CC BY
49
ИСТОРИЧЕСКИЕ НАУКИ И АРХЕОЛОГИЯ. ИСТОРИЯ НАУКИ
ФРАНЦУЗСКИЕ СПЕЦИАЛИСТЫ НА ЗАВОДАХ УРАЛА: ИЗ ИСТОРИИ ВНЕДРЕНИЯ КОНТУАЗСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗА
© А.А. Бакшаев,
кандидат исторических наук, доцент,
Уральский федеральный университет, пр. Ленина, 51,
620083, г Екатеринбург, Российская Федерация,
эл. почта: alexandr.bakshaev@yandex.ru
© Н.М. Кулбахтин,
доктор исторических наук, профессор,
исторический факультет,
Башкирский государственный университет,
ул. З. Валиди, 32,
450076, г Уфа, Российская Федерация, эл. почта: nazirkulbakhtin@mail.ru
© С.Н. Кулбахтин,
кандидат исторических наук, доцент,
исторический факультет,
Башкирский государственный университет,
ул. З. Валиди, 32,
450076, г Уфа, Российская Федерация, эл. почта: bbb81@mail.ru
© Г.Х. Назарова,
кандидат исторических наук,
старший преподаватель,
Башкирский государственный медицинский
университет,
ул. Ленина, 3,
450008, г Уфа, Российская Федерация, эл. почта: guzeljka@mail.ru
© Ф.Ф. Чингизов,
соискатель,
Башкирский государственный университет,
ул. Заки Валиди, 32,
450076, г Уфа, Российская Федерация
В статье на основе документов федеральных и региональных архивов рассматривается деятельность французских металлургов братьев Грандмонтань по введению на Урале новой технологии производства железа. В первой половине XIX в. металлургические заводы региона активно использовали зарубежные технологии, приглашали для их внедрения иностранных мастеров. Одной из новых технологий был малокричный или «контуазский» способ производства железа, получивший название от французской провинции Франш-Конте. Впервые в России французские специалисты внедрили «контуазскую» технологию в 1838 г. на Никольском заводе в Новгородской губернии. Впоследствии она получает распространение благодаря русским мастерам на Златоустовских и других уральских заводах. Значительный вклад во внедрение новой технологии внесли французские мастера братья Грандмонтань. Начав работать в России в конце 30-х гг. XIX в., они организовали применение контуазского способа на многих казенных (Гороблагодатских, Екатеринбургских, Ижевском оружейном) и частных (Нижнетагильских, Симских, Холуницких) заводах Урала. Введение этой технологии позволило металлургическим заводам региона улучшить качество железа, производившегося по нарядам военного ведомства, увеличить объемы производства. Отмечается роль французских мастеров в совершенствовании топливной базы горных округов региона. Они были недовольны качеством древесного угля, поставляемого для производства железа. Чтобы решить эту проблему, французские металлурги предложили ввести новую технологию углежжения. В результате испытаний этот метод показал отличные результаты и получил распространение на многих казенных и частных металлургических заводах Урала.
Ключевые слова: Артиллерийский департамент, Грандмонтань, горный округ, контуазская технология, кричный передел, углежжение, французские металлурги, Франш-Конте
ВЕСТНИК АКАДЕМИИ НАУК РБ/ ,
/2017, том 25, № 4 (88) !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!||
© A.A. Bakshaev1, N.M. Kulbakhtin2, S.N. Kulbakhtin2, G.H. Nazarova3, F.F. Chingizov2
FRENCH SPECIALISTS AT THE URAL WORKS: HISTORY OF INTRODUCING THE «COMTOISE» IRON PRODUCTION TECHNOLOGY
1 Ural Federal University, 51, prospekt Lenina,
620083, Ekaterinburg, Russian Federation, e-mail: alexandr.bakshaev@yandex.ru
2 Bashkir State University, 32, ulitsa Zaki Validi,
450076, Ufa, Russian Federation,
e-mail: nazirkulbakhtin@mail.ru; bbb81@mail.ru
3 Bashkir State Medical University, 3, ulitsa Lenina,
450008, Ufa, Russian Federation, e-mail: guzeljka@mail.ru
Based on federal and regional archival documents this article considers the activities of the French metallurgists, the brothers Grande-Montagne, to introduce a new technology for iron production in the Urals. In the first half of the 19th century metallurgical plants in the Urals actively used foreign technologies and invited foreign masters. One of these new technologies was a method of iron production called «Comtoise» after the Franche-Comte region of France. It was in 1838 that French specialists implemented the «Comtoise» method for the first time in Russia at the Nikolsky Works in the Novgorod Province. Thereafter, it was spread by Russian masters at the Zlatoust and other Ural plants. The brothers Grande-Montagne made a significant contribution to the diffusion of the «Comtoise» technology. Starting work in Russia in the late 1830s, they introduced this new method at state (Goroblagodatsky, Ekaterinburg, Izhevsk) and private (Nizhnetagilsky, Simsky, Kholunitsky) Ural plants. The adoption of this method enabled regional metallurgical plants to improve the quality of iron manufactured to the orders of military authorities and to increase the output. We should also note the role of the French masters in improving the fuel resource base of the mining districts in the region. They were dissatisfied with the quality of charcoal supplied for the production of iron. To solve this problem, they proposed a new technology of charring. After testing, this method showed excellent outcomes and was adopted at many state and private metallurgical plants in the Urals.
Key words: Artillery Department, Grande-Montagne, mining district, «Comtoise» technology, blooming, charring, French metallurgists, Franche-Comte
В первой половине XIX в. активное участие в развитии уральской металлургии принимали специалисты из европейских стран. В частности, немецкие мастера участвовали в создании оружейного производства на Златоустовских и Ижевском заводах. Английские специалисты, работавшие на предприятиях Екатеринбургского, Гороблагодатско-го и Камско-Воткинского округов, вводили новшества в металлургии и машиностроении. Значительный вклад в развитие металлургической промышленности региона внесли и французские специалисты. В 40-50-е гг. XIX в. мастера из Франш-Конте братья Гран-дмонтань организовали внедрение на заводах
края контуазского способа кричного передела чугуна.
Новая технология появилась во Франции еще в 20-е гг. XIX в. Она была изобретена металлургами области Франш-Конте, откуда способ и получил название контуазского. Особенность контуазской технологии состояла в изменении устройства горна, применении более тяжелых молотов (18-20 пудов весом вместо 12-14), совершавших больше ударов в минуту (до 120-140). В результате выковывались крицы меньшей величины, чем при старом способе (4-9 пудов весом вместо 13-15) и ускорялся производственный процесс. Железо, изготовленное по кон-
ВЕСТНИК АКАДЕМИИ НАУК РБ/
/2017, том 25, № 4 (88) llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
туазской технологии, демонстрировало высокое качество, что позволяло использовать его для изготовления ружейных стволов [1, с. 470-471; 2, с. 120; 3, с. 131-132].
Проблема влияния европейских стран на становление и развитие горнозаводской промышленности Урала привлекает все большее внимание исследователей. При этом большая часть работ посвящена немецким и английским специалистам, которые оставили заметный след в истории региона. Меньшее внимание уделено французским мастерам, их вкладу в распространение на казенных и частных заводах края новых технологий. Например, организация их работы на Урале рассматривается М.В. Путиловой, В.А. Шкериным, С.В. Устьянцевым, авторами коллективной монографии, посвященной диффузии технологий, социальных институтов и культурных ценностей на Урале, на примере Нижнетагильских и Гороблагодатских заводов [2-6]. В то же время введение братьями Грандмон-тань «контуазской» технологии производства железа изучается в рамках отдельных округов и заводов, отсутствует цельная картина их пребывания на Урале.
Первые попытки внедрения контуазской технологии в России были предприняты на Никольском железоделательном заводе в Новгородской губернии, построенном предпринимателем Н.Ф. Евреиновым. В конце 30-х гг. XIX в. выписанные им из юго-восточной Франции специалисты под руководством мастера Жозефа осуществляли здесь внедрение контуазской технологии. Железо, изготовленное новым способом, получило положительные отзывы горных инженеров, посетивших завод в начале 1840-х гг. К сожалению, не удалось точно установить фамилии французских мастеров и их дальнейшую судьбу [1, с. 471; 2, с. 122; 7, с. 443-444, 449; 8, с. 431].
На заводах Урала контуазский способ впервые появился в 1840 г. на Юрюзань-Ивановском заводе [9; 10, с. 1331]. В даль-
нейшем, новой технологией заинтересовались Златоустовские заводы, лидировавшие в производстве ствольного железа. Причиной такого интереса была неудовлетворенность военного ведомства качеством железа для ружейных стволов, поступавшего с заводов Урала, брак которого доходил до 90%. В начале 1841 г. изготовление железа по новой технологии наблюдал на Никольском заводе, будучи проездом из Петербурга, горный начальник Златоустовско-го округа П.П. Аносов. Затем на Никольский завод были командированы два кричных мастера. Мастер Жозеф запросил за их подготовку 1200 руб., но, несмотря на выделение средств, к обучению так и не приступил. В результате Н.Ф. Евреинов уволил француза, а мастера Златоустовских заводов были обучены контуазской технологии своими специалистами бесплатно [2, с. 120; 11, с. 113].
Для внедрения новой технологии на заводы Урала были приглашены и другие французские мастера, в частности, братья Карл и Жозеф Грандмонтань из Бьена. Старший, Жозеф, прибыл в 1841 г. Младший, Карл, начал работать в России с 1838 г. Не удалось установить, где находились братья Грандмонтань до начала 1840-х гг. Но в феврале 1842 г. они были приглашены на частные Симские заводы Балашовых на Южном Урале. Управляющий Симским округом Ф.П. Мевиус так писал о качестве контуаз-ского железа владельцу заводов П.А. Балашову: «признано выгодным по несравненной чистоте и доброкачественности его, отчего и ценность при продаже превышает обыкновенное кричное железо...». Братья Гранд-монтань проработали на заводах несколько лет, но и после их отъезда внедрение нового способа продолжилось. К началу 1850-х на двух заводах округа (Симском и Миньярс-ком) 63% железа изготавливалось конту-азским способом [2, с. 122; 7, с. 443; 10, с. 757; 12].
ВЕСТНИК АКАДЕМИИ НАУК РБ/ ,
/2017, том 25, № 4 (88) lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
В 1846 г. братья Грандмонтань заключили контракт на внедрение контуазской технологии на казенных Гороблагодатских заводах. Согласно заключенному на шесть лет соглашению, французы обязались обучить новой технологии русских мастеров, им выплачивалось жалование 2 тыс. руб. в год на двоих, предоставлялась казенная квартира с прислугой, медицинское обслуживание в случае болезни, а также оплачивались путевые расходы (сверх жалования это составляло бы до 1000 руб.). На Нижнетуринском заводе, где они получили должности кричных уставщиков, новый способ был введен в сентябре 1846 г., на Серебрянском заводе в июне 1848 г. К середине 50-х гг. XIX в. на каждом предприятии уже действовало по 18 контуазских горнов и молотов [13].
Руководство Гороблагодатского округа высоко оценило контуазскую технологию. Отмечалось, что в сравнении со старым способом повысилась производительность: один мастер в неделю выковывал 100-130 пудов железа вместо 84-100; на один короб угля железа было получено больше 8 пудов вместо 7. Сократился и процент брака, составлявший менее 20%. Общая годичная выковка железа также увеличилась: в 1854 г. было изготовлено 264 тыс. пудов вместо 240 тыс. старым способом. Горный начальник отметил и более совершенное устройство контуазского молота, построенного братьями Грандмонтань [14].
В процессе установки новой технологии братья Грандмонтань столкнулись с проблемой качества угля, поступавшего на железоделательные заводы. Они предложили горному начальнику А.И. Арсеньеву использовать новый способ углежжения, применяемый на заводе Оденкур. Основные отличия новой технологии состояли в сокращении размеров куч с 20 саженей до 10, что способствовало лучшему управлению процессом, улучшению качества угля. Проведенные осенью 1848 г. испытания, несмотря на
небольшие масштабы и невыгодные погодные условия, были признаны успешными. Полученный уголь был использован в производстве ствольного железа. При этом производительность оказалась выше, чем при применении угля, выжженного старым способом (соответственно 9-11 пудов против 7 ранее). Главный начальник Уральских заводов В.А. Глинка решил произвести испытания новой технологии в большем объеме и пригласить для наблюдения и обучения мастеров-углежогов из других казенных и частных округов Урала. Эти опыты проводились осенью 1849 г. в сложных погодных условиях, при сильном ветре, к тому же сказывались недостаток работников и низкая квалификация мастеров. Несмотря на это, они также завершились успешно и доказали преимущества нового способа [6; 15; 16, с. 448; 17; 18].
Французские мастера демонстрировали свой способ получения угля на ряде других уральских заводов. Так, в 1850 г. они проводили испытания на Нижнеисетском заводе, где были собраны лучшие куренные мастера и некоторые лесничие со всех казенных заводов Урала. Через два года уже без французских мастеров опыты повторили в Артинском заводе Златоустовского округа. В результате способ углежжения братьев Грандмонтань получил распространение на всех казенных и некоторых частных заводах Урала [16, с. 449-450; 19].
Высокая оценка железа, полученного контуазским способом, дала возможность использовать его в производстве ружейных стволов на Ижевском оружейном заводе. С этой целью весной 1847 г. здесь были проведены опыты под непосредственным руководством Карла Грандмонтаня и кричного мастера Нижнетуринского завода Ивана Костина. В результате горные власти отметили хорошее качество контуазского железа. Удовлетворенное результатами опытов военное ведомство решило передать на Горо-
ВЕСТНИК АКАДЕМИИ НАУК РБ/
/2017, том 25, № 4 (88) !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
благодатские заводы наряд на производство ствольного железа в 12 тыс. пудов с Вот-кинского завода [20].
Успешные результаты внедрения конту-азского способа на казенных заводах обратили на него внимание владельцев частных горных округов. Одними из первых были Нижнетагильские заводы Демидовых. Уже в сентябре 1847 г. под руководством братьев Грандмонтань и под наблюдением кричного уставщика Демидова на Нижнетуринском заводе было выковано железо из тагильского чугуна, которое по завершении опытов отправили на Нижнетагильский завод. С братьями Грандмонтань был заключен контракт, по которому французские специалисты соглашались «дать необходимые наставления» работникам Нижнетагильских заводов по устройству оборудования. За эту работу французским мастерам выплачивали большое вознаграждение [5, с. 119].
По окончании контракта с горным ведомством в начале 50-х гг. XIX в. братья Грандмонтань продолжили введение контуазской технологии на частных предприятиях Урала. В 1854 г. они распространили новый способ на Холуницких заводах Вятской губернии. К этому времени здесь уже действовало 7 горнов и 6 молотов на Холуницком заводе. Под руководством французских мастеров было построено 2 горна и 2 молота на Чернохолуницком заводе. Есть данные об их работе и на Выксунском заводе в Нижегородской губернии [21].
В 1855 г. Военное министерство, недовольное качеством ствольного железа, поступавшего с казенных заводов Урала, решило организовать его изготовление непосредственно на Ижевском оружейном заводе. Для руководства внедрением новой технологии были приглашены братья Грандмонтань. К Карлу и Жозефу в России присоединились еще двое братьев - Александр и Клавдий. Контракт был заключен на три года с выплатой всем 9 тыс. руб. в год. При этом на
руки они получали 6 тыс. руб., а 3 тыс. руб. удерживалось до окончания срока контракта «для доставления правительству ручательства в добросовестности выполнения...». Французские специалисты брали на себя обязательство производить железо хорошего качества, не превышая брака в 20%. Военное министерство нашло сумму контракта завышенной, а также отмечало, что изготовленное братьями Грандмонтань железо на оружейных предприятиях при производстве стволов «оказывалось недоброкачественным». Но контракт все же был подписан, учитывая необходимость увеличения производства ствольного железа, а также отсутствие в России других известных военному ведомству мастеров в производстве кон-туазского железа [22].
После окончания срока контракта в 1858 г. военное ведомство констатировало выполнение его условий со стороны братьев Грандмонтань. За три года было получено железо, годное для ружейных стволов, обучены новой технологии местные мастера. В итоге было предложено продлить договор с французскими специалистами еще на два года. Скорейшему заключению договора способствовало и опасение за невыполнение контракта на поставку ружейных стволов, который правительство заключило с частными подрядчиками Фальсом и Трапманом. Но подписать договор согласились только трое братьев. Карл Грандмонтань «по домашним обстоятельствам» был вынужден вернуться во Францию. Сумма договора оставалась прежней - 9 тыс. руб. в год. При этом процент брака был увеличен до 30% по причине введения нового производства винтовок шести линейного калибра вместо семилинейных [23].
Через два года соглашение с братьями Грандмонтань вновь было решено продлить. Руководство Ижевского завода, констатируя, что французские мастера к этому времени должны были подготовить опытных масте-
ВЕСТНИК АКАДЕМИИ НАУК РБ/ ,
/2017, том 25, № 4 (88) lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
ров, в то же время не полагалось на них в изготовлении контуазского железа. Согласился остаться на Ижевском заводе лишь Жозеф Грандмонтань, который предложил нанять ему в помощь своего зятя — управляющего железоделательным заводом в Бельфоре, бельгийского подданного Ипполита Брюно. В результате в 1861 г. с Ж. Грандмонтань и И. Брюно был заключен контракт на два года, по условиям которого они должны были руководить производством контуазско-го железа. Кроме того, командир Ижевского оружейного завода предложил им взять на себя введение на предприятии производства рафинированной стали и произвести необходимые испытания. Правительство выплачивало Ж. Грандмонтаню и И. Брюно 8 тыс. руб. ежегодно. Они обязались также произвести достаточное количество железа для удовлетворения потребностей Ижевского завода и наряда Тульского оружейного завода (всего 60 тыс. пудов ежегодно), не превышая 20% брака [24].
К 1863 г. Ж. Грандмонтань и И. Брюно не удалось полностью выполнить условия контракта. Не было изготовлено достаточное количество железа и стали из-за неготовности оборудования (необходимая для производства сварочная печь была построена только в июне 1862 г.) и малого количества воды в пруду, в результате чего заводское производство на длительное время было остановлено. Процент брака также превышал установленный в договоре и доходил до 55%. Несмотря на это, был подписан новый контракт еще на четыре года с вознаграждением 8 тыс. руб. обоим ежегодно. Как и по условиям предыдущего договора Ж. Грандмонтань и И. Брюно должны были обеспечить изготовление 65 тыс. пудов железа ежегодно, подготовить мастеров, которые могли бы продолжить производство железа и стали после их отъезда [25].
В январе 1864 г. И. Брюно предложил передать ему производство железа на Ижевском
заводе «на коммерческом праве». Он обязался сократить расходы на производство железа, покупая материалы за свой счет за наличные деньги. Кроме того, он брал на себя ремонт оборудования и расчеты с мастерами и работниками. Сдавать готовое железо на Ижевский завод он обязался по меньшим ценам, чем они обходились в то время горным властям. Правление Ижевского оружейного завода выступило за передачу железоделательного производства И. Брюно на предложенных им условиях. Жозеф Грандмонтань должен был помогать И. Брюно в руководстве производством контуазского железа [26].
Через два года Военное министерство в очередной раз рассмотрело вопрос о продлении контракта с И. Брюно и Ж. Грандмон-танем. Руководство Ижевского оружейного завода выступало за продление договора и даже предлагало продолжить работу иностранных специалистов за свой счет, однако новый контракт заключен не был. Жо-зеф Грандмонтань покинул Ижевский завод в 1865 г., а И. Брюно продолжил работу до 1877 г. В результате деятельности этих двух специалистов на Ижевском заводе не только было налажено производство контуазско-го железа для оружейного производства, но и началась работа по изготовлению стали, окончательно введенная в 1873 г. [27].
Таким образом, можно говорить о том, что братья Грандмонтань проделали большую работу по распространению контуаз-ского способа производства железа, как на казенных, так и на частных уральских заводах, что позволило улучшить качество и увеличить производительность оружейного железа, шедшего на военные нужды государства. Они внесли вклад и в совершенствование топливной базы уральской металлургии. Предложенный французскими специалистами способ углежжения на некоторое время нашел широкое применение на заводах края. Контуазский способ дал толчок дальнейшему развитию и тех-
ВЕСТНИК АКАДЕМИИ НАУК РБ/
/2017, том 25, № 4 (88) !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
нологическому совершенствованию произ- дах, появлению новых, более эффективных водства железа и стали на уральских заво- технологий.
Л И Т Е Р А Т У Р А
1. Лисенко И.Р Некоторые замечания о кричном производстве Никольского завода в Новгородской губернии // Горный журнал. 1841. № 6. С. 468473.
2. Устьянцев С.В. Очерк истории русской промышленной разведки, XIX в. Екатеринбург: Банк культурной информации, 1994. 188 с.
3. Шкерин В.А. Генерал Глинка: Личность и эпоха. Екатеринбург: УрО РАН, 1998. 345 с.
4. Путилова М.В. Казенные горные заводы Урала в период перехода от крепостничества к капитализму. Красноярск: Изд-во Красноярского ун-та, 1986. 216 с.
5. Диффузия технологий, социальных институтов и культурных ценностей на Урале (XVIII — начало XX в.). Екатеринбург: Уро РАН, 2011. 405 с.
6. Бакшаев А.А. Иностранные специалисты на уральских казенных заводах // Документ. Архив. История. Современность. Сб. научных трудов. Вып. 7. Екатеринбург: Изд-во Уральского университета, 2007. С. 131-138.
7. Мевиус А.Ф. Описание кричного способа, введенного на Симском заводе французскими мастерами Гранд-Монтанями // Горный журнал. 1846. № 6. С. 443-449.
8. Металлургические заводы Урала XVII-XX вв.: Энциклопедия. Екатеринбург: Академкнига, 2001. 536 с.
9. Государственный архив Свердловской области. Ф. 43. Оп. 2. Д. 1897. Л. 22.
10. Кулбахтин Н.М., Кулбахтин С.Н., Мударисов РЗ., Са-лимьянов РФ. Этапы модернизации черной металлургии Южного Урала // Вестник Башкирского университета. 2015. Т. 20. № 2. С. 756-763.
11. Шумкин Г.Н. Производство ствольного железа на казенных горных заводах Урала в середине XIX в. // Историчний архив. Миколаев, 2014. Вип. 12. С. 112-119.
12. ГАСО. Ф. 28. Оп. 1. Д. 1211. Л. 4; Ф. 43. Оп. 2. Д. 1897. Л. 21-21 об.
13. РГИА. Ф. 37. Оп. 10. Д. 3. Л. 2-2 об., 24; ГАСО. Ф. 43. Оп. 1. Д. 118а. Л. 19-20 об; Д. 124. Л. 15; Оп. 2. Д. 1897. Л. 45.
14. ГАСО. Ф. 25. Оп. 2. Д. 3401. Л. 6-6 об.; Ф. 43. Оп. 1. Д. 118а. Л. 19-20 об.; Оп. 2. Д. 1897. Л. 45 об.- 46 об.
15. ГАСО. Ф. 43. Оп. 2. Д. 1346. Л. 1-1 об.; Д. 1470. Л. 1.
16. Данковский Л.В. Об углежжении на уральских казенных заводах в настоящее время // Горный журнал. 1858. № 3. С. 448-462.
17. ГАСО. Ф. 43. Оп. 2. Д. 1346. Л. 1-2, 13-14, 17-18; Ф. 25. Оп. 1. Д. 277. Л. 1-3.
18. ГАСО. Ф. 43. Оп. 2. Д. 1346. Л. 19.
19. ГАСО. Ф. 25. Оп. 1. Д. 277. Л. 1 об.-2; Ф. 43. Оп. 2. Д. 1346. Д. 2; Д. 1470, Л. 1-1 об.
20. ЦГА УР Ф. 4. Оп. 1. Д. 666. Л. 1-1 об., 14-14 об., 56, 75.
21. ГАСО. Ф. 43. Оп. 2. Д. 1897. Л. 17 об.
22. ЦГА УР Ф. 4. Оп. 1. Д. 1005. Л. 2-4, 600; Д. 1186. Л. 1-3, 7-8 об.
23. ЦГА УР Ф. 4. Оп. 1. Д. 1271. Л. 1-3, 11-16 об.
24. ЦГА УР Ф. 4. Оп. 1. Д. 1271. Л. 248, 260-260 об.; Д. 1446. Л. 1-6.
25. ЦГА УР3 Ф. 4. Оп. 1. Д. 1521. Л. 3-7.
26. ЦГА УР3 Ф. 4. Оп. 1. Д. 1719. Л. 1-3 об.
27. Латынин В.А. О выделке железа в кричных кон-туазских горнах из тяжеловесных чугунных вещей, как-то: забракованных пушек, негодных валков, станин и т. п. // Горный журнал. 1867. № 1. С. 1-26.
R E F E R E N C E S
1. Lisenko I.R. Nekotorye zamechaniya o krichnom proizvodstve Nikolskogo zavoda v Novgorodskoy gu-bernii [Some comments on bloom production at the Nikolskiy Works in the Novgorod Province]. Gornyy zhurnal — Mining Journal, 1841, No. 6, pp. 468-473. (In Russian).
2. Ustyantsev S.V Ocherk istorii russkoy promyshlennoy razvedki, XIX v. [An essay on the history of the Russian industrial exploration, 19th century]. Ekaterinburg, Bank kulturnoy informatsii, 1994. 188 p. (In Russian).
3. Shkerin VA. General Glinka: Lichnost i epokha [General Glinka: Person and epoch]. Ekaterinburg, UrO RAN, 1998. 345 p. (In Russian).
4 Putilova M.V Kazennye gornye zavody Urala v period perekhoda ot krepostnichestva k kapitalizmu [State metallurgical plants in the Urals during the transition period from feudalism to capitalism]. Krasnoyarsk, Iz-datelstvo Krasnoyarskogo universiteta, 1986. 216 p. (In Russian).
5. Diffuziya tekhnologiy, sotsialnykh institutov i kul-turnykh tsennostey na Urale (XVIII-nachalo XX v.) [The diffusion of technologies, social institutions and cultural values in the Urals (18th to the early 20th centuries). Ekaterinburg, UrO RAN, 2011. 405 p. (In Russian).
6. Bakshaev A.A. Inostrannye spetsialisty na uralskikh kazennykh zavodakh [Foreign specialists at the Ural state plants]. Dokument. Arkhiv. Istoriya. Sovremen-
ВЕСТНИК АКАДЕМИИ НАУК РБ/
2
2017, том 25, № 4 (88) lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
nost [Document. Archive. History. Modernity]. Ekaterinburg, 2007, vol. 7, pp. 131-138 (In Russian).
7. Mevius A.F. Opisanie krichnogo sposoba, vveden-nogo na Simskom zavode frantsuzskimi masterami Grand-Montanyami [Description of the blooming technology introduced at the Simsky plant by the French masters Grande-Montagne]. Gornyy zhur-nal — Mining Journal. 1846, No. 6, pp. 443-449. (In Russian).
8. Metallurgicheskie zavody Urala XVII-XX vv. [Ural metallurgical plants in the 17th-20th centuries]. Ekaterinburg, Entsiklopediya: Akademkniga, 2001. 536 p. (In Russian).
9. State Archive of the Sverdlovsk Oblast. Fond 43, opis 2, delo 1897, list 22.
10. Kulbakhtin N.M., Kulbakhtin S.N., Mudarisov R.Z., Salimyanov R.F. Etapy modernizatsii chernoy metal-lurgii Yuzhnogo Urala [Stages of the ferrous metallurgy modernization in the South Urals]. Vestnik Bashkir-skogo universiteta — Bulletin of the Bashkir University, Ufa, 2015, vol. 20, pp. 756-763. (In Russian).
11. Shumkin G.N. Proizvodstvo stvolnogo zheleza na ka-zennykh gornykh zavodakh Urala v seredine XIX v. [Barrel iron production at the state plants of the Urals in the mid-19th century]. Istorichnii arkhiv — Historical Archive, Mikolaev, 2014, vol. 12, pp. 112-119. (In Russian).
12. State Archive of the Sverdlovsk Oblast. Fond 28, opis 1, delo 1211, list 4; Fond 43, opis 2, delo 1897, list 21-21 ob.
13. State Archive of the Sverdlovsk Oblast. Fond 43, opis
1, delo, 118a, list 19-20 ob.; delo 124, list 15; opis 2, delo 1897, list 45; Russian State Historical Archive. Fond 37, opis 10, delo 3, list 2-2 ob., 24.
14. State Archive of the Sverdlovsk Oblast. Fond 25, opis
2, delo 3401, list 6-6 ob.; Fond 43, opis 1, delo 118a, list 19-20 ob.; opis 2, delo 1897, list 45 ob.-46 ob.
15. State Archive of the Sverdlovsk Oblast. Fond 43, opis 2, delo 1346, list 1-1 ob.; delo 1470, list 1.
16. Dankovskiy L.V Ob uglezhzhenii na uralskikh kazen-nykh zavodakh v nastoyashchee vremya [On charring process at state plants of the Urals in the present time]. Gornyy zhurnal — Mining Journal, 1858, No. 6, pp. 448-462. (In Russian).
17. State Archive of the Sverdlovsk Oblast. Fond 43, opis 2, delo 1346, list 1-2, 13-14, 17-18; Fond 25, opis 1, delo 277, list 1-3.
18. State Archive of the Sverdlovsk Oblast. Fond 43, opis 2, delo, 1346, list 19.
19. State Archive of the Sverdlovsk Oblast. Fond 25, opis
1, delo 277, list 1 ob. 2; Fond 43, opis 2, delo, 1346, list 2; delo 1470, list 1-1 ob.
20. Central State Archive of the Udmurt Republic. Fond 4, opis 1, delo 666, list 1-1 ob., 14-14 ob., 56, 75.
21. State Archive of the Sverdlovsk Oblast. Fond 43, opis
2, delo 1897, list 17 ob.
22. Central State Archive of the Udmurt Republic. Fond 4, opis 1, delo 1005, list. 2-4, 600; delo 1186, list 1-3, 7-8 ob.
23. Central State Archive of the Udmurt Republic. Fond 4, opis 1, delo 1271, list 1-3, 11-16 ob.
24. Central State Archive of the Udmurt Republic. Fond 4, opis 1, delo 1271, list 248, 260-260 ob.; delo 1446, list 1-6.
25. Central State Archive of the Udmurt Republic. Fond 4, opis 1, delo, 1521, list 3-7.
26. Central State Archive of the Udmurt Republic. Fond 4, opis 1, delo, 1719, list 1-3 ob.
27. Latynin VA. O vydelke zheleza v krichnykh kontuazski-kh gornakh iz tiyzhelovesnykh chugunnykh veshchey, kak-to: zabrakovannykh pushek, negodnykh valkov, stanin i t. p. [On iron production in «Comtoise» furnaces from heavy iron casts, such as defective guns and windrows, frames and the like]. Gornyy zhurnal — Mining Journal, 1867, No. 1, pp. 1-26. (In Russian).
Публикация подготовлена в рамках реализации гранта Правительства РФ по привлечению ведущих ученых в российские образовательные учреждения высшего профессионального образования и научные учреждения государственных академий наук и научные центры Российской Федерации. Договор № 14.А1231.0004 от 26.02.2013 г.
ВЕСТНИК АКАДЕМИИ НАУК РБ/
/21
40 /2017, том 25, № 4 (88) llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
