CC BY
6УДК 728
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-764-10-13-17
ТАРГО КАЛАМЕЕС, профессор (targo.kalamees@taltech.ee), ПЕЕП ПИХЕЛО, MSc, КАЛЛЕ КУУСК, PhD
Исследовательская группа по зданиям с почти нулевым потреблением энергии Таллинский Технический Университет (Ehitajate tee 5, 19086 Tallinn, Estonia)
Энергетическая реновация типового бетонного жилого дома в Эстонии с использованием деревянного модульного элемента
Многоэтажный дом из легкобетонных панелей был отремонтирован до здания с практически нулевым потреблением энергии (nZEB) в Эстонии при использовании предварительно подготовленных крупных сборных изоляционных элементов для стен и кровли. Исследование этого проекта включает комплекс мер: гидротермические измерения и анализы, элементов фасада и кровли с высокой степенью изоляции, полная модернизация отопительной и вентиляционной систем и местное (на месте) производство теплоты и электричества из возобновляемых источников энергии. Вентиляционные каналы установлены в модульные панели для минимизации работ по монтажу каналов подачи воздуха в жилые помещения. Все технические системы будут оборудованы мониторинговыми системами с периодической регистрацией данных. Проектный коэффициент теплопередачи A"wall<0,11 W/(m2K) для стен; A"roof<0,1 W/(m2K) - для кровли и A"window<0,8 W/(m2K) - для окон и наружных дверей. Процессы анализа, проектирования и реновации интегрированного метода проектирования nZEB дали нам уникальный опыт, показывающий слабые звенья в цепи и помогающий предотвратить сбои во всем процессе в будущем.
Ключевые слова: энергетическая реновация, бетонный жилой дом, деревянный модульный элемент, проектный коэффициент теплопередачи.
Для цитирования: Тарго Каламеес, Пееп Пихело, Калле Кууск. Энергетическая реновация типового бетонного жилого дома в Эстонии с использованием деревянного модульного элемента // Строительные материалы. 2018. № 10. С. 13-17. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-764-10-13-17
Благодарность: Это исследование было поддержано Эстонским центром передового опыта в нулевом потреблении энергии и ресурсов в умных зданиях и районах (Эстония дает следующий перевод на русский - Центр передовых знаний по основанному на знаниях строительству) (ZEBE), грантом ТК146, предоставленным Европейским фондом регионального развития, и Эстонским научно-исследовательским советом с грантом институционального финансирования исследований IUT1-15 и финансируемым ЕС проектом Горизонт 2020 «Разработка и усовершенствование производства сборных инновационных многофункциональных элементов ограждающих конструкций зданий для модульной модернизации и интеллектуальных связей (MORE-CONNECT)».
TARGO KALAMEES, Professor (targo.kalamees@taltech.ee), PEEP PIHELO, MSc, KALLE KUUSK, PhD
Nearly Zero Energy Building research group, Tallinn University of Technology (5, Ehitajate tee, 19086 Tallinn, Estonia)
Energy Renovation of Typical Concrete Apartment Building in Estonia by Using Wooden Modular Element
The multi-storey large concrete element building is renovated to nearly Zero Energy Building (nZEB) in Estonia by using prefabricated large insulation elements for walls and roof. The study of that project includes complex of measures: hygrothermal measurements and analysis, highly insulated facade and roof elements, the full modernisation of heating and ventilation systems, and on site heat and electricity production from renewable energy sources. Ventilation ducts are installed into the modular panels to minimize supply ductworks in apartments. All technical systems will be equipped with monitoring systems and data will be logged periodically. The designed heat transfer coefficient of is _Swaii<0.11 W/(m2.K) for walls, ^„„^0.1 W/(m2.K) for roof and _&window<0.8 W/(m2.K) for windows and external doors. The analyse, design and renovation process of the integrated nZEB design method gave us a unique experience, showing weak links in the chain and helping to prevent faults in the whole process in the future.
Keywords: energy renovation, concrete apartment building, wooden modular element, designed heat transfer coefficient.
For citation: Targo Kalamees, Peep Pihelo, Kalle Kuusk. Energy renovation of typical concrete apartment building in Estonia by using wooden modular element. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 10, pp. 13-17. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-764-10-13-17
Acknowledgements: This research was supported by the Estonian Centre of Excellence in Zero Energy and Resource Efficient Smart Buildings and Districts, ZEBE, grant TK146 funded by the European Regional Development Fund, and by the Estonian Research Council with Institutional research funding grant IUT1-15 and by EU funded Horizon 2020 project "Development and advanced prefabrication of innovative, multifunctional building envelope elements for modular retrofitting and smart connections (MORE-CONNECT)".
Energy Roadmap 2050 [1] states that decarbonising the increasing share of renewable energy and using energy more efficiently are crucial. There are approximately 25 billion square meters of useful floor space in the EU27, Switzerland and Norway. Because residential buildings account for around 75% of building stock they have a large share of the total energy consumption. In the EU, approximately 17% of the total primary energy use and 25% of the final energy consumption are used in residential buildings.
Apartment buildings in Northern Europe consume energy for heating at approximately 100—200 kWh/(m2-a) [2—5]. Energy for space heating depends almost linearly on the heat loss of building envelope. As the heat transfer coefficient of building envelope of old buildings is large (_XWaii~0.8—L1 W/(m2-K),
-XrOOf~0.9—1.1 W/(m2-K)), building envelope contains serious thermal bridges [6, 7] and air leakages, additional insulation of building envelope gives a large potential for energy saving [8, 9]. Requirements for heat loss of building envelope during deep energy renovation vary depending on the requirements of indoor climate and energy performance in a specific country, outdoor climate, availability of renewable energy, building typology [10].
Renovation the existing residential building stock is a key factor of this future task as the replacement rate of the existing stock is only 1—2% per year. Increasing energy performance has been the driving force for renovation of old prefabricated concrete large panel apartment buildings because energy related measures help to increase cost-effectiveness of the whole
Рис. 1. Экспериментальное здание до (а) и после (b) глубокой энергетической реконструкции Fig. 1. Overview of the pilot building before (a) and after (b) the deep energy renovation
Рис. 3. Хорошо изолированные ограждающие конструкции здания с локальной выработкой энергии необходимы для пассивного дома (nZEB)
Fig. 3. Well insulated building envelope with onsite energy production is needed for nZEB
Использование энергии и локальная выработка энергии в отремонтированном доме с почти нулевым потреблением энергии (nZEB) (кВтч/(м2ч)) Energy use and onsite energy production of renovated nZEB pilot (kWh/(m2a))
Energy need On site energy production
Heat Electricity Heat Electricity
Space heating and heating of ventilation air with heat recovery (VHR) 16
Domestic hot water (production: solar collectors, sewerage heat recovery) 30 8+6
Appliances and lighting (production: solar panels) 26 2
Fans, pumps 8
Total (delivered energy) 46 34 14 2
Total primary energy use (with weighing factor for electricity=2 and for district heating=0.9) 109 17
Рис. 2. Вид тепловых мостов изнутри (a, b) и
снаружи (с, d) здания до реновации
Fig. 2. Overview of thermal bridges from inside
(a, b) and outside (с, d) the building before
renovation
Рис. 4. Разработанные решения для конструкции крыши
Fig. 4. Designed solutions for roof
Eg*
^S!
ws
^_"_
Рис. 5. Сбор элементов крыши на фабрике Fig. 5. Development of roof elements in factory
renovation process and the upkeep of buildings [11—13]. The European building sector has not yet been able to devise a structural, large-scale renovation process and systematic approach. The use of prefabricated multifunctional modular renovation elements could help to fulfill all these points [14—18]. The Horizon 2020 project "MORE-CONNECT" has been launched to develop energy efficiency, hygrothermal performance and aesthetics of buildings and demonstrate technologies of prefabricated modular renovation elements, including the prefab integration of multifunctional components, e. g. for climate control [19].
This article presents solutions for a deeply renovated typical apartment building made of concrete large panels, constructed during the 1960—90 period in Estonia (Fig. 1). The pilot renovation was conducted in 2017. The design solution of the current project will provide input to further process the integrated design of nearly Zero Energy Building (nZEB) and the renovation of concrete panel multi-storey apartment buildings.
Экспериментальное здание / Pilot building
The building type studied is a 5-storey apartment building used as dormitory with a total area of 4318 m2, constructed in 1986 (Fig. 1, a). The building is analogous to mass production apartment buildings (series 111—121) from 1960—1990 in the former Soviet Union countries of Eastern Europe.
Existing 250 mm concrete panel exterior wall consists of 2 concrete sections and insulation layers: 60 mm external reinforced concrete slab +70 mm wood-chip insulation layer +50 mm phenolic foam insulation layer +70 mm internal reinforced concrete slab; with _K=0.9—1.1 W/(m2-K). The existing flat roof with parapet is covered with bitumen felt and insulated with wood-chip boards.
Calculated according to measurements, temperature
factor fs.i = -zr—г-, which is under the accepted limit h — hi
/¡¡¡¡¡<0.8 [20, 21]. Because of serious thermal bridges (Fig. 2), mold growths are on the interior surface, especially in the corners of exterior walls and the roof.
The pilot building has problems typical and similar to many other older buildings: high energy consumption, insufficient ventilation, overheating during winter, unsatisfactory thermal comfort. Fresh air inlet was initially designed through the slits around untightened window wooden-frames and natural exhaust via kitchen and sanitary rooms to the central shaft. The building has a one-pipe radiator heating system without thermostats and the room temperature for the whole building is regulated by a heat substation depending on the outdoor temperature. Pre-renovation total delivered annual energy with III indoor climate category (ICC III, acceptable, moderate level of expectation) was 214 kWh/(m2-a) (real energy use was higher 300 kWh/(m2-a) because of approximately two times larger use of electricity and domestic hot water):
• for heating and ventilation 149 kWh/(m2-a);
• for domestic hot water (DHW) 30 kWh/(m2-a);
• for appliances and electricity 30 kWh/(m2-a);
• for fans and pumps 5 kWh/(m2-a).
Энергоэффективность / Energy performance
Energy performance is defined in Estonia as a numeric indicator, Energy Performance Value (EPV), of primary energy use, taking into account energy for:
• heat for space heating and ventilation;
• heat for domestic hot water (DHW);
• electricity for lighting and appliances.
Based on energy performance, buildings are divided into different energy certification classes (ECC) [22]:
• ECC "A" nearly Zero Energy Building (nZEB), EPV<100 kWh/(m2-a) (Fig. 3);
• ECC "B" Low energy building, EPV<120 kWh/(m2-a);
• ECC "C" Minimum requirement for new building, EPV<150 kWh/(m2-a);
• ECC "D" Minimum requirement for major renovation, EPV<180 kWh/(m2-a);
• ECC "D" — "H" more energy use.
Ventilation airflow after renovation should represent a normal level of expectation for the II indoor climate category (ICC II) with ventilation airflow 0.42 l/(s-m2).
The design of the pilot started with preliminary energy and economical calculations [23, 24]. The calculated primary
Sleéi oiHiTiir Ixrtckcb h ifrïtiïi ■»[.Up
gatamized
„_ зге
1 В 4 5 еэ
Se-itrig
Sieci prcwosî-ê.ÎKnni SWISM RJRAL fcigiîjridmij i,. Sealing
i!'.:'_■! I 'j >rri
«ямйве frtisfi PiJR/X
Original wait
Modular tlemenï
1. Etttlirç »«fete pane» 250mm
2■ Filling minéral wço]
B»W£mK» ID...50mm Э Ai'&vapcif retarder
2?«ltf înf'sPi^) 4. Timber frame 45a:135mra1 cd.GOOmm Mirt.wftsl iAt. ой iSmm 5 Timber frame 45*T0tmmi cc 600mm l'jnin.wEKjl ias. ÏQ-rj№з V.ïi;tr»t)j70mri G Serïïii-risgid minerai wocl &lab wilh sptrtnal wind barrier toeing (vopj*
perirenbtlily ISO» I*4 ВДпаРи). taped | jant*, А2-в1.дк annual щткв ЭОтпп 7 VanlilaSad airgâp 25mm
ft. Facade board - raiffiSffeftn 8mm
Рис. 6. Проектные решения для наружной стены Fig. 6. Designed solutions for external wall
energy use of nZEB renovation shows a 2/3 reduction compared to pre-renovation state. The heating system will be replaced with a two-pipe system with hydronic radiators and thermostats. The building's initial passive stack ventilation system will be replaced with a mechanical supply and exhaust ventilation with heat recovery. The deficit of places for ventilation ducts in this project design will be solved with the integration of preheated air supply ducts into the renovation module panels. Solar
Рис. 7. Производство деревянных элементов стен на фабрике Fig. 7. Production of wooden elements in factory elements in factory
Рис. 8. Установка окон в стенные элементы на фабрике Fig. 8. Windows were installed into wall elements in factory
Рис. 9. Деревянные элементы монтировались непосредственно с грузовика одновременно на два фасада (а). Для минимизации влияния дождя облицовываемые фасады были влагоизолированы (b)
Fig. 9. Wooden elements were mounted directly from a truck on two different facades at the same time (a). To minimize the influence of driving rain, facades were covered when waiting to mount panels (b)
С
Рис. 10. Оригинальные фасады были усилены диагональными якорями (a). Модульные деревянные элементы были повешены на существующую поверхность стены с помощью разработанных фиксаций, позволяющих регулирование модулей во всех трех направлениях (b)
Fig. 10. Original facades was strengthened with diagonal anchors (a). Modular wooden elements were hanged onto the existing wall surface with the help of designed fixings, allowing adjustment of modules in all three directions (b)
collectors and PV panels will be installed onto the roof, ventilation and sewerage heat recovery is applied.
Сборные модульные деревянные элементы для дополнительной теплоизоляции строительной оболочки / Prefabricated modular wooden elements for additional thermal insulation of building envelope
The building envelope above ground (walls and roof) was
_ insulated with prefabricated wooden modular
elements. Basement walls were insulated in-situ with an external thermal insulation composite system. Prefabricated modular panels consist of a timber frame structure filled with mineral wool. In principle, other lightweight structures and insulation materials are also conceivable. To get accurate information about the unevenness and roughness of the existing surfaces and inhomogeneity of windows location, 3D laser scanning of the envelope was conducted before the design.
Designed roof elements (Fig. 4, 5) were installed on the specially built timber structure because the original roof has an inward slope and parapet. Therefore, under the formed slope roof, in 0.6—1.2 m high attic between old and new roof, service systems (e. g. heat exchangers, duct dispensers, automatics etc.) were placed. The total thickness of the thermal insulation in the roof modules is 340 mm, Kmof = 0.1 W/(m2-K).
The total thickness of designed (Fig. 6) and installed modular wall elements (Fig. 7) is 340— 380 mm, depending on the surface flatness of the existing wall. The total thickness of the thermal insulation in wall panels is 305—345 mm: 30 mm wind barrier, 70+195 mm insulation between timber frames and 10—50 mm light elastic mineral wool to fill the unevenness and roughness of the existing surfaces, Kwall = 0.11 W/(m2-K). In the wall panel with dimensions «2.7x9 m, installed in a horizontal direction, are up to three preinstalled windows. To minimize joints between the modules and connections of pipes on site, the panels with embedded ventilation ducts were installed in a vertical direction. New windows were installed into element in factory conditions (Fig. 8) and old window was removed from wall after installing the whole insulation element. This allows renovation during winter because indoor temperature does not decrease remarkably. Triple glazing windows were used, with two low emissivity coatings, Kwindow < 0.8W/(m2-K.)
Wooden elements were mounted directly from a truck on two different facades at the same time (Fig. 9).
Self-supporting modules were hanged onto the existing wall surface with the help of designed fixings, allowing adjustment of modules in all three directions (Fig. 10). Therefore, there was no need for additional foundation for the wall module panels.
To avoid thermal bridges and to minimize the impact of air leakage and convection, smart connectors and innovative fixings, adhesive sealants and elastic foam was used in the joints between the modules. All vertical joints between wall modules were protected with sealing and steel strips under the facade boards. Horizontal joints were equipped with slits (drip molds) to prevent rain penetratio n to the insulation. All internal intersections between modules were sealed and filled with expansive foam. To avoid having to tighten the existing envelope, the airtightness of the building was guaranteed with prefabricated highly-
insulated modules. Airtightness of building envelope after renovation was q50 < 1.8 m3/(hm2).
Выводы / Conclusions
A pilot nZEB renovation of a typical concrete large panel apartment building was conducted in Estonia. This is one of the first deep energy renovations that has been designed to correspond to the nZEB target of new buildings. In addition to the use of prefabricated modular panels for building envelope insulation, the design solution includes many other tasks to be researched: parallel comparison of two different ventilation solutions: apartment based balanced VHR and centralized balanced VHR; parallel comparison of heating of DHW by solar collectors and sewage heat recovery.
Heat transfer coefficient of the developed solution with prefabricated modular panels is designed to be K< 0.1 W/(m2-K). One of the most critical design tasks was the selection of a vapor barrier for the module panel to avoid problems related with dry-out of possible constructional moisture. A smart vapor retarder with changing vapor permeability was needed.
The analysis and the whole process of design itself showed that it was essential to consider the initial state of the building when highly-insulated module panels are intended to be used for a nZEB renovation. One of the challenges in this process was the decisive importance of the interaction between the design process and the construction work at the building site. Engineers and designers should include hygrothermal modelling into design practices to assure the moisture safety of structures and sustainability in the long term.
The installation ofthe wooden modular elements indicated that a substantial thorough initial work ("measure twice and cut once") and deeper concentration of moisture safety issues are needed. Roof elements must be installed before the wall elements to prevent the wetting of the original external wall due to driving rain and rain from the temporary roof.
The analysis, design, construction and other activities of the integrated nZEB process gave us a unique experience, showing weak links in the chain and helping to prevent major faults in the next pilots.
References
1. European Commission, Energy Roadmap 2050 Impact assessment and scenario analysis, Brussels, 2011.
2. Engvall K., Lampa E., Levin P., Wickman P., Ofverholm E. Interaction between building design, management, household and individual factors in relation to energy use for space heating in apartment buildings. Energy and Buildings. Vol. 81. 2014, pp. 457-465.
3. Paiho S., Pinto I.S., Jimenez C. An energetic analysis of a multifunctional façade system for energy efficient retrofitting of residential buildings in cold climates of Finland and Russia, Sustain. Sustainable Cities and Society. 2015. Vol. 15, pp. 75-85. DOI: https://doi. org/10.1016/j.scs.2014.12.005
4. Arumagi E., Kalamees T. Analysis of energy economic renovation for historic wooden apartment buildings in cold climates. Applied Energy. 2014. Vol. 115, pp. 540-548.
5. Kuusk K., Kalamees T. Retrofit cost-effectiveness: Estonian apartment buildings. Building Research & Information. 2016. Vol. 44. Iss. 8, pp. 920-934. DOI: https://doi.org/10.1080/09613218.2016.1103117
6. Ilomets S., Kuusk K., Paap L., Arumagi E., Kalamees T. Impact of linear thermal bridges on thermal transmittance of renovated apartment buildings. Journal of Civil Engineering and Management. 2016. 23(1):1-9. DOI: 10.3 846/13923730.2014.976259
7. Ilomets S., Kalamees T. Evaluation of the criticality of thermal bridges. Journal of Building Pathology and Rehabilitation. 2016. 1 (1). 1-13. DOI: 10.1007/s41024-016-0005-6.
8. Kuusk K., Kalamees T., Link S., Ilomets S. Case-study analysis of concrete large-panel apartment building at pre- and post low-budget energy-renovation. Journal of Civil Engineering and Management. 2017. 23 (1), pp. 67— 75. DOI: https://doi.org/10.3846/13923730.2014.975741
9. Alev U., Allikmaa A., Kalamees T. Potential for finance and energy savings of detached houses in Estonia. Energy Procedia. 2015. Vol. 78, pp. 907-912. https://doi. org/10.1016/j.egypro.2015.11.017
10. Kalamees T., Lupiiek A., Morck O.C., Borodùjecs A., Aalmeida M., Rovers R., Veld P.O. 't, Kuusk K., Silva S. What kind of heat loss requirements nZEB and deep renovation sets for building envelope? IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 251 (2017) 012056 doi:10.1088/1757-899X/251/1/012056
11. Matic D., Calzada J.R., Eric M., Babin M. Economically feasible energy refurbishment of prefabricated building in Belgrade. Energy Build. 2015. Vol. 98, pp. 74-81.
12. Botici A.A., Ungureanu V., Ciutina A., Botici A., Dubina D., Sustainable retrofitting of large panel prefabricated concrete residential buildings. CESB 2013 Sustain. Build. Refurb. Next Gener. Prague. Czech Republic. 26-28 June 2013. http://cesb.cz/cesb13/ proceedings/1_refurbishment/CESB13_1277.pdf
13. Jurelionis A., Seduikyte L. Multifamily building refurbishment process in Lithuania and other European countries. 10th Int. Conf. Mod. Build. Mater. Struct. Tech. Vilnius. Lithuania. 19-21 May 2010, pp. 106-111.
14. Sandberg K., Orskaug T., Andersson A. Prefabricated Wood Elements for Sustainable Renovation of Residential Building Façades. Energy Procedia. 2016. Vol. 96, pp. 756-767.
15. Ruud S., Ostman L., Oradd P. Energy Savings for a Wood Based Modular Pre-fabricated Façade Refurbishment System Compared to Other Measures. Energy Procedia. 2016. Vol. 96, pp. 768-778.
16. Ott S., Loebus S., Winter S. Vorgefertigte Holzfassadenelemente in der energetischen Modernisierung. Bautechnik. 2013. Vol. 90, pp. 26-33.
17. Mjornell K. Experience from Using Prefabricated Elements for Adding Insulation and Upgrading of External Façades. In book: Case Studies, Edition: volume 7, Chapter: Experience from Using Prefabricated. Editors: Joao M.P.Q. Delgado Editor Springer. pp. 95114. DOI: 10.1007/978-981-10-0639-5
18. Silva P.C.P., Almeida M., Bragança L., Mesquita V. Development of prefabricated retrofit module towards nZEB. Energy Build. 2013. Vol. 56, pp. 115-125.
19. Veld P.O. MORE-CONNECT: Development and Advanced Prefabrication of Innovative, Multifunctional Building Envelope Elements for Modular Retrofitting and Smart Connections. Energy Procedia. 2015. Vol. 78, pp. 1057-1062.
20. EN ISO 13788, Hygrothermal performance of building components and building elements - Internal surface temperature to avoid critical surface humidity and interstitial condensation - Calculation methods. 2012. 48.
21. Kalamees T. Critical values for the temperature factor to assess thermal bridges. Proceedings of the Estonian Academy of Sciences. 2006. Vol. 12, pp. 218-229.
22. 15 RT I, 05.06.2015, Energiatohususe miinimumnouded (Minimum requirements for buildings energy performance), 2015.
23. nZEB Retrofit of a Concrete Large Panel Apartment Building. Energy Procedia. 2015, Vol. 78, pp. 985-990.
24. Rose J., Thomsen K.E., Morck O.C., Kuusk K., Kalamees T. The Economic Challenges of Deep Energy Renovation-Differences, Similarities, and Possible Solutions in Northern Europe: Estonia and Denmark, ASHRAE Trans. 122 (2016) 58-68.
Информация
Минстрой России совершенствует систему ценообразования в строительстве
Минстрой России по поручению главы государства продолжает работу над совершенствованием системы ценообразования в строительстве с целью создания единой государственной сметно-нормативной базы и организации государственного мониторинга цен строительных ресурсов, в том числе при продаже их производителями. Совместно с экспертным сообществом обсуждается возможность расширения подходов, которые позволят упростить применение в отрасли ресурсной модели определения сметной стоимости строительства.
Для того чтобы участники рынка могли применять современные методы ценообразования, необходимо решить ряд дополнительных задач.
В частности, планируется увеличить количество каналов сбора данных о ценах строительных ресурсов в Федеральную государственную систему ценообразования (ФГИС ЦС) от лиц, обладающих достоверной информацией. Так, с Минпромторгом России планируется взаимодействие по сбору данных в части перечня производителей и импортеров, а также объемов производства и импорта строительных материалов. Дополнительно прорабатывается вопрос
формирования ФГИС ЦС как открытого платформенного решения, которое предложит рынку необходимую ему аналитику и сервисы, например возможность расчета стоимости мультимодальных перевозок. Началось тестирование информационного взаимодействия со сметными программами, используемыми рынком.
При этом до законодательно установленного срока перехода на ресурсную модель ценообразования планируется сохранить и существующий порядок определения сметной стоимости строительства: базисно-индексным, ресурсно-индексным и ресурсным методами. Для этого прорабатывается вопрос снятия запрета на изменение действующих нормативов базисно-индексного метода, установленный Градостроительным кодексом РФ 30 сентября 2017 г.
В части актуализации государственной сметно-норматив-ной базы помимо проводимой работы, по мнению Минстроя России, особое внимание необходимо уделить синхронизации федеральных сметных нормативов с действующими региональными и отраслевыми. Для этого важно оптимизировать порядки актуализации сметных нормативов.
По материалам Минстроя РФ
Утверждены правила производства и приемки фундаментов высотных зданий и сооружений
Утвержден свод правил «Конструкции фундаментов высотных зданий и сооружений. Правила производства работ», положения которого распространяются на производство и приемку фундаментов высотных зданий и сооружений, а также на устройство оснований при строительстве новых высотных объектов. Применение документа будет способствовать повышению надежности конструкций фундаментов высотных зданий, улучшению их эксплуатационных качеств.
Актуальность разработки документа обусловлена возросшим объемом строительства уникальных высотных зданий на фундаментах, передающих на грунт большую нагрузку (фундаментных плит высотой до 3 м и более, бу-ронабивных свай диаметром 1,5 м и более, глубиной более 30 м, плитно-свайных фундаментов и т. п.). Существующие в настоящее время нормативные документы не отражают в полной мере специфику выполнения и требуе-
мые объемы контроля качества устройства фундаментов и высотных зданий.
В новом своде правил установлены требования к используемым материалам, к подготовке грунта основания под фундаментную плиту или ростверк, а также к производству работ по устройству фундаментной плиты, буронабивных свай и баррет. Кроме того, документ содержит требования к контролю качества выполнения работ и готовой продукции, а также к мониторингу и надзору при выполнении работ.
Свод правил разработан коллективами Научно-исследовательского, проектно-изыскательского и конструктор-ско-технологического института оснований и подземных сооружений (НИИОСП) им. Н.М. Герсеванова и Научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института бетона и железобетона (НИИЖБ) им. А. А. Гвоздева.
По материалам Минстроя РФ
Десятый завод по производству материалов строительной химии открылся в России
Химический концерн Sika, мировой лидер по производству материалов и технологий для строительства и транспортного машиностроения, открыл новый завод по выпуску добавок в бетон. На предприятии будут производиться жидкие добавки в бетон, необходимые для сложных строительных проектов промышленных масштабов. География поставок продукции включает в себя Уральский федеральный округ, Поволжье и Сибирь.
Предприятие расположилось в г. Березовском недалеко от Екатеринбурга. Первичные инвестиции в строительство и запуск объекта составили более 11 млн р. По словам генерального директора подразделения компании
Sika в России С. Зюзи, открытие нового завода - большой шаг на пути укрепления конкурентных позиций Sika в России. Главным образом это произойдет за счет близости к клиентам и укороченным транспортным маршрутам.
Завод будет выпускать широкий спектр жидких добавок в бетон - пластифицирующих, противоморозных, воз-духововлекающих, ускорителей и замедлителей, а также многих других. Производственные мощности объекта составят 12 тыс. т добавок в год при работе в три смены. Это позволит предприятию поставлять необходимые материалы не только в свой регион, но и в соседние.
Новости компании Sika
