CC BY
36
УДК 621:787
ДВУХРЯДНЫЕ МАГНИТНО-ДИНАМИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ
А. М. ДОВГАЛЕВ, С. А. СУХОЦКИЙ,
Д. М. СВИРЕПА, Д. М. РЫЖАНКОВ
Государственное учреждение высшего профессионального образования «Белорусско-Российский университет», г. Могилев
Большой научно-практический интерес представляет новый метод магнитнодинамического упрочнения (МДУ), при котором упрочнение поверхности деформирующими элементами осуществляется за счет энергии магнитного поля. Деформирование осуществляют свободно установленными в кольцевой камере деформирующими элементами, не имеющими механической связи с корпусом инструмента. Согласно методу на деформирующие элементы воздействуют вращаемым (постоянным или переменным) магнитным полем и перемещают их вдоль упрочняемой поверхности [1].
Результаты экспериментальных исследований позволили установить, что МДУ внутренней поверхности втулок обеспечивает достижение следующих характеристик:
- снижение исходной шероховатости поверхности с Яа 12,5-6,3 мкм до Яа
0,8-0,4 мкм;
- упрочнение поверхностного слоя детали на глубину до 2 мм;
- увеличение диаметрального размера на 10-60 мкм.
Разработанный метод позволяет осуществлять упрочнение деталей с исходной твердостью поверхностного слоя до 45-50 НЯС с подачами инструмента 20-800 мм/мин [2]-[7].
Конструкции магнитно-динамических инструментов зависят от типа производства, в котором они используются, вида упрочняемой поверхности детали и их технологического назначения.
В условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства инструменты проектируют под конкретный тип металлообрабатывающего оборудования.
В крупносерийном и массовом производстве упрочнение целесообразно осуществлять без применения металлорежущих станков на специальных установках, содержащих инструмент, а также привод вращения и подачи инструмента.
Одним из направлений усовершенствования метода МДУ является создание двухрядных магнитно-динамических инструментов для обработки валов, отверстий, плоских поверхностей, обеспечивающих интенсификацию процесса упрочнения и создание регулярного рельефа с оптимальными характеристиками.
На рис. 1 представлена установка для упрочнения наружной поверхности втулок из магнитопроводного материала. Она включает: диски 1, 2 и кольцевые камеры 3, 4, расположенные в одной плоскости симметрии. Кольцевая камера 3 одной стороной выходит в полость отверстия 5, а другой - соединена с кольцевой камерой 4. В кольцевой камере 3 установлены деформирующие шары 6 малого диаметра, а в камере 4 - шары-отражатели 7 большого диаметра. Для закрепления и намагничивания обрабатываемой детали 8 предусмотрены: оправка 9, центрирующий элемент 10 из немагнитного материала, кольцевые постоянные магниты 11, 12 с осевой намагни-
ченностью, фиксатор 13. Магниты 11, 12 взаимодействуют с торцами детали 8 соответственно полюсами £ и N. Магнитный поток от магнитов 11, 12 равномерно замыкается на поверхностный слой детали 8 и обеспечивает ей магнитные свойства.
Диски 1, 2 закрепляют в резцедержателе 14 токарного станка (или на столе фрезерного станка), а оправку 9 - в патроне станка. Оправке 9 сообщают вращение, резцедержателю - движение подачи. Намагниченная поверхность вращаемой втулки 8 разгоняет магнитным полем деформирующие элементы 6 вдоль кольцевой камеры 3. Под действием возникающей центробежной силы деформирующие элементы 6 расходятся в радиальном направлении и периодически сталкиваются с шарами-отражателями 7. При столкновении с шарами-отражателями 7 деформирующие элементы 6 изменяют траекторию движения, взаимодействуют с поверхностью детали 8 и осуществляют ее динамическое упрочнение.
Рис. 1. Установка для динамического упрочнения наружной поверхности втулок
На рис. 2 изображен высокопроизводительный двухрядный магнитно-
динамический раскатник, предназначенный для одновременного упрочнения поверхностного слоя детали и формирования регулярного рельефа. Инструмент имеет: оправку 1, диски 2, 3, деформирующие элементы 4, шары-ударники 5, кольцевые камеры 6, 7, постоянные цилиндрические магниты 8 с осевой намагниченностью, предохранительную шайбу 9. Деформирующие элементы 4 и шары-ударники 5 размещены соответственно в кольцевых камерах 6, 7. В диске 2 с равномерным угловым шагом выполнены аксиально расположенные отверстия 10. Цилиндрические магниты 8 установлены в отверстиях 10 диска 2 непосредственно в зоне кольцевой камеры 7.
Оправку 1 фиксируют в шпинделе станка. Инструмент вводят в соосно расположенное отверстие упрочняемой детали 11. Сообщают инструменту вращение и перемещают с рабочей подачей. Магнитное поле от магнитов 8 разгоняет шары-ударники 5 в окружном направлении кольцевой камеры 7. Скорость вращения маг-
нитов 8 превышает скорость вращения шаров-ударников 5. При этом шары-ударники 5 периодически входят в зону магнитного поля. Гармоническое воздействие магнитного поля делает шары-ударники 5 виброактивными. Виброактивность шаров-ударников 5 передается деформирующим элементам 4, осуществляющим интенсивное деформирование поверхности.
Рис. 2. Магнитно-динамический раскатник для упрочняющей обработки внутренней поверхности втулок
Для поверхностного пластического деформирования внутренней поверхности втулок на станках сверлильно-фрезерно-расточной группы в условиях серийного производства предназначено устройство, изображенное на рис. 3, отличительными особенностями которого являются простота, надежность и безопасность.
Рис. 3. Устройство для отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей вращения
В состав устройства входят: корпус 1, шток 2, источник магнитного поля 3 с осевой намагниченностью, шайба 4 из антифрикционного материала, шары-ударники 5, деформирующие элементы 6, регулируемый конус 7, пружина 8, блок 9 с дисками 10, 11 из магнитопроводного материала, оправка 12. Диск 10, шайба 4 и шток 2 образуют две кольцевые камеры 13, 14 для размещения соответственно шаров-ударников 5 и деформирующих элементов 6.
Оправку 12 закрепляют в шпинделе 15 станка. Шпиндель 15 опускают вниз до контакта центрового отверстия блока 9 с регулируемым конусом 7. При этом диск 11 блока 9 входит в отверстие магнита 3 и располагается в зоне полюса £. Магнитный поток от полюса £ магнита 3 посредством диска 11 замыкается на блок 9 и концентрируется на диске 10. Шары-ударники 5 находятся в симметричном магнитном поле, полюс N которого расположен на торцовой поверхности магнита 3, а полюс £ -на диске 10. Жесткость магнитной связи шаров-ударников 5 с диском 10 возрастает.
Шпинделю 15 сообщают вращение и перемещают с подачей в осевом направлении. Вращение диска 10 обеспечивает движение шаров-ударников 5 вдоль кольцевой камеры 13 и их периодическое взаимодействие с деформирующими элементами 6. Деформирующие элементы 6 осуществляют упрочнение поверхности втулки 16.
Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки плоских поверхностей, изображенный на рис. 4, содержит: оправку 1, корпус 2, шайбу 3, шары-ударники 4, деформирующие элементы 5, кольцевую полость 6 для размещении шаров-ударников 4, а также осевую кольцевую полость 7 для расположения деформирующих элементов 5. На оправке 1 закреплен источник магнитного поля 8 в виде постоянного магнита с осевой намагниченностью, предназначенный для разгона шаров-ударников 4. Инструмент снабжен двумя дисками 9, 10 из магнитопроводного материала. На периферии дисков 9, 10 выполнены зубья 11, которые выходят в кольцевую полость 6 и размещены в зоне расположения шаров-ударников 4. Угловое расположение зубьев 11 дисков 9, 10 идентично, а их число соответствует числу шаров-ударников 4. При этом условии обеспечивается синхронизация частот вращения ша-ров-ударников 4 и корпуса 1 инструмента в процессе обработки.
Рис. 4. Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки плоских поверхностей с синхронизацией частот вращения корпуса и шаров-ударников
Инструмент работает следующим образом. Деталь 12 устанавливают на столе, а оправку 1 инструмента закрепляют в шпинделе станка. Шпинделю сообщают вращение и перемещают деталь 12 с подачей £ относительно инструмента. Магнитный поток от источника магнитного поля 8 посредством магнитопроводных дисков 9, 10 подводится к зубьям 11. Намагниченные зубья 11 дисков 9, 10 осуществляют пере-
мещение шаров-ударников 4 со скоростью вращения корпуса 2 инструмента. Деформирующие элементы 5 под действием динамической силы от шаров-ударников 4 внедряются в поверхность детали 12 и формируют новую упрочненную поверхность с лунчатообразным рельефом.
Высокопроизводительный инструмент для упрочняющей обработки плоских поверхностей, представленный на рис. 5, включает: оправку 1, корпус 2, внутреннее и наружное кольца 3, 4, шары-ударники 5, деформирующие элементы 6, кольцевую полость 7 для размещения шаров-ударников 5, кольцевую полость 8 для деформирующих элементов 6, источник магнитного поля 9 в виде постоянного магнита.
Рис. 5. Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки плоских поверхностей с сообщением деформирующим элементам дополнительных колебаний
Инструмент имеет механизм сообщения деформирующим элементам 6 дополнительных колебаний в осевом направлении, выполненный в виде постоянного магнита 10, стакана 11 с фланцем 12, стакана 13 с фланцем 14. Магнит 10 насажен на цилиндрическую поверхность стакана 11 посредством немагнитной втулки 15 и взаимодействует одним торцем с фланцем 12 стакана 11, а другим - с фланцем 14 стакана 13. На кольцах 3 и 4 выполнены концентраторы магнитного поля в виде кольцевых кромок 16, 17, выходящие в кольцевую полость 8.
Инструмент закрепляют в шпинделе станка и подводят к детали, обеспечивая зазор 5 между его торцем и обрабатываемой поверхностью. Шпинделю сообщают вращение, а детали - движение подачи. При вращении инструмента механическая энергия вращения оправки 1 от магнита 9 передается шарам-ударникам 5. В результате шары-ударники 5 разгоняются в окружном направлении кольцевой полости 7. Магнитный поток от магнита 10 подводится при помощи стаканов 11, 13 с фланцами 12, 14, колец 3, 4 к кольцевым концентраторам магнитного поля 16, 17. Магнитное поле фокусируется на кольцевых кромках 16, 17 и притягивает к себе деформирующие элементы 6. Шары-ударники 5, перемещаясь вдоль кольцевой полости 7, ударяют по выступающим в кольцевую полость 7 деформирующим элементам 6. Деформирующие элементы 6 от шаров-ударников 5 получают энергию удара, смещаются в направлении действия силы и сталкиваются с поверхностью упрочняемой детали. Столкнувшись с деталью, деформирующие элементы 6 часть своей энергии расходуют на пластическое деформирование поверхностного слоя, затем отражаются от поверхности и снова смещаются к кольцевым кромкам 16, 17 инструмента. Да-
лее циклы взаимодействия шаров-ударников 5 с деформирующими элементами 6 и деформирующих элементов 6 с обрабатываемой поверхностью повторяются.
Инструмент, представленный на рис. 6, снабжен оригинальным приводом перемещения шаров-ударников, причем все его вращающиеся элементы расположены внутри неподвижного корпуса.
10. 11
1 -9
4 -
13 12
Рис. 6. Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки плоских поверхностей с созданием смещающегося в окружном направлении магнитного поля
Инструмент включает: корпус 1, стакан 2, диск 3, цилиндрические постоянные магниты 4 с осевой намагниченностью. Корпус 1 и стакан 2 образуют две кольцевые камеры 5 и 6, в которых расположены соответственно деформирующие элементы 7 и шары-ударники 8. В диске 3 выполнено четное количество осевых отверстий 9 с одинаковым угловым шагом, в которых установлены цилиндрические магниты 4 с последовательным чередованием полюсов £ и N. Диск 3 находится над кольцевой камерой 6, а продольная ось магнитов 4 проходит через ось симметрии кольцевой камеры 5.
Инструмент снабжен устройством замыкания полюсов смежных магнитов 4, выполненным в виде держателя 10 и магнитопроводных пластин 11. Деталь базируют на столе станка. Корпус 1 инструмента жестко соединяют с неподвижной бабкой 12. Держатель 10 закрепляют в шпинделе 13 станка. Шпинделю 13 сообщают вращение,
3
а детали - движение продольной подачи. Шпиндель 13 вращает держатель 10 с магнитопроводными пластинами 11. Пластины 11 производят последовательное замыкание полюсов £ и N смежных магнитов. В кольцевой камере 6 с шарами-ударниками 8 образуются периодически чередующиеся области магнитного поля с максимальной и минимальной напряженностью, смещающиеся в направлении вращения пластин 11. В результате полученное вращаемое магнитное поле перемещает шары-ударники 8 вдоль кольцевой камеры 6 инструмента. Шары-ударники 8 периодически ударяют по деформирующим элементам 7. Деформирующие элементы 7 передают энергию удара упрочняемой поверхности, осуществляя ее поверхностное пластическое деформирование.
С целью повышения технологических возможностей инструмента, изображенного на рис. 4, было исследовано влияние скорости вращения и подачи инструмента на шероховатость упрочняемой поверхности. Упрочняющую обработку плоских заготовок осуществляли на вертикально-фрезерном станке модели ВФ130. Размеры заготовок: высота - 30 мм; ширина - 190 мм; длина - 300 мм. Материал заготовок: сталь 45 (230-240 НВ), алюминиевый сплав Д16Т (90-100 НВ). Поверхность под упрочнение обрабатывали фрезерованием торцовой фрезой с твердосплавными вставками Т15К6 на следующих режимах: V = 250 м/мин, £ = 200 мм/мин, I = 1,5 мм. Шероховатость поверхности заготовок после фрезерования - Яа = 6,3-5,0 мкм. В качестве деформирующих элементов использовали шарики диаметром 10 мм из стали ШХ15 (62-65 НЯСЭ), в качестве шаров-ударников - шарики диаметром 20 мм из стали ШХ15 (62-65 НЯСЭ). Источник магнитного поля - постоянный магнит с размерами (Б х ё х И) 71 х 27 х 14 мм. Материал магнита 8шСо5. Материал зубчатого диска -сталь 3, форма зубьев диска - прямобочная, размеры зуба - 10 х 7 х 8 мм. Расстояние между зубом и шаром-ударником - 2 мм. Величина магнитной индукции в зоне зубьев диска - 0,45 Тл. Количество зубьев диска - 16 шт, количество шаров-ударников - 16 шт., количество деформирующих элементов - 34 шт. В качестве СОЖ использовали масло индустриальное.
Шероховатость упрочненной поверхности измеряли на профилометре-профилографе модели 253.
V -
Рис. 7. Зависимость шероховатости поверхности от скорости вращения инструмента: 1 - сталь 45; 2 - алюминиевый сплав Д16Т (Б = 100 мм/мин)
Таким образом, представленные в работе оригинальные конструкции двухрядных магнитно-динамических инструментов для упрочняющей обработки наружных, внутренних поверхностей вращения и плоских деталей позволяют на стадии проектирования операции упрочняющей обработки выбирать наиболее приемлемую для условий производства конструкцию инструмента, обеспечивающую повышение долговечности выпускаемых изделий.
£ -------
Рис. 8. Зависимость шероховатости поверхности от подачи:
1 - сталь 45; 2 - алюминиевый сплав Д16Т (V = 260 м/мин)
Полученные экспериментальные зависимости (рис. 7, 8) позволяют технологам назначать высокопроизводительные режимы упрочняющей обработки плоских поверхностей и обеспечивать при этом заданный чертежом параметр Яа шероховатости поверхности.
Литература
1. Довгалев, А. М. Классификация инструментов для магнитно-динамического упрочнения / А. М. Довгалев, Д. М. Свирепа, Д. М. Рыжанков // Вестн. Белорус.-Рос. ун-та. - 2008. - № 2. - С. 30.
2. Довгалев, А. М. Основы классификации способов и инструментов для ППД в магнитном поле / А. М. Довгалев // Современные направления развития производственных технологий и робототехника : материалы междунар. науч.-техн. конф. -Могилев : ММИ, 1999. - С. 113.
3. Довгалев, А. М. Магнитно-динамическое упрочнение плоских поверхностей / А. М. Довгалев, С. А. Сухоцкий, Д. М. Свирепа // Материалы, оборудование и ресурсосберегающие технологии: материалы междунар. науч.-техн. конф. - Могилев : Белорус.-Рос. ун-т, 2007. - Ч. 1. - С. 93.
4. Пат. 2047470 РФ, МКИ6 В24В39/02. Инструмент для поверхностного пластического деформирования / А. М. Довгалев (РБ). - № 4732047/08 ; заяв. 22.08.89 ; опубл. 10.11.95, Бюл. № 31. - 3 с. : ил.
5. Пат. 1815190 РФ, МКИ6 В24В39/02. Инструмент для поверхностного пластического деформирования / А. М. Довгалев (РБ). - № 473323283/27 ; заяв. 28.08.89 ; опубл. 15.05.93, Бюл. № 18. - 3 с. : ил.
6. Пат. 10188 РБ, МПК В 24В 39/00. Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки / А. М. Довгалев, Д. М. Свирепа, Д. М. Рыжанков ; заявитель и патентообладатель Белорус.-Рос. ун-т. - № а20050605 ; заявл. 16.16.20054 ; опубл.
28.02.2007.
7. Пат. 10065 РБ, МПК В 24В 39/02. Устройство для отделочно-упрочняющей обработки / А. М. Довгалев, Д. М. Свирепа, Д. М. Рыжанков ; заявитель и патентообладатель Белорус.-Рос. ун-т. - № а20050604 ; заявл. 16.16.20054 ; опубл.
28.02.2007.
Получено 18.11.2008 г.
