CC BY
14
ГРНТИ 55.19.05
Секлетина Лариса Станиславовна
доцент, кафедра «Колёсных и гусеничных машин»,
Чувашский государственный университет имени И. Н. Ульянова.
г. Чебоксары, 428015. Российская Федерация,
e-mail: arsek@list.ru.
Медведева Ольга Ивановна
к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Физики». Братский государственный университет,
г. Братск. 665709, Российская Федерация.
e-mail: m.olgaiv@yandex.ru.
Гартфельдер Виктор Адольфович
к.т.н.. профессор, декан Машиностроительного факультета
Чувашский государственный университет имени И. Н. "Ульянова.
г. Чебоксары, 428015. Российская Федерация.
e-mail: harvik@list.ra.
Янюшкин Андрей Романович
студент, специальность «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», Чувашский государственный университет имени И. Н. Ульянова, г. Чебоксары, 428015. Российская Федерация, e-mail : yanyushkinas@mail. ru.
ФОРМИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ ПЛЕНОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ КРУГАМИ НА ТОКОПРОВОДЯЩИХ СВЯЗКАХ
Обозначен круг проблем при обработке изделии из высокопрочных твёрдых сплавов с применением абразивных материалов. Отмечены перспективы использования алмазных кругов на металлической связке и необходимость совершенствования существующих комбинированных технологий для повышения качественных и эксплуатационных характеристик готовой продукции. Проведён ряд экспериментальных исследований методов комбинированной алмазной обработки для выявления основных направлений, повышения эффективности применения алмазного инструмента на металлической связке. Установлено, что использование комбинированных методов обработки твердосплавных материалов алмазными кругами на металлической связке, позволяет предотвратить образование засаленного слоя за счёт формирования защитной плёнки в результате электрохимических процессов, тем самым повысить рентабельность алмазного инструмента.
Ключевые слова: алмазное шлифование, твёрдые сплавы, засаливание, комбинированная обработка.
ВВЕДЕНИЕ
Формообразование изделий из высокопрочных твёрдых сплавов чаще всего выполняется с применением абразивного инструмента, поскольку данный метод позволяет достигнуть необходимых качественных показателей при относительно невысокой трудоёмкости. Однако при финишной обработке возникает целый ряд проблем, связанных с обеспечением постоянства профиля шлифовального круга, снижением удельного расхода, предотвращения возникающих прижогов,
микротрещин и других дефектов, особенно при использовании широко распространённых абразивных кругов. В связи с этим, наиболее рационально применять для обработки твёрдых сплавов алмазные шлифовальные круги на металлической связке, обладающие рядом преимуществ в сравнении с другими абразивными материалами [1-7]. Но, одним из главных недостатков таких инструментов является склонность к засаливанию и, как следствие, снижение режущей способности [8, 9].
Засаливание является результатом адгезионного взаимодействия связки круга материалом обрабатываемой детали, при этом на поверхности круга образуется слой из продуктов шлифования, который скрывает алмазные зерна, что в совокупности приводит к увеличению температуры в зоне шлифования, фазовым превращениям в поверхностном слое обрабатываемого материала и снижению качества обработки [10-12].
В связи с этим для восстановления режущей способности в процесс обработки требуется периодическая или постоянная правка алмазных кругов. Существуют различные методы правки, среди которых следует выделить электрохимический, как наиболее эффективный для алмазных кругов на металлических связках [14-16].
Применение комбинированных методов также способствует повышению эффективности обработки, но при этом возникает необходимость в дополнительных исследованиях для разработки рекомендаций по технологическим режимам, обеспечивающим требуемые параметры качества и производительности [17, 18].
Данная работа посвящена исследованиям формирования плёнок на поверхности алмазных кругов с металлической связкой при комбинированном алмазном шлифовании с одновременной непрерывной электрохимической правкой.
МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
Исследования выполнены на специально разработанном лабораторном стенде на базе плоскошлифовального станка ЗЕ711, позволяющего реализовать метод комбинированного электроалмазного шлифования с одновременной непрерывной правкой круга.
Шлифование проводилось с использованием алмазных кругов на металлической связке МОИ, в качестве обрабатываемого материала выбраны однокарбидные и двухкарбидные твёрдосплавные пластины.
Состояние поверхности алмазного круга оценивалось по образцам, вырезанным после серии опытов в соответствии с планом эксперимента, методами электронной и растровой микроскопии, а также спектрального анализа.
На первом этапе подготовлены образцы поверхности алмазного круга в стадии поставки завода-изготовителя, в результате анализа которых было установлено, что большинство зёрен скрыты связкой, следовательно, изначально для обеспечения работоспособности круга требуется его правка.
Далее круг подвергался кратковременной электрохимической правке. В результате выявлено, что круг приобрёл развитую структуру с явно выраженными
порами вокруг зёрен для последующего размещения в них продуктов шлифования, электролита и т.д. При этом на большинстве зёрен обнаружен слой вещества, сформировавшегося в процессе электрохимических реакций, протекающих между связкой круга и правящим катодом в среде электролита. Образовавшаяся на алмазном зерне плёнка, в последующем будет определять интенсивность процессов взаимодействия зерна с обрабатываемым материалом, поскольку, как отмечалось выше, для алмазных кругов характерно засаливание рабочей поверхности в результате адгезионного взаимодействия. То есть в местах выхода вакансий или дислокаций на поверхность образуются активационные центры, с которых и начинается процесс схватывания частиц обрабатываемого материала с поверхностью круга.
На следующем этапе проведена серия экспериментов по обработке твёрдосплавных пластин методом алмазного шлифования с одновременной непрерывной электрохимической правкой круга. Анализ образцов поверхности круга показал, что алмазные зерна и связка покрыты плёнкой, и лишь в отдельных локальных точках наблюдаются очаги образования засаленного слоя.
В наибольшей степени этому условию может удовлетворять оксидная плёнка одного или нескольких элементов, слагающих связку шлифовального круга. В нашем случае - это может быть плёнка Известно, что оксид алюминия
обладает высокой прочностью, вместе с тем он мало активен (пассивен) по отношению к адгезии, адсорбции, слипанию с другими химическими элементами, контактирующими веществами.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
Для подтверждения выполнены расчёты по формуле предложенной проф. А. С. Янюшкиным и В. С. Шоркиным [ 14]. Согласно предложенной ими теории для оценки и решения проблемы засаливания предлагается рассмотреть следующую модель контактного взаимодействия инструментального и обрабатываемого материалов в процессе шлифования. Суть её заключается в сравнении энергии адгезии (Г ) контактного взаимодействия в зоне шлифования с поверхностной энергией контактирующих тел (¡У), в нашем случае инструментального (Л) и обрабатываемого (В). При этом считается, что если энергия адгезии больше или равна поверхностной энергии (Га > йу, то контактирующие тела находятся в состоянии адгезии, если Га < УУ адгезия отсутствует.
Для системы инструментального и обрабатываемого материалов допускается, что формула поверхностной энергии имеет вид:
Ц/ (А В) = Ц/ (А) ЦТ (В) р р р '
Под действием системы сил 1ЛЛ) и Р-в\ приложенных к Ли В появляется прочная связь, в результате которой внутренняя энергия может быть представлена суммой поверхностной энергии контактирующих тел:
-/?! О
где х - координата, отсчитываемая от плоскости контакта в направлении, перпендикулярном к ней;
и1 - плотность потенциала инструментального материала до вступления в адгезионный контакт;
и'л - плотность обрабатываемого материала до вступления в адгезионный контакт.
В конечном виде для результатов вычислений может использоваться выражение:
(1) г(2)
ЕК1)Е
( у(1) у( 2) V
=
1-1
,(1)
+
1-1
.(2)
•(1)
у(2) \ ТГ^т
+ Е
(2)
Л1)
1 —
1 —
N
\\
Э<Ри
N
10
-12
ЭФиж /У
1-1
,(1)
Сделаем оценку степени слипаемости (адгезии) оксида алюминия А1,0. с элементами твёрдосплавного режущего инструмента. При этом учтём, что окись алюминия имеет несколько модификаций. В расчётах рассматриваются две из них у-фаза и а-фаза. Промежуточные фазы не рассматриваются.
Механические свойства модуля упругости (Е) и коэффициента Пуассона (у), используемых фаз окиси алюминия, взяты из [19, 20]:
у-А1,0, У = 0,265; Е = 1,32-1011, Н/м2;
а-А10^ V = 0,42; Е = 4-1011, Н/м2.
Результаты расчётов энергии адгезии представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Значения энергии адгезии оксидов с металлами, составляющими элементами твёрдого сплава
Элемент Фаза IV 21¥ =6,00 р ' Со 2\У = 3,29 р ' 77 2]¥ = 1,76 р '
/' -о пр 'пр — 'и / -0 пр 'пр — 'о / =0 пр 'пр — 'о
у -Л1203 2Ж= 2,11 3,38 + 2,4 + 2,68 + 1,92 1,82 1,30
а -Л1203 5,90 4,2 4,79 3,42 3,37 2,41
2W = 6,4 — — — — — —
(Знак «+» означает возможность фиксации соответствующего элемента обрабатываемого инструмента на рентгенограмме поверхности круга;
Знак «—■» означает отсутствие фиксации, а значит и наличие окисной пленки на поверхности алмазного круга).
Анализируя результаты вычислений можно заключить, что у - ALO, имеет значение энергии разрушения 2Wp = 2,11 Дж/м: в трёх из рассмотренных случаев меньше, чем энергия адгезии с соответствующими элементами W, Ti, и Со. Это означает, что в случае прилипания к плёнке у - ALO, частицы, содержащей эти элементы, при её последующем отрыве будут отрываться вместе с частицами плёнки, разрушая её. Если же отрыва происходить не будет, то частица - стружка прилипнет к плёнке. При многократном повторении ситуации произойдёт засаливание круга. Таким образом, плёнка у - ALO, не защитит круг от засаливания.
Рентгеновский анализ показывает постепенное искажение у - ALO,. В интервале температур 800... 1000 К в результате перестройки решетки у - ALO, происходит появление новых твердых фаз, образование которых начинается с поверхности. Промежуточные формы А170^: к, 9, 5, а также корунд (а - ALO,) были обнаружены рентгеновским способом при более высоких температурах 1100...1200 К [21].
Для а - ALO^ результаты иные. Энергия адгезии со всеми элементами меньше, чем энергия разрушения материала плёнки. Следовательно, засаливания поверхности шлифовального круга, защищённой плёнкой из а - ALO. не будет (рисунок 1).
Рисунок 1 - Поверхность алмазного круга, покрытая окисной плёнкой
Однако обращает на себя внимание то обстоятельство, что в первом случае энергия адгезии совпадает с энергией разрушения материала вольфрама, а в случаях с кобальтом, титаном она превышает энергию их разрушения. Это означает, что при обработке инструмента будет происходить не только срезание стружки алмазными зёрнами круга, но и выровы мелких частиц материала инструмента, что приведёт к пористости и повышенной шероховатости его поверхности. Таким образом, наличие пассивирующей плёнки на поверхности шлифовального круга защищает в определённой степени круг, но не гарантирует качественной обработки режущего инструмента из-за возможного налипания на него отходов процесса резания, остатков пленки а - А]„0^, которые могут быть оторваны от круга механическим способом.
Ввиду полученного результата имеет смысл анализ ситуации, в которой одновременно с защитой поверхности круга пленкой А1,03 осуществляется защита поверхности обрабатываемого инструмента [22-24]. Так как эта поверхность непрерывно разрушается за счёт её шлифования, то соответствующая плёнка должна непрерывно восстанавливаться на вновь образованных участках обработанной поверхности. Таким свойством в соответствующей среде может обладать плёнка окиси одного из элементов, входящих в состав твёрдого сплава, из которого изготовлен обрабатываемый инструмент, например, , и ТЮ0 или их сочетания.
Рассмотрим вопрос о пассивирующих плёнках с физико-химической точки зрения, изложенной в работе [21].
При образовании нового участка поверхности произвольного тела происходит разрыв химических связей. При этом тело находится в среде определённого состава. На разорванные связи, замыкая их, оседают частицы этой среды. Хемосорбция на атомарно чистой поверхности приводит к насыщению разорванных на поверхности химических связей. Происходит восстановление нормальной гибридизации орбиталей поверхностных атомов благодаря их связи с хемосорбированными атомами.
Окисление поверхности и последующая гидратация поверхностных окислов приводит к пассивации поверхности - поверхность становится пассивной по отношению к взаимодействию с другими молекулами, атомами, их группами. Все окислы содержат в своём составе структурную воду. Вода может входить в решётку окисла как в виде ОН-групп, так и в виде молекул. Также хорошо известно, что окислы при прокаливании до достаточно высоких температур выделяют небольшое количество структурной воды. Эта вода в большинстве случаев имеет поверхностное происхождение. (При контакте с атмосферной или другой водой свежая поверхность окисла гидратируется, разорванные химические связи насыщаются за счёт ОН-групп).
Таким образом, с повышением температуры в А1,0, происходит перестройка решётки, что отражается на механических и адгезионных свойствах. Кроме того, пассивирующая плёнка окисла вода, гидроксильные группы удаляются с её поверхности, освобождая ранее заполненные связи, делая поверхность более
активной по отношению к возможному оседанию на неё элементов, способных заместить в данных условиях воду, в частности элементов ряда \¥, Со, Т1 или их соединений.
Наши эксперименты по определению температуры в зоне резания показали, что она имеет значение, соответствующее практически полному удалению воды из плёнки окиси алюминия, которая вся находится в а-модификации. Следовательно, во-первых, налипание на защитную плёнку не исключается (что лежит в основе выполненных выше расчётов), во-вторых, в случае отсутствия пассивирующей плёнки на поверхности обрабатываемого инструмента существует гарантия того, что за счёт сил трения, развивающихся при поджатии шлифовального круга к инструменту, налипающие частицы будут удаляться с плёнки не нарушая её целостности (корунд обладает высокой прочностью, расчёт показал, что она больше энергии адгезии взаимодействующих в данном случае материалов).
Анализ этого взаимодействия на основе приведённых выше расчётов, сделанного обзора свойств окисных плёнок, экспериментов по шлифованию режущего инструмента в среде, способствующей быстрому образованию обоих типов пассивирующих плёнок, показали, что их использование улучшает характеристики процесса и результаты шлифования, но не в достаточной степени.
Спектральным анализом установлена невысокая концентрация элементов обрабатываемого материала на поверхности круга в сравнении с элементами связки, это указывает на недостаточную интенсивность электрохимической правки, но при этом, сформировавшиеся плёнки являются защитным слоем, препятствующим дальнейшему развитию засаливания.
На заключительном этапе выполнен анализ образцов поверхности круга, после комбинированного электроалмазного шлифования с одновременной непрерывной электрохимической правкой круга, который позволил установить наличие развитой структуры с работоспособными, изношенными и мало изношенными зёрнами, что свидетельствует о постоянном обновлении поверхности, т.е. работы круга в режиме самозатачивания.
ВЫВОДЫ
Анализируя состояние поверхности круга при комбинированном электроалмазном шлифовании с одновременной непрерывной электрохимической правкой круга, следует отметить отсутствие очагов образования засаливания, поскольку при химическом анализе выявлены только элементы связки и углерод. Также вся поверхность круга и алмазные зерна покрыты сформировавшейся в результате электрохимических процессов плёнкой, которая препятствует адгезионным взаимодействиям частиц обрабатываемого материала и связки круга, при этом химический состав образованной плёнки близок по составу связки с оксидными включениями.
Проведённые исследования позволили установить, что использование комбинированных методов обработки твёрдое плавных материалов алмазными кругами на металлической связке, позволяет предотвратить образование
засаленного слоя за счёт формирования защитной плёнки в результате электрохимических процессов, тем самым повысить работоспособность алмазного инструмента.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Arkhipov, P. V., Lobanov, D. V., Rychkov, D. A., Yanyushkin, A. S.
Determination of high-strength materials diamond grinding rational modes // Materials Science and Engineering 327 (2018) 042009. -doi: 10.1088/1757-899X/327/4/042009.
2 Васильев, E. В., Попов, А. Ю., Реченко, Д. С. Алмазное шлифование твердосплавных пластин // Вестник машиностроения. - 2012. - Т. 32. - № 11-12. С.-730-732.
3 Yanyushkin, A. S. Mechanism of protective membrane formation on the surface of metal-bonded diamond disks / A. S. Yanyushkin, О. I Medvedeva, N. A. Saprykina // Applied Mechanics and Materials. - Switzerland. - 2014. - Vol. 682. - P. 327-331. - doi: 10.4028/www.cientific.net / AMM. 682.327.
4 Васильев, E. В., Попов, А. Ю., Реченко, Д. С. Алмазное шлифование твердосплавных пластин // СТИН. -2012.-№ 5.-С. 7-10.
5 Lobanov, D. V., Arkhipov, P. V., Yanyushkin, A. S., Skeeba V. Yu., The Research into the Effect of conditions of combined Electric Powered Diamond Processing on Cutting Power // Key Engineering Materials. - 2017. - Vol. 142. - . P. 942-947.-doi: 10.4028/www.scientific.net/KEM.736.81.
6 Yanyushkin, A., Lobanov, D., Muliukhin, N. V. The lines of the approach to the problems of shaping the cutting tool for processing nonmetallic composites // Obrabotka metallov (tekhnologiya, oborudovanie, instrumenty) = Metal Working and Material Sciense. - 2018. - Vol. 20. - No 3. - P. 36^16. - doi: 10.17212/1994-6309-2018-20.3-36-46.
7 Зубарев, Ю. M., Кремень, 3. И., Ермаков, Ю. М., Степанов, Ю. С.
Современные конкурентоспособные технологии абразивно-алмазной обработки заготовок // Справочник. Инженерный журнал с приложением. - 2011. - № 5. С. 39-42.
8 Янюшкин, А. С., Архипов, П. В. Атомно-молекулярные процессы в зоне алмазного круга и обрабатываемого материала. // Технология металлов. - 2010. № 1.-С. 25-33.
9 Rychkov, D. A., Yanyushkin, A. S., Lobanov, D. V., Arkhipov, P. V. Method for automation of tool preproductiou // Materials Science and Engineering 327 (2018) 022089. - doi: 10.1088/1757-899X/327/2/022089.
10 Popov, V. Y., Yanyushkin, A. S. Adhesion-Diffusion Interaction of Contact Surfaces with the Treatment Diamond Grinding Wheels // Eastern European Scientific Journal - 2014 - No. 2. - P. 301-310. - doi: 10.12851/EESJ201404ART46
11 Yanyushkin, A. S., Lobanov, D. V., Skeeba, V. Yu., Gartfelder, V. A., Sekletina, L. S. Enhancing the effectiveness of the diamond metal bond instrument when grinding high-strength materials // Obrabotka metallov (tekhnologiya, oborudovanie,
instrumenty) = Metal Working and Material Science. - 2017. - No. 3 (76). - P. 1727. -doi: 10.17212/1994-6309-2017-3-17-27. (in Russian).
12 Lobanov, D. V., Yanyushkin, A. S., Rychkov, D. A., Petrov, N. P. Optimal organization of tools for machining composites // Russian Engineering Research.-2011.-T. 31.-№2.-C. 156-157. - ISSN 1068-798X.
13 Yanvushkin, A., Lobanov, D., Arkhipov, P., Ivancivsky, V. Contact processes in grinding // Applied Mechanics and Materials. - 2015. - T. 788. -P. 17-21. doi : 10.1088/1757-899X/91/1/012051.
14 Янюшкин, А. С., Шоркин, В. С. Контактные процессы при электроалмазном шлифовании. - М. : Машиностроение-1, 2004. - 230 с.
15 Носенко, В. А. Влияние контактных процессов на износ круга при шлифовании // Инструмент и технологии. - 2004. - № 17-18. - С. 162-167.
16 Yanyushkin, A. S., Lobanov, D. V., Arkhipov, P. V. Research of influence of electric conditions of the combined electro-diamond machining on quality of grinding of hard alloys // IOP Conf. Series : Materials Science and Engineering. - 2015. - Vol.
- 91. - P. 1-6. - doi: org/10.105l/matecconf/201822403002.
17 Янюшкин, А. С., Медведева, О. И., Янюшкин, С. А., Попов, В. Ю. Физикохимическое взаимодействие инструментального и обрабатываемого материалов при комбинированном электрохимическом шлифовании // Труды Братского государственного университета. Серия : Естественные и инженерные науки.-2012.-Т. 1.-С. 183-190.
18 Гартфельдер, В. А. Физико-технологические особенности процесса точения конструкционных материалов инструментами из СТМ. Автореферат дис. ... канд. тех. наук / Куйбышев, 1990.
19 Физические величины : Справочник / А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др.; Под ред. И. С. Григорьева, Е. 3. Мейлихова. - М. : Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с. - ISBN 5-283-04013-5.
20 Рындин, В. В. Взаимосвязь физических величин // Наука и техника Казахстана. - 2017. - № 3-4. - С. 63-71
21 Киселев, В. Ф. Поверхностные явления в полупроводниках и диэлектриках.
- М. : Наука, 1970. - 310 с. : ил.
22 Янюшкин, А. С., Медведева, О. И., Архипов, П. В., Попов, В. Ю. Механизм образования защитных плёнок на алмазных кругах с металлической связкой // Системы. Методы. Технологии. - 2010. - № 1 (5). - С. 132-138.
23 Popov, V. Y., Yanyushkin, A. S., Zamashchikov, Y. I. Diffusion Phenomena in the Combined Electric Diamond Grinding// Applied Mechanics and Materials. -2015. -Vol. 799-800. -P. 291-298.-doi: 10.4028/www.scientific.net/AMM.799-800.291.
24 Lobanov, D. V., Arhipov, P. V., Yanyushkin, A. S., Skeeba, V. Y. Physical-chemical processes of diamond grinding. // IOP Conference Series : Earth and Environmental Science.-2017.-Vol. 87//Mechanical engineering. -87 (8).-082029. -doi: 10.1088/1755-1315/87/8/082029.
Материал поступил в редакцию 21.09.18.
Секлетина Лариса Станиславовна
доцент, «Доцгалакты жэне шынжыр табанды машиналар» кафедрасы, И. Н. Ульянов атындагы Чуваш мемлекетпк университет!, Чебоксар к;., 428015, Ресей Федерациясы, e-mail: larsek@list.ru; Медведева Ольга Ивановна
t.f.k., доцент, «Физика» кафедрасыныц Menrepyuiici,
Братск мемлекеттж университет!,
Братск к., 665709, Ресей Федерациясы,
e-mail: m.olgaiv@yandex.ru;
Гартфельдер Виктор Адольфович
t.f.k., профессор, Машина жасау факультетшщ деканы,
И. Н. Ульянов атындагы Чуваш мемлекеттж университет!,
Чебоксар к;., 428015, Ресей Федерациясы,
e-mail: harvik@list.ru;
Янюшкин Андрей Романович
студент, «Машина жасау онд1рютерш конструкторлык-технологиялык камтамасыздандыру» мамандыгы,
И. Н. Ульянов атындагы Чуваш мемлекеттж yHHBepcHTeTi, Чебоксар к;., 428015, Ресей Федерациясы, e-mail: yanyushkinas@mail.ru. Материал баспага 21.09.18 тусть
Ток етюзгии байланыстары бар шецберлермен 1<атты кортпаларды ажарлау кезшде бет устшдеп кабыкшаларды калыптастыру
Абразивтт материалдарды крлдана отырып, берЫтт жогары катты корытналардаи жасалган буйымдарды оцдеу кезЫдегг мэселелер белгшендг. Металл байланыстары бар алмаз шенберлер'ш найдалану перспективалары жене дайын вшмнщ сапалык жэне найдалану синаттамаларын арттыру ушш крлданыстагы аралас технологияларын жегтлдгру кажетттт атап onwtdi. Металл байланыстары бар алмаз Ъуралыныц крлдану тшмдшг/'н арттырудыц neeisai багыттарын аныктау уийн аралас алмазбен оцдеу adicmepimn öipmmap тож/рибел/'к зерттеулер! жургЫлд1.
Металл байланыстары бар алмаз шецберлергмен катты цорытпа материалдарды вндеуд/'н аралас edicmepin найдалану электрохимияпыц ypdicmep нэтижестде кореау кабыкшасынын калыптасуы себебшен ластану кабаттыц пайда болмауына мумкшд'т беретini аньщталды. Сол арцылы алмас цуралыныц рентабельдглт арттырылады. KUimmi свздер: алмазбен ажарлау, цатты крртпалар, ластану, аралас вндеу.
Sekletina Larisa Stanislavovna
associate professor, Department of «Wheel and Tracked Machines», I. N. Ulyanov Chuvash State University, Cheboksary, 428015, Russian Federation, e-mail: larsek@list.ru.
Medvedeva Olga Ivanovna
PhD, Associate Professor, Head of Department of «Physics»,
Bratsk State University,
Bratsk, 665709, Russian Federation,
e-mail: m.olgaiv@yandex.ru;
Gartfelder Viktor Adolfovich
PhD, Professor, Dean of the Engineering Faculty,
I. N. Ulyanov Chuvash State University,
Cheboksary, 428015, Russian Federation,
e-mail: harvik@list.ru;
Yanyushkin Audrey Romanovich
student, specialty «Design and Technological
Support of Machine-Building Production»,
I. N. Ulyanov Chuvash State University,
Cheboksary, 428015, Russian Federation,
e-mail: yanyushkinas@mail.ru.
Material received on 21.09.18.
Formation of surface films at grinding of hard alloys by wheels on current-conductive bindings
A range of problems in the processing of products made of highstrength hard alloys with the use of abrasive materials is indicated. Prospects for the use of diamond wheels on metal bonds and the need to improve existing combined technologies for improving the quality and performance characteristics of finished products are noted. A number of experimental studies of combined diamond processing methods to identify the main directions, and increase the efficiency of diamond tools on a metal bond. It is established that the use of combined methods of processing carbide materials by diamond wheels on a metal bond allows preventing the formation of a greasy layer byforming a protective film as a result of electrochemical processes, thereby increasing the profitability of the diamond tool.
Keywords: diamond grinding, hard alloys, greasy layer, combined processing.
