CC BY
15неравномерность глубины обработки стандартным плугом происходит вследствие изменения места движения полевого колеса в междурядье хлопчатника на каждом проходе плуга.
Коэффициент вариации ширины захвата экспериментального плуга на 3,85% меньше, чем серийного, так как при каждом проходе пахотного агрегата плуг обрабатывает почву в двух междурядьях. При этом улучшаются точность вождения и управляемость трактора.
Таким образом, результаты полевых экспериментов показали высокую эффектив -ность плуга ПЯ-4-30 на вспашке почв из-под хлопчатника с междурядьем 60 см. Это подтверждает актуальность исследований по разработке плугов, ширина захвата которых согласована с междурядьем хлопчатника.
Список литературы
1. Исаев К. Исследование работы навесного плуга в условиях орошаемого земледелия. Автореф. канд. дис. Ташкент, 1973.
2. Матрасулов Р. О влиянии рельефа хлопкового поля на динамику и агротехнические показатели пахотного агрегата. // Реф. научно-техн. сб. «Механизация хлопководства». Ташкент, 1980. № 5.
3. Маматов Ф.М., Темиров И.Г. Исследование влияния рельефа хлопкового поля на работу двухъярусного плуга. Сборник материалов Республиканской научно -практической конференции. Самарканд, 2008.
ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНАЯ ВЫРУБКА-ПРОБИВКА
12 3
Носирова Д.П. , Мухамедов А.А. , Сайдумаров Б.М.
1Носирова Дилноза Пахретдиновна - магистрант, механический факультет; 2Мухамедов Азад Анварович - кандидат технических наук, доцент;
3Сайдумаров Ботир Мурадович - ассистент, кафедра обработки металлов давлением, механический факультет, Ташкентский государственный технический университет им. Ислама Каримова, г. Ташкент, Республика Узбекистан
Аннотация: в настоящее время процессы электрогидроимпульсной обработки листового металла давлением являются одними из наиболее прогрессивных технологических процессов листовой штамповки. Главным достоинством данного метода является простота и дешевизна технологической оснастки, а также возможность совмещения различных операций в одном штампе. Преимуществом данного метода является также производительность способа.
УДК 621.771
Анализ научно-технической литературы и промышленного опыта внедрения показал, что электрогидроимпульсная пробивка - (ЭГИ-пробивка) является одним из наиболее прогрессивных технологических процессов. Основным достоинством этого метода является использование простой технологической оснастки. Приоритет в области применения энергии высоковольтного разряда в жидкости для деформирования различных материалов принадлежит советскому изобретателю Л.А. Юткину [1].
Наибольшее применение для ЭГШ в настоящее время находит высоковольтный электрический разряд в зазоре между 2 высоковольтными электродами, находящимися, как правило, в обычной водопроводной воде. Принципиальная схема ЭГИШ и ее эквивалентная электрическая схема показаны на рис. 1. При разряде
конденсаторной батареи на искровой промежуток в жидкости образуется низкотемпературная плазма высокого давления. Плазменный канал, расширяясь в жидкости создает импульсное давление, которое воздействует на листовую заготовку, осуществляя требуемую технологическую операцию.
5 и
Рис. 1. Принципиальная схема ЭГИШ 1-камера, 2-рабочая жидкость, 3-рабочие электроды, 4-заготовка до и после деформирования,
5-матрица
Электрогидроимпульсной штамповкой можно осуществлять основные формообразующие (вытяжку, формовку, калибровку, раздачу, обжим, отбортовку) и разделительные (пробивку, вырубку, обрезку) операции листовой штамповки, а также их комбинации как на плоских заготовках с габаритными размерами в плане до 2 м и толщиной стенки до 3-5 мм, так и на пространственных заготовках диаметром до 1.1,5 м и толщиной стенки до 2.3 мм. Схема электрогидроимпульсной вырубки-пробивки представлена на рис. 2.
т
Рис. 2. Схема электрогидроимпульсной вырубки-пробивки листового металла
Основные преимущества ЭГИШ по сравнению со способами штамповки в жестких штампах - простота и дешевизна технологической оснастки за счет использования только одного из пары жестких инструментов; возможность получения за один технологический переход больших; чем со статическим нагружением, предельных значений степени формоизменения заготовки, повышенная точность штампованных деталей за счет уменьшения упругого последействия материала при импульсном нагружении и комбинированного выполнения различных операций в одном штампе.
Для осуществления технологических операций используются электрогидроимпульсные прессы (установки) энергоемкостью до 150 КДж, которые позволяют создавать давление на заготовке свыше 1000 МПа при скорости ее деформирования до 300 м/с.
Предел прочности элементов оснастки определяется конструктивными особенностями, технико-экономическими обоснованиями, безопасностью обслуживания установок для ЭГШ. Известные установки ЭГШ имеют величину 5-50 кВ.
Время выделения энергии в канал разряда мало и имеет порядок от нескольких десятков до нескольких сотен микросекунд, поэтому вследствие импульсного образования в объеме жидкости начала разряда, имеющего давление порядка десятков тысяч атмосфер и температуру того же порядка, на границе раздела канал -жидкость возникают высокие мгновенные давления, образующие на некотором расстоянии от канала разряда ударную волну. Согласно проведенным исследованиям ударная волна образуется в момент достижения максимальной скорости тока разряда, т.е. в первом полупериоде.
После образования ударной волны в зоне между электродами продолжается процесс расширения канала разряда, сопровождающийся ярким свечением. Вслед за окончанием разряда начинается процесс быстрого образования и расширения газовой полостью (продуктов распада жидкости). В результате жидкость получает радиальное перемещение рис 3, называемое гидропотоком.
Рис. 3. Прохождение разряда в жидкости при ЭГШ: начало разряда - максимальное расширение плазменной полости - схлопывание плазменной полости
По мере расширения газопаровой полости давление в ней падает и становится вследствие инерции жидкости в момент достижения максимальных размеров меньшим, чем давление в окружающем объеме жидкости, поэтому начинается обратный процесс - сжатие газопроводной полости, который происходит до тех пор, пока не произойдет выравнивание давления в газопроводной полости и окружающем объеме жидкости и некоторого его превышения за счет инерционности жидкости. Затем процесс повторяется и таких пульсаций может быть несколько.
Судя по материалам указанных выше работ разрушение заготовки в разделительных операциях обработки металлов давлением (ОМД) являются одним из наиболее сложных и наименее изученных разделов теории ОМД. В разделительных операциях упругопластическая деформация металла завершается разрушением в области локального очага пластической деформации. Такие задачи характеризуются нелинейностьюдифференциальных уравнений, краевых условий, физической нелинейностью поведения металла, геометрической нелинейностью, большими пластическими деформациями, а также требуют задания комплекса физико-механических характеристик материала, определяющих трение, упругое и пластическое поведение, упрочнение и разрушение металла. Прогнозирование параметров разрушения заготовки при разделительных операциях листовой штамповки позволит корректно проектировать технологические процессы, связанные с разрушением материала и позволит оценить точность получаемых деталей, качество среза, влияние затупления режущих кромок инструмента и другие параметры проектируемых технологий.
Одной из целей моей диссертационной работы является разработка методики оценки напряженного состояния на кромке матрицы. Поэтому целесообразно
24
применение конечно-элементного комплекса Ь8-ЭиМЛ и использование методик, приведенной в работе [2]. В данной работе в качестве критерия разрушения используется критическая деформация на диаграмме предельных деформаций, когда вторая главная деформация равна нулю. Для определения критической деформации для стали 12Х18Н9Т толщиной 0.55 предполагается сделать эксперимент.
Критерий разрушения будет следующим: разрушение листового материала происходит в том случае, когда путь деформации в пространстве главных деформаций пересекает данную кривую. Разрушение представляет собой вероятностный процесс, поэтому за искомую кривую принимают нижнюю границу зоны, в которой вероятность потери устойчивости становится заметной.
Список литературы
1. Попов Е.А. «Основы теории листовой штамповки». М.: Машиностроение, 2014.
2. Попов О.В. Пробивка отверстий в листовых деталях взрывчатыми веществами. "Кузнечно-штамповочное производство". № 2, 2016. С. 53-56.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ПОДАЧИ ВОРОХА КЛЕВЕРА НА КОНВЕЙЕР СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ РАБОЧИМ ОРГАНОМ ЗАГРУЗЧИКА Раззаков Т.Р.1, Эргашев Г.Х.2, Раззаков С.Т.3
1Раззаков Тура Холмурадович- кандидат технических наук, доцент; 2Эргашев Гайрат Худаярович - ассистент;
3Раззаков Самар Тураевич - соискатель, кафедра механизация сельского хозяйства, Каршинский инженерно-экономический институт, г. Карши, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье приведен анализ процесса подачи вороха клевера на конвейер сушильной установки, а также схема работы загрузчика и основные фазы процесса отделения вороха рабочим органом. Кроме того, рассмотрены основные фазы рабочего процесса для обоснования конструктивных и кинематических параметров пальцевых элементов рабочего органа загрузчика.
Ключевые слова: теоретический анализ, процесс, семенной ворох, сушильная установка, конвейер, загрузчик, рабочий орган, параметр, фаза, пальцевый барабан.
Процесс подачи вороха на конвейер сушильной установки (рис. 1) рабочим органом загрузчика состоит из следующих фаз:
1.Выравнивание слоя вороха на транпортере загрузчика.
2.Взаимодействие одного ряда пальцевых элементов рабочего органа с массой вороха на продольном транспортёре загрузчика.
З.Отделение порций из общей массы вороха.
4.Перемещение вороха вместе с элементами рабочего органа.
5.Сброс вороха на конвейер сушилки.
В целях упрощения теоретических исследований процесса подачи вороха принимаем следующие допущения:
1. Семенной ворох однороден по своему составу.
2. Подача вороха продольным транспортером при установившемся режиме работы равномерна на каждый ряд элементов рабочего органа загрузчика.
