CC BY
122
ІНАР 15
Характеристика рудной ^секторов І массы
ВАіШЙИ Уш
тенков, А.Н
ПЛ П Л І ІІ4Г
Номера Е "НЕДЕЛ} Объем руДЫ в
секторов полезного секторе, тыс.
ППК компонента: •: т
.1Чо 3 ,:,Д:|фЄЄ8І‘*У*аЛ 100,0
№ 4 1,67-3,33 70,0
№ 5 1,00-2,00 90,0
№ 7 >3,33 70,0
№ 9 С ыТ^НТКО3*3 А.н. 1210,0
№ 10 Селезнев', 2000 80,0
№ 11 1,67-3,33 70,0
№ 12 1,00-2,00 100,0
№ 13 ов, А-Ве (Се 60,0
№ 14 1,00-1,33 40,0
#■ 1 ІП
, .•ЭДЖ в 1ЛЛПІ ГП А ПЯ\т\/І ІТ А1 І
В
отличие от других видов продукции, качество добытых полезных ископаемых, основном, определяется природными условиями. Сырье, добытое даже из одного забоя, характеризуется непостоянством физико-химических свойств, которое усиливается тем, что руды на переработку поступают из нескольких забоев карьеров и имеют различную обогатимость. Поэтому перед горным производством ставится задача обеспечения перерабатывающих предприятий сырьем постоянного качества. Технологический процесс, направленный на повышение однородности качественного состава добываемого полезного ископаемого и продуктов его первичной переработки, называется усреднением. Опытами передовых обогатительных предприятий доказана целесообразность усреднения руд перед обогащением и выявлен экономический эффект от усреднения в обогатительном переделе. Поэтому к качеству добываемого сырья предъявляются определенные технологические требования, предусмотренные Государственными стандартами или утвержденные на определенный период техническими условиями, согласно которым поставляемая руда может иметь некоторые допустимые отклонения от нормы или оптимального уровня в ту или другую сторону по основным или сопутствующим компонентам. Несоблюдение их приведет либо к ухудшению показателей переработки, либо к изменению ее технологии.
Усреднение на прикарьерных складах представляет собой технологический процесс смешивания разнокачественных материалов в определенных
порциях, позволяющий получать однородную массу с заданными пределами колебания содержания основного компонента, использовать бедные руды наряду с богатыми.
Наличие склада не только способствует планомерной работе перерабатывающего пред-приятия, но и обеспечивает ритмичную работу карьера за счет запаса складируемой продукции. При необходимости выполнять месячные плановые показатели по объему и среднему содержанию рудной массы и колеблемости содержания наличие склада поможет выполнять план равномерно в течение месяца, компенсируя резкие колебания качества, связанные с недрами.
Усреднительные склады карьера Мурунтау расположены на поверхности близ контура карьера на западе и северо-востоке.
Вся добытая руда из карьера направляется на усреднительные склады (ППК) автосамосвалами типа R-170 (Юклид, Швеция) и САТ-136 (Катерпиллар, США). Каждый из двух приемных пунктов разбит на пять секторов. В зависимости от содержания транспортируемой автосамосвалами из карьера руды формируется тот или иной сектор ус-реднительного склада. Руда разгружается на откос с поперечным перемещением фронта отсыпки параллельно короткой оси штабеля наклонными слоями. Зачистка площадки осуществляется бульдозером, завершая первый этап усреднения полезного ископаемого внутри каждого сектора. Вторым этапом стабилизации качества руды является поперечная отгрузка руды из штабеля, то есть фронт отгрузки перемещается параллельно короткой оси штабеля.
Отгрузка осуществляется экскаватором ЭКГ-8И типа прямая лопата в же-
лезнодорожные вагоны ВС-105, ВС-130, ВС-140.Полная масса поезда ~ 1000т. При этом усреднение состоит в чередовании отгрузки руды из секторов ППК.
Третий этап усреднения качественных показателей руд осуществляется перемешиванием порций руды разного качества. Наибольшая эффективность усреднения достигается при объединении и перемешивании порций руды, качественные показатели которых резко отличаются и не связаны между собой корреляционной зависимостью. Как правило, поток руды из добычных забоев имеет корреляционную связь между показателями качества в партиях, составляющих этот поток. Наиболее полное и строгое описание сущности этого процесса обеспечивается при привлечении понятий и аппарата теории случайных функций.
При непрерывном поступлении руды в виде дискретных партий, качество в которых установлено, поток показателей, характеризующих качество руды х, хм, ... хп можно рассматривать как случайный стационарный и эргодический, представляющий собой реализацию случайной функции. Основные параметры для потока оцениваются математическим ожиданием, дисперсией и корреляционной функцией:
М(х) = 1/п Хх (У;
Щх) = 1/(п-1) * Е[х(^-М(х)]2;
Кх(Т) = 1/(п-т-1) * Х[х(У-
М(х)] [х(^+т)—^М(х)];
где М(х) - математическое ожидание показателей качества; D(x) - дисперсия показателей; кх (Т) - корреляционная функция случайных показателей.
Характеристикой внутренней структуры случайных процессов является корреляционная функция, которая показывает степень коррелиро-ванности показателей случайного процесса, сдвинутых по времени на определенный интервал.
Корреляционная функция может аппроксимироваться различными зависимостями. Для расчетов, связанных с усреднением руд на карьере Му-рунтау, достаточно экспоненциальная зависимость дает достаточно точную аппроксимацию потока руды Кх (т)= Щх) еа(т)
Наряду с корреляционной функцией пользуются нормированной корреляционной функцией КХ (т)н = Кх(т)/Бх, представляющей собой коэффициент корреляции между сечениями случайной функции через определенный интервал
и спектральной плотностью, показывающей долю общей дисперсии, которая может быть приписана данной полосе частот,
Sx (Ш)=2/Л | Кх№ соэЮТ (dт) Значения корреляционной и нормированной корреляционной функций приведенні в табл. 2.
Когда поток, аппроксимированный корреляционной функцией типа Кх(т) =D(х)e-0,523®, поступает в аппарат идеального смешивания [2], описываемого уравнением
х® = ТМ)М + у®) то при установившемся режиме при t уГ) = х, дисперсия потока на выходе имеет вид:
Dвыx=DTo/(Т+То),
где y(t) - рудопоток «склад- фабрика»; х(Ґ) - рудопоток «карьер-склад» D, DВЫХ — дисперсии потоков на входе и выходе
-V¿-'л ¿г'
1. Шупов Л.П. Математические модели усреднения. М., «Недра», 1978 г.
склада; Т0=1/а; Т - время накопления руды на складе.
Отсюда,
Т=фЮвык-1)Т0^
При D = Кх(0) = 0,4607, Dвыx=
= 0,0378 и а = 0,523 время накопления руды на складе для достижения рудного потока, удовлетворяющего требованиям фабрики, составит Т=21 день.
Для окончательного определения числового значения объема штабеля, необходимо оценить среднесуточный объем руды, подаваемой на него. Суточные объемы ^СУТ) распределены по нормальному закону и с вероятностью
0,9, доверительные интервалы среднего имеют значения 57,6<^:УТ<62,4 тыс. т.
При ^уч- = 62,4 тыс. т руды объем штабеля равен 1300 тыс. т или 500 тыс. м3.
Фактический объем штабеля (см. табл. 1) равен 800 тыс. т или 310 тыс. м3, а накопленный запас руды колеблется от 5 до 15 дней для бесперебойной работы прикарьерного усреднительного склада.
Выводы
1. Наличие перегрузочного усредни-тельного склада позволяет сохранить бесперебойную работу технологической цепочки «карьер-завод» в случае временного выхода любого звена из рабочего состояния.
2. При помощи перегрузочного ус-реднительного склада, выполняются требования гидрометаллургического завода, предъявляемые к качеству поставляемой на переработку руды.
3. Определен оптимальный объем перегрузочного усреднительного склада 500 тыс. м3 или 1300 тыс. т.
Таблица 2 2. Бастан П.П., Костина Н.К. Смеши-
вание и сортировка руд. М.,«Недра»,1990г.
К\їтї
Сытснкоа Виктор /Інко.іаеснч доктр іе\нически\ наук. Нансийский трно-меіа.иурі и ческий комби паї.
. Іукьянос Александр /Іико:иіе<тч профессор, локюр іе\нически\ наук.
( н’ин’с Л н’ксандп Іі іадилтпосич инженер. ІІІІИІ [Иппоміехно юі ий
4 0,0527 0,1145
5 0,0359 0,0980
6 0,0142 0,0307
П Г\ Г\1 П'і Г\ (Л~}ПС
