CC BY
12ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И КОМБИНИРОВАННЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОЛЕЙ К ПОСЕВУ ХЛОПЧАТНИКА Тоштемиров С.Ж.1, Раззаков Т.Х.2, Эргашев Г.Х.3
1Тоштемиров Санжар Жуманиязович - доцент; 2Раззаков Тура Холмурадович - кандидат технических наук, доцент; 3Эргашев Гайрат Худаярович - ассистент, кафедра механизации сельского хозяйства, Каршинский инженерно-экономический институт, г. Карши, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье приведены материалы энергоресурсосберегающих технологий, основанных на новой технологии подготовки полей к посеву хлопчатника на гребень, а также по созданию комбинированного агрегата и машины, осуществляющих предлагаемые технологии.
Ключевые слова: энергоресурсосбережение, подготовка поля, хлопчатник, комбинированный агрегат, инновационные технологии, минимальная энергия, фракция, исследования.
В мире ведущее место занимает разработка и применение энергоресурсосберегающих и высокопроизводительных машин для обработки почвы и подготовки её к посеву. "Если учесть, что в мировом масштабе площадь земель, обрабатываемая перед посевом и сельскохозяйственных культур, составляет 13387,0 млн гектаров", то важной задачей считается подготовка ее к посеву с высоким качеством работы и эффективностью. Вместе с этим, большое внимание уделяется к разработкам и применению комбинированных машин, выполняющих все технологические процессы обработки почвы и подготовки ее к посеву сельскохозяйственных культур, за один проход по полю.
В мире ведутся научно-исследовательские работы, направленные на разработку новых научно-технических основ ресурсосберегающих технологий для подготовки полей к посеву хлопчатника и сельскохозяйственных культур и технических средств для их осуществления. В этом направлении, в частности, актуальным является проведение целенаправленных научных исследований по разработке комбинированной машины для подготовки почвы к посеву хлопчатника и сельскохозяйственных культур и обоснование технологического процесса работы ее рабочих органов, обеспечение ресурсосбережения в процессах их взаимодействия с почвой.
В этом аспекте разработка высокоманевренной, навесной, комбинированной машины с право- и левооборачивающими глубокорыхлителями (под наклоном рис. 2) и гребнеобразователями является востребованной.
В сельскохозяйственном производстве республики проводятся широкомасштабные мероприятия по снижению затрат труда и энергии, экономии ресурсов, возделыванию сельскохозяйственных культур на основе передовых технологий и по разработке высокопроизводительных сельскохозяйственных машин, в частности особое внимание уделяется разработкам технических средств, обеспечивающих качественное выполнение всех технологических процессов при минимальных затратах энергии. В "Стратегии действий по дальнейшему развитию Республики Узбекистан на 2017-2021 годы" предусмотрено дальнейшее развитие сельского хозяйства, в частности. "...к 2030 году увеличение объема внутренней валовой продукции более чем в два раза, оптимизация посевных площадей, рациональное использование земельных и водных ресурсов, внедрение современных интенсивных технологий в 2017-2021 годы". При выполнении этих задач, в частности важным является получение высоких урожаев хлопчатника и снижение их
себестоимости за счет разработки машин и орудий для качественной обработки почвы для посева сельскохозяйственных культур и хлопчатника (на гребень).
При ведении высокоэффективной работы в сельскохозяйственном производстве и для получения высокого урожая, при посеве хлопчатника на гребнях, главным звеном является методы обработки почвы и модернизации конструкции машин.
При этом основной задачей является качественная подготовка почвы в оптимальный срок, для посева хлопчатника и семян других сельскохозяйственных культур.
Многократные прохождение тракторов и сельскохозяйственных машин по полю приводить к уплотнению почвы и снижению в итоге урожайности сельскохозяйственных культур. Поэтому существующие технологии обработки почвы не отвечают современным требованиям [3].
Машины и орудия, созданные в результате проведенных исследований, используются в сельскохозяйственном производстве с определенными положительными результатами.
Однако в этих исследованиях недостаточно изучены вопросы обоснования параметров рабочих органов комбинированной машины, для посева семян хлопчатника на гребнях, обеспечивающих высокое качество работы при минимальных затратах энергии.
Поэтому нами как объектом исследования была выбрана энергоресурсосберегающая технология и комбинированный агрегат.
Энергоресурсосберегающая технология обеспечивается с применением в сельскохозяйственном производстве комбинированного агрегата [4].
Особенностью применения энергоресурсосберегающих технологий имею некоторые требования, при этом проводимые технологические процессы должны выполняться последовательно.
Для применения комбинированного агрегата должны выполняться следующие требования:
- должны иметь технологические процессы, проводимые в один сезон;
- агротехнические показатели должно быть в пределах требуемого показателя;
- обеспеченности высокоэффективных экономических показателей при эксплуатации;
- иметь возможность унификации рабочих органов и их расположении на общей раме машины.
- для осуществления (выполнения) технологических процессов комбинированными агрегатами должны быть в достаточном количестве высокомощные трактора и технические средства;
- разработанный комбинированный агрегат должен быть надежным, простым, удобным в обслуживании и производительным.
По результатам проведенных исследований разработана энергосберегающая технология и комбинированный агрегат для подготовки почвы (полей) к посеву сельскохозяйственных культур и хлопчатника на гребень [5].
Отличительная сторона разработанной технологии от традиционной в том, что по предлагаемой технологии при подготовке посевных площадей под хлопчатник не выполняется технологические процессы вспашки, выравнивание, чизелование и малование полей.
Особенностью предлагаемой технологии является то, что при подготовке полей под хлопчатник формируются новые гребни вместо старой разрыхленной борозды.
Гребнеобразователь, глубокорыхлитель, переворачивая гребни почвы, оставшиеся от предыдущего сезона, формируют новые гребни.
Технологический процесс работы комбинированного агрегата происходит следующим образом:
Формированные в один проход агрегата подошва (нижний часть) гребня с помощью долоты наклонного удерживателя (стойки) разрыхляется до глубины 30-40 см и одновременно с лево и правоудерживательными разрыхлителями почва имеющейсяя гребни перемещается в сторону разрыхленной старой борозды и после чего формируются новые гребни.
В результате в один проход агрегата по полю вместо прошлосезонной борозды формируется подошва (нижний часть) разрыхленной гребни, а вместо старой гребни формируются борозды соответствующие агротехническим требованиям [3] (рис. 1).
/
Рис. 1. Схема формирования новых гребней вместо старых
Преимущество предлагаемой технологии является обеспечение при подготовке хлопковых полей в короткий срок посева, снижение числа машин для обработки почвы и подготовке ее к посеву, сохранение лишнего разрушения и уплотнения почвы.
Комбинированный агрегат предлагаемой технологии состоит из следующих рабочих частей (рис. 2), рама 1, навесное устройство для агрегатирования машины к
трактору 2, опорное колесо 3, лево- и
2
Рис. 2. Конструктивная схема комбинированного агрегата
правооборачивающие наклонноудерживающий гребнеобразователи (отвальный глубокорыхлитель) 4 и 5 и гребнеобразователи 6 (формирователь-гребень).
Разработан опытный образец комбинированного агрегата и приведены результаты экспериментальных исследований.
Экспериментальные исследования проводились в фермерском хозяйстве "Тоштемир бобо Халиков" Касбинского района Кашкадарьинской области.
Рабочая скорость агрегата составила 6-8 км/час. Испытания проводились в составе агрегата с трактором GLASS ARION 630 C.
Результаты проведённых полевых испытаний показали, что эксплуатационные показатели основного агрегата отвечает агротехническим требованиям.
При проведенных полевых испытаниях определялась глубина разрыхлённого слоя почвы, высота формированного гребня, качество разрушения почвы и общая глубина разрыхления почвы.
Оценочным коэффициентом комбинированного агрегата при проведении испытания является вышеизложенные факторы.
Результаты проведенных испытаний показали, что у комбинированного агрегата снижается эксплуатационные затраты, уменьшается расходы на горюче-смазочные материалы и затраты труда, а также увеличивается производительность машин и качество обработки почвы по сравнению с показателями существующих агрегатов. На основе проведенных исследований можно сделать следующие выводы. Проведенный анализ конструктивных особенностей существующих машин и рабочих органов, применяемых для подготовки полей (под хлопчатник) к посеву хлопчатника, дает возможность разработки конструкции машины, позволяющей подготовку хлопковых полей (под хлопчатник) к гребневому посеву (к посеву в гребнях).
По результатам проведенных исследований установлено, что подготовка поля к посеву хлопчатника на гребень, по предъявляемым требованиям при минимальных затратах энергии и ресурсов обеспечивается по предлагаемым технологиям и комбинированных агрегатов.
Рабочие органы комбинированного агрегата обеспечивают рыхлении дна ранее формированных гребней на 25-30 см и формируют новые гребни высотой 23,6 см.
При этом измельченность почвы, т.е. фракции почвы размерами менее 50 мм, должны составлять не менее 80% и ширина формирования гребней 90 см, разрыхленные слои почвы до 50^55 см.
Анализ проведенных исследований показал, что уменьшение расхода горючего и других затрат, а также побочных (вредных) воздействий на почву сельскохозяйственными средствами можно достичь применением агрегатов выполняющие весь технологический процесс подготовки почвы к посеву хлопчатника, в частности за один проход агрегата по полю, а также машин для подготовки полей к посеву хлопчатника на гребень [3].
Расчёты проведенные по определению технико-экономических показателей разработанной комбинированной машины показали то, что при применении данного агрегата для подготовки полей к гребневому посеву хлопчатника, прямые затраты на подготовку одного гектара площади снижаются. В результате этого получаем экономический эффект от внедрения.
Список литературы
1. Стратегия действий по пяти приоритетным направлениям развития Узбекистана на 2017-2021 годы. Сборник законодательных документов Республики Узбекистан. Ташкент, 2017. № 6.
2. Маматов Ф.М., Тоштемиров С.Ж. Ресурсосберегающий агрегат для подготовки почвы к посеву сельскохозяйственных культур на гребнях // Материалы международной конференции «Научный потенциал мира». Варшава, 2013.
3. Патент UZ FAR № 00864. Уйгунлашган тупрокка ишлов бериш куроли. Маматов Ф.М., Мирзаев Б.С., Тоштемиров С.Ж. ва бошк. // Расмий ахборотнома, 2014. №1.
4. Mirzayev B., Mamatov F., Avazov I., Mardonov Sh., 2019. Technologies and technical means for anti-erosion differentiated soil treatment system // E3S Web of conferences /10.1051/e3sconf/20199705036.
5. Маматов Ф.М., Батиров З.Л., Халилов М.С., Холиёров Ё.Б. Трехъярусное внесение удобрений тукопроводом-распределетилем глубокорыхлителя. //
Сельскохозяйственные машины и технологии. Москва, 2019. № 4. С. 48-54.
[Электронный ресурс]. Режим доступа: Щр^о1ог§/10.22314/2073-7599-2019-13-4-48-53/ (дата обращения: 11.03.2020).
АВТОМАТИКА, ПРЕДУСМОТРЕННАЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЯ «ТЕПЛОВЕЙ-170» Власов А.В.1, Нефёдова М.А.2, Шаврин В.И.3
1Власов Алексей Васильевич - магистрант;
2Нефёдова Марина Александровна - кандидат технических наук, доцент;
3Шаврин Владимир Иванович - кандидат технических наук, доцент, кафедра теплогазоснабжения и вентиляции, Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет,
г. Санкт-Петербург
Аннотация: под системами автоматизации технологических процессов понимают, как правило, комплекс технических (и программных) средств, осуществляющих функции контроля за ходом технологического процесса (физико-химическими параметрами и состоянием оборудования), регулирования параметров (поддержание в заданных значениях или выдерживание по заданной программе), автоматической защиты процесса и оборудования от работы в аварийных режимах (выдача сигналов на остановку оборудования, блокировка работы и т.п.), а также, в необходимых случаях, дистанционное и автоматическое управление оборудованием. Ключевые слова: воздухонагреватели рекуперативного типа, автоматизация, вентиляция, отопление, эффективные методы контроля параметров горелки, горелка, датчики пожара, датчики загазованности, диспетчеризация, учет расхода газа.
В настоящей статье будут рассмотрены современные средства автоматического регулирования, контроля, сигнализации и защиты помещения технологического оборудования с установленным в нем воздухонагревателем рекуперативного типа «Тепловей-170».
Уровень автоматизации позволит обеспечить надежную и экономичную работу технологического оборудования, статья разработана в соответствии с требованиями нормативных документов [1], [2], [3], [4].
Автоматизация помещения технологического оборудования предусматривается в следующем объеме:
- автоматика безопасности работы приточно-вытяжной установки, автоматическое регулирование и управление;
- автоматика защиты помещения венткамеры;
- параметры защиты приточно-вытяжной установки и помещения венткамеры;
- диспетчеризация;
- пункт учета расхода газа.
Автоматика безопасности работы приточно-вытяжной установки. Автоматическое регулирование и управление
В помещении венткамеры устанавливается приточно-вытяжная установка "Тепловей Т-170ПВУ" тепловой мощностью 150 кВт с газовой горелкой, которая поставляются комплектно с приборами регулирования и автоматикой безопасности и обеспечивает:
- автоматический пуск и остановку;
- автоматическое отключение горелки при нарушении следующих параметров:
