CC BY
26
3. Увеличение подачи на 0,001мм/зуб приводит к росту силы Ру^в 1,12 раза при обработке материала ПТ и = в 1,14 раза при обработке сплава Д1.
4. Изменение радиальной глубины фрезерования на 1мм (г/3 мм) приводит к росту силы резания Рг=в 1,1 раза при обработке материала ПТ (5=3 мм, 52=0,004мм/зуб) и сплава Д1 (6=1 мм, 52=0,004мм/зуб).
5. Изменение осевой глубины фрезерования с 0,5 до Змм при обработке материала ПТ приводит к росту силы резания Р^в 2,4 раза (г=3мм, 52=0,004мм/зуб) и при обработке сплава Д1 Ру^в 1,5 раза с изменением осевой глубины фрезерования от 0,5 до 1мм (г=3мм, 5,2=0,004мм/зуб).
ЛИТЕРАТУРА
1. Богачев А.Н. Высокие скорости при обработке различных материалов// Сб. науч. трудов. Дальрыбвтуз, Владивосток, 1998,-Вып №10, С91-98.
2. Богачев А.Н., Лаврушин Г.А. Условия фрезерования турбинными головками на газостатических опорах и возможность износа опор.// Межвузовский сб. науч. тр., Проблемы естествознания и производства. Владивосток, ДВГТУ, 1995-Вып №1У, серия 5.
Богачев А.Н., Мухина С.Н. (ФГОУ ВПО Дальрыбвтуз, г.Владивосток, РФ)
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ НЕЖЁСТКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ
Применение высоких скоростей резания считают одним из возможных направлений, которое позволяет частично решить проблемы, связанные с повышением качества и производительности механической обработки деталей лезвийным инструментом. Однако практическое использование высоких скоростей для обработки различных материалов находится в определённой зависимости и может быть ограничено свойствами обрабатываемого материала, стойкостью инструмента, возможностями оборудования (1).
Перечисленные ограничения требуют комплексного изучения технологической системы, схема которой показана ниже (рис. 1).
1
Внешнее воздействие —► Инструмент -► Шпиндельные узлы
Обрабатывае-мый Режимы материал резания
Материал
-*
Геометрия инструмента
Тип опор
Смазка
Конструктивное оформление
Рис. 1. Схема системы факторов, ограничивающих высокие скорости
В настоящей работе рассматриваются условия фрезерования (рис. 2) для нежёсткой технологической системы «обрабатываемый материал-фреза-ротор-опора».
Обрабатываются сплав алюминия Д1 и древесностружечная плита ПТ. Используются шпоночные фрезы: диаметр <4мм; материал Р6М5; геометрические параметры - у=12°, а=7°, со=22-30°; число зубьев /=2; крепление инструмента - цанговый зажим. Применяется фрезерная головка с турбоприводом. Опоры - подшипники скольжения с воздушной смазкой, диаметр опор равен 20мм.
На основе экспериментальных данных получены зависимости изменения частоты вращения фрезы от режимных параметров (рис. 1). Частота вращения фрезы на рабочем ходу (прх) изменяется, значения её находятся в пределах 9400-10300 об/мин.
Обрабатывается сплав алюминия Д1. Величина прх растёт с увеличением осевой глубины фрезерования (В) при обработке фрезами диаметром (с/</,) не более 2мм (рис. 1, а). Максимальное значение и/,г=10300об/мин при осевой глубине фрезерования 5=1 мм, с увеличением б>1 частота вращения фрезы снижается. Интервал изменения осевой глубины фрезерования равен 0,5мм.
2 -1 прх 10 мин
108
102
96
90 84
2 -1 прх 10 мин
108
102
96
90
84
2 -1 прх 10 мин
108
102
96
90
84
t= 1,5мм г=2 5 =73мм/мин
I I 1
I VI
I I
а)
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 В,мм
!-=Змм г=2 5 =73мм/мин
I I 1 г
\2
к
I I
б)
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 В,мм
f=Í^MM 2=2 5 = 7Змм/мин
| 1
1 \2
И
1
6)
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 В,мм
Рис. 2. Зависимость частоты вращения фрезы (прх) от осевой глубины фрезерования (В) при обработке сплава алюминия Д1 (1) и древесностружечной плиты ПТ (2) шпоночной фрезой
Фрезерование с радиальной глубиной /=3мм (рис. 1, б) и г=4мм (рис. 1, в). Частота вращения фрезы уменьшается с ростом осевой глубины фрезерования. При увеличении осевой глубины фрезерования на 0,25мм частота вращения фрезы уменьшается в 1,03 раза.
Обрабатывается древесностружечный материал ПТ. Зависимости полученные при фрезеровании показывают, что частота вращения фрезы растёт с ростом осевой глубины фрезерования.
Выводы
Анализ влияния условий фрезерования на частоту вращения фрезы при скоростном фрезеровании нежесткой системой позволяет сделать следующие выводы:
1. Установлены зависимости для частоты вращения рабочего хода.
2. Характер изменения зависимостей связан с особенностями фрезерования нежёсткой технологической системой.
3. Частота вращения фрезы изменяется в пределах пр х =9400-10300 об./мин.
4. Деформация фрезы диаметром d,/,<2 приводит к снижению прх при фрезеровании сплава Д1, когда осевая глубина фрезерования 5<1мм.
5. Максимальное значение прх при фрезеровании сплава Д1 на режимах: /-1,5, В =1 мм. Далее происходит снижение пр х.
6. Частота вращения фрезы при обработке сплава Д1 снижается с увеличением радиальной (?) и осевой (В) глубин фрезерования.
7. Частота вращения фрезы при обработке древесностружечного материала ПТ растет с ростом осевой глубины фрезерования. Меньшее значение прх соответствует осевой глубине фрезерования, когда /?<2мм.
ЛИТЕРАТУРА
3. Богачев А.Н. Высокие скорости при обработке различных материалов// Сб. науч. трудов. Дальрыбвтуз, Владивосток, 1998,-Вып №10, С91-98.
Богачев А.Н., Мухина С.Н. (ФГОУ ВПО Дальрыбвтуз, г.Владивосток, РФ)
САПР В ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ
Проектирование каждого изделия связано с разработкой комплекта конструкторских документов. В их число входят различные графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав устройства изделия, содержат необходимые данные его разработки, изготовления, контроля, приёмки, эксплуатации и ремонта. Выполнение таких документов занимает много времени. Повысить темп и качество проектирования позволяет система автоматизированного проектирования (САПР).
AutoCAD - мощный графический редактор системы САПР, который даёт возможность создавать любые чертежи, корректировать их, комплектовать из заранее созданных рабочих чертежей сборочные и многое другое.
В настоящей работе рассматривается блок-схема (рис. 1) алгоритма выполнения сборочных чертежей в системе Auto CAD 2008.
