CC BY
4
гцбель водорослей, в связи с чем содержание кислорода сильно снижается и доходит даже до 40—60% от полного насыщения.
Таким образом, данные насыщения воды кислородом ясно показывают, что увеличение доз нефти способствует большему развитию водорослей в воде и ведет к ускорению процесса их развития.
На основании этих же данных можно сказать, что поверхностное внесение нефти способствует более интенсивному развитию водной растительности, чем придонное, хотя при последнем способе внесения нефти развитие водорослей начинается быстрее.
В составе организмов, растущих в банках, по данным гидробиолога П. И. Вертебной, преобладали протококковые и нитчатые водоросли.
Дальнейшие опыты подтвердили первые наблюдения и позволили установить следующее.
Присутствие нефтепродуктов в воде способствует развитию низших водных растений, причем большие дозы нефти дают более пышное их развитие. Дозы нефти, взятые в количестве до 1 г на литр воды, не оказывали угнетающего действия на рост организмов.
Поверхностное внесение нефтепродуктов дает более пышный рост водорослей, хотя более быстрое развитие их начинается при придонном внесении.
Добавление в воду биогенных элементов способствует более интенсивному развитию низших водных растений, так как биологическое потребление указанных веществ идет здесь в двух направлениях—на бактериальный процесс разложения нефти и на развитие водорослей.
В литературе имеется довольно много работ, указывающих на то, что некоторые низшие водные растения для своего роста используют не только углерод минеральных соединений (СОг и СаСОз), но в случае присутствия в воде готовых органических соединений довольно охотно используют и последние.
Более интенсивное развитие водорослей в воде, где присутствуют нефтепродукты, указывает на то, что низшие водные организмы способны использовать эти вещества в качестве питательного материала. Однако здесь может быть и другое предположение. Бактериями нефть разлагается до углекислоты и воды и водная среда, где происходит этот процесс, обогащается углекислотой, которая используется растениями, как обычно. На вопрос, в каком виде используется углерод нефти растениями — в виде ли углерода органических соединений, или в виде углерода, минерализированного до углекислоты, или в том и в другом виде—• наши опыты ответа не дают. Для выяснения этого вопроса нужно расчленить два одновременно протекающих процесса, что требует специальных работ со стороны биологов и физиологов.
■й -й -й
Н. И. Амелин
Эффективность мероприятий по снижению пыления при дозировке и смешивании сыпучих материалов
Из Запорожской областной промышлекно-санитарной станции
В производстве электродов значительное место занимают процессы, связанные с транспортировкой и перегрузкой пылящих угольных материалов. Наиболее интенсивное пылеобразование происходит во время пересыпания сухих материалов при дозировке шихты и загрузке ею смесильных машин. Эти процессы выполняются в дозировочном и смесильном отделениях, которые обычно находятся в одном помещении и разделяются только по высоте металлической площадкой.
Ввиду того что в шихту входят мельчайшие частицы угля и кокса размером от 0 до 75 н-, составляющие до 50% веса шихты, все операции, связанные с пересыпанием этих материалов, сопровождаются значительными пылевыделениями в цех. Особенно большие количества пыли в воздухе рабочих помещений получаются при дозировке и при загрузке смесильных машин.
Следует отметить, что в течение часа в дозировочном отделении производится 5 загрузок дозировочных вагонеток шихтой мелкой фракции, 16 загрузок шихтой крупной фракции и 8 разгрузок дозировочных вагонеток, а в смесильном отделении 8 загрузок смесильных машин. Таким образом, каждые 2 минуты совершается одна операция, сопровождающаяся значительным образованием пыли на сравнительно небольшом участке цеха.
По основному проекту восстановления завода борьба с пылью в этих отделениях намечалась только с помощью аспирационной вентиляции от дозировочных бункеров, бункеров смесильных машин и от самих смесильных машин, что и было осуществлено. Проект не предусматривал удаления паров углеводородов от смесильных машин во время выгрузки готовой массы. Однако эффективность указанной вентиляции незначительна из-за конструктивных недостатков герметизации и наличия других источников пылевыделения, которые не охвачены вентиляцией.
В связи с тем что ни проектирующая организация, ни администрация завода не считали возможным решить вопрос обеспыливания при существующих технологии и оборудовании, Запорожская областная промышленно-санитарная станция приступила к оздоровлению этого участка цеха.
Во время изучения технологических процессов и условий труда рабочих дозировочного и смесильного отделений были выявлены все источники выделения пыли от технологического оборудования, в том числе и того оборудования, которое не было охвачено вентиляцией по основному проекту. Было установлено, что наиболее интенсивное пыле-образование происходит при загрузке дозировочных вагонеток сухой шихтой «III» (размеры пылинок от 0 до 75 и-) из дозировочных бункеров и загрузке шихты в смесильные машины. При других операциях, как, например, загрузка дозировочных вагонеток шихтой крупных фракций и разгрузка шихты из дозировочных вагонеток в бункера смесильных машин, выделяется меньше пыли. Кроме того, дополнительное пыление образуется при сметании пыли с оборудования и во время уборки рабочих мест с помощью обычных метелок без увлажнения.
Схема устройства дозировочного бункера, дозировочной вагонетки и смесильной машины до проведения оздоровительных мероприятий представлена на рис. 1, 2 и 3.
В результате учета всех источников, выделяющих пыль в рабочее помещение дозировочного и смесильного отделений, областной про-мышленно-санитарной станцией разработаны приводимые ниже конструкции обеспыливающих устройств и проведены организационные мероприятия.
Из схем обеспыливания процессов дозировки, приведенных на рис. 4 и 5, видно, что все обеспыливающие устройства предусматривались для устранения пылевыделений при загрузке материалов из дозировочного бункера в дозировочную вагонетку и при пересыпании шихты из дозировочной вагонетки в бункер смесильной машины как наиболее пыльных процессах.
Первая задача решается с помощью устройства подвижного телескопического уплотнения между горловиной бункера и верхней горловиной дозировочной вагонетки с отводом пыльного воздуха, который вытесняется шихтой из дозировочной вагонетки самостоятельным воздуховодом производительностью 250 м3 в час.
Вторая задача решается с помощью опускающегося на загрузочное отверстие бункера смесильной машины гибкого патрубка, который укреплен верхней своей частью на дозировочной вагонетке и управляется специальным рычагом. Это мероприятие обеспечило достаточное уплотнение в месте пересыпания шихты.
В связи с подключением к аспирационной вентиляции верхнего объема бункера смесильной машины пыльный воздух полностью ею удаляется и пыления в этом месте не наблюдается (рис. 5). Для устранения пылеобразования во время уборки предложено проводить ежесменную уборку рабочих мест с применением пылесосов, подключенных к аспирационной вентиляции.
Как показывают анализы проб воздуха, взятых на тех же местах, что и при работе обыкновенной вагонетки, количество пыли равно 69 мг в 1 м3, т. е. такое же, как и при общецеховой запыленности этого
Оздоровительные мероприятия для борьбы с пылевыделениями в смесильном отделении основаны на рационализации технологии загрузки смесильной машины сухой шихтой из ее бункера и плотном закрытии крышки смесильной машины при непрерывно действующей аспирационной вентиляции.
На рис. 6 показана схема устройства загрузочной трубы, внутри которой установлены желобчатые лопатки, расположенные в шахматном порядке с наклоном к оси трубы. Нижняя часть трубы оборудована клапаном, препятствующим проникновению паров углеводородов внутрь трубы. Этим мероприятием мы имеем в виду предупредить конденсацию паров внутри загрузочной трубы и возможность налипания в ней пыли.
С помощью такой конструкции трубы предполагалось значительно уменьшить скорость падающей шихты по сравнению с обычной трубой, что исключало бы бурное пылеобразование и повышение давления внутри смесильной машины, так как это обстоятельство являлось главной
1
Рис. 2.
/— дозировочная вагонетка; 2 — аспирационнаи вентиляция; 3—бункер смесильной ыашиыы
причиной выбрасывания пыли наружу. Попутно была разрешена й чисто экономическая задача — уменьшение уноса частиц шихты вентиляционным воздухом.
Аспирационная вентиляция должна также обеспечить полное удаление паров углеводородов, особенно в момент открывания крышки смесильной машины для проверки готовности электродной массы и выгрузки ее из машины.
Как было упомянуто выше, аспирационная вентиляция, осуществленная по основному проекту от смесильных машин, была неэффективна.
Она действовала периодически, так как при , ', 1 / выгрузке готовой массы машина наклоня-
~ у' 'С \ лась и вентиляционный воздуховод разъеди-
нялся, при открывании же крышки смесильной машины вентиляция не обеспечивала удаления паров углеводородов.
Рис. 3.
/-аспирационнач вентиляции; 2—бункер смесильной маши- Рис. 4
ны; 3—смесильная машина
Учитывая указанные недостатки, областной промышленно-санитарной станцией была разработана вентиляция смесильных машин, представленная на рис. 6 и 7.
Как видно из схем, по периметру крышки в месте прилегания ее к корпусу смесильной машины запроектирован бортовой отсос с шириной щели 5 см, а для создания максимальной герметичности смесильной машины у прилегающей части крышки предусмотрено уплотнение войлочной прокладкой. Это является важным условием для снижения уноса шихты вентиляционным воздухом. Вторая наружная стенка бортового отсоса также имеет войлочное уплотнение и вместе с тем допускает небольшой подсос воздуха снаружи. С задней стороны крышки предусматривается небольшая щель, чтобы обеспечить разрежение внутри машины и удаление паров углеводородов при закрытой крышке. Вентиляционный воздуховод, запроектированный с двумя шарнирными сочленениями и телескопической трубой, обеспечивает непрерывное действие вентиляции
3 Гигиена и санитария, № "О
• гр- ''.едлцинасм , к, . л
I 5/ИОТЕКА ¡[¡.¿ОбЛй Мшаистерстла Здрааеохвда.
СССР _
как во время открывания крышки, так и при наклонении машины. Однако в связи с требованиями к аспирационной вентиляции по удалению
паров углеводородов
Рис. 5
объем вытяжки должен быть увеличен до 1 900 м3/час, что гарантирует минимальную скорость 0,5 м/сек в широкой части крышки.
Замерами производительности вентиляции, осуществленной по предложенной нами схеме, установлено, что отсасывающий объем воздуха при закрытой крышке машины составляет 950 м3/час. При изучении работы смесильной машины, оборудованной описанными выше обеспыливающими механизмами, обнаружено незначительное пылевыделение во время загрузки ее сухой шихтой (количество пыли в воздухе цеха составляет 10 мг/м3, а у смесильной машины—19,6 мг/м3). Пары углеводородов также не полностью улавливаются экспериментальной вентиляцией в момент выгрузки готовой массы, что объясняется недостаточной (производительностью существующей вентиляционной установки. Замеры производительности ее показали, что от одной машины фактически удаляется только 75% минимально необходимого объема воздуха.
Рис. 6
Рис. 7
Произведенная в виде эксперимента загрузка смесильной машины' при бездействующей аспирационной вентиляции показала резкое уменьшение выделения пыли (при визуальной оценке) по сравнению со смесильной машиной, не имеющей таких устройств, но при действующей вентиляции. Кроме того, надо отметить, что выделение пыли при этом прекращалось одновременно с окончанием ее загрузки, в то время как машина без обеспыливающих устройств продолжала выделять пыль еше 1'/2—2 минуты (до подачи расплавленного пека в машину).
Из организационных мероприятий предложены следующие: 1) подача шихты в смесильную машину из бункера, а не из дозировочной вагонетки путем пропускания шихты через бункер с открытым затвором и 2) пневматическая уборка рабочих мест.
Таким образом, мы можем признать высокую гигиеническую эффективность предложенных областной промышленно-санитарной станцией мероприятий по герметизации, рациональной загрузке пылящих материалов и правильно запроектированной аспирационной вентиляции.
Несмотря на неполное осуществление всех требований, достигнут значительный гигиенический эффект. Например, полностью устранено пыле-образование в дозировочном отделении и снижена в 900 раз запыленность у смесильных машин. Следовательно, количество пыли в воздухе рабочих помещений фактически доведено до пределов ГОСТ. Мы имеем основание утверждать, что при осуществлении остальных мероприятий пыль как профессиональная вредность будет полностью ликвидирована в дозировочном и смесильном отделениях в производстве электродов.
Высокий гигиенический эффект, которого мы добились при внедрении описанных выше мероприятий, заставил изменить и отношение администрации завода к вопросу возможности обеспыливания производства. В настоящее время описанные схемы обеспыливания приняты для внедрения в составных отделениях стекольного завода и завода огнеупорных изделий в Запорожье.
■¿г -¿г А
Проф Д. А. Зильбер и Ф. М. Гуревич
Глазная эргография при люминесцентном освещении
Из Ленинградского государственного института гигиены труда и профзаболеваний
Еще в 1930 г. один из авторов (Зильбер), исходя из литературных данных о том, что амплитуда аккомодации при утомлении зрения увеличивается, применил измерение объема аккомодации для исследования утомления зрения наборщиков в производственной обстановке. Однако проведенные экспериментальные наблюдения не подтвердили литературных данных; оказалось, что объем аккомодации к концу работы дает у разных лиц неопределенные результаты: то увеличение, то уменьшение, то отсутствие каких-либо ощутимых сдвигов.
А. А. Холина (1936) провела обширные наблюдения над утомлением зрения школьников во время занятий в школе и также пришла к выводу, что «различные элементы школьной работы вызывают или снижение, или подъем аккомодации, а поэтому изолированное исследование аккомодации не может служить критерием для учета зрительного утомления».
Работы Л. Н. Гассовского и В. Г. Самсоновой (1934), Д. Кришан-ской (1935) также подтвердили, что, когда для оценки зрительного утомления используется одномоментное (однократное) измерение объема аккомодации или положения ближней точки ясного зрения, результаты получаются разноречивыми. Мы полагаем, что причиной этого является
