 0,0001 0,0001 0,0003 0,0003 - -
Пыль
неорганичес кая 0,0018 0,0049 0,0061 0,0074 0,0155 0,0217 0,0011 0,0022
Фториды 0.0015 0,0042 0,0023 0,0024 0,0062 0,0079 0,0009 0,0019
Фтористые газообразные 0,0022 0,0046 0,0014 0,0016 0,0046 0,0059 0,0014 0,0021
соединения
Азот диоксид - - 0,002 0,0029 0,0045 0,0072 - -
Углерод оксид 0,0165 0,0453 0,0099 0,0143 0,0222 0,0358 0,0099 0,0201
Оксиды металлов - - 0,0119 0,0102 0,0357 0,0414 - -
Основные требования безопасности заключаются в локализации источника загрязнения воздушной среды соединениями марганца, в механизации и автоматизации технологических процессов, в герметизации оборудования, в правильном использовании аспирационных систем, в оборудовании рабочих мест согласно существующим требованиям к организации рабочего места.
Известно, что наилучший способ обеспечения нормативного качества воздуха на рабочем месте сварщика - это удаление вредных веществ непосредственно от источника их возникновения за счет применения общеобменной вентиляции, местных отсосов. На сварочных участках ПРП-станции используют гибкие местные отсосы, с фильтровентиляционным агрегатом, входящим в состав рециркуляционной установки ББ-3000 [12]. Очистка воздуха в фильтровентиляционном
агрегате проходит следующие ступени: химическую, механическую грубую и тонкую, что позволяет улавливать даже самые мелкие частицы аэрозоля, менее 2 мкм. После очистки воздух поступает обратно в цех предприятия.
Для удаления из-под сварочной маски воздуха, загрязненного сварочным аэрозолем, используется консольно-поворотное вытяжное устройство FLEX-MAX 2540 [4], которое подсоединено к стационарной системе вытяжной вентиляции.
Расчет систем вентиляции заключается в определении количества транспортируемого воздуха, скоростей движения воздуха, диаметров воздуховодов и потерь давления в каждом участке воздуховода (рис. 1).
С
to^ X X
to £
СЗ
X «
X X
to ч
а
ч «
р
to н
0 X
я
X л
ч to ч
1
' / I_ ^ л ч 11/^- ТЧГ. I / I I I/ -ГУЛ . i
§ | s HI s? s s sal
^ Г* <3 Л ^
cad 3'
CQ
L - расход воздуха, м /час
Рис. 1. Номограмма для расчета воздуховодов круглого сечения.
Эффективность работы системы пылегазоудаления и очистки воздуха существенно зависит от правильного выбора устройства, создающего воздушный поток и соответствующее давление воздуха [6]. В системах местной вытяжной вентиляции устройствами, создающими воздушный поток и соответствующее давление воздуха, являются вентиляторы серии FUA-4700 (рис. 2).
Эффективность улавливания загрязняющих веществ достигает 98% .Расход воздуха через воронку диаметром воздуховода 160 мм, диаметром воронки 300 мм: L = 800 м3/час. Общая длина устройства - 7 м. Рекомендуемая скорость воздуха в рабочем проеме: и = 10-14 м/с, она обеспечивает удаление сварочного аэрозоля.
В цехе, имеющем 13 стационарных постов, целесообразнее объединить местные вытяжные устройства в единую сеть вытяжной вентиляции, а воздушный фильтр наиболее эффективно размещать в середине вытяжной системы.
В качестве местного отсоса совместно с
имеющимся вытяжным устройством FLEX-MAX
используется вытяжное устройство KUA-4,
обслуживающее 4 рабочих места одновременно, с
расходом воздуха на каждом рабочем месте 800 м3/час
[7]. Результаты аэродинамического расчета систем
вентиляции приведены в табл. 3.
Таблица 3
Аэродинамический расчет систем вентиляции
Расчет существующей системы В1-В4
№ уч. L, м3/час и, м/с d, мм l, м R, Па/м Rl, Па XZ Z, Па Rl+Z, Па Расп.Р, Па %
Магистральное направление
1 800 11 160 7 9,5 66,5 2,85 206,91 273,43
2 1600 20 - - - - - 650 650
Итог 923,43
С учетом на неучтенные потери давления 1,1*923,43 = 1016 Па
Расчет проектируемой системы вентиляции В1-В2
№ уч. L, м3/час и, м/с d, мм l, м R, Па/м Rl, Па XZ Z, Па Rl+Z, Па Расп.Р, Па %
Магистральное направление
1 800 11 160 7,3 9,5 69,35 2,21 160,4 229,75
2 1600 12 220 3,3 7,9 26,07 0,15 12,96 39,03
3 2400 13 250 4,9 7,5 36,86 0,6 60,84 97,7
4 2400 20 - - - - - 650 650
Итог 2400 1016,48
Ответвления
5 800 11 160 4 9,5 38 2,43 176,4 214,4 229,79 6,7
6 800 11 160 4 9,5 38 2,86 207,6 245,6 268,82 8,6
С учетом на неучтенные потери давления 1,1*1016,48 = 1120 Па
Расчет проектируемой системы вентиляции В1
№ L, и, d, l, R, Rl, XZ Z, Па Rl+Z, Расп.Р, %
Рис. 2. Аэродинамическая характеристика радиального вентилятора FUA-470.
уч. м3/час м/с мм м Па/м Па Па Па
Магистральное направление
1 800 11 160 7 9,5 66,5 2,85 206,91 273,43
2 1600 20 - - - - - 650 650
Итог 2400 923,43
С учетом на неучтенные потери давления 1,1*923,43 = 1016 Па
Продолжение табл. 3
Расчет проектируемой системы вентиляции В4
№ Ь, и, а, 1, Я, Я1, УС г, Па я1+г, Расп.Р, %
уч. м3/час м/с мм м Па/м Па Па Па
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Магистральное направление
1 800 11 160 10,3 9,5 97,85 2,85 206,9 304,75
2 1600 12 220 4,9 7,9 38,71 0,6 51,84 90,55
3 2400 20 - - - - - 650 650
Итог 4000 1045,31
Ответвления
4 800 11 160 7 9,5 66,5 3,17 176,4 230,14 296,7 2,6
С учетом на неучтенные потери давления 1,1*1045,31 = 1150 Па
Расчет проектируемой системы вентиляции В5
№ Ь, и, а, 1, Я, Я1, УС г, Па я1+г, Расп.Р, %
уч. м3/час м/с мм м Па/м Па Па Па
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Магистральное направление
1 800 11 160 7,3 9,5 69,35 2,85 206,9 276,26
2 1600 12 220 4,9 7,9 38,71 0,6 51,84 90,55
3 2400 20 - - - - - 650 650
Итог 4000 1016,81
Ответвления
4 800 11 160 7 9,5 66,5 3,17 230,1 268,14 276,26 2,9
С учетом на неучтенные потери давления 1,1*1016,81 = 1120 Па
Характеристика массовых и валовых выбросов после модернизации системы вентиляции приведены в табл. 4.
Таблица 4
Массовые и валовые выбросы
Модернизац ия системы вентиляции Сборочный цех № 1, отделение 1 Сборочный цех № 1, отделение 2 Сборочный цех № 2, отделение 1 Сборочный цех № 2, отделение 2
М (г/с) В (т/год) М (г/с) В (т/год) М (г/с) В (т/год) М (г/с) В (т/год)
Выбросы до 0,0072 0,0126 0,0068 0,0030 0,2480 0,2830 0,0580 0,0770
Выбросы после 0,0018 0,0032 0,0062 0,0018 0,0190 0,0150 0,0194 0,0115
Разница в объеме выбросов, раз 4 3,9 1,1 1,7 13,1 18,9 3 6,6
Уменьшение объема выбросов, % 75 % 74,6 % 8,8 % 9,5 % 92,3 % 98,2 % 66,5 % 85,1 %
Оценка факторов рабочей среды и классификация условий труда произведены по [9]. Установлено, что по степени вредности и опасности условия труда относятся классу 3.3 (вредные 3-й степени). По степени травмоопасности - класс 3 (опасные условия труда).
Для улучшения условий труда сварщиков на предприятии разработана новая схема устройства системы вентиляции, состоящая из электростатических фильтров ЕР-3000, радиальных
вентиляторов FUA-4700 и гибких местных вытяжных устройств FLEX-MAX 2540, КиА-4, обеспечивающих очистку воздуха до 98%, что положительно отразится на показателях здоровья работников.
Помимо того, рекомендуется:
1. Проводить медицинские осмотры дважды в год с обязательной рентгенографией грудной клетки, по показаниям бронхоскопию, ЭКГ.
2. Объединить местные вытяжные устройства FLEX-2540 в единую сеть вытяжной вентиляции.
3. Воздушный фильтр размещать в центре вытяжной системы.
4. Очищать фильтр после окончания каждой смены.
5. Проводить раз в трое суток проверку эффективности вытяжки.
6. В полном объеме использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания работающих.
7. Использовать адаптагены для повышения устойчивости организма к воздействию вредных факторов при проведении электросварочных работ.
1. Деркачева Л.Н. Медико-климатические условия Дальнего Востока и их влияние на респираторную систему // Бюл. физиол. и патол. дыхания. - 2000.- Вып. 6. - С. 51-54.
2. Естественное и искусственное освещение. СНиП 23-05-95. - М., 1995.
3. Квашнин И.М. Промышленные выбросы в атмосферу. Инженерные расчеты и инвентаризация. - М.: АВОК - ПРЕСС, 2005.
4. Консольно-поворотное вытяжное устройство FLEX-MAX. Паспорт. - СПб.: СовПлим, 2005.
5. Мирошниченко А.Н. Медико-экологическая оценка воздействия открытой разработки золоторудных месторождений Амурской области на окружающую среду и здоровье населения // Вестник Амурского гос. ун-та. - Вып.47. - 2009. - С. 68-71.
6. Оборудование систем вытяжной вентиляции и очистки воздуха: - СПб.: СовПлим, 2009.
7. Подъемно-поворотное вытяжное устройство KUA. Паспорт. - СПб.: СовПлим, 2007.
8. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. - ГН 2.2.5.1313-03.
9. Руководство по гигиенической оценки рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификации условий труда. Р 2.2.2006-05. - М.: Изд-во стандартов, 2006.
10. Сборочно-сварочные цехи - проектирование. ОНТП 09 - 96. - М.: Изд-во стандартов, 1996.
11. Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе. - М.: Химия, 1991.
12. Фильтр электростатический EF. Паспорт. - СПб.: СовПлим, 2006.
