CC BY
6
УДК 65
Сапунова Т.А., к. э.н.
доцент Водяницкий А.В. студент 4 курса специальность «Экономическая безопасность» НАН ЧОУ ВО «Академия маркетинга и социально -информационных технологий - ИМСИТ»
Россия, г. Краснодар
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ БЕРЕЖЛИВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В
УПРАВЛЕНИИ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Аннотация: в рамках статьи выявлены и приведены особенности и необходимость внедрения технологий бережливого производства. Рассматриваются основные технологические группы предприятий и существующих на них затрат. Анализируется опыт использования бережливого управления японской компании Toyota.
Ключевые слова: управление предприятием, бережливые технологии, конкурентоспособность, затраты, потери, Toyota, вытягивающее производство.
Sapunova T.A.
Ph.D., associate professor Academy of Marketing and Social Technologies
Russia, Krasnodar Vodanitsky A. V.
4th year student in the specialty «Economic Security» Academy of Marketing and Social Technologies
Russia, Krasnodar THE EFFECTIVENESS OF THE INTRODUCTION OF LEAN TECHNOLOGIES IN ENTERPRISE MANAGEMENT
Annotation: in the framework of the article, the features and the need to introduce lean manufacturing technologies are identified and presented. The main technological groups of enterprises and their costs are considered. The experience of using the lean management of the Japanese company Toyota is analyzed.
Keywords: enterprise management, lean technologies, competitiveness, costs, losses, Toyota, pull manufacturing.
Реалии современных экономических отношений сложились таким образом, что центром экономики становятся предприятия. Подобная обстановка объясняется ролью организаций в повышении благосостояния населения: производстве необходимой для общества продукции и оказании соответствующих услуг. Эффективную деятельность предприятия обеспечивают высококвалифицированные трудовые кадры, рациональные решения в расходовании ресурсов и сырья, максимальном снижении
производственных издержек, реализация успешной маркетинговой политики и многое другое.
Однако огромную роль в функционировании предприятия играют не только вышеперечисленные элементы, но и применяемые технологии производства, способы и средства создания товаров и оказания услуг. Исследовательская команда Джоан Вудворд одной из первых доказала важность технологических процессов, оказывающих значительное влияние на жизнеспособность компании. Изначально выделялось десять типов технологий различного рода, однако в дальнейшем их было принято систематизировать и подразделить на три большие группы:
К первой технологической группе относятся мелкосерийные или единичные производства, например, ремесленные лавки или предприятия, изготавливающие крупногабаритные запчасти для самолетов. Данная группа в настоящее время становится наиболее привлекательной для компаний, так как, изготавливая мелкие партии уникальной и дорогой продукции по спецзаказам, не возникает дополнительных расходов из-за хранения товаров на складах, что сокращает производственные затраты [1].
Вторая группа действует в рамках крупносерийного и массового производства: автомобильные заводы и прочие компании, в основе которых лежит конвейерное тиражирование от десятков до сотен тысяч единиц продукции. Отличительными чертами такого типа производства являются жесткая иерархия видов деятельности на умственный и физический труд; строгая последовательность технологического процесса, а не синхронность и параллельность; доставка материалов и сырья происходит редко, но крупными поставками; в приоритете «вытягивающее» производство, а не «выталкивающее» (объем производимой продукции зависит от имеющихся мощностей, а не от заказов потребителей).
Третьим типом является непрерывное производство, остановить которое в определенное время без нанесения какого-либо вреда невозможно по объективным причинам. Например, если приостановить на десять минут конвейер, на котором собираются автомобили, ничего категоричного не произойдет, однако если подобное действие осуществить на атомной электростанции - серьезных проблем не избежать. Следовательно, непрерывное производство можно охарактеризовать как высокоавтоматизированное и требующее высококвалифицированных и профессиональных кадров [1].
Однако, несмотря на три традиционно выделенных типа технологий, сегодня свою популярность набирает новая группа - кастомизированное производство, подразумевающее создание продукции в больших объемах, исходя из конкретного заказа потребителей. В качестве примера, можно привести выпуск серии автомобилей с уникальной комплектацией, которая в стандартной сборке не предусмотрена, и строго по точному запросу покупателя. Такая технология появилась и получила широкое распространение в японской компании Toyota, создавшей систему
«бережливого производства». Основными составляющими данной системы являются стабильность всех протекающих внутри предприятия процессов, взаимное доверие между руководителями и подчиненными, грамотная организация рабочих мест, стандартизация, равномерная загрузка, удовлетворенность потребителей и обеспечение их безопасности и т.д [3]. Квалифицированный и мотивированный персонал и современная материальная база с передовой технологией определяют необходимую основу обеспечения качества продукции—базу качества. Причём, из всех факторов, влияющих на качество, ключевым является человеческий фактор, а в нём— заинтересованность работников в хорошей работе. Объясняется это тем очевидным соображением, что незаинтересованный работник не будет хорошо работать даже на хорошем оборудовании, а заинтересованный будет искать, находить и использовать любые возможности для повышения своей квалификации и достижения высокого качества выпускаемой продукции [4]. Благодаря реализации таких элементов на предприятии удается колоссально сократить производственные расходы, потери и себестоимость продукции, поэтому все компании мира стремятся внедрение технологии бережливого производства.
Основой бережливых технологий является ценность, полезность продуктов и услуг для потребителей. Но на любом предприятии в ходе производства учитывается себестоимость, иными словами, затраты (потери), которые не несут никакой ценности для покупателей. Поэтому бережливое производство в функционировании компании уделяет особое внимание подобным затратам и подразделяет их на три группы:
1 Затраты, которые связаны с производственным процессом создания товаров или услуг и добавления им определенной ценности. Иначе говоря, это расходы, которые возникают в ходе преобразования сырья в готовую продукцию, за которую готовы платить потребители (электроэнергия, стоимость ресурсов, заработная плата и т.д.). В связи с этим, предприятие должно создать товар по такой цене, чтобы в нее были включены только расходы, формирующие добавленную стоимость, и чтобы она была близка к ожиданиям клиента. Остальные расходы, которые относятся к другим группам, потребители предприятию компенсировать не должны.
2 Затраты, не создающие ценность товара, отказаться от которых невозможно. Например, расходы на обеспечение отдела технического контроля. Несмотря на тот факт, что контроль за производственным процессом необходим ради сокращения вероятности возникновения брака или дефекта, подобная деятельность не придает товару дополнительной ценности. Поэтому предприятие должно стремиться к минимизации подобных затрат посредством совершенствования технологий производства.
3 Затраты на производстве, не несущие ценность и требующие своего устранения. Теория бережливого производства выделяет восемь типов подобных потерь:
- неиспользование человеческого потенциала;
- излишняя транспортировка;
- ненужные движения;
- ожидание;
- излишние запасы;
- перепроизводство;
- чрезмерная обработка;
- дефекты [2].
Однако возникает вопрос, как основательница бережливого управления, компания Toyota, смогла внедрить подобные технологии на своем производстве. Все началось с использования инноваций, первой из которых стала система контроля за непреднамеренными ошибками «Пока-йоке». Примером служат множество станков, имеющие датчики подачи сигнала о неправильном закреплении детали. Далее была разорвана связь, основанная на принципе «один человек - одна операций», иными словами, сотрудник отвечал не за один станок, а за несколько сразу, последовательно выполняя несколько операций в создании конечной детали. Вследствие чего удалось добиться двух положительных результатов: работник заинтересован в создании исключительно качественной детали (без дефекта и брака), так как в дальнейшем он сам будет ее использовать, а также повышается его мотивация за счет исключения монотонности и однообразия действий.
Помимо этого компания Toyota разработала принцип «точно во время» («Just-in-Time», JIT), основными компонентами которого стали вытягивание, выравнивание и быстрая переналадка производства. Японцы пришли к выводу, что даже при грамотном планировании производства имеется шанс не соответствия возможностей рынка, т.е. при запланированном производстве ста деталей рынок смог потребить только девяносто, в итоге десять из них отправляются на склад, что вызывает дополнительные потери. В связи с этим японская компания перешла на вытягивающее производство, когда количество производимой продукции строго соответствует конкретным запросам рынка. Следующим элементом JIT является быстрая переналадка оборудования. В середине прошлого века для перенастройки штамповочного пресса, выпускающего определенные детали автомобиля, требовалось до двадцати четырех часов, поэтому многие предприятия создавали одинаковую продукцию огромными партиями, чтобы не вызывать простой и недопроизводство. Однако японские инженеры смогли сократить время переналадки практически в два раза. Так, изначально требовалось остановить работу пресса, остудить его, демонтировать, поставить новую форму для производства другой детали и разогреть ее до необходимой температуры. В это время в Toyota был предложен более простой и эффективный вариант: в процессе снятия горячей пресс-формы заранее разогревается друга форма и устанавливается уже с соответствующей температурой, что исключается простои оборудования. И заключительным компонентом «точно во время» выступает выравнивание производства, когда, например, требуется выпустить сто автомобилей одного типа и триста
другого. Наиболее рациональным способом будет выпуск не крупными партиями, а небольшими, переналаживая производство и производя автомобили в соотношении один к трем, чтобы создавать продукцию не в авральном режиме, а соответствуя ровному графику [3].
Таким образом, бережливое управление компанией представляет собой не только совокупность методов и инструментов по оптимизации технологических процессов, но и философию ведения бизнес-деятельности, меняющей устоявшиеся взгляды на организацию структуры всего производства. Вместе с этим грамотное использование технологий бережливого производства в настоящее время обеспечивает предприятию устойчивое положение на рынке и высокую конкурентоспособность, что доказала японская компания Toyota.
Использованные источники:
1. Вумек Дж. П., Джонс Д.Т. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. М.: Альпина Паблишер, -2017. - 472 с.
2. Канюкова В.П. Бережливое производство: основные инструменты и принципы бережливого производства // Аллея науки. - 2018. - №7 (23). -С. 642-647.
3. Шибанов К.С. Проблемы внедрения «бережливого производства» на отечественных предприятиях // Экономика в промышленности. - 2017. -№4 (10). - С. 335-343.
4. Журавлев А.В., Сапунова Т.А. Методы управления качеством. Форум молодых ученых. 2017. №
