CC BY
41
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №8/2016 ISSN 2410-700Х
Как видно из рис.1, в возрасте 7 суток нормального твердения прочность бетона максимальна при дозировке суперпластификатора 0,9% от массы цемента. В марочном возрасте максимальную прочность мелкозернистый бетон имеет при дозировке 1,4% от массы цемента. При этом прирост прочности относительно контрольного состава составляет 45% в возрасте 28 суток нормального твердения.
Таким образом, показана эффективность применения поликарбоксилатных добавок в мелкозернистом бетоне и достигнута прочность на сжатие последнего более 60 МПа.
Работа выполнена в рамках Гранта Академии наук Республики Татарстан 2016г по теме «Разработка экспериментально-теоретических основ получения песчаных бетонов с низкими показателями пористости и высокими эксплуатационными свойствами». Список использованной литературы:
1. Мащенко К.Г. Модификаторы - шаг к повышению качества бетонов и растворов//Строительные материалы. 2004. №6. С. 62-63.
2. Красиникова Н.М., Хозин В.Г. Новый способ приготовления пенобетона // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2009. № 1 (11). С. 266-272.
3. Красиникова Н.М., Хохряков О.В., Хозин В.Г. Влияние цементов низкой водопотребности на степень пучинистости пылеватых грунтов // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2012. № 3. С. 139-143.
4. Сагдатуллин Д.Г., Морозова НН Н.Н., Хозин В.Г., Сабиров И.Р. Долговечность камня из высокопрочного композиционного гипсового вяжущего // Сагдатуллин Д.Г., Морозова НН Н.Н., Хозин В.Г., Сабиров И.Р.Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2010. № 1 (13). С. 331-335.
5. Фаликман, В.Р. Поликарбоксилатные гиперпластификаторы: вчера, сегодня, завтра // Популярное бетоноведение. № 2 (28). 2009. С. 86-90.
© Боровских И.В., Морозов Н.М., Галеев А.Ф., 2016
УДК 621.438
А. В. Мустафина
бакалавр кафедры Промышленная теплоэнергетика
А. А. Лебедева
бакалавр кафедры Промышленная теплоэнергетика ФГБОУ ВО «Уфимский государственный нефтяной технический университет»
г. Уфа, Российская Федерация
ЭФФЕКТИВНЫЕ МЕТОДЫ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ НА ИСТОЧНИКАХ ТЕПЛОТЫ
Аннотация
Основными составляющими потенциала энергосбережения на источниках теплоты являются мероприятия по экономии топлива. Главная идея энергосбережения заключается в том, что энергоресурсы должны быть использованы более эффективно путем внедрения технологических и организационно-технических мероприятий.
Ключевые слова
природный газ, энергосбережение, источник теплоты, экономическая эффективность
В настоящее время энергоэффективность отраслей народного хозяйства становится важным направлением в государственной экономической политике Российской Федерации и формулируется в качестве приоритетной задачи энергетической стратегии России [1].
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №8/2016 ISSN 2410-700Х_
Объектом исследования является одно из дочерних обществ ПАО «Газпром». К основным направлениям деятельности предприятия относится транспортировка природного газа по магистральным газопроводам, поставка газа потребителям через газораспределительные станции, развитие и эксплуатация газотранспортных систем, охрана окружающей среды, разработка и внедрение в производство малоотходных, экологически чистых и энергосберегающих технологий, организация сети автомобильных газонаполнительных компрессорных станций [2].
Структура потребления топливно-энергетических ресурсов представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Структура потребления ТЭР
Как видно из рисунка 1, при потреблении первичных энергоносителей основная доля энергоэффективности приходится на природный газ (96,7 % от общего потребления ТЭР). Таким образом, приоритетной задачей отрасли является газосбережение. При этом, несмотря на относительно низкую долю электроэнергии в балансе потребления ТЭР (около 1,2%), ее экономия имеет большое значение из-за высокой стоимости.
На предприятии ведется активная работа по реализации энергосберегающих мероприятий.
Одними из эффективных методов энергосбережения на источниках теплоты является режимная наладка котлов, а также кислотная промывка котлов котельных.
Целью режимно-наладочных испытаний (РНИ) является обеспечение безопасной, экономичной и эффективной эксплуатации оборудования. Экономия газа обусловлена повышением КПД котлов. Расчет экономии природного газа производится после окончания РНИ путем сравнения показателей работы котлоагрегата до наладки, с рекомендуемыми. При исследовании в одном из дочерних организаций для расчета использовались 13 котлов. Экономия газа составляет 44 тыс. м3 (2,2 млн.руб).
При кислотной промывке экономия газа достигается за счет повышения коэффициента теплопередачи, увеличения КПД и уменьшения расхода топлива водогрейного котла.
Экономическая эффективность от кислотной промывки 1 котла составляет около 4597 м3. При цене на газ 3799 руб. за 1 м3 стоимость сэкономленного газа получается 17,5 тыс. руб.
По рассматриваемым мероприятиям потенциал энергосбережения исходя из суммарного потребления газа составляет менее 1 %. При рассмотрении потребления газа только на выработку теплоты - 1,7%.
Список использованной литературы:
1. Гадельшина А.Р., Китаев С.В., Галикеев А.Р. Современное состояние и перспективы развития технологий ресурсосбережения ПАО «ГАЗПРОМ»//Территория Нефтегаз. 2016. - №5. С.88-91.
2. Байков И.Р., Китаев С.В., Шаммазов И.А. Перспективы энергоресурсосбережения в условиях длительно эксплуатируемой газотранспортной системы//Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - 2012. - №4. - С.9-13.
© Мустафина А.В., Лебедева А. А., 2016
