CC BY
7
жей) по методу Н. Н. Клемпарской и Г. А. Шальновой показатель бактерицидных свойств кожи не имел достоверных изменений по сравнению с контролем. Не отмечено существенных изменений количества микрофлоры кожи в смывах и отпечатках с кожи и изучаемых тканей в опыте по сравнению с контролем. Нами изучены физические показатели, характеризующие влажностные, электростатические и теплозащитные свойства, необходимые для гигиенической оценки тканей и суждения о возможном течении процессов теплообмена и субъективных ощущениях у человека при использовании одежды из таких тканей. Установлено, что аппретирование тканей ГПА-1 и ГПА-У ухудшает их влажностные свойства (водоемкость, паро-проницаемость, гигроскопичность и др.) на 1—26% по сравнению с теми же тканями без обработки (на 22—20% снижается паропроницаемость, на 10% — гигроскопичность). Наряду с этим аппретирование не способствует накоплению на поверхности тканей статического электричества. Уровень статического электрического поля аппретированных тканей находится в пределах 0,002 — 0,12 кВ/см.
Выводы. 1. Модифицированный полиакриламид марок ГПА-1 и ГПА-У относится к малотоксичным, мало-кумулирующим соединениям, в 8 и 4% концентрации оказывает выраженное кожно-раздражающее действие.
2. Из тканей, аппретированных ГПА-1 и ГПА-У, в воздух мигрируют акриламид, диэтиламин, аммиак, эти-ленгликоль в допустимых концентрациях; эти вещества в значительных концентрациях содержатся в водных вы-
тяжках. Установлено сенсибилизирующее действие препаратов в 8% концентрации и химических веществ, выделяющихся из аппретированных тканей, которое проявляется изменениями биохимических и иммунологических реакций организма животных.
3. Испытуемые ткани не влияют на состояние микрофлоры кожи при опытном ношении и не оказывают раздражающего действия.
4. Аппретирование тканей ухудшает их сорбционные свойства на 1—26%.
5. ГПА-1 и ГПА-У можно рекомендовать для обработки пальтовых, костюмных, подкладочных тканей. Для решения вопроса об использовании данных аппретов для бельевых тканей необходимо проведение опытного ношения изделий, непосредственно контактирующих с кожей человека, большим числом испытуемых.
Литература. Алексеева О. Г., Петкевич А. Л. — Гиг. и сан., 1972, № 3, с. 64—67.
Клемпарская Н. Н., Шальнова Г. А. Аутофлора как индикатор радиационного поражения организма. М., 1966.
Новикова Е. Е. — Гиг. и сан., 1979, № 10, с. 73—74.
Перова Н. М. Токсикологическое изучение полимеров винилкапролактама и акриламида, предполагаемых к использованию в медицине, и их гигиеническая регламентация. Автореф. дис. канд. М., 1977.
Поступила 02.06.80
УДК 613.6:677.73-051
Кандидаты мед. наук Н. А. Жилова и Н. В. Мезенцева ГИГИЕНА ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
I Московский медицинский институт им. И. М. Сеченова
В настоящее время технология получения кабелей и проводов складывается из последовательных взаимосвязанных физико-химических процессов, отдельных механических операций и осуществляется в два этапа: изготовление проволоки и токопроводящих жил (прокат, волочение, скрутка, оплетка) и нанесение на провод или кабель различных покрытий (изоляция, оболочки, защитные покровы и др.) В кабельном производстве в качестве проводниковых материалов наиболее широко используются медь и алюминий. Для получения проволоки слитки этих металлов прокатывают до катанки, которую в свою очередь подвергают травлению и волочению. Из волочильного отделения проволока может поступать сразу в отделения наложения изоляции. Если же она должна наноситься на многопроволочный проводник, то из волочильного отделения подается на крутильные машины, где скручивается в жилы из 7—1300 проволок. Скрутка производится на крутильных машинах: со специальных приспособлений проволока поступает в калибры, скручивается и наматывается на приемные барабаны.
Наложение различных видов покрытий на проволоку, токопроводящую жилу придает проводниковым материалам свойства, позволяющие эксплуатировать кабельные изделия в различных условиях: под водой, в шахтах, пожароопасных помещениях и др. Оборудование, применяемое для этих целей, состоит из самых разнообразных устройств, которые обеспечивают нанесение покрытия: лаковых ванн, стеклообмотчиков, червячных прессов, сушильных печей, печей для расплавления свинца и др. Вместе с тем агрегаты имеют механизмы, одинаковые для любого вида оборудования, — приемные и отдающие устройства, тяговые приспособления, пульт управления. Технологический процесс нанесения изоляции, оболочек, защитных покровов заключается в том, что на движущийся проводник наносится материал определенного вида. Так, для на-
несения изоляции применяют эмальлаки, резину, стекловолокно, пластмассу и др., для получения оболочек — свинец, алюминий н др., для нанесения защитных покровов — проволоку и стальные ленты.
Гигиенические условия труда при изготовлении кабеля определяются характером производственного процесса. Многие технологические операции сопровождаются выделением тепла в рабочие помещения. К группе горячих цехов относятся прокатные цехи, в которых технологический процесс основан на термической обработке металла. Значительная часть тепла выделяется путем инфракрасного излучения, интенсивность которого колеблется в пределах 900—3600 ккал/м2 за 1 ч. Основными источниками выделения тепла в прокатных цехах следует считать нагревательные печи, обжимные клети, нагретые слитки и катанку (В. П. Гребенкина).
Другая группа производственных процессов — нанесение на провод или кабель покрытий — также предусматривает термический нагрев материала, применяемого для нанесения изоляции или оболочек (пластмасса, свинец, резина и др.). Для многих таких цехов весьма характерно воздействие на рабочих нагревающего микроклимата.
В качестве основных источников тепла (лучистого и конвекционного) следует назвать головки прессов, плавильные свинцовые ванны, сушильные печи, провод или кабель, подвергнутый термической обработке и др.
Воздействие на рабочих различных химических веществ наиболее выражено на втором этапе производственного процесса, при нанесении на провод или кабель различных покрытий. Наиболее многообразен химический фактор в цехах, где осуществляется наложение эмалевой и стекловолокнистой изоляции: в воздух рабочей зоны поступают ингредиенты лаков, пары растворителей, продукты термоокислительной деструкции лаков.
Как правило, химические вещества с определенным постоянством обнаруживаются в воздухе производственных помещений. Их поступление в воздушную среду определяется рядом причин, основной из которых является то, что отдельные узлы применяемого оборудования или недостаточно герметичны (сушильные печи, головки прессов), или совсем открыты (поверхности лакового зеркала ванн в эмалевых стеклообмоточных цехах). Это и определяет монотонное на протяжении всего рабочего дня поступление смеси летучих веществ, представляющих собой композиции практически постоянного качественного и количественного состава. Кроме того, возможно эпизодическое, дискретное попадание тех или иных химических продуктов; в стеклоизолировочных иэмальцехах — когда рабочие для снятия налипающего лака промывают пол или узлы машин растворителем (ацетоном, ксилолом, а иногда даже хлорбензолом). В цехах, где наносится резиновая изоляция, происходит выброс непосредственно в помещения газов и паров из вулканизационной камеры при нарушении процесса вулканизации.
Кроме перечисленных неблагоприятных факторов производственной среды, следует указать на интенсивный производственный шум, особенно в волочильных, крутильных и оплеточных цехах, с максимумом звуковой энергии на высоких частотах, воздействию которого рабочие лодвергаются в течение всей смены.
Рабочие, занятые в производстве кабелей и проводов, выполняют многие ручные операции с большой затратой физического труда (смена приемно-отдающих барабанов, загрузка свинцовых слитков в печь, загрузка пластмассы в бункер червячного пресса).
Как показали наши дальнейшие исследования, направленные на изучение состояния здоровья рабочих кабельного производства (по результатам периодических медицинских осмотров и полицевого изучения заболеваемости ■с временной утратой трудоспособности круглогодовых рабочих), наиболее неблагоприятные изменения имелись у лиц, занятых изготовлением проводов и кабелей со свинцовыми оболочками. У них, например, отмечалась самая высокая (в сравнении с лицами других профессий) общая заболеваемость с временной утратой трудоспособности как по числу случаев, так и в днях нетрудоспособности на 100 работающих и т. д.
Анализируя результаты гигиенических исследований, проведенных в основных цехах кабельного производства, и изучения состояния здоровья рабочих, мы считали необходимым определить основные мероприятия по оздоровлению условий труда в этой отрасли промышленности — от технологических до технических и лечебно-профилактических. Весьма существенным мероприятием по оздоровлению условий труда в кабельном производстве следует считать замену старых технологических процессов и оборудования более совершенными. Например, в цехах по нанесению резинового покрытия на провод (кабель) в последние годы вместо двухстадийного, малопроизводительного способа наложения резиновой изоляции с успехом применяется поточный процесс получения вулканизированной резины на агрегате непрерывной вулканизации. Использование этих агрегатов позволило значительно повысить производительность труда, уменьшить число обслуживающих рабочих, устранить ряд операций (загрузку и выгрузку вулканизационных котлов), выполнение которых связано с тяжелой физической нагрузкой и сопровождается воздействием ряда летучих продуктов.
Вместе с тем на некоторых кабельных предприятиях еще применяется оборудование, не обеспечивающее непрерывности и поточности производственных процессов. В ряде производств усовершенствование технологии лишь отдельных операций производственного процесса также в значительной степени способствует улучшению условий труда. Этому же способствует внедрение средств автоматизации, механизации и др. Например, автоматическая подача лака к лаковым ванночкам (по централизованной •системе или местной автоматической системе) в эмалировочных цехах, автоматическая система охлаждения свин-да до состояния кристаллизации (с 400 до 100 °С) в горизонтальных прессах позволяют исключить непосредствен-
ный контакт рабочих с растворителями или парами свинца. Весьма целесообразно предусмотреть герметизацию тех узлов оборудования, в которых производится нанесение на провод (кабель) тех или иных видов изоляции: лаковые ванны и ванны, где расплавляется свинец, должны быть герметичными, а образовавшиеся в результате химических реакций пары и газы необходимо удалять средствами вентиляции с места их образования.
Одним из условий успешного развития кабельного производства является также максимальная механизация щ основных и вспомогательных производственных процессов. Напомним, что изготовление проволоки и нанесение на провод разнообразных покрытий осуществляются преимущественно путем так называемых машинно-ручных операций с большой затратой физического труда, особенно при выполнении вспомогательных элементов работы. Для устранения этих трудоемких процессов необходима комплексная механизация работ по смене приемно-отдающих барабанов, начиная от их съема с приемных устройств и заканчивая транспортировкой к складу готовой продук- , ции.
Для профилактики неблагоприятного действия на организм ряда химических продуктов необходимо использование в качестве сырья таких веществ, которые не явля- ; ются особо ядовитыми для организма. Например, в качестве растворителя лаков (кремнийорганических, вини-флексовых) можно применять ацетон, уайтспирит, этил-целлозольв. Использование же высокотоксичного хлорбензола должно быть исключено.
Кроме перечисленных мероприятий технического и технологического характера, в профилактике неблагоприятного воздействия химических веществ, пыли и производственного микроклимата важное место принадлежит рациональной вентиляции. Выбор принципов вентилирования и способов их практического осуществления в значительной степени определяется характером производственной среды, обусловленным в основном технологическими процессами производства. Существенным фактором, повышающим производительность труда, уменьшающим общую и зрительную утомляемость, является достаточная ^ освещенность рабочих мест (согласно требованиям СНиП П-А-9—71 и П-Л-8—72). Зрительные работы в прокатных, стеклообмоточных цехах по нанесению резиновых, пластмассовых, свинцовых покрытий могут быть отнесены к работам средней и малой точности. На участках тонкого волочения, эмалирования тончайших проводов выполняются зрительные работы наивысшей точности, что диктует необходимость строжайшего выполнения санитарных норм естественного и искусственного освещения. В профилактике неблагоприятного влияния ряда факторов производственной среды большую роль играют индивидуальные средства защиты и медицинские осмотры.
Результаты исследований позволили нам при оценке средств индивидуальной защиты сделать вывод о том, что в стеклообмоточных цехах хлопчатобумажные ткани непригодны для защиты от пыли стекловолокна. В этих производствах можно рекомендовать спецодежду из плотной пыленепроницаемой ткани: молескина (артикул 559) и хлопка с комбинированной пропиткой (артикул 610).
При гигиенической экспертизе новых технологических процессов и оборудования необходимо учитывать не только влияние, которое они могут оказывать на условия труда работающих, но и воздействие на окружающую среду и условия проживания жителей прилегающих населенных мест. Следует подчеркнуть, что лишь комплексный подход к вопросам оздоровления условий труда в производстве кабелей и проводов будет способствовать сохранению здоровья рабочих и повышению производительности их труда. й
Литература. Гребенкина В. П. — Труды Перм. мед.
ин-та, 1968, т. 90, вып. 1, с. 161—172. Гребенкина В. П. — В кн.: Институт гигиены труда и профессиональных заболеваний. Конференция молодых
научных работников. Материалы. М., 1969, с. 37—38.
Поступил» 11.06.80
