CC BY
264
УДК 338.45+001.895:669(574.42)
Г.А. Левченко
ВКГТУ им. Д. Серикбаева, Усть-Каменогорск, Казахстан
ЭКОНОМИКО-ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ В ИННОВАЦИОННОЙ ПОЛИТИКЕ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ВОСТОЧНОГО КАЗАХСТАНА
G.A. Levchenko
East- Kazakhstan state technical university by name D. Serikbaev (EKSTU)
19 Serikbaev Ul, Ust-Kamenogorsk, 070010, Republic Kazakhstan
ECONOMY-ECOLOGICAL ASPECTS IN AN INNOVATION POLITIC IN A METALLURGICAL COMPLEX OF EAST- KAZAKHSTAN
East- Kazakhstan metallurgical enterprises form the new type economy on the basis of national innovation system for the economic growth stabilization, high-tech development, budget impairments increase due to high-end production growth, solving of ecological and social problems.
Стратегией развития Казахстана до 2030 года горно-металлургический комплекс (ГМК) определен в качестве одной из приоритетных отраслей, способных обеспечить вхождение республики в число стран с высоким уровнем социально-экономического развития. Металлургическая промышленность входит в число семи приоритетных кластеров республики. Для обеспечения устойчивого экономического роста, развития
высокотехнологических производств, увеличения поступлений в бюджет за счет роста наукоемкой продукции, решения экологических и социальных проблем, суверенному Казахстану необходимо сформировать экономику
нового типа на основе национальной инновационной системы.
Инновационная система представляет собой комплексный прогресс,
объединяющий различных участников, таких как фирмы, производители новых знаний, технологические центры, аналитические центры, которые соединены множеством взаимосвязей. Правительством РК была разработана и принята Стратегия индустриально-инновационного развития страны на 2003-2015 гг., направленная на преодоление деформированности экономики и ее диверсификацию.[1]
Активная промышленная политика Восточно-Казахстанской области (ВКО) решает задачи целенаправленной модернизации экономики и определяет стратегию экономического развития. В условиях возрастающей экономической самостоятельности региона активно идут процессы
реструктуризации и реорганизации, в результате которых происходят сложные трансформации экономических систем. Основные направления инноваций в металлургии относятся к трем крупным подразделениям. Первое из них - повышение ценности ресурсов, которое связано с получение из исходного сырья более ценной конечной продукции (например, редких металлов, золота), а также возможность извлечения всех полезных
компонентов, содержащихся в полиметаллическом сырье (по некоторым оценкам, более 30). Второе направление связано со снижением затрат на переработку сырья, что связано с разработкой и внедрением новых методов технологий по цепочке - первичная, промежуточная и конечная переработка. Охрана окружающей среды - третье приоритетное направление.
Экономическое развитие ВКО связано с горно-добывающей промышленностью, отраслями цветной металлургии и электроэнергетикой. На металлургическую отрасль сегодня приходится 56 % от объема производства. На 1 января 2006 г. в составе металлургической промышленности функционировало 16 крупных и средних предприятий. ГМК Восточного Казахстана сложился еще в середине 90-х годов ХХ века, когда в рамках национальной программы приватизации, предприятия отрасли были преобразованы в акционерные общества. Частая смена владельцев обусловила, что в настоящее время в уставном фонде этих предприятий государство имеет незначительный процент акций (например, АО «Казцинк » принадлежит швейцарской компании «Glencor International AG», госпакет составляет 27,84 %.) [4]. Основными видами деятельности предприятий металлургической отрасли восточного региона является добыча и производство свинца, цинка, олова, титана, магния, меди, а предприятия семипалатинского региона специализируются на производстве благородных металлов. Во внешнеторговом обороте ВКО на продукцию металлургической промышленности и обработки металлов приходится 38,9 % [2].
Анализ внешних факторов подтверждает сохранение тенденции зависимости ВРП от экспорта сырьевых ресурсов и уровня мировых цен на них. Главным определяющим фактором успешного функционирования предприятий отрасли в условиях конкуренции остается состояние минерально-сырьевой базы. Ведь инновационное развитие и рост производства конкурентоспособной продукции возможны только при наличии соответствующих надежных и перспективных сырьевых ресурсов.
В полиметаллическом поясе Рудного Алтая на территории ВКО разрабатываются одиннадцать месторождений с суммарной производительностью 11-12 млн. т руды в год. Ценность руд заключается в наличии в них промышленных содержаний меди, свинца, цинка, золота, серебра, кадмия, селена, висмута и ряда других элементов (порядка 30 наименований), извлекаемых при металлургическом переделе. Их запасов для поддержания достигнутой производительности хватит на 10-15 лет. Далее планомерно ожидается спад производства, и к 2030-2040 гг. добыча полиметаллических руд в Восточном Казахстане без восполнения сырьевой базы может прекратиться совсем.[6]
Существует объективная необходимость выработать новую сырьевую политику, поскольку в настоящее время нет условий для максимального форсирования добычи всех полезных ископаемых. Речь идет о создании стратегических запасов, как это делается в ряде стран, а также о более рациональном и эффективном использовании имеющихся возможностей.
В Восточном Казахстане работают две ведущие горнодобывающие компании: АО «Казцинк» и филиал корпорации «Казахмыс» -
«Востокказмедь». Сырьевая проблема требует незамедлительного решения.
Практика показывает, что новые технологии позволяют расширить возможности месторождений, а наличие отходов металлургического производства очень важная составляющая стратегии металлургического прорыва.
Отвалы и хвостохранилища Рудного Алтая содержат около 2 млн. т меди, свинца, 120-130 т золота. В техногенных «месторождениях» их общее количество превысило 17 млрд. т. Здесь находится 1,6 млн. т меди, 1,4 млн. т свинца, 27,7 млн. т цинка, 3,7 тыс. т серебра, 16 тыс. т молибдена, 2 тыс. т олова,
1 тыс. т бериллия, 570 т рения, 9 млн. т барита, десятки тонн редких и рассеянных металлов [3].
Таблица 1. Обеспеченность сырьем АО «Казцинка»
Название месторождения Годовая производительность Обеспеченность (количество лет)
Малеевское 2, 2 млн. тонн 20-22 г.
Тишинское 1, 4 млн. тонн 15-20 л.
Риддер - Сокольское 2,0 млн. тонн 15-20 л.
Шубинское 200 тыс. тонн 10-15 л.
*Составлена автором по источнику 6.
Учеными ДГП «ВНИИцветмет» (г. Усть-Каменогорск) разработан и внедряется целый ряд высокорентабельных технологий, направленных на повышение конкурентоспособности продукции добывающих и металлургических предприятий Рудного Алтая. Совершенствование технологии добычи и переработки сырья, по мнению ученых, позволит увеличить сроки эксплуатации месторождений на 5-10 лет, что на 35 % обеспечивается использованием методов повторной разработки, на 40 % -освоением некондиционных руд, на 25 % - сокращением текущих потерь. Снижение на треть затрат на добычу и переработку руды обеспечивается на 20 % использованием новых материалов, на 30 % - комплексной добычей и переработкой минерального сырья. Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат приступил к переработке накопившихся отвалов и отходов собственного производства, находящиеся в городской черте, перепрофилировав на эти цели Текелийский горно-обогатительный комбинат в Алматинской области.
Акционерное общество «Казцинк» активно работает практически по всем направлениям, которые есть в Стратегии инновационного развития. С момента образования АО «Казцинк» вложено более 1 млрд. долл. США в реконструкцию производства, внедрения новых передовых технологий, в решение природоохранных мероприятий - более 20 млрд. тенге (на 2008 г. запланировано более 10 млрд. тенге). В соответствии с реализацией программы «Новая металлургия» (оцененный более чем в 250 млн. долл. США) предусмотрено строительство современного медеплавильного и
электролизного производства (700 рабочих мест). Экономико-экологический эффект связан с получением дополнительной продукции - меди, и использования при производстве свинца самой современной технологии. Применение новейших природоохранных технологий привели к снижению сернистого ангидрида до 1 ПДК по г. Усть-Каменогорску. На сегодня «Казцинк» - самый крупный инвестор собственных экологических программ среди предприятий горно-металлургического сектора республики.
В течение 3-х последних лет ведется активная работа по внедрению энергосберегающих технологий. В результате осуществлено 293 мероприятия, которые суммарно за эти годы дали экономию более чем в 3 млрд. долл. США. Все это дает возможность быть конкурентоспособными на мировом рынке и входить в пятерку мировых лидеров по производству цинка. В 2004 г. АО «Казцинк» получил сертификат соответствия международному стандарту Всеобщего Менеджмента Качества ISO 9001 и в 2006 году внедрил интегрированную систему менеджмента, включающую в себя менеджмент качества, экологии, охраны труда и техники безопасности по требованиям международных стандартов серии ISO 14001 и спецификации OHSAS 18001.
Несколько примеров решения эколого-экономических проблем посредством реализации инновационно-индустриальной стратегии на предприятий ГМК Восточного Казахстана.
Секисовское горнорудное предприятие и ТОО «Алтай Кек-Байыту» -введены в эксплуатацию в декабре 2007 г. Специализация этих объектов -добыча и переработка золотосодержащей руды на сопке Седуха в Глубоковском районе. Балансовые запасы Секисовского месторождения по предварительным подсчетам составляют около 25 тонн золота и 36 тонн серебра. Весной 2005 г. английская горнорудная компания «Hambiedon Mining Pic» выделила и освоила более 32 млн. долл. США. Несмотря на то, что руды здесь «бедные» - 1,85 грамма золота на тонну руды, проект выгоден и окупаем, так как используются современные технологии. Планируется добывать до 850 тысяч тонн руды в год. Эксплуатация месторождения будет вестись в течение 4-5 лет открытым и карьерным способом, после этого срока будет вестись подземные отработки на глубинах около 700 метров.
Белоусовский ГОК имеет в своем составе Белоусовский и Иртышский рудники, Белоусовскую и Верхнеберезовскую обогатительные фабрики (ОФ). Белоусовская ОФ была сдана в эксплуатация 9 мая 1945 г. Развал СССР привел данное предприятие к кризисному состоянию, как и многих других в то время. В 1999 г. фабрика перешла под управление корпорации «Казахмыс». Изменения в лучшую сторону начались только в 2007 г., когда на замену оборудования и ремонта здания фабрики выделили 4 млн. долл. США. Этих средств не достаточно, чтобы провести полную реконструкцию предприятия, но подвижки есть, заменены флотационные машины 40-50-х годов на более современные, что благотворно сказалось на экологии производства.
Золотоизвлекательная секция участка измельчения и флотации обогатительной фабрики Зыряновского ГОК АО «Казцинк» предназначена
для попутного извлечения гравитационного золота, сопутствующего минералам цветных металлов в перерабатываемых на участке рудах. Повышение показателей добычи - до 42 %, достигнуты за счет внедрения новых технологий гравитационного обогащения посредством приобретенных АО «Казцинк» высокотехнологичных канадских центробежных концентратов «К№^оп» КС-СVD42 и КС-СVD20. Это оборудование предназначено для извлечения тонких частиц золота, которые извлекаются в результате центробежной селекции.
В Усть-Каменогорском МК АО «Казцинк» создана и совершенствуется 98 % система оборотного водоснабжения - одна из самых эффективных на металлургических предприятиях республики. Экологи компании ставят перед собой большие задачи - достичь еще большего водооборота, сократить объемы потребления воды и сброса. В 2006 г доля комплекса в общем объеме стоков по г. Усть-Каменогорску составляет 0,7 %, а по массе сброса загрязняющих веществ в р. Ульбу - 0,2 % [5].
Благодаря модернизации участка вельцевания цинковых кеков УК МК АО «Казцинк» выбросы тяжелых металлов в атмосферу г. Усть-Каменогорска сократились в пять раз по сравнению с 2005 годом. Начавшаяся переработка комплексами компании руды месторождения «Шаймерден» (Костанайская область) потребовала замены вельцпечи, эксплуатируемой с 1951 г. В 2006 г. была построена новая вельцпечь, соответствующая мировым стандартам, более мощная и оснащенная современными рукавными фильтрами ФРИ-1250. В них высокая степень очистки технологических газов, достигается за счет передовых технологий, включающих механизм импульсной регенерации рукавов, большей площади фильтрующей поверхности и оптимально подобранной фильтроткани. Далее газ по специально построенному газоходу направляются на доочистку в отделение пылеулавливания, откуда оставшееся количество твердых частиц, содержащих ценные компоненты, поступают на дополнительную переработку с целью получения из них цветных металлов
[7].
В перспективе развития минерально-сырьевого комплекса области экономически оправдано и связано с мультипликативным эффектом. Не наращивание объемов добычи, а внедрением передовых отечественных и зарубежных технологий путем использования патентов, способов копирайта, приобретением современной техники и оборудования - вот путь снятия остроты сырьевой проблемы в области.
Повышение экономической эффективности деятельности горнодобывающих предприятий и металлургических производства, благотворно отражаться на действующих производственных фондах, на снижении материальных затрат, на расходах сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, снижается доля расходов на заработную плату. Состояния окружающей среды изменяется в сторону соответствия нормативным природоохранным требованиям. На базе новой техники и технологии растет производительность труда, решаются социальные проблемы. Инновации в ГМК ведут к глубоким качественным изменениям не
только на предприятиях отрасли, но и всей эколого-экономической системы региона.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Стратегия индустриально-инновационного развития РК на 2003-2015 годы.
2. Статистический сборник «Восточный Казахстан в 2006 г.» Алматы, 2007.
3. Алшанов Р.А. Казахстан на мировом минерально-сырьевом рынке: проблемы и
их решение. - Алматы. - 2005. - 422 с.
4. Дайджест // Промышленность Казахстана. - № 4. - 2005. - С. 48.
5. Сертаева Р. Все самое уникальное для чистых вод. / № 11(327) 17 марта 2006. -
С. 3.
6. Чайжунусов Т.Ж. Келеманов С.И. Современное состояние, проблемы и перспективы развития минерально-сырьевой базы Рудного Алтая // Горный журнал Казахстана. -2005. - № 3. - С. 2-5.
7. Шайдуллина Н. Комплекс набирает мощь / Вестник Казцинка. - № 8(428). - 22 февраля 2008. - С. 3.
© Г.А. Левченко, 2008
