CC BY
107
ЭВОЛЮЦИЯ РАЗВИТИЯ НАУКИ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА НА
ПРОИЗВОДСТВЕ В.Н. Г ончаров, д-р экон. наук, професор,
Е.В. Г ончаров, канд. экон. наук, доцент
Восточно-Украинский национальный университет им. В. Даля, г. Луганск
Рассматриваются этапы развития науки и практической деятельности по организации труда. Раскрывается вклад отечественных и зарубежных учених в становлении и развитии науки организации труда на производстве
В условиях рыночной экономики от высокого уровня организации труда зависит развитие производства.
Организация труда — это способ сочетания непосредственных производителей со средствами производства с целью создания благоприятных условий для получения высоких конечных социальноэкономических результатов. Организация труда является объективной необходимостью и неотъемлемой составляющей трудовой деятельности человека. Она должна способствовать совершенствованию всех процессов труда, производственных структур, для достижения наивысшей эффективности общественного производства.
В сфере производства, на уровне отдельного предприятия, организация труда на охватывает такие основные направления:
• разделение и кооперация труда, которые предусматривают научно обоснованное распределение работников по определенным трудовым функциями, рабочим местам, а также объединение работников в производственные коллективы;
• организация и обслуживание рабочих мест, которые способствуют рациональному использованию рабочего времени;
• нормирование труда, который предусматривает определение норм затрат труда производство продукции и предоставление услуг как основу для организации труда и определения эффективности производства;
• организация подбора персонала и его развитие, то есть — планирование персонала, профориентация и профотбор, наем персонала, повышение его квалификации, планирования карьеры;
• оптимизация режимов труда и отдыха в течение рабочей смены, недели, месяца. Отдых, его содержание и длительность, должны максимально способствовать достижению высокой работоспособности в течение рабочего времени;
• рационализация трудовых процессов, приемов и методов труда, на основе обобщения прогрессивного опыта. Рациональным считается такой способ работы, который обеспечивает минимальные затраты времени;
• улучшение условий, охраны и безопасности труда;
• укрепление дисциплины труда, повышения творческой активности работников;
• мотивация и оплата труда [1; 2].
Организация труда на предприятиях, в отдельных отраслях производства осуществляется в конкретных формах, разнообразие которых зависит от таких основных факторов: уровня научно-
технического прогресса, системы организации производства; психологических факторов, особенностей экологической среды; а также от ряда факторов, обусловленных характером заданий, которые решаются в разных звеньях системы управления. Организация труда совершенствуется в зависимости от изменения этих факторов [1; 2].
На наш взгляд, управлять и совершенствовать процесс организации труда возможно при условии осознания этой проблематики с точки зрения научных взглядов в эволюционном аспекте.
Наличие культурных достопримечательностей, которые остаются до этого времени непревзойденными шедеврами, дает основание утверждать об уникальной культуре и высоком уровне организации проектирования и производствах, которые существовали в прошлом. Первые «зафиксированы на твердом материале» идеи организации производства относятся ко времени египетских фараонов. Для сооружения пирамид и гигантских оросительных систем привлекались тысячи людей, целеустремленное использование усилий которых нуждалось в планировании, организации и контроле. В V—VI тысячелетиях до н.э. начала применяться практика письменных вопросов и консультаций специалистов по разным проблемам организации труда. Позже в Греции начали изучать методы выполнения трудовых операций, вопросы его ритмичности, а Платон сформулировал принцип специализации.
Промышленная революция конца ХVШ — начала ХГХ ст. открыла новую эпоху в развитии теории и практики организации и управления производством с учетом человеческого фактора. До той поры товары производились в маленьких мастерских ремесленниками и их учениками. От начала до конца изделия изготовлялись обычно одним человеком. Использовались простые ручные инструменты, производственные принадлежности и оснащение. Поэтому не было потребности создавать запасы комплектующих деталей. В случае выхода из строя изделий для замены деталей их изготавливали снова и подгоняли вручную. Производство было трудоемким и слишком медленным [3].
Изобретение парового двигателя Джеймсом Уаттом в 1764 г. дало возможность обеспечить источник энергии для использования машин на фабриках. Возникновение возможностей применения новых видов энергии для приведения в действие механизмов создало условия для организации машинного производства. Специализированная трудовая деятельность мануфактурного рабочего изменилась под воздействиями высокопродуктивных механических комплексов обработки сырья и материалов. Весь процесс был распределен на составные фазы. Открылись возможности для технологического применения науки, развития прикладных исследований, которые связаны с материальным производством [4].
Крупное машинное производство нуждалось в согласованных действиях всех его звеньев, установления и строгого выполнения определенных норм и пропорций между всеми сторонами производства. Возникли такие проблемы, как обеспечение пропорциональности количества рабочих и машин, их производительности и темпов работы, а также многоаспектные задания организации и управление производством, начиная с технической подготовки производства, конструирования новых изделий, проектирования технологических процессов и других работ. Применение эмпирических методов уже не удовлетворяло потребность повышения эффективности производства. Стали широко использоваться научные эксперименты, с помощью которых осуществлялись попытки определить нормы выработки и оплаты труда, максимальные скорости работы оборудования, рассчитать оптимальные объемы изготовления продукции, усовершенствовать организацию производства и труда.
Повышение интереса к разрабатыванию элементов научной организации производства подтверждается публикациями. В начале ХVШ ст. французский автор Л. Шевалье в книге «Техника организации производства предприятий» приводил данные о докладе Аммонтона (1700) «Об экспериментах относительно действительной скорости людей и коней во время разнообразных работ», о труде Вобана (1688) «О проведении хронометража для установления сдельной оплаты труда», об исследовании Перрона (1738) по вопросам разделения труда в процессе изготовления булавок [5].
Адам Смит (1723—1790) в своем классическом труде «Исследования о природе и причинах богатства народов» (1776) сформулировал учение о разделении труда как основной составляющей организации производства. Он обосновал, что повышать производительность труда можно тремя способами: за счет увеличения ловкости и мастерства отдельного рабочего; за счет экономии времени; за счет содействия изобретению машин. В то же время А. Смит предупреждал о негативных последствиях глубокого разделения труда в машинном производстве, где деятельность рабочего сводится к выполнению операций, которые постоянно
повторяются, не нуждаясь в образовании, квалификации [6].
Впервые применил формализированные регламенты к организации труда и управлению производством Р. Аркрайт (1732—1793). На основе планирования расположения оборудования, разделения труда, координации работ машин и персонала, поддержания дисциплины, ему удалось обеспечить непрерывность технологического процесса и тем самым, сэкономив на расходах, успешно конкурировать на рынке. Р. Аркрайт также установил для рабочих «фабричный кодекс» в виде системы штрафных санкций, которые фиксировались в специальной книге для отчислений из заработной платы за невыполнение установленных требований. Размер штрафов зависел от величины отклонения. Другими словами, человек полностью был подчинен интересам владельца в эффективном использовании машин и механизмов, что фактически делало его так называемым "обслуживающим приложением к ним". Рекомендации относительно хронометража изложил известный физик Кулон (1798) в своем докладе «О производительности человеческого труда» [7].
Много нового в организацию и управление производством предложил Роберт Оуэн (1771—1858). Социально-экономический эксперимент, который он осуществил в 1800—1828 гг., доказал, что для обеспечения повышения производительности труда целесообразно предоставить рабочим жилье, улучшить условия труда, быта и отдыха, повысить минимальный возраст принятия детей на работу, сократить длительность рабочего дня, создать в рабочих поселках школы [8].
С именем американского изобретателя Элли Уитни (1790-ые годы) связано появление концепции «взаимозаменяющих частей», сущность которой заключалась в разработке системы допусков в размерах деталей, чтобы они стали стандартизированными и подходили к любому комплекту изделий [9].
Изобретатель первой вычислительной машины англичанин Чарльз Беббидж (1791—1871) результаты своих исследований и практические рекомендации изложил в труде «Об экономии материалов и оборудования», где дал методику изучения затрат рабочего времени во время осуществления разных операций, применения системы премирования труда, сравнительного анализа однопрофильных предприятий и выявления направлений повышения эффективности работы, на основе статистических данных [10].
В конце ХГХ ст. в производстве резко выросли масштабы и концентрация, возникли большие предприятия, на которых были заняты тысячи людей. На предприятиях устанавливалось оборудование, машины и механизмы, которые дорого стоили, внедрялись очень сложные технологические процессы изготовления продукции, соответственно повышались требования к образованию, навыкам и умениям рабочих. Индустриальные методы производства нуждались в аде-
кватных организационно-производственных структурах, схемах связей и управления, жесткого выполнения технологий, точности выполнения трудовых операций. С углублением разделения труда, специализации и кооперирования, росла роль четкой организации и регулирования, документального оформления и закрепления согласованных, во времени и пространстве, операций и процессов производства с целью постоянного изготовления продукции с меньшими расходами. На каждом предприятии (фабрике) разрабатывались инструкции, которые были ориентированы на производство, организацию выпуска продукции и эффективного использования машин и механизмов
[11].
Это способствовало появлению новой области прикладных промышленных знаний. Постепенно получал распространение научно-технический и инженерный подход к организации и управлению производством, а также другими сферами деятельности промышленных предприятий.
Начало систематизированных исследований производства связано с американским инженером Фредериком У. Тейлором (1856—1915), который заложил начало школе рационализма научной организации производства. В конце ХК ст. он начал изучать проблемы научной организации труда рабочих. Основные исследования провел на сталелитейных компаниях и на машиностроительных предприятиях. Их результаты изложил в трудах «Управление фабрикой» (1903), «Принципы научного управления» (1911). Глубокие знания производства, опыт и системное мышление, дали возможность Ф. Тейлору провести комплексные исследования по вопросам техники и технологии, результатом которых стали прогрессивные идеи и положения, внесшие существенный вклад в становление и развитие большого, научно организованного, общественного производства.
Ф. Тейлор определил, что «главным заданием управления предприятием должно стать обеспечение максимальной прибыли для предпринимателя». Ставя главную цель максимально увеличить производительности труда, он предложил конкретные решения, которые направлены на рациональное использование труда рабочих и средств производства: введение сурового регламента на применение материалов и инструментов; стандартизация инструментов, рабочих операций; точный учет рабочего времени; исследование трудовых операций путем деления их на составные элементы и хронометраж; установление контроля за каждой операцией и др.
На основании проведенных исследований Ф. Тейлор пришел к выводу о необходимости отделения функций, которые касаются организации работ, от функций их непосредственного выполнения, а также распределения ответственности за выполнение этих функций. Предложенный аппарат функциональных руководителей (мастеров, инструкторов) должен был организовать и направить один из однородных
видов деятельности нескольких рабочих. По его рекомендациям, планирование было выделено в самостоятельную функцию. При этом предложено предварительно планировать методы работы и производственную деятельность предприятия в целом. Важным условием внедрения этой системы, как подчеркивал Ф. Тейлор, является налаживание и укрепление сотрудничества между администрацией и рабочими в практической реализации системы организации труда.
Таким образом, сформировалась система Ф. Тейлора, суть которой основывалась на таких принципах: точное установление времени (выработки) на основе распределения процесса обработки, хронометража операций и изучения движений;
подбор инструментов, оборудования, режимов обработки, приемов выполнения работ и рабочих, для достижения максимальной производительности;
контроль методов работы, а не производительности;
полное отделение рабочих от функций администрации;
функциональная система управления, которая базируется на распределении непосредственно административных функций.
Система Ф. Тейлора получила распространение в первые три десятилетия ХХ ст. Ее основные положения стали классическими и до этого времени используются в промышленном производстве, постепенно совершенствуясь и дополняясь [12-15].
Кроме Ф. Тейлора, яркими представителями школы рационализации были Фрэнк и Лилиан Гилбреты, которые изучали рабочие операции, используя кинокамеру и микрохронометр. Основываясь на информации, которая была получена с помощью стоп-кадров, они определили так называемые микроэлеме-нтные движения, из которых состоят трудовые действия, формирующие последовательно трудовые операции. С помощью исследований они доказали, что основные элементы производственных операций не зависят от содержания работы. Это открытие дало возможность проектировать рациональные методы выполнения производственных операций путем устранения лишних непродуктивных движений, что значительно повышало производительность труда. Таким образом, было положено начало изучению расходов времени на движения, действия, операции, моделирование их на графике и использованию в организации и планировании рабочих мест [16].
Среди разработчиков школы рационализма — Гарри Гантт (1861—1919) - ближайший помощник Ф. Тейлора, открыл значение неденежного стимулирования рабочих и разработал систему планирования производственных операций, которые используются в современном производстве под названием «графики Гантта». По такому графику каждый рабочий мог видеть результаты своего труда и размер заработка в любое время. На графике отображались также вре-менне связи между разделами производственной про-
граммы и ходом выполнения заданий. Т ак же как технологические операции расчленяются на элементы и микроэлементы, утверждал Г. Гантт, расчленению подвергаются и операции управления.
Заслуга Г. Гантта заключается в организации урочной системы заработной платы за выполняемое задание. При выполнении задания рабочему выплачивается премия в размере 30—40 % от почасовой оплаты. Такая система наиболее гуманна и универсальна, поэтому она получила распространение и постоянно дополняется и совершенствуется в зависимости от условий производства.
В теорию и практику управления производством на основе совершенствования процесса организации труда значительный вклад сделал Харрингтон Емер-сон (1853—1931), обосновавший в труде «Двенадцать принципов производительности» (1911) организационные условия, выполнение которых обеспечивает повышение результатов в той или иной сфере деятельности: 1) точность формулировки и постановки целей, к достижению которых должен стремиться каждый руководитель и его подчиненные на всех уровнях управления; 2) подход с позиции здравого смысла к анализу каждого нового процесса с учетом перспективных целей, признания ошибок и поиска их причин; 3) компетентность консультации, которая предусматривает наличие необходимых специальных знаний руководителя; 4) дисциплина, которая основывается на четкой регламентации деятельности, контроле, своевременном стимулировании; 5) справедливое отношение к персоналу; 6) быстрый, надежный, полный, точный и постоянный учет; 7) регулирование процессов по принципу «...лучше диспетчерировать незапланированную работу, чем планировать работу баз ее учета диспетчером...»; 8) нормы, расписания и инструкции, которые способствуют поиску и реализации резервов; 9) нормализация условий труда, который обеспечивает такое сочетание времени, усилий и себестоимости, которое позволяет достичь наилучших результатов; 10) нормирование операций, которое заключается в стандартизации способов их выполнения, то есть установлении времени и последовательности выполнения каждой операции; 11) составление письменных (формализированных) стандартных инструкций, чтобы работать самым быстрым и легким способом, уменьшая усилие и высвобождая мозг для инициативы и разрабатывания более эффективных способов; 12) вознаграждение за производительность с целью поощрения труда каждого работника.
Х. Емерсон первый указал на необходимость комплексного подхода к решению сложных заданий организации и управления производством с учетом их эффективности (понятие введено им), под которым понималось максимально выгодное соотношение между расходами и результатами труда [16, 17].
Последующее развитие системы Ф. Тейлора было сделано Генри Фордом (1863—1947). Используя принципы разделения работы на мелкие операции и
приемы, Г. Форд в 1913 г. спроектировал и внедрил на своем автозаводе потоково-безпрерывную систему производства на основе ленточного конвейера. Это были радикальные технологические, технические и, особенно, организационные нововведения в производство. Цикл составления одного автомобиля сократился с 1,5 дня до 93 минут, что подтвердило высокую эффективность организации массового и поточного (конвейерного) производства на базе организации предметных участков и линий с прямоточным характером производства. Организация производства и управления сводилась к таким принципам: жестко построенная по вертикали организация управления нескольких предприятий (производств); управление всеми частями и этапами производства из одного центра [17, 18].
Анри Фойоль создал систему управления производством, которая базируется на выделении 6 групп функций (операций): технические (производство, изготовление, переработка); коммерческие (покупка, продажа, учет); финансовые (поиск капиталов и управление ими); охраны (охрана имущества и лиц, которые работают); учет (балансы, расходы, статистика); административные (предвидение, организация, управление, согласование, контроль).
В то время, в отличие от школы научного менеджмента производства, которая сделала акцент на физических и технических аспектах организации труда, школа человеческих отношений всячески подчеркивала значимость личностного фактора в трудовом процессе. Основой такой школы стали труды Елтона Мейо, который работал в 1930-х годах в Хоторнском отделении компании «Вестерн электрик». Его исследования показали, что кроме физических и технических аспектов трудового процесса, принципиальное значение для повышения производительности труда имеет мотивация рабочего. В 1915 г. Ф. У. Харрис разработал одну из первых математических моделей для управления запасами, положив начало количественным методам, которые направляют процесс выработки решений. В 1930-х годах три сотрудника телефонной станции фирмы «Ве11» — Х. Ф. Додж, Х. Дж. Роминг и У. Шухарт — разработали статистические процедуры для выборочного обследования и контроля за качеством. В 1935 г. Л. Х. С. Типпет провел ряд исследований, которые заложили основу для теории выборочной статистики [16, 17].
Статистический метод контроля качества дал возможность учесть все взаимодействующие факторы, которые связаны с разрабатыванием новой продукции, планированием на предприятии производительного труда, окружающими условиями, использованием материалов и отношениями покупателей. В результате развития и совершенствования количественных методов анализа были разработаны модели для прогнозирования, управления ресурсами, руководства проектами и другие, используемые и приобретающие
популярность с появлением современных компьютерных технологий и программного обеспечения.
Работая в России и Польше, К. Адамецкий (1866—1933) создал теорию построения производственных процессов во времени, разработал графику движения деталей по операциям и формулы для расчета производственного цикла [19].
В 1933 г. Г. Б. Мейнард и его помощники внедрили в практику организации труда и производства понятия рационализации методов работы как системы, при которой каждая операция или элемент работы тщательным образом анализируется с целью устранения всех лишних движений, операций, и на этой основе проектируется самый быстрый и самый рациональный способ выполнения каждой необходимой операции. Только после осуществления всех таких мероприятий можно точно измерять длительность выполнения работы при нормальной интенсивности труда рабочих.
На основе разработанной Ф. Гилбертом концепции универсальных микродвижений, в 1948 г. Г. Б. Мейнардом была создана система микроэлементного нормирования (МТМ), применение которой дало возможность, независимо от отрасли промышленности, использовать типичные микродвижения в разном соединении и последовательности, проектировать нормативы и рациональные методы работы [16, 20].
В 1940-х годах профессор Сергей Петрович Митрофанов разработал научные принципы групповых методов обработки деталей, которые получили распространение во всем мире, открыли широкие возможности для автоматизации производственных процессов и применения высокоэффективных групповых текущих линий в серийном и мелкосерийном производстве со значительным сокращением времени на его технологическую подготовку [1].
Во время Второй мировой войны и в послевоенные годы сложные проблемы управления материально-техническим обеспечением и созданием систем вооружений обусловили необходимость создания научных групп исследователей из разных сфер для изучения структуры и проведения анализа производственных проблем в количественном выражении со следующей выработкой оптимального решения. В итоге были разработаны методы исследования операций: моделирование производственной деятельности, теория очередей, теория принятия решений, математическое программирование, методы сетевого планирования проектов (PERT та CPM).
60—70-тые годы ХХ ст. характеризуются массовым использованием компьютерной техники в планировании и управлении производством. Сотрудниками компании IBM Д. Орликом и консультантом О. Уайтом был разработан метод планирования материальных потребностей (MRP) с использованием компьютерной техники. Компьютерная программа дала возможность оперативно корректировать графику производственного процесса и закупок материалов, управ-
лять запасами с учетом прогнозов, потребностей в выпуске сложной продукции, которые постоянно изменяются. Такой подход эффективно применяется в прогнозировании и управлении проектами [1].
Исследователи Гарвардской бизнес-школы в начале 1980-х годов разработали модель производственной стратегии. В ее основе — выбор альтернатив и фокусировки производства на ограниченном количестве заданий для обеспечения конкурентных преимуществ в затратах, качестве продукции, гибкости. В то же время в Японии сложилась новая философия производства JIT (just-m-time), суть которой заключается в едином комплексе мероприятий обеспечения в условиях крупномасштабного производства и минимальных товарно-материальных запасов, согласно которой детали и комплектущие доставляются в определенное место в установленное время (или в случае потребности) для обработки или сборки. В совокупности с концепцией «всеобъемлющего контроля качества» (TQC — Total Quality Control), цель которой состоит в устранении любых производственных дефектов, система «точно во время» обеспечивает конкурентоспособность продукции, способствует повышению гибкости производства [1].
В последние десятилетия все большее влияние на организацию и управление производством оказывает автоматизация. Создаются и функционируют интегрированные производственные системы (Computer — Integrated manufacturing — CIM), гибкие производственные системы (Flexible manufacturing systems — FMS) и завод будущего (Factory оf the future — FOF).
В конце 1990-х годов наибольший размаха в известных компаниях мира получила концепция «всеобъемлющего управления качеством», сущность которой заключается в формировании и обеспечении качества на каждом рабочем месте путем возложения ответственности за выполнение критериев качества на всех участников процессов проектирования изделий, обеспечения подготовки производства, производства, проверки и испытания, упаковки и транспортировки, монтажа и эксплуатационного обслуживания.
Жесткая конкуренция компаний и ее усиление в условиях глобального экономического пространства способствовали совершенствованию процессов организации и управления производством с учетом необходимости совершенствования процесса организации труда. Возникла концепция обновления бизнес-процессов, которая основывается на революционных подходах. Предусматривается, что все этапы бизнес-процесса тщательным образом рассматриваются, анализируются с целью устранения неприбыльных операций, процессов, со следующим проектированием новых эффективных процессов и их компьютеризацией.
Это требует вести поиск кадров необходимой квалификации, способных обслуживать современное производство на высшем уровне, что требует совер-
шенствовать все звенья в процессе организации труда на производстве.
Литература
1. Организация оплаты труда руководителей и специалистов в условиях перехода к рыночной экономике: монографія / Е.В. Гончаров, В.Н.Гончаров, М.С. Радомская, С.И. Радомский, С.К. Рамазанов, В.Ю. Припотень. Донецк: ООО «Альматео», 2006. -196 с.
2. Додонов О.В. Продуктивність та оплата праці в Україні: аналіз та оцінка в динаміці: монографія / О.В. Додонов; під загальною редакцією д.е.н. проф., В.М. Гончарова -СПД Купріянов В. С., 2007. - 200 с.
3. Стивенсон В. Дж. Управление производством: пер. с англ. / В.Дж. Стивенсон. М.: Лаборатория базовых знаний: БИНОМ, 1998. — 928 с.
4. Герасимчук В.Г. Розвиток підприємств: діагностика, стратегія, ефективність / В.Г. Герасим-чук. К.: Вища шк., 1995. — 265 с.
5. Гупалов В. К. Управление рабочим временем / В.К. Гупалов. М.: Финансы и статистика, 1998. 240 с.
6. Адам Сміт. Дослідження про природу і причини багатства народів.: Видавництво: Соцекгіз, Москва, 1962.-654 с.
7. Економіка підприємства: Зб. практ. задач і конкретних ситуацій: Навч.посібник / За ред. С. Ф. Покропивного. — К.: КНЕУ, 1999. — 328 с.
8. Оуэн Р. Избранные сочинения в двух томах / Р. Оуэн. Москва, Ленинград: Издательство Академии наук СССР, 1950. 768 с.
9. Економіка підприємства: Підручник / За заг. ред. С.Ф. Покропивного. —2-ге вид., перероб. та доп. — К.: КНЕУ, 2000. — 528 с.
10. Беббидж Чарлз «История вычислительной техники в лицах», Київ, 1995, 380 стор.
11. Кожекин Г.Я. Организация производства: учеб. пособие / Г.Я. Кожекин, А.М. Синица. Минск: Экоперспектива, 1998. 334 с.
12. Тейлор Ф. Научные основы организации промышленных предприятий / Ф. Тейлор. СПб.: Изд-во Л.А. Левенстерна, 1916.
13. Тейлор Ф.У. Административно-техническая организация промышленного предприятия / Ф.У. Тейлор. СПб.: Изд-во Л. А. Левенстерна, 1912.
14. Тейлор Ф.У. Научная организация труда / Ф.У. Тейлор. М, 1925.
15. Тэйлор Ф.В. Усовершенствованная система сдельной оплаты / Ф.В. Тэйлор. СПб., 1914.
16. Уорен М. Классики менеджмента / М. Уорен. СПб, ИД Питер, 2001. 1168 с.
17. Управление - это наука и искусство: А.Файоль, Г.Эмерсон, Ф.Тейлор, Г.Форд. - М. : Республика, 1992. С.9-32.
18. Форд Г. Моя жизнь, мои достижения. Сегодня и завтра / Г. Форд. Издательство: Харвест, 2003.
19. Стадник В.В. Менеджмент / В.В. Стадник, М. А. Йохна. Київ: Академвидав, 2003. 464 с.
20. Мескон М.С. Основы менеджмента: пер. с англ / М.С. Мескон, М. Альберт, Ф. Хедоури. М.: Дело ЛТД, 1995. 704 с.
9 8 (103) 805-022-311-94
Ключевые слова: организация труда, эволюция, организация производства
