Дослідження кутових параметрів зубів пилок при пилянні на горизонтальних стрічкопилкових верстатах з поворотним супортом Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

УкраТнський державний лкотехшчний унiверситет

Лiтература

1. Исаев С.И. Курс химической термодинамики. - М.: Машиностроение, 1975. - 265 с.

2. Никитина А.М. Таблицы равновесного идеального влагосодержания и энергии связи влачи с материалами. - Л.: Госэнергоиздат, 1963. - 176 с.

3. Никитина А.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. - М.: Энергия, 1968. - 560 с.

4. Шубин Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины. - М.: Лесная промышленность. 1973. - 248 с.

5. Шубин Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины. - М.: Лесная промышленность. 1990. - 336 с.

6. Кречетов И.В. Сушка древесины. - М.: Лесная промышленность. 1972. - 440 с.

7. Лыков А.В. Теория сушки. - М.: Госэнергоиздат, 1950. - 461 с.

УДК 674.053:621.935.002.54 Ст. викл. 1.Т. Ребезнюк, канд. техн. наук -

УкрДЛТУ

ДОСЛ1ДЖЕННЯ КУТОВИХ ПАРАМЕТР1В ЗУБ1В ПИЛОК ПРИ ПИЛЯНН1 НА ГОРИЗОНТАЛЬНИХ СТР1ЧКОПИЛКОВИХ ВЕРСТАТАХ З ПОВОРОТНИМ СУПОРТОМ

Установлено, що при пилянш на горизонтальних с^чкопилкових верстатах величина кута швидкост рiзання змшюеться на 30 % з повертанням супорта на 45° в обидва боки вщ положення д=90°, а кшематичш кутовi параметри зубiв с^чково!' пилки змшюються на незначну величину (0,14 %...1,4 %), що дозволяе не коригува-ти величини кутсв зубiв пилки при повертанш супорта в межах 45° < ¿и < 135°.

Sen. lecturerI.T. Rebeznjuk- USUFWT

Research angular parameters of cogs saws at sawing on horizontal band headrig sawing machine tools with a rotary slide

Is established, that at sawing on horizontal band headrig sawing machine tools the magnitude of a corner of speed of cutting varies on 30 % at turn of a slide on 45° in both sides from a position ^=90°, and the kinematical angular parameters cogs of a tape saw vary on insignificant magnitude (0,14 %... 1,4 %), that allows to not adjust angular parameters cogs at turn slide in the boundaries 45° < ¡u < 135°.

Вщомо, що при р1занш деревини стр1чковими пилками головш кути зу-б1в пилки, таю як переднш у, заднш а, кут загострення в та кут р1зання 8, суттево впливають на процес стружкоутворення та енергосилов1 показники [1].

В процес р1зання вщбуваеться трансформащя головних купв зуб1в шструмента внаслщок впливу кута швидкост р1зання п, який утворюеться

м1ж напрямками швидкостей результуючого Ve та головного рух1в р1зання V (рис. 1).

Для кшематичних кутових параметр1в зуба стр1чково! пилки (див. рис. 1) можна записати:

ак = а-п; Ук = 7 + П; 8 = 8-п; в =Р- (1)

Вщомо [2], що на кут швидкост р1зання безпосередньо впливае кут подач1, за залежшстю:

П = агсЩ

• sin ц tз + cos ц

(2)

де: - подача на зуб, мм; tз - крок зубiв, мм; ц - кут подачi - кут мiж нап-рямками швидкостей руху подачi i головного руху рiзання, град (рис. 1).

Vs

Б.

Ц

Розпилювання деревини стрiчковою пилкою з поворотним пилковим супортом [3] спричиняе змiну кута подачi ц, який в свою чергу зпдно з (1) i (2), впливае на величину кшематичних кутових параметрiв стрiчковоl пилки.

У зв'язку з цим актуальним е дослщження кутових параметрiв стрiчко-во! пилки при змш кута подачi ц на горизонтальних стрiчкопилкових верста-тах шляхом повороту пилкового супорта верстата [2].

Дослщження проводилися з використанням залежностей (1) i (2) при таких параметрах процесу рiзання та шструмента: крок зубiв tз = 22,2 мм; подача на зуб = 0,03; 0,09; 0,15 мм; переднш кут у = 8°; кут загострення

в = 52°, заднiй кут а = 30°; кута подачi ц (45° < ц< 135°).

Для ощнювання величини та характеру змши дослiджуваних парамет-рiв проводили визначення !х вщносно! величини. Для цього значення параметру при дослщжуваних кутах подачi ц дiлили на його значення при ц=90°. Помноживши отриману величину на 100 % отримували змiну параметрiв у вiдсотках (для ц=90° параметр становить 100 %).

Результати розрахунку для дослщжуваних кутових параметрiв зуба пилки представлеш у виглядi графiчних залежностей на рис. 2.. .4.

1з наведених графiчних залежностей (рис. 2, а) видно, що при змен-шеннi кута подачi вiд 90°до 45° та при його збшьшенш вiд 90° до 135° кут швидкост рiзання п зменшуеться за синусо!дою. Зменшення кута п штенсив-нiше при бiльших подачах на зуб . Якщо для ку^в подачi в межах вщ

90°до 45° кут п зменшуеться при =0,03 мм на 1'21", то при =0,15 мм -на 6'30". Вщносна величина кута швидкостi рiзання п (рис. 2, б) при змт кута ц на 45° в обидва боки вщ положення ц=90° для всiх значень змь нюеться майже однаково вщ 1 до 0,7, тобто на 30 %.

л»

Од

Шдносна величина кута швиЪкостг ргзання г|

о о

о о о о

(О СО - (О СО (О (О

со со со со со со со

со со со со со со со

00 00 со со со со со

СП 00 СО Ю ^ СП 00

ж

(/) 1/1 м

а

С\

ЫЪносна величина кута . .

швидкоспа р{гання л ^дносна величина кута кУт швибкосгт гпзанняц, ^ ^ ^ ^ ^ швидкостт рглатш г\ о ел о ел о

мт

_ о о _ _

со "со "со "со "со

со со со со со

(Л О) Ч 00 ю

>3

3

о а>

-с

IX ■в

а>

00 СП

00 СП

00

00 00

00 со

со о

со ю

со со

со

со

СП

ж

со со со

" " ' N II

о

N N II II

о о

о о

СО СО СП

3 3 3

3 3 3

ел

О) о

«г

ел

3

о

■8

со о

о сл

ю о

со сл

ж

(/)(/)(/) N N N

ООО

о о

со со сл

2 2 2

& .3 &

К

п в-к

ы п

а

п о н п

и

со п

н п н

а

1

Л (3 0,998 I И 0,996 £ О 0,994

в о о

ж ^

П5 0,988 В^ г

0,986

0,992 0,99

1,004

Ж

3"

а

* 1,0025

«в

а 1,0035

Ц 1,003

§ 1,002

б

ж о

« ¡2 1,0015 о г ж го

П5 53

5 4 1,0005

1,001

1

Л Ю

» ч

а ж

ч ж

«в ъ

«

Ж и о ж

в па

05

1,0014 1,0012 1,001 1,0008 1,0006

& 1,0004 &

1,0002

-♦-82= =0,15 мм

-■-82= =0,09 мм

-А-82= =0,03 мм

45 60 75 90 105 120 Кут подачi д, град

135

-♦-82= =0,15 мм

-О 82= =0,09 мм

-¿^-82= =0,03 мм

45 60 75 90 105 120 Кут подачi д, град

135

-♦-82 =0,15 мм

-0-82 =0,09 мм

-6-82 =0,03 мм

45

135

60 75 90 105 120 Кут подачi д, град Рис. 3. Ыдносна змта шнематичних кутових параметрiв пилки залежно вiд

кута подачi д (45° < д < 135°)

Аналiз залежност в межах 85° < д < 95° (рис. 2, в) показуе, що змен-шення кута швидкостi рiзання п iнтенсивнiше при зменшеннi кута подачi д вiд положення д=90°.

Дослiдження залежностi в межах 90° < д < 91° (рис. 2, г) шдтверджуе аналiз геометричних трикутниюв для параметрiв процесу рiзання [2], що максимального значення кут п набувае не при д=90°, а при д=90°+п' (п' - кут швидкостi рiзання, при якому Уе ± У8). 1з графiкiв видно, що при бшьшому

значеннi Б2 бшьшого значення набувае i кут п'.

1

УкраТнський державний лкотехшчний унiверситет

1,0000015

Л « 1,000001 Л ^ 1,0000005

8 1 <а © 0,9999995

г§ Ц 0,9999985 Ц г

0,999999

0,999998

г-« к.

N ч.

£ ч ♦ 87=0,15 мм -О 87=0,09 мм -Д- 87=0,03 мм

У—± г* п к 1 > «V

л

0

N

90 90, 90, 90, 90, 90, 90, 90, 90, 90, 123456789 Кут подачi д, град

91

1,0000006 1,0000005

1,0000004

Ж

Л § 1,0000003 ^ ^ 1,0000002 50 о 1,0000001

в X

Ж О 1 о * 0,9999999 г§ 0,9999998 4 0,9999997

0,9999996

-Ф- 87=0,15 мм

87=0,09 мм

87=0,03 мм

90

91

90,2 90,4 90,6 90,8 Кут подачi д, град

Рис. 4. Ыдносна змша шнематичних кутових параметрiв пилки вiд кута подачi д (90° < д < 91°)

Вщтак, при однакових кутах повороту пилкового супорта в обидва боки вщ його положення в традицшнш схемi пиляння при д=90°, менше зна-чення кута п буде для значень кута 45° < д < 90°. Для значень $,2 = 0,03; 0,09; 0,15 мм зпдно з результатами розрахунюв можна узагальнити

100 ■ <П, 90° <д<135°) ~П( 45° <д<90°,) =0>01^0,3 %.

Графiчнi залежностi для кiнематичних кутових параметрiв зубiв стрiч-ково! пилки (рис. 3) показують, що при зменшенш кута подачi вiд 90° до 45° та при його збшьшенш вщ 90° до 135°переднш кут у зменшуеться, а кути а i 8 збiльшуються за синусоидальною залежнiстю. Змiна параметрiв вщбу-ваеться iнтенсивнiше при бiльших подачах на зуб 8г. Вщносна величина пе-

реднього кута у при зазначенш змiнi кута д становить 0, 986 (рис. 3, а). Тобто величина переднього кута зменшуеться на 100-(100-98,6)=1,4 %. Максимальна змша заднього кута в дослщжуваних межах кута подачi сягатиме (100-1,004)-100=0,4 % (рис. 3, б). Для кута рiзання вщсоток змши його вели-чини становить 0,14 % (рис. 3, б).

Дослiдження залежностi в межах 90° <д<91° (див. рис. 4) показуе, що граничних значень кутовi параметри набувають при певному змщент вiд кута д=90° на кут п', аналогiчно залежностям для кута швидкостi рiзання п.

Висновки

1. При пилянш на горизонтальних стрiчкопилкових верстатах величина кута швидкост рiзання з повертанням супорта на 45° в обидва боки вщ по-ложення д=90° змшюеться на 30 %.

2. Кшематичш кутовi параметри зубiв стрiчковоl пилки змшюються залежно вiд кута подачi на незначну величину (0,14 %...1,4 %), що дозволить не враховувати вплив кута швидкостi рiзання в практичних розрахунках.

3. Отримаш результати шдтверджують можливiсть розпилювання на горизонтальних стрiчкопилкових верстатах при повертаннi супорта в межах

45° < дд < 135° без додаткового коригування кутових параметрiв зубiв стрiчко-во! пилки.

Л1тература

1. К1рик М.Д. Р1зання деревини та деревних матер1ашв. Навчальний поабник для студенпв вищих навчальних заклад1в. Льв1в, 2000. - 218 с.

2. Ребезнюк 1.Т. Визначення кута швидкост р1зання на горизонтальних стр1чкопил-кових верстатах.// Науковий вюник. Вип.12.7. - Льв1в УкрДЛТУ, 2002, - с 90-97.

3. Ребезнюк 1.Т., Пуш О.М., Наконечний 1.П. Споаб розпилювання деревини стр1чковою пилкою. Декларацшний патент на винахщ №44417, В27В13/00, Бюл.№2, 2002 р.

УДК 66.047 Асист 1.О. Гузьова, канд. техн. наук;

проф. Я.М. Ханик, д-р техн. наук; доц. В.М. Атаманюк, канд. техн. наук - НУ "Львiвська полiтехнiка"

ВИЗНАЧЕННЯ К1НЕТИЧНИХ КОЕФЩ1СНТ1В ФЫЬТРАЦШНОГО СУШ1ННЯ ДИСПЕРСНИХ МАТЕР1АЛ1В В УМОВАХ ЗМ1ННО1 ВИСОТИ ШАРУ

Розглянуто проблему сушiння дисперсних матерiалiв у щiльному шарi в умо-вах змшно'1' висоти шару. Доведено, що видалення сухого матерiалу i3 зони сушiння iнтенсифiкуe процес. Розрахований кшетичний коефiцieнт а для кавового шламу в

умовах змшно'1' висоти шару.

Doc. I. Guzyova; prof. Ya. Khanyk; doc. V. Atamanyuk-NU "Lvivs'kaPolitekhnika"

Calculation of kinetic factors of filtration drying of disperse materials in

conditions of reducing a height lay

On the basis of results of investigations, the new method of drying of disperse materials the goal of which is the extraction of dry material from the weight exchange zone, was offered. Presented calculation of factor а<еер for coffee waste in conditions of reducing

a height lay.

У х1м1чнш, фармацевтичнш, харчовш та шших галузях промисловост необхщно сушити р1зного роду дисперсш матер1али (гранульоваш, дисперсш, порошкопод1бш). Процес сушшня цих матер1ал1в значною м1рою визна-чае яюсть i соб1варт1сть готовоi продукци. Тому штенсифшащя процеЫв су-