CC BY
78
УДК 504.4.3.054+628.477
Дана оценка уровня экологической безопасности технологии получения керамического кирпича с использованием в шихте карбоната бария. Определены концентрации твёрдых взвешенных частиц в воздухе рабочей зоны. Разработаны рекомендации по снижению выбросов загрязняющих веществ и улучшению условий работы наладчика-оператора сме-сительно-дозирующей установки
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
Т.Ф. Жуковский
Кандидат технических наук, заместитель директора* Контактный тел.: (057) 702-15-81 e-mail: gtf@niiep.kharkov.ua
Н.С. Горбан ь
Кандидат биологических наук, заведующая лабораторией* Контактный телефон: (057) 702-16-07 e-mail: w_-aters@mail333.com
Г. В. Гут ко в
Заведующий лабораторией* Контактный тел.: (057) 728-21-77 *Украинский научно-исследовательский институт экологических
проблем
ул. Бакулина, 6, г.Харьков, 61166, Украина
Получение керамического кирпича с улучшенными показателями на ОАО «Керамик» (г. Мариуполь) осуществляют путем введения в основную шихту суспензии карбоната бария (ВаСО3). Шихта с добавкой ВаСО3 включает следующие компоненты: 75% (объема) - глины, 25% (объема) - песка и 0,5-0,7% (массы) - ВаСО3.
Карбонат бария (углекислый барий) поставляется на предприятие в виде гранул или порошка от белого до светло-серого цвета, расфасованного в мешки весом 25 кг. Карбонат бария по вредности относится ко 11-му классу опасности с предельно-допустимой концентрацией (ПДК) в рабочей зоне 0,5 мг/м3 [1].
Для приготовления и подачи в шихту карбоната бария на базе имеющейся технологической линии шихтоподготовки Мариупольского завода керамического кирпича ОАО «Керамик» разработана установка
(смесительно-дозировочный узел-СДУ). В состав узла (рис.1) входят: расходный бак (поз. 1), пропеллерная мешалка СМ 243 В (поз.2), агрегат пылеулавливающий АП 900 (поз. 3), фекальный насос 1СМ 32-20-115/2 (поз. 4), счетчик воды (поз. 5) и опрокидыватель (поз. 6).
На крышке расходного бака размещаются: мешалка, рабочий вал которой находится внутри бака, пылеулавливающий агрегат, сообщающейся с внутренним пространством бака, и фекальный насос, имеющий обводную линию для компенсации осаждения карбоната бария в трубопроводе.
С торца расходного бака осуществляется подвод воды, расход которой контролируется счетчиком воды. Дозировка карбоната бария - весовая по количеству мешков, одновременного загружаемых в бак опрокидывателем.
В расходный бак из мешков ВаСО3 загружают с помощью опрокидывателя, а процесс перемешивания карбоната бария с водой происходит в герметичном пространстве. Таким образом, при подготовке суспензии ВаСО3 и работе смесительно-дозировочного узла практически полностью исключается выброс пыли в рабочую зону.
Рисунок 1. Схема смесительно-дозирующего узла
приготовления и подачи суспензии карбоната бария
Цель данной работы заключалась в исследовании влияния добавки в шихту суспензии ВаСО3 на выброс твердых взвешенных частиц (ТВЧ) в атмосферный воздух. На ОАО «Керамик» для определения концентраций ТВЧ в рабочей зоне проведены отборы проб на рабочих местах:
- смесительно - дозировочном узле, при загрузке карбоната бария в расходный бак (отделение приготовления шихты, рис.2);
- пульта управления туннельной печью;
- оператора резки керамического кирпича;
- оператора перегрузочного комплекса.
018-65709А
Рисунок 2. План размещения оборудования отделения подготовки шихты
Отбор проб воздуха в рабочей зоне осуществляли в течение 20-30 минут на фильтры АФА-ВП-20 аспи-рационным устройством «Тайфун» в соответствии с нормативными документами и утвержденными методиками [2-5].
Пробы отбирали в зоне дыхания работающих на местах временного (место загрузки ВаСО3 в расходный бак СДУ) и постоянного их пребывания (пульт управления туннельной печью, места операторов перегрузки и резки кирпича).
Схема отбора проб воздуха рабочей зоны приведена на рис.3 (см.рис.3).
На смесительно-дозировочном узле (поз. 1) отбор проб воздуха рабочей зоны осуществляли на месте временного пребывания работающих в период загрузки карбоната бария в расходный бак СДУ. В период отбора проб воздуха в бак было загружено 60 мешков ВаСО3 весом по 25 кг. Отбор проб воздуха в рабочей зоне осуществляли на фильтры АФА-ВП-20 в течение 20-30 минут с помощью аспирационного устройства «Тайфун».
Пробы отбирали в зоне дыхания работающих при выполнении технологического процесса.
Процесс загрузки осуществлялся согласно Инструкции по охране труда № 132 [6]. Результаты инструментальных замеров определения концентрации ТВЧ в воздухе рабочей зоны приведены в таблице (см. таблицу).
Как следует из данных, концентрация пыли в рабочей зоне СДУ составляла 1,2-1,5 мг/м3.
Концентрация карбоната бария на рабочих местах составляла 0,0013-0,002 мг/м3. ПДКВаСО3 на рабочих местах - 0,5 мг/м3.
Следовательно, концентрация ВаСО3 на рабочем месте во время его загрузки в расходный бак СДУ значительно меньше предельно-допустимой концентрации.
Для рабочих зон операторов многоструйного отрезного автомата (поз.2), укладки кирпича (поз.3) и пульта управления туннельной печью (поз.4) концентрация твердых взвешенных частиц на рабочих местах в период технологических процессов производства кирпича составляла 0,7-1,0 мг/м3.
При содержании ВаСО3 в составе основной шихты при производстве кирпича 0,5-0,7%, концентрация ВаСО3 в воздухе рабочей зоны составляла менее 0,01 мг/м3, что меньше его предельно-допустимой концентрации в рабочей зоне.
С целью определения возможности попадания карбоната бария в воздух рабочей зоны при его загрузке из мешков в расходный бак, дополнительно были отобраны пробы пыли с поверхности расходного бака на высоте 2,0^2,4 м. Выполненный химический анализ показал, что содержание ВаСО3 в пыли составляло 0,07-0,11% от общей массы пыли.
Таким образом, содержание ВаСО3 в пыли, осевшей на поверхность расходного бака в отделении ших-топодготовки в 5^10 раз меньше, чем его содержание в шихте, что подтверждает факт незначительного попадания ВаСО3 в воздух рабочей зоны установки СДУ.
Для уменьшения выбросов твердых взвешенных частиц в воздух рабочей зоны и улучшения условий труда наладчика -оператора смесительно-дозировочной установки предложены следующие рекомендации:
РЗ-рабочая зона;
ОВ-организованный
выброс;
- циклон.
Рисунок 3. Схема отбора проб воздуха рабочей зоны при производстве керамического кирпича на ОАО «Керамик»
Таблица
Определение запыленности в пылегазовых выбросах и на рабочих местах ОАО "Керамик"
№ АФА 1 Масса чистого фильтра М0, г 2 Масса (фильтр +пыль), М, г 3 Масса пыли, М- М0 = ДМ , г 4 Пропущенный объем газа по ротаметру V, дм3 5 Температура газа у ротаметра, Т00 С 6 Температура газа в газо-ходе, Т01 С 7 Запыленность в воздухе рабочей зоны, мг/м3 8 Место отбора проб 9
1 0,4377 0,4380 0,0003 400 25 28 0,7 Р/з пульта управления туннельной печью
2 0,4350 0,4354 0,0004 200 22 22 1,0 Р/з оператора перегрузочного комплекса
3 0,4393 0,4397 0,0004 200 20 22 1,0 Р/з оператора резки сырого кирпича
4 0,4320 0,4326 0,0006 400 18 18 1,5 Р/з при загрузке карбоната бария в СДУ
5 0,4321 0,4326 0,0005 400 18 18 1,3
6 0,4343 0,4348 0,0005 400 18 18 1,3
- на основе разработанных предпроектных предложений выполнить отсос пылевоздушной смеси с боковых торцов загрузочного окна, расположенного в расходном баке СДУ;
- предусмотреть уплотнение мест соприкосновения опрокидывателя мешков с ВаСО3 с краями загрузочного окна бака;
- предложены условия по складирыванию и утилизации упаковок (мешков) из-под ВаСО3;
- установить порядок работы аспирационной установки по удалению ТВЧ из зоны загрузки установок в расходный бак и наладчиков-операторов СДУ
Выводы
1. Установлено, что в период загрузки карбоната бария в расходный бак смесительно-дозировочного узла в отделении подготовки шихты при соблюдении требований безопасности концентрация ВаСО3 составляет менее 0,002 мг/м3 и не превышает ПДК ВаСО3=0,5 мг/м3 в воздухе рабочей зоны.
2. Учитывая, что в общей шихте содержание Ва-СО3 составляет менее 1%, его концентрация в воздухе рабочей зоны в составе твердых частиц на рабочих местах оператора резки керамического кирпича, пульта
управления туннельной печью и оператора перегрузочного комплекса составляет менее 0,01 мг/м3.
3. Анализ пыли, отобранной с поверхности СДУ, показал, что содержание в ней ВаСО3 составляет 0,07- 3. 0,11% от общей массы пыли. Это в 5-10 раз меньше, чем
его содержание в шихте, используемой при производстве керамического кирпича на ОАО «Керамик». 4.
4. На основании результатов исследований разработаны рекомендации по снижению выбросов твёрдых взвешенных частиц в воздухе рабочей зоны смеситель- 5 но-дозирующей установки, предназначенной для приготовления и внесения в шихту суспензии карбоната бария при производстве керамического кирпича на
ОАО «Керамик».
Литература 6.
1. ГОСТ 12.1.005-88. «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».
Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. ГОСТ 12.1.005 - 88. М.: Изд-во стандартов. - 1988. - 75 с.
Методические указания. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны. М.: Минздрав СССР. - 1985. - 17 с.
Сборник методик по определению концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах. Л., Гидрометеоиздат. - 1987 г. - 270 с.
Перечень временно допущенных для использования и аттестованных методик определения состава и свойств проб объектов окружающей среды, выбросов и стоков загрязняющих веществ в них. Минэкобезопасности, Киев, 1997 г.
Инструкция по охране труда № 132 о мерах безопасности при эксплуатации установки по внесению в шихту суспензии карбоната бария при производстве керамического кирпича. Мариуполь. - 2006. - 6 с.
■а о
Стаття стосуеться проблем завершальног обробки текстиль-них матерiалiв, зокрема, гх ггдро-фобiзацiг кремншоргашчними спо-луками (КОС). З позици можливих MexaHi3Mie фшсацп кремншоргашч-них полiмерiв на волокт запропо-новано шляхи пгдвищення стiйкостi гiдрофобного ефекту на обробле-них тканинах. Розширено уявлення щодо dit солей, як додаютьсяу скла-ди, показано гх вплив на адсорбцю кремншоргашчних препаратiв тек-стильними матерiалами i загальну ефективтсть технологи
■о о
УДК 677.027.625.
ДО МЕХАН1ЗМУ ДМ СОЛЕЙ D-МЕТАЛШ В ПРОЦЕС1 НАДАННЯ ТЕКСТИЛЬНИМ МАТЕР1АЛАМ Г1ДРОФОБНОГО ЕФЕКТУ
КРЕМН1ЙОРГАН1ЧНИМИ
СПОЛУКАМИ
В. В. Назарова
Астрант*
Контактний тел.: 8 (0552) 23-67-89 E-mail: viktrijakulishva@rambler.ru Г. В. Mi щен ко
Доктор техычних наук, професор, завщувач кафедри* *Кафедра фiзичноT i неоргашчно'Т xiMiT Херсонський нацюнальний техшчний уыверситет Бериславське шосе 24, м. Херсон, 73008
Широкий дiапазон хiмiчних властивостей кремншоргашчних препарапв, обумовлений можливштю введення в молекулу силжошв оргашчних радикалiв
та 1х рiзноманiтного розташування, зумовили тдви-щену щкавкть до використання цих речовин в тек-стильнш промисловость Кремншоргашчш препарати
