CC BY
47Научная статья УДК 691.54
ГРНТИ: 67.09 Строительные материалы и изделия ВАК: 2.1.5. Строительные материалы и изделия doi:10.51608/26867818_2022_3_59
ГИБРИДНЫЕ ЦЕМЕНТЫ НА ОСНОВЕ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ДОМЕННЫХ ШЛАКОВ: ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
© Авторы 2022 СМИРНОВА Ольга Михайловна
SPIN: 7849-4903 кандидат технических наук, доцент кафедры «Строительство горных
AuthorlD: 724151 предприятий и подземных сооружений»
ORCID: 0000-0002-7220-1851 Санкт-Петербургский горный университет
ScopusID: 56789573200 (Россия, Санкт-Петербург, e-mail: smirnovaolgam@rambler.ru) ResearcherlD: 2572159
SPIN: 6073-9446 КАЗАНСКАЯ Лилия Фаатовна
AuthorlD: 685153 доктор технических наук, профессор кафедры «Строительные материалы
ORCID: 0000-0002-8734-1064 и технологии»
ScopusID: 57205125533 Петербургский государственный университет путей сообщения ResearcherlD: AAA-8677-2022 Императора Александра I
(Россия, Санкт-Петербург, e-mail: yalifa@inbox.ru)
Аннотация. Производство строительных материалов является отраслью, которая может вносить значительный вклад в комплексную переработку вторичных ресурсов. Работа посвящена изучению основных направлений по разработке гибридных цементов для долговечных цементирующих матриц. Изучена технология одностадийного затворения гибридных цементов. Представлены результаты влияния расхода и способа введения активатора твердения-тиосульфата натрия и суперпластификатора на водопотребность и прочностные характеристики гибридного цемента, состоящего из молотого гранулированного доменного шлака и портландцемента с соотношением 75:25. В работе изучено влияние на водопотребность смеси и прочность бетона двухкомпонентного затворения, когда активатор твердения вводился с водой и однокомпонентного затворения, когда активатор твердения вводился при помоле шлака. Результаты показали, что возможно получение равнопрочных бетонов при снижении расхода добавки с 1,6% до 1,2% за счет введения добавки при помоле шлака. Повышение прочности обусловлено снижением водопотребности смеси. Полученные результаты будут способствовать развитию производства гибридных цементов в местах образования многотоннажных побочных продуктов промышленности, например шлаков, расширению области применения гибридных цементов в транспортном, промышленном и подземном строительстве.
Ключевые слова: гибридный цемент, активатор твердения, тиосульфат натрия, суперпластификатор, долговечность бетона, морозостойкость, тепловыделение, экологическое воздействие, устойчивое развитие, строительные материалы
Основные положения:
1. Изучена технология одностадийного затворения гибридных цементов.
2. Доказано получение равнопрочных бетонов при снижении расхода добавки с 1,6% до 1,2% за счет введения добавки (смеси тиосульфата натрия и суперпластификатора) при помоле шлака.
3. Результаты способствуют развитию производства гибридных цементов в местах образования многотоннажных побочных продуктов промышленности.
Для цитирования: Смирнова О.М., Казанская Л.Ф. Гибридные цементы на основе гранулированных доменных шлаков: основные направления исследований // Эксперт: теория и практика. 2022. № 3 (18). С. 59-65. doi:10.51608/26867818_2022_3_59.
Original article
HYBRID CEMENTS BASED ON GRANULATED DOMAIN SLAGS: MAIN DIRECTIONS OF RESEARCH
© The Author(s) 2022 SMIRNOVA Olga Mikhailovna
Candidate of Technical Sciences, Associate Professor of the Department "Construction of Mining enterprises and underground structures" Saint-Petersburg Mining University
(Russia, Saint-Petersburg, e-mail: smirnovaolgam@rambler.ru) KAZANSKAYA Lilia Faatovna
Doctor of Technical Sciences, Professor of the Department of "Building Materials and Technologies"
Emperor Alexander I St. Petersburg State Transport University (Russia, Saint-Petersburg, e-mail: yalifa@inbox.ru)
Annotation. The production of building materials is an industry that can contribute significantly to the integrated processing of recycling. The work is devoted to the study of the main directions for the development of hybrid cement for long-term cementing matrices. The technology of single-stage mixing of hybrid cements has been studied. Authors present the results of the consumption and method of introduction of sodium hardness-thiosulfate activator, superplasticizer influence on water consumption, strength characteristics of hybrid cement consisting of ground granular blast furnace slag and Portland cement with a ratio of 75:25. The paper studied the influence of the mixture on the water consumption and the strength of concrete of the two-component concretion, when the hardening activator was injected with water and one-component shutting and when the hardening activator was injected at grinding of the slag. The results showed that it is possible to obtain equally strong concrete while reducing the additive consumption from 1.6% to 1.2% and introducing an additive when grinding the slag. Increased strength can contribute to reduced water consumption of the mixture. The results obtained will help the development of hybrid cement production at the sites of the formation of multi-ton by-products of industry (such as slags) and to the expansion of the use of hybrid cements in transport, industrial and underground construction.
Keywords: hybrid cement, hardening activator, sodium thiosulfate, superplasticizer, concrete durability, frost resistance, heat release, environmental impact, sustainable development, constructional materials
Highlights:
1. The technology of single-stage sealing of hybrid cements has been studied.
2. It has been proven to obtain equal-strength concrete with a reduction in additive consumption from 1.6% to 1.2% due to the introduction of an additive (a mixture of sodium thiosulfate and superplasticizer) during slag grinding.
3. The results contribute to the development of the production of hybrid cements in the places of formation of multi-tonnage by-products of industry.
For citation: Smirnova O.M., Kazanskaya L.F. Hybrid cements based on granulated domain slags: main directions of research // Expert: theory and practice. 2022. № 3 (18). Pp. 59-65. (In Russ.). doi:10.51608/26867818_2022_3_59.
Введение
Гибридные цементы состоят из компонентов, которые при гидратации образуют вещества с различным химическим и минералогическим составом, а также отличаются структурой цементного камня на разных уровнях и, соответственно, свойствами. В основном гибридные цементы представлены смесью цементов щелочной активации и портландцемента [1-3]. Вяжущие щелочной активации состоят из двух компонентов: цементирующего минерального порошка и щелочного активатора твердения. Водные растворы кальцинированной соды, сульфата натрия, гидроксида натрия, жидкого стекла и др. могут использоваться в качестве щелочного активатора [4-6].
В настоящее время исследования гибридных цементов направлены на теоретическое и практиче-
ское обоснование получения новых составов на основе многокомпонентного минерального сырья вторичных ресурсов для долговечных цементирующих матриц за счет повышения реакционной способности вяжущих, снижения их водопотребности, направленного регулирования процессов фазо- и структу-рообразования и их взаимосвязи с процессами определяющими внутреннюю коррозию камня [7-9]. Это приводит к повышению не только прочности, но и других физико-механических свойств, определяющих долговечность цементирующего камня с учетом условий эксплуатации [10-13].
Вопросы сохранения природных ресурсов и снижения выбросов углекислого газа за счет снижения расхода портландцементного клинкера, в том числе вопросы теоретического и практического
обоснования получения многокомпонентных цементов на основе техногенного сырья широко обсуждаются [14-16]. Создание новых вяжущих на основе минерального сырья техногенного происхождения с физическими и механическими характеристиками, обеспечивающими долговечность цементирующей матрицы приобретает особую актуальность [17-19]. Образование шлаков превышает в сотни раз объемы их использования. Это требует разработки современных технологий получения гибридных цементов с вовлечением побочных продуктов промышленности.
Гибридный цемент, гибридный щелочной цемент, активированный щелочью смешанный портландцемент - все эти термины относятся к новой группе вяжущих гидратационного твердения. Эти вяжущие состоят из цементирующего материала (минеральной добавки), портландцемента или порт-ландцементного клинкера (в количестве менее 30%) и щелочного активатора. Гибридные цементы сочетают свойства традиционных портландцементов со свойствами вяжущих щелочной активации [1-3].
Гибридные цементы можно классифицировать в зависимости от используемого цементирующего материала. Наиболее значимыми являются гибридные цементы на основе золы-уноса, гранулированного доменного шлака и смеси различных минеральных добавок.
Мотивацией для изучения гибридного цемента на основе молотого гранулированного доменного шлака является устранение некоторых недостатков шлакопортландцемента: медленных сроков схватывания и низкой ранней прочности. Авторы работы [20] добавили щелоче-силикатную добавку в смесь портландцемента и молотого гранулированного доменного шлака, что способствовало увеличению прочности на сжатие в возрасте 1 суток и значительному снижению общей пористости. В работе [21] показано, что сроки схватывания цемента на основе смеси портландцемента и молотого гранулированного доменного шлака, могут быть уменьшены за счет добавления 4% Na2SO4, что также привело к увеличению прочности на сжатие в суточном возрасте. Авторы работы [22] использовали два типа активатора твердения - гидроксид натрия (№ОН) и смесь NaOH с силикатом натрия для активации гибридных цементных паст с соотношением шлак/ПЦ 80/20. Смесь активаторов твердения обеспечивала лучшую прочность на сжатие в раннем возрасте, чем использование только NaOH. Оба состава достигли значительно более высокой прочности, чем контрольный состав шлак/ПЦ с соотношением 80/20 без активатора твердения. На прочность при сжатии гибридных цементов, активированных смесью активаторов, влияло содержание №20 в системе. Увеличение Na2O приводило к увеличению прочности. С другой
стороны, образцы, активированные только NaOH, имели лишь незначительное увеличение прочности при сжатии с увеличением содержания натрия в системе.
Последние исследования посвящены гибридным цементам на основе золы-уноса. Активированная щелочью зола-уноса требует тепловой обработки для повышения ранней прочности. Небольшое количество кальция при введении небольшого количества портландцемента может решить эту проблему. Авторы работы [1] приготовили гибридные цементы с 20% портландцементного клинкера и 80% золы-уноса. Материал показал прочность на сжатие более 15 МПа в возрасте 2 суток с подходящими сроками схватывания. Вместо молотого гранулированного доменного шлака и золы-уноса гибридные цементы могут быть приготовлены из смеси различных цементирующих компонентов, которые обладают гидравлической или пуццолановой активностью, а также требуют щелочной активации. Авторы работы [23] приготовили смесь золы-уноса, метакаолина и портландцементного клинкера и активировали ее смесью NaOH и силиката натрия. Все составы показали прочность на сжатие сопоставимую с образцами на чистом портландцементе. В качестве продуктов гидратации были идентифицированы два геля с низкой степенью полимеризации - N-A-S-H и (N,C)-A-S-H. Авторы работы [24] разработали H-це-мент, который представлял собой смесь золы-уноса, молотого гранулированного доменного шлака, портландцементного клинкера и высокощелочных сточных вод из месторождения красного шлама. H-це-мент показал меньшую усадку по сравнению с портландцементом, а прочность на сжатие соответствовала бетону класса прочности В30.
Категория долговечность для цементных композитов может быть раскрыта совокупностью механических и физических свойств необходимых для конкретных условий эксплуатации, а также корреляционными зависимостями свойств со структурой и составом продуктов гидратации [25-27]. Химико-минералогический и дисперсный состав вяжущего, объем пор цементной матрицы и распределение их по размерам, соотношение аморфной и кристаллической фаз продуктов гидратации, а также минералогический и морфологический состав цементирующих веществ могут быть, по мнению авторов, основными структурообразующими факторами.
Сравнение портландцемента и цементов щелочной активации показывает значительные различия в составе исходных компонентов, продуктов гидратации, структуре и в свойствах [4-5]. В отличие от портландцемента наличие кальция в составе сырья не является обязательным условием получения вяжущих щелочной активации. В связи с этим возможно использование низко- или бескальциевого
алюмосиликатного сырья. Количественное содержание кальция в диапазоне от нескольких процентов и более определяет расход щелочного компонента, состав продуктов твердения, свойства вяжущего и материала на его основе, области применения [4-6]. Искусственный каменный материал на основе активированных щелочами цементов образуется в результате деструкции алюмосиликатного стекла в щелочной среде и формирования из продуктов деструкции коагуляционной, а затем конденсационно-кристаллизационной структуры водостойких продуктов гидратации [5].
Исследования по разработке вяжущих и цементных композитов на основе шлаков направлены на обоснование выбора щелочного компонента как активатора твердения. Однако, затворение молотых шлаков жидкими растворами щелочных компонентов является значительным недостатком таких вяжущих, поскольку это усложняет технологию приготовления композитов. В связи с этим необходимо разрабатывать технологию однокомпонентного затво-рения гибридных цементов, т.е. готовые гибридные цементы затворяются только водой.
Эта технология может иметь научный и промышленный интерес, поскольку необходимость растворения щелочного компонента в воде затворения отсутствует. Отсюда, способ введения активатора твердения в состав гибридного цемента является другим важным направлением теоретических и практических исследований: при помоле шлака, при помоле одного из компонентов вяжущего и последующего смешивания со всем объемом вяжущего, при смешивании с вяжущим и др.
Кроме повышения активности молотых шлаков снижение водопотребности цементов является другим направлением повышения долговечности камня на их основе [9, 28-30]. Например, совместный помол портландцементного клинкера и поверхностно-активных веществ (суперпластификаторов) исследовалось достаточно широко с целью снижения водопотребности цемента [31]. Вяжущие низкой водопотребности на основе портландцемента разработаны за счет усиления действия суперпластификатора при нанесении его в виде пленок на частицы портландцемента. Действие традиционных суперпластификаторов может снижаться в случае шлако-щелочных вяжущих. Однако имеется ряд минеральных добавок, которые могут улучшать удобоуклады-ваемость бетонных смесей на шлакощелочных вяжущих при низком расходе воды затворения [6, 8]. Снижение водопотребности позволяет получить более плотный и прочный камень на основе гибридного цемента.
Изучение влияния химико-минералогического состава, тонкости помола и гранулометрического состава исходных компонентов, вида, расхода
и способа введения активатора твердения, условий твердения и других факторов на состав продуктов гидратации и формирование структуры на различных уровнях - основные вопросы продолжающихся исследований по получению долговечных бетонов на основе гибридных цементов.
Целью данного исследования является изучение влияния расхода и способа введения активатора твердения-тиосульфата натрия и суперпластификатора на водопотребность и прочностные характеристики гибридного цемента, состоящего из молотого гранулированного доменного шлака и портландцемента с соотношением 75:25.
Материалы и методы
Гранулированный доменный шлак Тульского металлургического завода был использован с химическим составом, представленном в таблице 1. Шлак можно отнести к основному по модулю основности М0= 1,04. Распределение частиц шлака по размерам было получено с помощью анализатора частиц Апа^еНе 22. Сравнивалась технология помола шлака без добавок и шлака, совместно измельченного с тиосульфатом натрия и суперпластификатором. Помол выполнялся в шаровой мельнице. Продолжительность помола шлака с добавками была сокращена на 50 минут для получения примерно одинаковой тонкости помола. Также при использовании добавок отсутствовало налипание молотого шлака на стальные шары мельницы, что вероятно способствовало сокращению продолжительности помола при достижении одинаковой тонкости помола (таблица 2).
Таблица 1. Химический состав шлака, %
CaO SiO2 AI2O3 №20 K2O MgO SO3
42.8 35.9 11.4 0.27 0.33 6.44 2.4
Таблица 2. Распределение частиц шлака по размерам, %
№ п/п Технология помола Количество частиц с размером меньше, чем, %
1 мкм 5 мкм 10 мкм 50 мкм 80 мкм
1 Помол шлака без добавок 5,8 24,8 36,5 87 97
2 Помол шлака с тиосульфатом натрия и суперпластификатором 6,1 27,9 39,2 89 99
Был использован портландцемент ЦЕМ I 42,5 для приготовления шлакопортландцемента и гибридного цемента, состоящего из молотого гранулированного доменного шлака и портландцемента с соотношением 75:25. Был использован тиосульфата натрия по ГОСТ 27068-86 «Реактивы. Натрий серно-ватистокислый (натрия тиосульфат) 5-водный». Тио-
сульфат натрия получают из многотоннажных отходов коксохимического производства, которые образуются при очистке коксовых газов от сероводорода.
Была приготовлена добавка из сухих компонентов: суперпластификатор на основе полинафта-линметилсульфонат натрия (товарное название С-3) в количестве 45% по массе и вышеуказанный тиосульфат натрия - 55% по массе. Эта добавка была использована при помоле шлака, а также вводилась в смесь с водой затворения.
Растворы были изготовлены с соотношением цемента к песку 1:3 (Таблица 3). Песок речной с модулем крупности 1,66. Все растворные смеси были равноподвижные и имели диаметр расплыва на встряхивающем столике 106-108 мм.
Таблица 3. Составы мелкозернистого бетона
№ п/п Состав Суперпластификатор С-3, % от массы вяжущего Тиосульфат натрия, % от массы вяжущего Всего добавок, % от массы вяж. Технология введения добавки Вода, г В/Ц Снижение расхода воды, Вд, %
1 ШПЦ=500г П=1500г 0 0 0 - 237 0,47 --
2 ШПЦ=500г П=1500г 0,36 0,44 0,8 С водой затворения 210 0,42 11,4
3 ШПЦ=500г П=1500г 0,54 0,66 1,2 С водой затворения 200 0,40 15,6
4 ШПЦ=500г П=1500г 0,72 0,88 1,6 С водой затворения 187 0,37 21,3
5 ШПЦ=500г П=1500г 0,54 0,66 1,2 При помоле шлака 186 0,37 21,3
6 ШПЦ=500г П=1500г 0,72 0,88 1,6 При помоле шлака 172 0,34 27,7
Было приготовлено шесть составов: контрольный состав №1, составы №2-4 были приготовлены на шлаке, измельченном без добавок, а добавка вводилась с водой затворения в количестве 0,8; 1,2 и 1,6% от массы вяжущего. Составы №5 и№6 были приготовлены на шлаке, измельченном совместно с сухой добавкой в количестве 1,2 и 1,6% соответственно и затворялись только водой, т.е. по технологии однокомпонентного затворения гибридных цементов.
Результаты исследований и обсуждение
Снижение расхода воды в равноподвижных смесях приводит к повышению плотности камня и, улучшению прочностных свойств. Из анализа Таблицы 3 видно, что одинаковое снижение расхода воды было получено при введении добавки в количестве 1,6% с водой затворения и добавки в количестве 1,2% при помоле шлака. В составах №4 и №6 при одинаковом расходе добавки в количестве 1,6% наибольшее снижение расхода воды 27,7% достигнуто при введении добавки с помолом шлака. Прочностные характеристики растворов представлены в таблице 4.
Таблица 4. Прочностные характеристики растворов
№ п/п Прочность на сжатие и растяжение при изгибе, МПа/%
12 час 1 с ут. 3 сут. 28 сут
изг сж изг сж изг сж изг сж
1 0,26 100 14 100 0,41 100 36 100 29 100 12,0 100 59 100 29,4 100
2 0,37 142 19 136 0,88 215 43 119 128 14,6 121 81 137 44,9 153
3 0,37 142 19 136 0,90 220 59 164 42 145 17,6 146 60 102 47,4 127
4 05 192 25 179 1,28 312 65 180 49 169 22,3 186 132 52,4 178
5 0,54 207 27 192 1,34 326 66 183 49 169 21,8 181 76 128 52,8 179
6 0,66 253 32 228 1,61 392 71 197 55 189 26,9 224 86 145 57,2 194
При анализе результатов Таблицы 4 следует сравнить составы №3 и №5 с одинаковым расходом добавки (1,2%), но отличающиеся способом ее введения. При введении добавки с помолом шлака водо-цементное отношение равноподвижной смеси снижается с 0,4 до 0,37, что привело к повышению прочности при изгибе и сжатии в исследованных интервалах времени. Аналогично можно наблюдать повышение прочности при сравнении составов №4 и №6 с одинаковым расходом добавки (1,6%), но отличающиеся способом ее введения. При сравнении составов №4 и №5 следует отметить получение равнопрочных бетонов при снижении расхода добавки с 1,6% до 1,2% за счет введения добавки при помоле шлака.
Возможные пути производства гибридного цемента в России
Такие операции как сушка и помол необходимо выполнять с гранулированным шлаком при его использовании в составе цемента. Зачастую эти операции рассматриваются при производстве гибридного цемента как технологические операции, которые следует выполнять на заводе по производству портландцемента. Однако, места образования до-
менного шлака могут находиться на значительных расстояниях от заводов по производству клинкера в некоторых регионах России. Отсюда, обоснование выбора технологии производства гибридного цемента с высокой долей шлака и низкой долей клинкера становится важным вопросом.
Можно отметить, что для некоторых регионов России целесообразно разрабатывать технологию производства гибридных цементов с высоким содержанием шлака (до 95%) в местах образования шлаков. Местное вторичное сырье следует анализировать с целью применения в качестве активаторов твердения, например, отходы химической промышленности, цементная пыль и др.
Технологии гибридных цементов на основе зол следует развивать для Зауралья и Дальнего Востока. Значительное количество золо-шлаковых отходов топливно-энергетического комплекса образуется в этих регионах, поскольку в качестве топлива используется уголь, в отличие от Центральной части России, где в качестве топлива используется природный газ. Во многих странах мира сухая зола-уноса как основной продукт золошлаковых материалов теплоэлектростанций широко применяется в производстве различных строительных материалов. В России использование зол-уноса составляет малую долю от объема их образования. Основной причиной такого положения является недостаточность разработки нормативно-правовой базы, необходимой для экономического стимулирования широкого применения золошлаковых материалов. За рубежом золошлаковые материалы считаются побочным продуктом ТЭС, и электростанции осуществляют предпродажную подготовку продукта, доводя его характеристики до требований действующих строительных нормативных документов.
Заключение
В настоящее время исследования гибридных цементов направлены на теоретическое и практическое обоснование получения новых составов на основе многокомпонентного минерального сырья вторичных ресурсов для долговечных цементирующих матриц за счет повышения реакционной способности вяжущих, снижения их водопотребности, направленного регулирования процессов фазо- и структу-рообразования и их взаимосвязи с процессами определяющими внутреннюю коррозию камня.
Исследования направлены на развитие технологии однокомпонентного затворения гибридных цементов, т.е. готовые гибридные цементы затворяются только водой. Отсюда, способ введения активатора твердения в состав гибридного цемента является другим важным направлением исследований: при помоле шлака, при помоле одного из компонентов вяжущего и последующего смешивания со всем
объемом вяжущего, при смешивании с вяжущим и др. В работе изучено влияние на водопотребность смеси и прочность бетона двухкомпонентного затворения, когда активатор твердения вводился с водой и однокомпонентного затворения, когда активатор твердения вводился при помоле шлака.
Результаты показали, что возможно получение равнопрочных бетонов при снижении расхода добавки с 1,6% до 1,2% за счет введения добавки при помоле шлака. Повышение прочности обусловлено снижением водопотребности смеси.
Полученные результаты будут способствовать развитию производства гибридных цементов в местах образования многотоннажных побочных продуктов промышленности, например шлаков, расширению области применения гибридных цементов в транспортном, промышленном и подземном строительстве.
Библиографический список
1. Palomo, A., Monteiro, P., Martauz, P., Bílek, V., & Fernandez-Jimenez, A. (2019). Hybrid binders: A journey from the past to a sustainable future (opus caementicium futurum). Cement and Concrete Research, 124, 105829.
2. García-Lodeiro I., Fernández-Jiménez A., Palomo A. Variation in hybrid cements over time. Alkaline activation of fly ash-portland cement blends, Cem. Concr. Res. 52 (2013) 112-122
3. Kazanskaya, L. F. Technological approaches to increase the quality of lightweight concrete based on hybrid binders / L. F. Kazanskaya, O. M. Smirnova // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering : International Scientific-Practical Conference on Quality Management and Reliability of Technical Systems 2019, St. Petersburg, 20-21 июня 2019 года. - St. Petersburg: Institute of Physics Publishing, 2019. - P. 012038. - DOI 10.1088/1757-899X/666/1/012038. - EDN VYLIXX.
4. Rakhimova, N. R., Rakhimov, R. Z. (2019). Toward clean cement technologies: A review on alkali-activated fly-ash cements incorporated with supplementary materials. Journal of Non-Crystalline Solids, 509, 31-41.
5. Петрова Т.М. Взаимосвязь структуры и долговечности шлакощелочных бетонов на основе доменных и сталеплавильных шлаков // Вестник гражданских инженеров. 2012. № 4 (33). С. 167-173.
6. Патент № 2556563 C1 Российская Федерация, МПК C04B 7/153. Вяжущее : № 2014129156/03 : заявл. 15.07.2014 : опубл. 10.07.2015 / Т. М. Петрова, О. М. Смирнова ; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I". - EDN WBLBCF.
7. Amran M., Fediuk R., Abdelgader H.S., Murali G., Ozbakkaloglu T., Lee Y.H., Lee Y.Y. Fiber-reinforced alkali-activated concrete: a review. Journal of Building Engineering. 2022. Т. 45. С. 103638.
8. Рахимова, Н. Р. Влияние содержания добавок термоактивированной глины на свойства и состав продуктов твердения композиционного шлакощелочного вяжущего с низким содержанием щелочного активатора / Н. Р. Рахимова, Р. З. Рахимов // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. - 2021. - № 2(56). -С. 50-59. - DOI 10.52409/20731523_2021_2_50. - EDN ADQITI.
9. Bazhenov, Y., Kozlova, I., Nechaev, K., Kryuchkova, A. (2019). The use of finely ground slag in portland cement with mineral additives. E3S Web of Conferences, Vol. 91, 02044.
10. Федюк, Р. С. Свойства композиционных вяжущих на основе техногенных отходов Дальнего Востока / Р. С. Федюк // Вестник гражданских инженеров. - 2016. - № 2(55). -С. 132-136. - EDN WEZJRR.
11. Повышение ударной вязкости фиброзолобетона / Р. С. Федюк, Ю. Л. Лисейцев, А. В. Таскин [и др.] // Строительные материалы и изделия. - 2020. - Т. 3. - № 6. - С. 5-16. -EDN YTZIUC.
12. Supersulfated cement applied to produce lightweight concrete / L. F. Kazanskaya, O. M. Smirnova, A. Palomo [et al.] // Materials. - 2021. - Vol. 14. - No 2. - P. 1-14. - DOI 10.3390/ma14020403. - EDN UROOMU.
13. Активированные щелочами цементы с добавкой мергеля / Н. Р. Рахимова, Р. З. Рахимов, А. Р. Бикмухаметов, Л. И. Потапова // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2019. - № 4(724). - С. 5-19. - EDN LQCCWL.
14. Федюк Р.С., А.В. Мочалов. Вопросы управления структурообразованием композиционного вяжущего // Международное аналитическое обозрение АЛИТинформ: Цемент. Бетон. Сухие смеси. 2018. № 2 (51). С. 2-10.
15. Крамар Л.Я., Иванов И.М. Быстротвердеющий, высокопрочный и морозостойкий бетон на основе шлако-портландцемента // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2021. Т. 21. № 1. С. 48-53.
16. Мясникова А.А., Иванов И.М., Крамар Л.Я. Высокофункциональные бетоны модифицированные доменным гранулированным шлаком // Архитектура, градостроительство и дизайн. 2021. № 3 (29). С. 8-15.
17. Влияние вида заполнителя из отходов производств на коррозионную стойкость бетона / Л. Р. Зайцева, Е. В. Луцык, Т. В. Латыпова [и др.] // Строительные материалы. -2021. - № 11. - С. 23-29. - DOI 10.31659/0585-430X-2021-797-11-23-29. - EDN PLKQLJ.
18. Применение шлакощелочных вяжущих в технологии струйной цементации для усиления грунтов / А. И. Хар-ченко, В. А. Алексеев, И. Я. Харченко, А. А. Алексеев // Вестник МГСУ. - 2019. - Т. 14. - № 6(129). - С. 680-689. - DOI 10.22227/1997-0935.2019.6.680-689. - EDN ARNUDT.
19. Цементы низкой водопотребности - путь эффективного использования клинкера и минеральных наполнителей в бетонах / О. В. Хохряков, В. Г. Хозин, И. Я. Харченко, Д. В. Газданов // Вестник МГСУ. - 2017. - Т. 12. - № 10(109). - С. 1145-1152. - DOI 10.22227/1997-0935.2017.10.1145-1152. -EDN ZRZRSR.
20. Zivica, V. (1993). Alkali-Silicate admixture for cement composites incorporating pozzolan or blast furnace slag. Cement and concrete research, 23(5), 1215-1222.
21. Singh, N., Rai, S. and Singh, N.B., Effect of sodium sulphate on the hydration of granulated blast furnace blended Portland cement, Ind J Eng Mater Sci, 8 (2001), 110-113
22. Angulo-Ramírez, D. E., de Gutiérrez, R. M., & Puertas, F. (2017). Alkali-activated Portland blast-furnace slag cement: Mechanical properties and hydration. Construction and Building Materials, 140, 119-128.
23. Barboza-Chavez, A. C., Gómez-Zamorano, L. Y., & Acevedo-Dávila, J. L. (2020). Synthesis and Characterization of a Hybrid Cement Based on Fly Ash, Metakaolin and Portland Cement Clinker. Materials, 13(5), 1084.
24. Martauz, P., Janotka, I., Strigác, J., & Bacuvcík, M. (2016). Fundamental properties of industrial hybrid cement: utilization in ready-mixed concretes and shrinkage-reducing applications. Materiales de Construcción, 66(322), 084.
25. Структурообразование строительных композиционных материалов на основе местного сырья модифицированных добавками полифункционального назначения / Ю. Г. Иващенко, Р. Т. Мамешов, Р. Н. Эминов, Ш. М. Магомедов // Техническое регулирование в транспортном строительстве. -2019. - № 6(39). - С. 306-311. - EDN OWTYJB.
26. Влияние мелкодисперсных наполнителей из техногенных отходов и низкомодульного фиброволокна на удо-боукладываемость самоуплотняющихся бетонов / Д. А. Ахме-тов, Ю. В. Пухаренко, Е. Н. Роот, С. Б. Ахажанов // Вестник гражданских инженеров. - 2021. - № 5(88). - С. 102-108. - DOI 10.23968/1999-5571-2021-18-5-102-108. - EDN QEZUJQ.
27. Повышение эксплуатационных характеристик защитных композитов / В. С. Лесовик, Р. С. Федюк, А. М. Грид-чин, Г. Мурали // Строительные материалы. - 2021. - № 9. - С. 32-40. - DOI 10.31659/0585-430X-2021-795-9-32-40. - EDN QQQYWC.
28. Иноземцев, А. С. Реологические особенности це-ментно-минеральных систем, пластифицированных поликар-боксилатным пластификатором / А. С. Иноземцев, Е. В. Королев, Т. К. Зыонг // Региональная архитектура и строительство. - 2019. - № 3(40). - С. 24-34. - EDN DCLZCH.
29. Исследование комплексов активных минеральных добавок и дисперсных волокон при разработке составов дисперсно-армированных модифицированных мелкозернистых бетонов / Т. А. Низина, А. С. Балыков, Л. В. Макарова [и др.] // Вестник Волжского регионального отделения Российской академии архитектуры и строительных наук. - 2017. - № 20. - С. 230-240. - EDN YVBHJZ.
30. Smirnova, O. M. Low-Clinker Cements with Low Water Demand / O. M. Smirnova // Journal of Materials in Civil Engineering. - 2020. - Vol. 32. - No 7. - P. 06020008. - DOI 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0003241. - EDN WISBUU.
31. Khozin, V., Khohryakov, O., Baishev, D., & Makarenko, S. (2019, November). Low-water demand cements-a reliable way of CO2 emission reduction. In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering (Vol. 667, No. 1, p. 012040). IOP Publishing.
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Авторы сделали эквивалентный вклад в подготовку публикации. Статья поступила в редакцию 03.06.2022; одобрена после рецензирования 01.07.2022; принята к публикации 15.07.2022.
The authors declare no conflicts of interests. The authors made an equivalent contribution to the preparation of the publication. The article was submitted 03.06.2022; approved after reviewing 01.07.2022; accepted for publication 15.07.2022.
