CC BY
15
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ
Спешилова И.В.
Оренбургский государственный аграрный университет
г. Оренбург, Россия
Специфика работ в молочном скотоводстве предъявляет особые требования к надежности машин и оборудования. Отказы и простои оборудования, а также нарушения в работе, в частности, доильной техники, приводят к стойкому снижению продуктивности животных, восстановить которую иногда вообще не удается. Следовательно, не допустить простоев и нарушений режимов работы техники - первоочередная задача в обеспечении устойчивого развития отрасли молочного скотоводства в хозяйстве.
Рационально используемое оборудование работает без дорогостоящих ремонтов, отказов и простоев, дезорганизующих производство. Рациональная эксплуатация оборудования обеспечивает предприятию возможность увеличения выпуска продукции и повышения производительности труда.
В процессе эксплуатации машин и аппаратов происходит потеря их работоспособности главным образом из-за износа и разрушения отдельных деталей. Поэтому необходимо выполнять ряд мероприятий по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования, периодичность которых определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации. Эти мероприятия, учитывающие специфику сельскохозяйственного производства, представляют собой систему технического обслуживания и ремонта техники (СТО и РТ).
Система технического обслуживания и ремонта техники - это совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, входящих в эту систему. Такое определение дает ГОСТ 18322-78.
СТО и РТ предусматривает ремонт и обслуживание оборудования, его текущий, средний и капитальный ремонты.
Все виды ремонта и технического обслуживания носят плановый, предупредительный характер. В основе деления ремонтов на виды лежит трудоемкость ремонтных работ. Ремонт любого вида сопровождается выдачей определенных гарантий на последующий срок эксплуатации.
Система планового технического обслуживания и ремонта включает следующие основные виды работ:
- внедрение правил технического обслуживания и ремонта оборудования;
- организацию паспортизации оборудования и учета времени его работы;
- определение структур ремонтных циклов отдельных машин и
аппаратов;
- определение длительности ремонтных циклов отдельных машин и аппаратов;
- определение категории сложности ремонта оборудования; составление перечня работ по видам ремонта;
- определение норм простоя оборудования в ремонте;
- определение стоимости ремонтных работ;
- изготовление технической документации, необходимой для осуществления ремонта;
- разработку номенклатуры запасных частей;
- организацию учета, хранения и расходования запасных частей;
- организацию контроля над качеством выполнения ремонтных работ;
- применение при ремонте мероприятий по модернизации оборудования, направленных на повышение уровня механизации и автоматизации, улучшение условий труда, а также мероприятий, предусмотренных правилами техники безопасности.
Правильная техническая эксплуатация оборудования требует закрепления оборудования за производственной бригадой под ответственность мастера или бригадира, а при индивидуальном обслуживании - за производственным рабочим.
Долговечная работа оборудования и выработка качественной продукции во многом зависят от того, насколько хорошо обслуживающий персонал освоит аппарат, машину или агрегат. Поэтому, прежде чем приступить к самостоятельной работе, оператор должен пройти обучение и сдать технический минимум по обслуживаемому оборудованию. Условием нормальной работы оборудования является строгое соблюдение технологического режима, наладка оборудования, поддержание параметров технологического процесса на определенном уровне. Все это должно быть изложено в производственной инструкции на каждый вид оборудования.
Контроль над соблюдением правил технической эксплуатации в целом по предприятию возлагается на главного механика.
Техническое обслуживание - комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, а также при хранении и транспортировании в межремонтный период.
Межремонтный период - время между двумя последовательно проведенными ремонтами оборудования.
Техническое обслуживание содержит регламентированные в конструкторской документации операции по поддержанию работоспособности машины или аппарата в течение его срока службы. Под операцией технического обслуживания понимают законченную часть технического обслуживания составной части машины, выполняемой на одном рабочем месте исполнителем определенной специальности. В техническое обслуживание входят мойка оборудования, контроль его технического состояния, очистка, смазывание, крепление болтовых
соединений, замена некоторых составных частей оборудования, регулировка и т.д.
От правильной постановки технического обслуживания зависят удлинение межремонтных периодов, сокращение сроков простоя оборудования во время ремонтов, предотвращение поломок и отказов, уменьшение затрат труда и расходования материалов на проведение ремонтных работ. Недопустимо повышать интенсивность использования оборудования без соответствующего улучшения его технического обслуживания.
Своевременное и доброкачественное техническое обслуживание особенно важно для бездублерного оборудования. Неплановая остановка такого оборудования вызывает большие трудности и серьезные последствия. Чтобы избежать этого, в системе СТО и РТ бездублерного оборудования особое внимание уделяется плановому техническому обслуживанию, которое обеспечивает бесперебойную работу орудий труда.
Техническое обслуживание выполняется ремонтным персоналом производственных подразделений и цехов, наладчиками, электриками с привлечением в отдельных случаях технического персонала отдела главного механика.
Техническое обслуживание предусматривает:
- тщательную проверку состояния оборудования и особенно механизмов управления, маслопроводов и смазочных устройств, систем охлаждения и обогрева, доступных для осмотра крепежных деталей, уплотнении, контрольных приборов и ограждений;
- проверку работоспособности двигателя (привода), состояние выключателей, ременных, цепных и других передач;
- устранение мелких дефектов, выявляемых в процессе рабочей смены, а также неполадок, обнаруженных при приеме и сдаче смены;
- контроль технологической нагрузки на машину.
Все проведенные за смену мероприятия, касающиеся технического обслуживания, должны быть написаны в «Журнал приема и сдачи оборудования по сменам».
Для обеспечения систематического контроля над техническим состоянием ответственных узлов, быстроизнашивающихся деталей, недоступных непосредственному наблюдению, устанавливается порядок периодических осмотров.
Осмотры предусматривают:
- оценку состояния изнашивающихся деталей; детали, износ которых не обеспечивает надежную работу оборудования до очередного планового ремонта, заменяются немедленно.
- проверку состояния крепежных деталей, подшипников, смазки, уплотнений, пусковых устройств, зубчатых передач и т.д., кроме того, проверяются все защитные приспособления, и предохранительные устройства в соответствии с требованиями правил техники безопасности;
- уточнение содержания очередного ремонта.
Результаты осмотра с указанием обнаруженных дефектов заносятся в «Журнал планового осмотра оборудования», при этом создаются эскизы необходимых деталей для изготовления чертежей.
Мероприятия планового технического обслуживания проводятся по установленному графику без простоя оборудования (между сменами, в соответствии с циклом технического обслуживания). Цикл технического обслуживания - это наименьший повторяющийся период, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные нормативной документацией.
Литература:
1. Ермакова Ж.А. Об основах формирования региональной инновационной системы в Оренбургской области / Ж.А. Ермакова // Вестник ОГУ. - 2004. - № 8. - С. 53-55.
2. Иванов Ю.Б. Основные направления инновационного развития Оренбургской области / Ю.Б. Иванов // Вестник ОГУ. - 2005. - № 10. - С.160-165.
3. Краснощеков Н., Мизалев А. Концепция технологической модернизации сельскохозяйственного производства России.//АПК6 экономика,. Управления,//АПК: экономика, управления. - 2005. - № 4.
4. Морозов Н.М., Цой Л.М. и др. Современное состояние и тенденции развития сельскохозяйственно2 техники (по материалам международной выставки «81МА-2005», ФГНУ «Росинформагротех», 2005).
5. Морозов Н.М. Направление научно- технического прогресса в животноводстве / Н.М. Морозов // Апк: экономика, упраление. - 2001. - № 10. - С. 22-30.
