CC BY
8УДК 66.08 (622.73)
Andrey A. Panferov, Grigory K. Ivakhnyuk, Nikolay F. Fedorov, Tazhir E. Mametnabiev, Andrey S. Drinberg
ELECTROPHYSICAL INTENSIFICATION AND SIMULATION OF GRINDING AND MIXING OF INORGANIC MATERIALS
Saint Petersburg State Institute of Technology Saint Petersburg, Russia, fireside@inbox.ru
The working hypothesis previously confirmed at Phosphorit JSC (Kingisepp, Leningrad Region) on the significant effect of static electrictty on the efficiency of grinding n cement inker ball mills was successful.ly tested at the cement production. The method of electrophysical neutraiization of static electricity charges has opened up the possibility not onty to increase the productivity of grinders (by 12-18% wt.) or save energy for the ehctric drive (up to 20% rei), but also made tt possibh to obtain homogeneous mixtures of dispersed inorganic powders, for exampte, a cinker encryption preparation, for example, when clinker is charged with sludge incheration ash. The homogenetty of such matures experimental,y confirms the validity of the proposed mathematical model of the mixing process. The resulting dry mixtures showed the practical invariability of the me-chanica l strength of the cement stone based on them. The saving of the man brnder-ciinker was up to 15 wt. %, thus solving the probem of shdge nation ash utilization.
Key words: grinding, mixing, inorganic materials, cement clinker, sludge ash, lllctrophysical intensification.
DOI: 10.36807/1998-9849-2022-60-86-18-22
Введение
Измельчение является одним из самых энергоемких процессов перерабатывающих отраслей (горнорудный комплекс, индустрия строительных материалов и т.д.). При помоле неорганических веществ происходит электризация диспергируемого продукта, который налипает на стенки и мелющие тела барабанной мельницы, что влияет на траекторию его движения и интенсивность разрушения. Как следствие, снижается производительность размольного оборудования, ухудшается физико-механические свойства измельченного продукта [1].
Панферов А.А., Ивахнюк Г.К., Федоров Н.Ф., Маметнабиев Т.Э., Дринберг А.С.
ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКАЯ ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ
Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), Санкт-Петербург, Россия, fireside@inbox.ru
На зарубежном цементном производстве успешно проверена ранее подтвержденная на ОАО Фосфорит (г. Кингисепп, Лен. обл.) рабочая гипотеза о существенном влиянии статического электричества на эффективность помола цементного клинкера в шаровых мельницах. Показано, что способ электрофизической нейтрализации зарядов статического электричества открыл возможность не только увеличить производительность шаровы/х измельчителей (на 12-18 мас. %) или экономии энергии на электропривод (до 20% отн), но и получать однородные смеси неорганических порошков, например, при подшихтовке клинкера золой сжигания илового осадка. Однородность дисперсного состава подобных смесей экспериментально подтверждает адекватность описания процесса смешения, разработанной математической моделью процесса смешения. Полученные сухие смеси характеризуются достаточной потребительской прочностью цементного камня на их основе. Экономия основного вяжущего -портландцемента составила до 10 мас. %, решая, таким образом, проблему утилизации золы/ сжигания илового осадка, в том числе, создание на ее сырьевой основе прообраза технологий формованных минеральных удобрений.
Ключевые слова: измельчение, смешение, неорганические материалы, цементный клинкер, зола илового осадка, математическое моделирование, электрофизическая интенсификация.
Дата поступления -15 февраля 2022 года
Считают, что при помоле сыпучих неорганических материалов в шаровых мельницах происходит электризация измельчаемого материала по следующим механизмам: симметричное заряжение вследствие дробления частиц, так и контактное — при взаимодействии между частицами и стенками мельницы и др. [2- 4].
Особое влияние на электризацию при помоле оказывает образование диэлектрического пограничного слоя (ДПС), как между частицами измельчаемого материала, так и между частицами и стенками машины. Последнее препятствует стеканию
заряда по металлическим заземленным элементам конструкции измельчителя и, тем самым, способствуя его накоплению на нем. Из этого следует, что, заземление не полностью устраняет электростатический заряд шихты [5, 6]. Известно, что большинство неорганических веществ при измельчении заряжается отрицательно. Тогда, на второй обкладке ДПС возникает наведенный положительный заряд, и система приходит в равновесие. Доказано, что ДПС обладает собственными активным и емкостным сопротивлениями, что и препятствует стеканию заряда с измельчаемого материала через заземленный барабан мельницы [7].
Технология минимизации электростатического потенциала измельчаемого материала основана на воздействии электрического частотно-модулируемого переменного поля на измельчаемый продукт. Используя такой прием, удается повысить электропроводимость ДПС за счёт снижения его емкостного сопротивления. Результаты промышленной апробации генератора частотно-модулируемого переменного потенциала (ПЧМП) в цехе помола обезфторенного фосфата кальция на АООТ "Фосфорит" (Кингисепп, Лен. область) обсуждены в [8]. Дефицит энергоресурсов и растущая востребованность продукции промышленности строительных вяжущих побудили обратить внимание на процесс измельчения цементного клинкера [9].
Принцип действия электронного генератора ПЧМП подробно описан [8]. Суть электрофизического способа воздействия на вещество и возможность управления физико-химическими процессами на границе раздела фаз усматривается в теоретическом обосновании принципа его действия и экспериментальной апробации. Изменение структурных и эксплуатационных свойств веществ, как и сценариев реализации типовых физико-химических процессов на границе раздела фаз, основано на процессе гетеродирования несущей частоты (50 Гц) вспомогательного генератора собственными колебаниями объекта, близкими либо к частотам колебаний межмолекулярных связей структуры обращающихся технологических агентов, либо к резонансным частотам колебательного контура, образованного индуктивностью устройства и электроемкостью объекта воздействия и реализуемых в виде или открытого колебательного контура в режиме резонанса напряжений или закрытого - в режиме резонанса токов.
Для управления процессами на границе раздела фаз (в частности, измельчения) используется закрытый колебательный контур, работающий в режиме резонанса тока, описываемый уравнением
wL = 1М'Ссобст. (для частного случая - технологический процесс измельчения, сопровождающийся электризацией Ссобст. = Сземли = 740 мкф). (рис. 1).
Ссобств.
Рис. 1. Эквивалентная электрическая схема устройства (ПЧМП) для управления технологическими процессами
Вырабатываемый этим устройством сигнал является, по сути, переменным частотно-модулируемым потенциалом (ПЧМП). Опытно промышленное производство этих устройств освоено как отечественной промышленностью [11], так и зарубежной [12] и нашло применение в ряде производственных процессов (измельчение строительных вяжущих, сепарация и пневмотранспорт дисперсных материалов, электростатическая искробезопасность, обращение с жидкими углеводородами, сельское хозяйство и медицина) [10].
Проблемы накопления и отсутствия практических технологий утилизации золы сжигания илового осадка канализационных сооружений мегаполисов побудили провести оценку разумности и возможности технологической реализации подобного технического решения для целей подшихтовки ею измельчаемого цементного клинкера, совмещая измельчение со смешением, по сути, двух близких по химической природе неорганических материалов.
Экспериментальная часть
Объектами исследования являлся цементный клинкер (сырье для портландцемента М-400) [13] и зола сжигания илового осадка центральной станции аэрации (ЦСА) Санкт-Петербурга.
Натурные эксперименты осуществлялись на действующем промышленном оборудовании одного из цементных заводов КНР. Шаровой измельчитель являл собой стальной барабан ^ = 7000, D = 2600) с загрузкой из чугунных шаров и бронеплит внутренней обечайки. Мощность электропривода составляла 3800 кВт. В качестве электронного генератора ПЧМП использовали устройство, серийно изготавливаемое фирмой "Бао Пан" (КНР) по российским ТУ № 4218001-56316494-2012 [14]. Замеры остатков на сите 009 осуществлялись в соответствии с требованиями ГОСТ 10178-85 [15] оперативным персоналом центральной заводской лаборатории ежечасно. Производительность машины оценивалась по показателям работы питателя объемного действия согласно технологическому регламенту.
. 3.50
I 3.00
О)
8 2.50
н 2.00
| 1.50
| 1.00
Р 0.50
° 0.00
з.оо-J3.00-J3.00
_ Текущее
8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 астрономическое
время, ч
Рис 2. Зависимость изменения тонины помола-% мас (сито 009) от времени работы/ измельчителя при постоянной загрузке (отн. погрешность ±10%). Загрузка 35.5 т/ч. Управление тониной помола орошением антистатической жидкостью
Однородность смешения порошков цементного клинкера и золы ЦСА определялась по методике, описанной в [16], основу которой составляли колориметрические измерения, базирующиеся на различии цветности диспергируемых и смешиваемых материалов.
Результаты и обсуждение
На рис. 2 приведен график работы барабанного измельчителя по неподшихтованному клинкеру (сырью производства портландцемента).
На рис. 3 отчетливо видны изменения, происходящие при подаче на барабан измельчителя сигнала генератора ПЧМП и возможность компенсации установленного положительного эффекта дополнительной подачей клинкера.
3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00
I 3.00
8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 ¡^еоемичес1!ое
Подача сигнала ПЧМС
Увеличение подачи клинкера на 4 т/ч
Рис. 3. Зависимость величины тонины помола- % масс (сито 009) от эффекта воздействия генератора ПЧМП и наращивании подачи клинкера в машину (т/ч).Загрузка 34, 5 т/ч. Без подачи антистатической жидкости
Одна из попыток заменить увеличение подачи цементного клинкера одновременными подшихтовкой и смешением с золой сжигания илового осадка ЦСА иллюстрируется на рис. 4 и дает наглядное представление об эффективности электрофизического воздействия.
3.50 £ 3.00 I 2.50
0 2.00
1 150 | 1.00 О 0.50
000 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:001^не„емидрг„„я
время, ч
п - ..Подача золы ЦСА=4т/ч
Подача сигнала ПЧМС
рис.4. зависимость изменения тонины помола - % мас (сито 009)при подшихтовке золой цса. загрузка 36 т/ч (суммарная загрузка 40 т/ч)
Однако, увеличение производительности машины (или эквивалентное ей снижение энергопотребления, кВт/ч), примерно на 15-18%, как за счет электрофизического воздействия, так и вследствие подшихтовки (снижение расхода клинкера до 10% мас) не позволяют однозначно гарантировать качество готовой продукции - неорганического вяжущего.
Однородность смеси вяжущего
подшихтованного золой ЦСА подтверждается высоким значением коэффициента однородности смеси (целевой компонент - зола ЦСА).
Проведенные эксперименты убеждают во влиянии размеров проб, частиц и концентрации
компонентов на значение дисперсии отклонения последних в пробе (рис. 5). Т.о., варьируя дисперсность частиц компонентов смеси, можно управлять значением качества смешивания (однородности). Этим путем, используя результаты математического моделирования, также определяется соотношение дисперсностей частиц каждого компонента, обеспечивающее соответствующие параметры качества, рассчитанные по любому из компонентов, составляющих смесь.
Своеобразным «оселком» проверки соответствия потребительских свойств шихтованной смеси вяжущего стали испытания по затворению его водой [17].
0.08
0.06
0.04
0.02
0.1
0 0.05
Рис. 5. Теоретические и экспериментальные зависимости коэффициента вариации от величины пробы для различных концентраций ключевого компонента: линия расчет; точки эксперимент. 1 - с0=5°/о; 2 - с0 =10°%;
3 - со =15%; 4 - со =30%.
При изучении вяжущих свойств композиций «портландцемент - зола - пластификатор - вода», в качестве исходных веществ были использованы: зола сжигания илового осадка (ЦСА), предоставленная «Водоканалом» Санкт-Петербурга, обозначенная ниже как продукт «ВК», суперпластификатор С - 3, а также две марки портландцемента, а именно:
1. Портландцемент М-400;
2. Портландцемент М 500.
После усреднения смеси подвергались помолу в лабораторном истирателе в течение 4-5 мин, что обеспечивало получение порошков сухих смесей с удельной поверхностью Sуд « 4000-4500 см2/г.
Из полученных порошков и воды, взятой в объеме, обеспечивающих получение «теста» нормальной густоты, формовались образцы состава 1 : 0,3 и размером 4,41х1,41х1,41 см. После распалубки форм образцы хранились в течение 3 дней на воздухе, а затем перемещались во влажное пространство и выдерживались в нем в течение 28 дней. Исследования прочности на сжатие проводились после 3, 7 и 28 дней хранения. Результаты испытаний цементного камня из изученных сухих смесей иллюстрирует таблица 1.
Таблица 1. Прочность вяжущих композиций низкой
Состав, мас %. Соотношение в/ц, (вода/ цемент) Прочн сжатие воз юсть на ;кгс/см2) в расте
Портландцемент Зола ВК 3 дня 7 дней
Исходный ПЦ 400 - 0,32 190 250
Исходный ПЦ 500 - 0,33 250 270
ПЦ 400 - 75, %масс. 25 0,21 410 415
ПЦ 400 - 50, %масс. 50 0,24 225 235
Данные, представленные в таблице 1, позволяют утверждать следующее:
- замена исходного цемента в количестве до 25 мас. % золой ЦСА обеспечивает получение образцов камня, характеризующегося более высокой прочностью по сравнению с полученным на основе исходного цемента, в особенности в ранние сроки твердения, способствуя получено быстротвердеющего вяжущего цемента.
- при увеличении массы добавки «ВК» до 50 мас. %. Цементный камень из такой сухой смеси обладает достаточно высокими прочностными свойствами, мало уступающими аналогу из исходного цемента М-400.
Замена части цемента М-400 добавкой золы «ВК» в количестве до 25 мас. % обеспечивает свойства цементного камня из подобной вяжущей композиции (сухой смеси) на уровне, превосходящем прочность исходного (нешихтованного)
портландцемента М-500. Это означает, что данная технология способна обеспечить рост производства высокомарочного цемента.
Развитие данного направления усматривается в отработке как составов вяжущей композиции (сухой смеси), так и в условии их получения.
Жидким компонентом, в составе вяжущих композиций, может быть не только вода, но и, например, водные растворы солей, оснований, кислот. В последнем случае, как правило, применяют растворы фосфорной кислоты, а получаемые цементы называют цементами фосфатного твердения.
Это обстоятельство объясняет
целесообразность оценки поведения золы сжигания илового осадка ЦСА «Водоканала», как потенциального компонента вяжущих композиций, получаемых сочетанием с фосфорной кислотой.
Полученные в результате эксперимента затвердевшие цементы могут быть основой при производстве как порошкообразных, так и формованных многокомпонентных фосфатных минеральных удобрений.
Таблица 2 демонстрирует результаты оценки вяжущих свойств измельченной до размера порядка 80-100 мкм золы ЦСА «Водоканала» затворенной концентрированной фосфорной кислотой, обеспечивающей получение технического камня повышенной прочности.
Таблица 2. Прочность вяжущих композиций на основе золы/
ЦСА «Водоканала» и водных растворов фосфорной кислоты/
Состав композиции Соотноше ние твердое/ жидкость (Т : Ж) Прочность на сжатие, кгс/см2
Порошок золы, мас. % Водный раствор кислоты Срок 3 дня
100% 42% р-р Н3РО4 0,57 100
75% зола + 25% К1\Ю3 80% р-р Н3РО4 0,37 30
Необходимо отметить, что прочность сохраняется и при усложнении состава частичной заменой золы калиевой селитрой (образец №2), что позволит получать, используя данную технологию вяжущих веществ, не только фосфатные удобрения, но и удобрения, содержащие азот и калий.
Выводы
1. Подтверждены в производственных условиях ранее установленные факты определяющего влияния статического электричества на интенсивность измельчения и однородность смешения сыпучих неорганических веществ.
2. Показана техническая возможность нейтрализации статических зарядов при диспергировании, и как следствие, увеличения производительности барабанных измельчителей на 1218 мас. % или же адекватного снижения их энергопотребления на 15-20% отн.
3. Верифицирована, на примере процессов смешения порошков цементного клинкера и золы сжигания илового осадка (ЦСА), оригинальная математическая модель, позволяющая оценивать и прогнозировать степень однородности смесей сыпучих неорганических веществ.
4. Установлена технологическая возможность получения цементного камня с удовлетворительными физико-механическими характеристиками при замене до 25% масс. основного вяжущего-цементного клинкера на золу сжигания илового осадка.
5. Доказано, экспериментальным путем, что эффективность использования золы ЦСА «Водоканала» в качестве компонента для подшихтовки портландцемента М-400 в количестве 25 - 50 мас. % при производстве многокомпонентных вяжущих веществ низкой водопотребности.
6. Подтверждены вяжущие свойства композиционных материалов, на основе из тонкоизмельченной золы ЦСА «Водоканала» и водного раствора фосфорной кислоты, открывающие возможность их использования в качестве основы формованных минеральных удобрений.
Литература
1. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. Изд. 2-е, перераб. М.: Химия, 1977. 368 с.
2. Попов, Б.Г., Веревкин, В.Н., Бондарь, В.А., Горшков, В.И. Статическое электричество в химической промышленности. / Под ред. Б.И. Сажина. Л.: Химия, 1977. 238 с.
3. Леб Л. Статическая электризация. М.; Л: Госэнергоиздат, 1963. 408 с.
4. Ивахнюк Г.К., Шевченко О.А., Петров С.И., Ивахнюк В.А., Денисов Г.А., Болкунов О.А.. Механохи-мические изменения при разрушении твердых тел в переменном электрическом поле // Журн. прикл. химии. 1997. Т. 70. № 8. С. 1391-1393.
5. Сукманов А.В., Ивахнюк Г.К., Болкунов О.А., Юрьева В.И. Интенсификация измельчения дефтори-рованного фосфата кальция методом, снижающим электростатический потенциал // Журн. прикл. химии. 1999. Т. 720. № 5. С. 859-863.
6. Плавина И.З. Электризация, обнаружимая после соприкосновения двух тел. Автореф. дис. ... канд. техн. наук. Л., 1957. 22 с.
7. Сукманов А.В. Электрофизический метод снижения энергопотребления и аспирационных выбросов при измельчении неорганических материалов: дис. ... канд. техн. наук. СПбГТИ(ТУ). СПб., 1999. 171 с.
8. Ивахнюк Г.К., Матюхин В.Н., Клачков В.А., Шевченко А.О., Князев А. С., Ивахнюк К.Г., Иванов А.В., Родионов В.А. Способ и устройство управления физи-
ко-химическими процессами в веществе и на границе раздела фаз: пат. № 2479005 Рос Федерация. No 2011118347; заявл. 21.01.2010; опубл. 10.11.2012. Бюл. 31.
9. Азимов Д.С., Колесников С.В., Ивахнюк Г.К., Поляков А.И., Шешина Н.И. Электрофизические и нанохимические инновации в обеспечении энергоресурсосбережения, промышленной и экологической безопасности // Известия СПбГТИ(ТУ). 2018. № 46(72). С. 120-122.
10. Кладовая здоровья URL: https://www.kladzdor.ru/ свободный. (дата обращения 10.02.2022).
11. PANBAO URL: http://www. panbao.net.cn/ свободный. (дата обращения 10.02.2022).
12. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлако-портландцемент. Технические условия. 1987. 6 с.
13. Andrey Panferov, GrigoryIvakhniuk, Alexandr Garabadzhiu. Physico-chemical properties and possible applications of sewage sludge combustion ash // Chem. J. Mold., 2021.16(2). P. 52-57.
14. ТУ 4218 - 001 - 56316494 - 2012. Механизмы исполнительные электрические однооборотные.
15. ГОСТ Р 58100. Правила сертификации цементов. Требования к технологическому регламенту производства цемента. 2018. 16 с.
16. Веригин А.Н., Панферов А.А., Емельянов М.В., Незамаев Н.А. Качество смешения многокомпонентных дисперсных материалов // Известия СПбГТИ(ТУ). 2015. № 31(57). С. 75-83.
17. Федоров н.ф. введение в химию и технологию специальных вяжущих веществ. Ленинград: 1977. 80 с.
References
1. Sidenko P.M. Izmel'chenie v himicheskoj promyshlennosti. Izd. 2-e, pererab. M.: Himiya, 1977. 368 s.
2. Popov, B.G, Verevkin, V.N,, Bondar', V.A, Gorshkov, V.I. Staticheskoe elektrichestvo v himicheskoj promyshlennosti. / Pod red. B.I. Sazhina. L.: Himiya, 1977. 238 s.
3. Leb L. Staticheskaya elektrizaciya. M.; L: Gosenergoizdat, 1963. 408 s.
4. Ivahnyuk G.K., Shevchenko O.A., Petrov S.I., Ivahnyuk V.A., Denisov G.A., Bolkunov O.A.. Mekhanohimicheskie izmeneniya pri razrushenii tverdyh tel
v peremennom elektricheskom pole // Zhurn. prikl. himii. 1997. T. 70. № 8. pp. 1391-1393.
5. SukmanovA.V, Ivahnyuk G.K, Bolkunov O.A., Yur'eva VI Intensifikaciya izmel'cheniya deftorirovannogo fosfata kal'ciya metodom, snizhayushchim elektrostaticheskij potencial // Zhurn. prikl. himii. 1999. T. 720. № 5. pp. 859-863.
6. Plavina I.Z. Elektrizaciya, obnaruzhimaya posle soprikosnoveniya dvuh tel. avtoref. dis. ... kand. tekhn. nauk. L., 1957. 22 s.
7. Sukmanov A. V Elektrofizicheskij metod snizheniya energopotrebleniya i aspiradonnyh vybrosov pri izmel'chenii neorganicheskih materialov: dis. ... kand. tekhn. nauk. SPbGTI(TU). SPb., 1999. 171 s.
8. Ivahnyuk G.K,, Matyuhn V.N,, Kachkov V.A,, SHevchenko A.O., Knyazev A.S., Ivahnyuk K.G, Ivanov A.V, Rodionov V.A. Sposob i ustrojstvo upravleniya fiziko-himicheskimi processami v veshchestve i na granice razdela faz: pat. № 2479005 Ros. Federaciya. No 2011118347; zayavl. 21.01.2010; opubl. 10.11.2012. Byul. 31.
9. Azimov D.S, Kolesnikov S.V, Ivahnyuk G.K, Polyakov A.I, Sheshna N.I. Elektrofizicheskie i nanohimicheskie innovacii v obespechenii energo-resursosberezheniya, promyshlennoj i ekologicheskoj bezopasnosti // Izvestiya SPbGTI(TU). 2018. № 46(72). S. 120-122.
10. Kladovaya zdorov'ya URL: https://www.kladzdor.ru/ svobodnyj. (data obrashcheniya 10.02.2022).
11. PANBAO URL: http://www. pinbio.net.cn/ svobodnyj. (data obrashcheniya 10.02.2022).
12. GOST 10178-85. Portlindcement i shlikoportlindcement. Tekhnicheskie usloviyi. 1987. 6 s.
13. Andrey Panferov, Grigory Ivakhniuk, Alexandr Garabadzhiu. Physico-chemical properties and possible applications of sewage sludge combustion ash // Chem. J. Mold., 2021.16(2). P. 52-57.
14. TU 4218 - 001 - 56316494 - 2012. Mekhinizmy ispolnitel'nye elek-tricheskie odnooborotnye.
15. GOST R 58100. Privili sertifikicii cementov. Treboviniyi k tekhno-logicheskomu reglimentu proizvodstvi cementa. 2018. 16 s.
16. Verigin A.N, Panferov A.A., Emel'yanov M.V, Nezamaev N.A. Kichestvo smesheniyi mnogokomponentnyh dispersnyh materialov // Izvestiya SPbGTI(TU). 2015. № 31(57). S. 75-83.
17. Fedorov N.F Vvedenie v himiyu i tekhnologiyu speciil'nyh vyizhushchih veshchestv. Leningrad: 1977. 80 s.
Сведения об авторах:
Панферов Андрей Анатольевич СПбГТИ(ТУ); Andrey A. Panferov, St Petersburg State Institute of Technology Ивахнюк Григорий Константинович, д-р хим. наук, профессор, заведующий кафедрой Инженерная защита окружающей среды, СПбГТИ(ТУ); Grigory K . Ivakhnyuk:
Dr Sci. (Chem.), Professor, St. Petersburg State Institute of Technology, fireside@inbox.ru
Федоров Николай Федорович, д-р хим. наук, профессор, заведующий кафедрой Инженерная защита окружающей среды, СПбГТИ(ТУ); Nikolay F. Fedorov, Dr Sci. (Chem.), Professor, St. Petersburg State Institute of Technology,
Маметнабиев Тажир Эскерович, канд. хим. наук, доцент, кафедра аналитической химии, СПбГТИ(ТУ); Tazhir E. Mametnabiev, PhD (Chem.), Assistant Professor, St. Petersburg State Institute of Technology, tazhir@gmail.com
Дринберг Андрей Сергеевич, д-р техн. наук,, ст. науч. сотр., кафедра химической технологии полимеров, СПбГТИ(ТУ); Andrey S. Drinberg, Dr Sci. (Eng.), Senior Researcher, St. Petersburg State Institute of Technology, drinberg@mail.ru
