CC BY
6УДК 338.062.03 ББК 65.9
A.E. Vikulenko
ECONOMIC AND ENVIRONMENTAL ISSUES OF ENTERPRISES CERTIFICATION ON THE CRITERIA OF WASTE PRODUCTS
St. Petersburg State Institute of Technology (Technical University), Moskovsky Pr. 26, St Petersburg, 190013, Russia
e-mail: Viku20078@rambler.ru
This article provides information about the appropriate system of non-waste criteria: universal, factual and environmental for an objective and comprehensive evaluation of traditional and non-waste technological processes, industries and sub-industries. Moreover, actual and ecological criteria are an integral part of the universal criterion of non-waste. Also there is a technique that makes an economic assessment of non-waste production at its real cost of production possible. Detailed analysis of the production according to the criteria of waste products was carried out along with the calculation criteria and the scientific and technical evaluation of the technological processes, industries and sub-industries. The study of non-waste criteria is the basis for the analysis of the technical and economic level of existing production concerning the rational use of natural resources and waste elimination, as well as for the formation of the technical policy and technical activities of the program with the aim of creating a waste-free manufacturing processes.
Keywords: Methods of ecological-economic evaluation of complex production of sulfuric and phosphoric acids with the waste of phosphogypsum on the criteria of wastelessness and their effectiveness
А.Е. Викуленко1
ЭКОНОМИКО-
ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ
ВОПРОСЫ АТТЕСТАЦИИ
ПРЕДПРИЯТИЙ
ПРО КРИТЕРИЯМ
БЕЗОТХОДНОСТИ
Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), Московский пр., 26, Санкт-Петербург, 190013, Россия e-mail: Viku20078@rambler.ru
Для объективной и всесторонней аттестации традиционных и безотходных технологических процессов, производств и подотраслей в статье предложена соответствующая система критериев безотходности: универсальный, фактический и экологический, причём, фактический и экологический критерии являются составной частью универсального критерия безотходности, представлена методика, позволяющая дать экономическую оценку безотходности производства по реальным затратам производства. Детальный анализ производства по критериям безотходности был проведен одновременно с расчетами критериев и научно-технической аттестации технологических процессов, производств и подотраслей. Анализ критериев безотходности явился основой для анализа технико-экономического уровня действующих производств в части рационального использования природных ресурсов и ликвидации отходов, формировании технической политики и технических мероприятий к программе создания безотходных технологических процессов и производств,
Ключевые слова: Методика эколого-экономической аттестации комплекса производств серной и фосфорной кислот с отходом - фосфогипсом по критериям безотходности, и его эффективность.
В России последствия загрязнения окружающей среды страны сопоставимы со стоимостью природных ресурсов. Поэтому необходимо оперативное разрешение экологических проблем, особенно для химических агрессивных крупнотоннажных химических производств, например, таких, как комплекс серной и фосфорной кислот с попутными продуктами и отходом - фосфогипсом, направляемым в отвалы, большой объём которого необходимо перерабатывать на ряд строительных, химических продуктов и серную кислоту, возвращаемую в процесс производства, с учетом предотвращенного ущерба [2]. Поэтому, требуется методика, дающая экономическую оценку безотходности комплекса (с учётом предотвращения ущерба), включающая критерии безотходности.
1. Для основного материального потока в соизмеримых единицах (тоннах) предлагается - натуральный критерий безотходности Кп, - отношение единицы продукта к сумме продукта и отходов, приходящихся на единицу продукта.
где 0 < ^ < 1; Bij < 0
2. В процессе производства продукции, на отходы расходуется часть затрат, состоящая из затрат на их получение в производственном цикле (Ь^), затрат на очистку и удаление (Ь2У) и затрат на предотвращение ущерба в окружающей среде (Ь3У). Поэтому определяется универсальный критерий безотходности Ку, как доля необходимых затрат для получения собственного продукта, включая и расчетные затраты на предотвращение ущерба:
1 Викуленко Александр Евненьевич, д-р экон. наук, профессор, зав. каф. финансов и статистики, e-mail: Viku20078@rambler.ru
Vikulenko Aleksandr E., Dr Sci, Proffessor, Head of departmentof finance and statistics, e-mail: Viku20078@rambler.ru
Дата поступления - 4 марта 2014 года Received March, 4 2014
Ь?;- = аи + Ен ■ е:
(4)
(5)
при граничных условиях 0 < Ку < 1; К, > 0; Ь1,у > 0; Ь2и > 0; Ь3У > 0; г > 0; с, > 0; d¡^ > 0 ; е, > 0.
3. Экономическую эффективность использования природных ресурсов определяет фактический критерий безотходности К:
(6)
(7)
при граничных условиях: 0 < К< 1; К, > 0; Вц > 0; Ь1ц > 0; Ь2ц > 0; г > 0.
Полные затраты г, определяются по уравнениям (4) и (5). f
Величина (КцВц) отражает долю планируемых (фактических) затрат на получение и удаление отходов из сферы производства (на предотвращение ущерба в окружающей среде), в полных затратах на производство продукта.
4. Уровень экологической безопасности производства характеризует экологический критерий безотходности Ке, по формуле:
(8) (9)
при граничных условиях 0 < Ке < 1; Ке,ц > 0; В,, > 0; Ь3ц > 0; г, > 0.
Полные затраты г, определяются по уравнениям (4) и (5). Коэффициенты значимости отходов К,, рассчитываются по формулам (3)-(5), (7), (9).
5. Фактический и экологический критерии являются составной частью универсального критерия безотходности Ку и связаны уравнением:
Ку — К + Ке - 1;
(10)
Вц — В1 , / Ац
( , = 1.....п ;} = 1.....т ) (11)
(12)
При наличии нескольких видов продукта, производимых разными производствами с себестоимостью каждого продукта - (с,), полная себестоимость определяется, как средневзвешенная себестоимость совокупных товарных продуктов (с) по формуле:
(13)
Рассчитывая затраты на отходы в производственном цикле (Ь1,,), сначала определяются попередель-ные затраты на производство единицы продукта по всем стадиям производственного процесса от его начала до стадии выделения отхода: затраты на сырье, материалы, реагенты, энергию, топливо, амортизацию и ремонт оборудования, зарплата основных производственных рабочих, часть накладных расходов и т.д. Затем полученные затраты (с1,) на продукт и отход в равной степени, распределяются между ними пропорционально их выходу по формуле:
Ь\ = с//( 1 + Ьц) ; (I = 1.....и,] = 1.....т)( 14)
В ряде случаев, затраты (с1,) целесообразно определять как часть себестоимости продукта, приходящуюся на промежуточный продукт на стадии выделения отхода:
с} = и
(/ = 1.....гп)
(15)
при граничных условиях 0 < Ку< 1; 0 < К < 1; 0 < Ке < 1; К + Ке > 1
Методика расчета критериев безотходности, включающая расчет критериев безотходности проектируемых или действующих производсв осуществляется по выше приведенным формулам (1) - (10). Выход отхода на единицу продукта определяется по формуле :
d - коэффициент распределения себестоимости.
Затраты (Ь) на сточные воды, газовые выбросы, топочные газы, сжатый воздух, энергоносители и т.д., не входящие в основной технологический поток, приравниваются к нулю, так как, не имеют потребительских качеств. Если они могут быть использованы повторно, то они равны затратам на их получение, расходам на погрузку и транспортировку отходов, плату за канализацию, складирование и хранение отходов в отвалах, на свалках и полигонах. Затраты берутся из бухгалтерских отчетов, а при необходимости определяются натуральными замерами или расчетным путем.
Затраты (Ь3,,) на предотвращение ущерба окружающей среде, в строительстве и эксплуатации практически осуществимых очистных сооружений, установок, агрегатов, линий и цехов по ликвидации, переработке или полному обезвреживанию отходов, определяются по результатам выполненных технико-экономических расчетов или опубликованных мировых достижений. В случае отсутствия данных для расчета предотвращенных затрат, эти затраты приравниватся к компенсационным затратам, определяемым по методикам оценки ущерба окружающей среде.
Критерий безотходности группы процессов, производств, комплекса в целом определяется по формуле:
ТГ _ 11к=1Кк ск'Ак
Гк=1скАк
= 1.....
(16)
Годовое количество производимого продукта (А) и получаемого отхода (В,) устанавливается по данным технического задания при разработке технического проекта, технической и бухгалтерской отчетности предприятия и при необходимости определяется натуральными замерами или расчетами.
При наличии нескольких видов продукта, выпускаемых одним производством, количество совокупного товарного продукта (А), определяется как сумма всех получаемых продуктов (А]), приведённых к общей единице измерения, (например, к тонне), прямым пересчетом:
В зависимости от величины универсального критерия безотходности для перерабатывающих подотраслей производится научно-техническая аттестация технологических процессов по критериям безотходности, производств и подотраслей по трем категориям:
1 - безотходное производство (0.95 < К < 1);
2 - малоотходное производство (0.9 < К < 0.95);
3 - рядовое производство (К < 0.9 ).
Аттестация для добывающих производств определяется - в соответствии со следующими значениями критерия безотходности: 1 - малоотходное производство (К > 0.4) ; 2 - рядовое производство (К < 0.4).
Полная утилизация отходов производства может быть решена применением замкнутых циклов комбинирования производств. Изменяя мощности комплекса в пределах заданных ограничений, определяются ТЭПы по вариантам. При этом, если потребности последующего цеха (цехов) меньше, чем производство предыдущего цеха, то оставшаяся часть произведённой в этом цехе продукции, отправляется на сторону. Таким образом, поставленная задача позволяет, определить по максимуму прибыли и
рентабельности оптимальный состав, размер и количество основных цехов комплекса, и его экономико-экологическую эффективность [1]. Так, например, фосфогипс, получаемый из ЭФК, может быть переработан: на: серную кислоту (СК), и какой-либо продукт. (см. рисунок).
¿=1
где: Ц - цена реализации /-го продукта, руб/т; Ар,- - объем реализации /-го продукта, тыс.т/год; / - индекс продукции, реализуемой на сторону (или в другой цех по расчетной цене или по производственной себестоимости) / = 1,2,3,4.
Раскрывая приведенную формулу расчета объема реализации продукции получается:
Р = Ц1 (М1 - М2Н12 ) + Ц2М2 + Цз (Мз - М4Н34 ) + Ц4М4
Далее, расчитывается прибыль от реализации комплекса комбинируемых производств по использованию фосфогипса, и ее рост по отношению к базовому (существующему) варианту производства по формуле:
бал
= lii( 4i + Ct)APi
Рисунок. Схема комплекса комбпнируемых производств: СК, ЭФК, фосфогипс, их попутные продукты.
Средневзвешенная себестоимость серной кислоты из серы и из фосфогипса (cjj) определяется по формуле:
С£рк= [Z1{M1 - M5) + Z5M5] / M1,
где: Z1- себестоимость СК c учетом экономических затрат из серы и фосфогипса, руб/т; Z5 - себестоимость СК из фосфогипса, руб/т; М1 - годовой объем производства (производственная мощность) СК из серы, тыс.т/ год; М5 - годовой объем производства (производственная мощность) СК из фосфогипса, тыс.т/год;
В результате изменения себестоимости (СК), соответственно изменяется себестоимость и (ЭФК), полученной на ее основе. Поэтому расчет новой себестоимости ЭФК (С"эфК производится по формуле:
= [Z2 + Рск( - Z1 )],
где: СэфНк себестоимость ЭФК произведенной на сере и фосфогипсе, руб/т; Z2 - себестоимость ЭФК, полученной на основе СК из серы; Рск - расход серной кислоты на 1 тонну ЭФК .
Задача решается при следующих ограничениях:
М1 = const; 0 < M2 < M1 / Рск- max; Вф < Мз < 0ф;-0 < М4 < Н34М3 0 < M5 < Н35М3, где: Рск - нормативный (плановый) расход СК на ЭФК; Вф - выход фосфогипса в виде отхода при производстве 1 тонны ЭФК, т/т; Оф - объем запасов фосфогипса, хранящихся в отвалах млн. т .
Зависимость изменения капвложений в производство от его объема обуславливается рядом факторов, образующих нелинейную зависимость, что приводит к погрешности. Поэтому для получения точных данных введены данные по капвложениям в каждое комбинируемое производство. В результате производится расчет объема реализации каждого вида продукции (ДР/) и общий объем реализации по (Р) формуле:
4
где: Ц, - цена /-ой реализуемой на сторону продукции, руб/т; С, - полная себестоимость /-ой продукции, реализуемой на сторону руб/т; / - индекс продукта (/ =1 - 4).
Раскрывая вышеприведенную формулу, получается:
ПЕГ = (Ц1 - С )(М! - М2Н12) + (Ц2 - С"э%\ ) М2 +
+ (Цз - Zз)(Мз - М4Н34) + (Цз - Zз)( М4 - Н35М5) +
+ ( Ц4 - Z4) М4 , (тыс. руб.).
Изменение новой балансовой прибыли по сравнению с базовой определится по формуле:
д П = Пб°в - П®аз
где: А П - изменение прибыли комбинируемого комплекса производств по использованию (переработке) фосфогипса по сравнению с базовым (действующим) производством, тыс.руб; - новая балансовая прибыль от реализации продукции комбинированного комплекса производств, связанных с переработкой фосфогипса, тыс.руб; П®Ц - базовая балансовая прибыль до комбинирования производств, связанных с переработкой фосфогипса, тыс.руб.
Раскрывая П^ получается:
тбаз _
Щ™ = (Ц - Ci )( Mi - М2Н12 ) + ( Ц2 - С2 ) М2 ,
где: Ci - себестоимость СК из серы (без учета экологических затрат), руб/т; С2 - себестоимость ЭФК, из Ci без учета экологических затрат, руб/т.
Далее по разработанной методике определяется рентабельность фондов по формуле:
Рф = (Пбал/SIU Ю ■ юо
где: Рф - рентабельность фондов комбинируемого комплекса, связанного переработкой фосфогипса, %; K = Yi=iKr сумма капитальных вложений в комплекс /'-ых производств, тыс.руб.
Расчет рентабельности продукции рассчитывается по формуле:
продукции
= te/ZÍ=iC,Bf)-ioo%,
где: %*=1С1В1 - сумма произведенной себестоимости /'-го продукта С/ (руб/т) на его объем производства в год В, (тыс.т/год); /' - индекс продукта (/' = 1,2,3,4).
Раскрывая получается:
= С1В1 + С2В2 + С3В3 + С4В4
Причем, для получения объективного значения в вышеприведенной формуле, себестоимость СК, ЭФК, фосфогипса и продукта, использующего фосфогипс, учитывается с необходимыми экологическими затратами (на получение, очистку и предотвращение ущерба в окружающей среде). В этом случае формула примет вид:
^(1-4) = ZlBl + 7.2В 2 + ZзB 3 + Z4B 4,
где: Z(l-4) - себестоимости продукции комбинируемых производств, с учетом экологических затрат, руб/т.
Далее определяются затраты на производство продукта, использующего фосфогипс с учетом затрат во
все комбинируемые производства согласно схеме. То есть определяются полные затраты на переработку исходного сырья в конечный продукт (серы - в конечный продукт, использующий фосфогипс) с учетом получения серной кислоты из фосфогипса и циркуляцией ее в комбинировании рассматриваемых производств по формуле:
З = [( Зск +ТрСК ) Н12 + ( Зэфк + ТрЭФК ) Н23 +
+ ( Зфг + Трфг )]( Н34 + Н35 )+ Зпр + Т4 ,
где: З - полные затраты в новый рассматриваемый комплекс комбинируемых производств, связанных переработкой фосфогипса, руб/т; Зск, Зэфк, Зфг, Зпр - затраты, соответственно в производство СК, ЭФК, фосфогипса, продукта, использующего фосфогипс, руб/т, Т - транспортные расходы по доставке продуктов, руб/т.
Расчет полных затрат в производство СК из серы и фосфогипса обуславливается: во-первых, неизменностью общего объема производства (мощности) СК до и после создания комплекса, при замене серы на фосфогипс; во-вторых, сочетанием аппаратурного оформления обеих технологий (одинакового стандартного оборудования), позволяющего использовать уже используемое оборудование действующего производства. Поэтому капитальные вложения в производство Ск из фосфогипса корректируются пропорционально удельному весу объема производства СК. Таким образом, при условии производства только СК из серы в приведенные затраты входят только затраты на это производство. При вводе в действие нового производства СК, (с учетом замены действующего производства по мощности), капитальные затраты увеличиваются на дополнительные капвложения в новое производство при использования существующего оборудования пропорционально доле заменяющего объема производства, что достаточно точно и корректно отражает реальную действительность и дает вполне объективный результат.
Таким образом в развернутом виде полные капитальные затраты на переработку исходного сырья определяются по формуле:
З = {[( Зсрск + ( З1 + К5 ( М5 / М1 )) / М1]Н12 +
+ Зновэфк + ( К2 / М2 )} Н23 +{( З3 + К3 / М3) Н35 +
+ ( З4 + К4 / М4 ) Н34 } + Зр45 + К5 / М5 + Тр5,
где: З - полные затраты в переработку исходного сырья, руб/т конечного продукта из фосфогипса; Зсрск - средневзвешенные капитальные вложения в СК, получаемую как из серы, так и из фосфогипса, руб/т; К1-5 -капвложения (основные фонды) в производство СК и т.д. на сере, тыс.руб; К5 - капвложения в производство СК из фосфогипса, руб; М1 и М5 - соответственно мощность (объем производства) СК из серы и из фосфогипса; Тр4 -транспортные расходы по доставке готового продукта до потребителя, руб/т. В представленной формуле предполагается, что все продукты производств СК, ЭФК, ФГ реализуется на месте их производства, то есть: Тр1 = 0; Тр2 = 0, Тр3 = 0; а продукт, использующий фосфогипс реализуется в пределах расстояния, характеризуемого транспортными затратами.
Затем, определяется коэффициент использования полезного вещества (Л) по формуле: Л = 1/ Нполн = 1/ ( Н12Н23/(Н34 + Н35) = (Н34 + Н35УН12Н23, где: Л - коэффициент используемого вещества (ед.); Нполн - полная норма расхода сырья на 1т конечного продукта с учетом использования переработки фосфогипса вновь на СК и продукт, использующий фосфогипс, т/т; Н^;Н23 - соответственно расходная норма СК на ЭФК и ЭФК на фосфогипс, т/т; Н34;Н35 - соответственно расходная норма фосфогипса на продукт и СК, т/т.
Коэффициент Л показывает сколько полезного вещества извлекается из сырья при переработке его в данный продукт. Чем больше исходного сырья расходу-
ется на 1т конечного продукта, тем ниже степень извлечения и тем больше его потери при переработке. С другой стороны, при условии использования переработки отхода производства - фосфогипса вновь на СК и попутный продукт на его основе, общий расход исходного сырья снижается, а коэффициент извлечения полезного вещества увеличивается.
Расчет полных приведенных затрат на переработку исходного сырья с учетом коэффициента его использования (Q) определяется по формуле:
Q = Зполн/Л руб/т,
где: Зполн - полные затраты на переработку исходного сырья до получения исходного продукта, руб/т.
Коэффициент использования полезного вещества должен стремиться к максимуму. Тогда, выбор оптимального варианта (Q) определяется по минимуму: Q = (Зполн min/Л - max) ^ min. Исходя из полученного значения критерия рассчитывается и размер эколого-эко-номического эффекта при переработке фосфогипса на предлагаемом комплексе производств по формуле:
Зг = (Зполн1 - Зполн2)А2 - Уп,
где: Зполн1 - полные затраты в базовый комплекс производств по переработке исходного сырья, руб/т конечного; Зполн2 - полные затраты в базовый вариант комплекса производств по переработке исходного сырья с учетом использования фосфогипса, руб/т конечного продукта; Уп - предотвращенный ущерб (экономия) от прекращения сброса сточных вод, отходящих газов, пыли, а также рекультивации земель, занятых под отвалами фос-фогипса и возврата их в сельскохозяйственное производство, руб. Введение предотвращенного ущерба в расчет народнохозяйственного эффекта необходимо, так как в себестоимости продуктов комбинируемых производств комплекса уже учтены затраты на охрану окружающей среды. Поэтому для правильного определения эффективности рассматриваемых производств, необходимо учитывать не только затраты, но и их результат, то есть - предотвращенный ущерб. В этом случае народохозяйственная эффективность (Энх^ max) полученного варианта, является достаточно правильной и объективной величиной, указывающей в совокупности с полученным значением (Q ^ min) на эффективность и практическую значимость рассматриваемого варианта.
Далее предусматривается расчет простого срока окупаемости капитальных затрат в предполагаемый комплекс по формуле:
где: Ток - простой срок окупаемости капвложений комплекса, годы.
Комплекс производств СК и ЭФК образует с окружающей средой единую систему с различными вещественными и тепловыми потоками. Для производства продукции данные производства используют привозные и местные ископаемые: серу, апатит и фосфорит, различные другие материалы, извлеченные из недр литосферы. В результате переработки сырья на поверхности литосферы складируются твердые отходы производства: фосфогипс, шламы, пыль и т.д. Кроме этого предприятия комплекса потребляют воздух для процесса производства и выбрасывают в атмосферу газопылевые отходы. Аналогично данный комплекс для своих нужд забирает воду из реки (озера, моря и т.д. - гидросферы) и сбрасывает обратно сточные воды, с определенным количеством вредных веществ, для разбавления которых в соответствии с ПДК, необходим значительный забор внешней воды.
Экономико-экологический (народнохозяйственный) эффект от сокращения затрат на очистку при боль-
шом снижении загрязнения воздуха, воды и почвы и их вредного влияния на природу, производство, жизнедеятельность людей (предотвращенный ущерб), определяется по двум основным этапам:
На 1-м этапе: за счет применения нового более эффективного технологического оборудования, схемы, снижающей количество вредных выбросов, стоков. Полная эколого-экономическая оценка технологического процесса должна учитывать, что очистные сооружения по улавливанию и нейтрализации загрязняющих веществ должны быть заключительной операцией технологического процесса и его аппаратурного оформления. При этом анализ степени очистки показывает стабильность технологического процесса в целом.
На 11-м этапе: за счет утилизации отходов производства в результате комбинирования отдельных производств комплекса по их переработке в готовый продукт. Комплекс производств будет эффективным в случае превышения индекса цен над индексом норм комбинируемых производств:
1ц > 1н, где 1ц - индекс цен последовательно комби-нируемыхпроизводств по 1-ой форме комбинирования. В свою очередь, 1ц = Цн / Цб где: Цн, Цб - соответственно цена нового и предыдущего (базового) комбинируемых продуктов; 1н - индекс норм этих производств:
1н = Нн / Нб ,
где: Нн, Нб - соответственно расходные нормы комбинируемых продуктов.
Экологический эффект (предотвращённый ущерб) (Уп) определяется за счет снижения: вредных выбросов в атмосферу, гидросферу, литосферу разжижения шламов и влажного фосфогипса, а, так же исключения затрат на ликвидацию отвалов фосфогипса и возвращения земель в сельхозпроизводство, снижения заболеваемости населения, увеличения урожайности сельхозкультур, промысловых рыб и т. п. как их сумма по формуле [2]:
где: Уп - предотвращенный ущерб от производств продуктов; У, - предотвращенный ущерб от ¡-го производства (/ = 1, 2.....п) - количество продуктов, отходов, производств СК, ЭФК, фосфогипса, и других попутных продуктов наносящих вред окружающей среде), в у-ой сфере , = 1, 2, 3 - соответственно атмосфере, гидросфере, литосфере), тыс. руб.
В производстве серной кислоты в виде выбросов в атмосферу образуются SO2,, SOз, прочие соединения, пыль. Выбросы в гидросферу представляют сточные воды на: ливневые струи, биологическую очистку, подпитку оборотного водоснабжения. Выбросы в литосферу (почву) в основном состоят из шлака, огарка из-под печей, фильтров и т. п., содержащих серу, железо, медь, свинец и т.д. Аналогично определяются объемы выбросов по остальным комбинируемым производствам комплекса: экстракционной фосфорной кислоте, фосфогипсу, продуктам, использующим фосфогипс.
Производственными выбросами из цеха ЭФК являются:
1) Отработанный воздух пневмоподачи апатитового концентрата и стоки, поступающие на станцию нейтрализации.
2) Фторгазы из экстрактора с вакуум-фильтром из галереи удаления фосфогипса. Твердым отходом в производстве ЭФК является фосфогипс, который удаляется автотранспортом в отвал. Жидким отходом производства является кремнефтороводородная кислота, которая транспортируется в цех фтористых солей.
Переработка фосфогипса в серную кислоту и сопутствующие продукты включает целый ряд загрязнителей атмосферы: пыль неорганическая, фтористый во-
дород, сернистый ангидрид и другие соединения; гидросферы: сточные воды, включающие взвешенные вещества фосфогипса, фтор и его соединения и другие соединения; литосферы: фосфогипс в виде соединений кальция, шлам, включающий различные химические соединения (пыль, металлы, фтористые и кальциевые соединения, оксиды различных продуктов и т. д.), на основе чего определяются значения относительно токсичной массы выбросов рассматриваемого комплекса.
Формула для расчета социально-эколого-эконо-мического эффекта в год по разработанной методике примет вид:
ЭЭк = Yi=iYjli(^о'^уДу' ~~ Ен ' Ktj) +
+ 33А + 30 + Yijti ЭСэ
где i - индекс продукта производства (/ = 1, 2, 3, ... , л); j - индекс направления выбросов (j = 1, 2, 3 ); Н - расход /-х стоков, выбросов на 1 т продукта, ед/т; Bj - объем производства j-го продукта, тыс.т/год; Ц - цена /-го отхода (стока, выброса) руб/ед в производстве j-го продукта руб/ед.; К/j - капвложения в природоохранные мероприятия от /-го отхода в производстве j-го продукта, руб.; А -расход фосфогипса на другие продукты, тыс.т/год; Зэ - затраты на захоронение фосфогипса, руб; Зо - затраты на ликвидацию отвалов фосфогипса и возвращение земель в сельсхозпроизводство, руб; Зсэ - социально-экологический эффект: (1 - в атмосфере,2 - в гидросфере; 3 - в литосфере), руб., Ен - принятый (нормативный) коэффициент социально-эколого-экономической эффективности (0,12-0,20).
Социально-эколого-экономическая эффективность проекта комплекса рассматриваемых производств, рассчитывается, как отношение полученного эффекта (результата) к затратам в производство, обусловившим этот результат за расчётный период, приведённая к базовому моменту времени разновременных затрат и результатов умножением их на коэффициент дисконтирования a/ , определяемый по формуле:
где: Ен - принятый (нормативный) коэффициент эколого-экономической эффективности (0,12-0,20); t - шаг (t = 0,1,2 ... Т); Т - расчетный период (годы).
Сравнение вариантов проекта и выбор лучшего из них производится с использованием показателей: А. чистого дисконтированного дохода (ЧДД); Б. индекса доходности (ИД); В. внутренней нормы доходности (ВНД).
Чистый дисконтированный доход (ЧДД), (или интегральный эффект, чистая приведенная стоимость, Net Present Value (NPV), - это превышение интегральных результатов над интегральными затратами, приведенными к начальному шагу. Величина чДд для постоянной нормы дисконта определяется по формуле:
где Rt - результаты, достигнутые на t-м шаге расчета с учётом безотходности тыс. руб.; З/ - затраты, с учётом безотходности имеющие место на том же шаге, тыс. руб. На практике пользуются модифицированным ЧДД. Для этого из состава З/ на каждом шаге исключают капитальные вложения, соответствующие этому шагу. Формула принимает вид:
где: ЗГ - затраты на t-м шаге при условии, что в них не входят капитальные вложения; К - капитальные вложения в комплекс с учётом безотходности в t-й шаг расчёта (период времени) (тыс. руб.).
Индекс доходности (ИД) (или индекс прибыльности, Profitability Index PI) представляет собой отношение суммы приведенной чистой прибыли (Rt - З/) к общей сумме приведенных капитальных вложений (К):
ИД = ■ ELoC^t - 3D
(1+ЕУ
Индекс доходности тесно связан с ЧДД. Он строится из тех же элементов и его значение связано со значением ЧДД: если ЧДД положителен, то ИД > 1 и наоборот. Если ИД > 1, проект эффективен, если ИД < 1, то проект неэффективен.
Внутренняя норма доходности (ВНД), (или внутренняя норма прибыли, рентабельности, возврата инвестиций - IRR), представляет собой норму дисконта (Евн), при которой сумма приведенной чистой прибыли равна приведенным капитальным вложениям. Иными словами, ВНД, точнее (Евн), является решением равенства
Если расчет ЧДД проекта дает ответ на вопрос, является он эффективным или нет при некоторой заданной норме зффективности (дохода на капитал, дисконта) (Е), то ВНД проекта сравнивается с требуемой инвесто-
ром нормой дохода на вкладываемый капитал. В случае, когда ВНД равна, или больше требуемой инвестором нормы дохода на капитал, инвестиции в данный проект оправданы. В противном случае инвестиции в данный проект нецелесообразны. Если сравнение вариантов проекта по ЧДД и ВНД приводит к противоположным результатам, то предпочтение следует отдать ЧДД.
Дисконтируемый срок окупаемости (Ток) - это период, (месяцев, лет), за который затраты, по осуществлению проекта, покрываются результатами; или минимальный временной интервал, при котором интегральный эффект > 0.
Таким образом, предлагаемая методика позволяет оперативно выбрать оптимальный вариант социально-эколого-экономической эффективности комбинирования производств не только рассматриваемого, но и любого химического комплекса.
Литература
1. Бобылев С.Н. Эффективность природоохранных мероприятий. М.: 2007. 187 с.
2. Нестеров П.М. Нестеров А.П. Экономика природопользования и рынок. М.: 2012. 414 с.
3. Николаев Г. Природа, производство и будущее. // Наука и жизнь. № 10. 2011. 22 с.
