CC BY
61
ПРОБЛЕМЫ ЗАПЫЛЕННОСТИ И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Тараканов Антон Витальевич
магистр КГЭУ, г. Казань
E-mail: bezlikyi 77@mail.ru Бариева Энза Рафаиловна
канд. биол. наук, доцент КГЭУ, г. Казань
PROBLEMS OF THE DUST CONTENT AND WAY OF THEIR DECISION
BY PRODUCTION OF POTTERY
Tarakanov Anton
magister of KSPEU, Kazan Barieva Enza
Сandidate of Biological Sciences, Associate Professor of KSPEU, Kazan
АННОТАЦИЯ
В статье автор характеризует запыленность помещений производства керамических изделий, образование, выделение, выбросов и распространение различных вредных примесей, находящихся в пылевидном и газообразном состояниях. Анализирует пылевую обстановку на конкретном производственном объекте и рассматривает возможные пути решения проблем пылеобразования.
ABSTRACT
In article the author characterizes a dust content of rooms of production of pottery, education, allocation, emissions and distribution of the various harmful impurity being in dust-like and gaseous conditions. Analyzes a dust situation on concrete production object and considers possible solutions of problems of dust formation.
Ключевые слова: строительные материалы; керамическое производство; выбросы; пыли; предельно допустимая концентрация (ПДК).
Keywords: construction materials; ceramic production; emissions; dust; maximum permissible concentration (MPC).
Значение промышленности строительных материалов в нашей стране
огромно — от уровня их производства всецело зависят темпы и качество строительных работ.
Главными направлениями технического прогресса промышленности строительных материалов являются: создание новых и совершенствование существующих технологических процессов; получение новых видов строительных материалов и изделий с заданными свойствами; широкое внедрение малоотходных и безотходных технологий, использование вторичных продуктов производства [1, 2, 3].
На предприятиях стройиндустрии, выпускающих кирпич, керамику, гипс, керамзит, цемент, санитарно-технические фаянсовые изделия и другие строительные материалы и изделия имеются различные технологические процессы, сопровождающиеся образованием, выделением, выбросом и распространением различных вредных примесей, находящихся в пылевидном и газообразном состояниях.
При изготовлении глиняного и керамического кирпича, нерудных строительных материалов, строительной керамики запыленность производственных помещений превышает санитарные нормы и достигает
Л -5
соответственно 9—11, 8—10 и 6—10 мг/м при ПДКр.з. 6 мг/м . Недостаточная эффективность работы действующего пылеочистного оборудования негативно влияет на окружающую среду предприятий.
Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» на каждом предприятии проводится плановый контроль выбросов в атмосферный воздух. Данный контроль за выбросами в атмосферный воздух завода ЖБИ города Казани подтверждает неоднократные превышения нормативов ПДВ пыли извести туннельной печи, как в рабочей зоне, так и в зоне жилых комплексов от нескольких процентов до двух и более раз.
На заводе «ЖБИ» установлена пылеочистная установка — циклон ЦН-15. Степень очистки отходящих газов по теоретическим данным должен составлять 94 %. Однако по фактическим данным проверки степень очистки не превышает
Сатурационный газ, отбираемый из печи при высокой температуре, содержит много пыли, смолистых веществ, хлоридов металлов и непригоден для перекачки газовыми компрессорами, так как наличие примесей в нем и высокая температура приводят к быстрому коррозионному и абразивному износу дорогостоящего оборудования — газовых компрессоров и образованию отложений, состоящих из смолистых и других веществ.
Систематических данных по эффективности пылеулавливающего оборудования установленных на кирпичных заводах также накоплено не достаточно. Натурное обследование, ОАО «Завод ЖБИ-3» показало, что пылеулавливающее оборудование эксплуатируется не квалифицировано, его эффективность недостаточна, системы аспирации и пылеулавливающее оборудование часто забиваются пылью.
Пылевая обстановка при производстве керамических стеновых изделий формируется в результате поступления в воздух производственных помещений пылей, выделяющихся из технологического оборудования и в результате взметывания осевшей пыли за счет движения воздушных потоков, людей и оборудования [4, с. 594].
Базовые исследования проводили в производственных помещениях ОАО «Завод ЖБИ-3» г. Казань, где сосредоточены наиболее характерные технологические процессы при производстве кирпича методом полусухого прессования.
Наиболее достоверная оценка степени запыленности воздуха в производственном помещении дается методами с использованием фильтров АФА-В из материала т ФПП. Замеры в производственных помещениях производили на высоте 1,7 м от рабочей поверхности. Фильтры АФА-В располагали в вертикальной плоскости. Кроме концентрации пыли в воздухе определяли и концентрации осевшей пыли.
Анализ приведенных данных показывает, что в производственных помещениях ОАО «ЖБИ-3» запыленность воздушной среды значительно
превышает ПДК. Это обусловлено не достаточно эффективной работой систем аспирации, не герметичностью технологического оборудования, повышенной пылеобразующей способностью сырья, особенностями устаревшего оборудования.
Химический состав пыли при производстве керамических изделий определяется составом шихты, используемой в производстве. В химический состав Калининской глины, используемой на ОАО «ЖБИ-3», входят: SiO2 71,11; А12О3 12,38; Fe2O3 5,11; MgO 1,40; CaO 0,89; Na2O 0,78; K2O 2,57;ппп 5,58 (масс.%) [1].
Согласно проведенному анализу запыленности воздушной среды на производстве керамических изделий предлагается модернизация существующего пылеочистительного оборудования на циклонно-вихревые аппараты.
Модернизированные вихревые аппараты, по существу совмещают в одном аппарате возможности циклонного и вихревого пылеуловителей, как наиболее эффективные, и не требующие высоких затрат. Такие аппараты уже начали применять на некоторых предприятиях стройиндустрии, например по производству гипсовых вяжущих, заводах железобетонных изделий и др. Внедрение и изучение было начато на основе аппаратов ВЗП.
Для выявления их конструктивных особенностей был проведен патентный и литературный анализ, который показал, что в настоящее время наметилось два пути совершенствования циклонно-вихревых аппаратов. Первый путь связан с совершенствованием аппаратов на базе аппаратов типа ВЗП и второй на базе традиционных циклонных аппаратов.
Анализ литературных материалов показывает также, что одними из возможных направлений по совершенствованию циклонно-вихревых пылеуловителей является изменение конструкции узла ввода первичного потока запыленного газа [5].
Список литературы:
1. Бариева Э.Р., Королев Э.А. Использование шламовых отходов теплоэнергетических предприятий в производстве керамического кирпича. // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. — 2009. — № 5—6. — С. 111—117.
2. Бариева Э.Р., Королев Э.А., Нуриева Е.М. Изучение состава и перспектива использование золошлаковых отходов Казанской ТЭЦ-2 // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. 2004. — № 9—10. — С. 105—110.
3. Бариева Э.Р., Королев Э.А., Рунов Д.М., Шамсутдинов Л.Ф. Изучение состава золошлаковых отходов и оценка возможности их вторичного использования. // Депонированная рукопись № 454-В2004 19.03.2004.
4. Быховская М.С., Гинзбург С.Я., Хализова С.Д. Методы определения вредных веществ в воздухе. М.: Медицина, 1966. — 594 с.
5. Кучерук В.В. Циклон с диффузором для очистки запыленного воздуха или газа // Передовой научно-технический и производственный опыт. Промышленная очистка воздуха и газа от вредных загрязнений. № 24-63492/2. М.: ГОСАНТИ, 1963.
