CC BY
70
Григорьев А.В., Држевецкий А.Л. ДИЭЛЬКОМЕТРИЧЕСКИЙ ВЛАГОМЕР МАЗУТА
В связи со значительным и непрерывным удорожанием топлива и ужесточением требований по защите окружающей среды от загрязнения, как никогда актуальным стал вопрос об эффективном и качественном сжигании топлива в котельных агрегатах.
Снижение выбросов вредных веществ при сжигании топлива особенно актуально там, где расходование больших количеств топлива происходит с плохим качеством и относительно низким КПД.
Существуют два подхода к снижению уровня загрязнения атмосферного воздуха топливосжигающим оборудованием. Первый сводится к конструктивному усовершенствованию технологических узлов, второй — к режимным и технологическим мероприятиям.
Почти все мероприятия по конструктивному усовершенствованию узлов котлоагрегата имеют относительную эффективность лишь на стадии проектирования. В режиме эксплуатации любые изменения в конструкции оборудования сопровождаются высокими капитальными затратами, поэтому данный метод практически не применим.
Наиболее малозатратным и эффективным способом снижения образования вредных веществ с одновременной экономией топлива являются технологические мероприятия, обеспечивающие сжигание топлива с предельно низким коэффициентом избытка воздуха.
В настоящее время в химической энергетике в качестве основного или резервного топлива применяется мазут. Как правило, мазут сжигают в виде водомазутной эмульсии, в которой вода как дисперсная фаза в виде частиц диаметром несколько микрометров находится внутри топливной оболочки. Повышенная эффективность процесса горения эмульсии (даже при предельно низких избытках воздуха) обусловлена микровзрывом ее капель вследствие различия температур кипения воды и мазута.
Надежное воспламенение и устойчивое горение эмульсии обеспечивается при влажности 20 ± 2 % и соответствующем размере частиц. Для приготовления кондиционных водомазутных эмульсий требуемой влажности, дисперсности, вязкости применяются эмульгаторы. Очевидно, что для получения эффективной эмульсии необходимо контролировать ее влажность.
В настоящее время, согласно [1], влажность мазута определяется путем химической перегонки мазута в бензине. Этот метод имеет ряд существенных недостатков: применение специального аппарата
для перегонки, использования горючего растворителя (бензина), длительность процедуры (до 2 часов), что очень затрудняет его применение в технологическом процессе.
Исходя, из вышесказанного, одной из важнейших практических задач является определение влажности мазута в реальном масштабе времени. Решить эту задачу можно, используя косвенные методы, т.к. это не потребует сложных установок, наличия специальных навыков у оператора и большого количества времени.
Существуют современные приборы для оперативного определения влажности мазута, основанные на косвенных методах. Таким прибором является проточный влагомер содержания воды. Этот измерительный комплекс очень дорогой. Его цена для малых и средних котельных неприемлема.
Работа предлагаемого измерителя влажности мазута основана на том, что диэлектрическая проницаемость мазута однозначно определяется двумя факторами: влажностью исследуемого мазута и его температурой. Влияние других факторов незначимо. Диэлектрическую проницаемость мазута можно определить, опустив туда два плоских параллельно расположенных электрода и измерив электрическую ёмкость образовавшегося конденсатора. Далее, зная площадь плоскопараллельных пластин и расстояние между ними, можно вычислить диэлектрическую проницаемость исследуемого мазута. Конденсатор, образованный плоскопараллельными электродами и исследуемым мазутом между ними далее по тексту будем называть мазутным промежутком.
Прибор одновременно измеряет ёмкость мазутного промежутка и его температуру. Однокристальный микроконтроллер, входящий в состав прибора, на основании результатов этих измерений по эмпирическим формулам вычисляет влажность исследуемого мазута.
Структурно предлагаемый измеритель влажности мазута может быть представлен следующим образом (рис. 1.).
1 - Канал измерения ёмкости мазутного промежутка.
2 - Канал измерения температуры мазутного
промежутка.
3. - Коммутатор.
4. - Блок управления, обработки и выдачи информации.
Рис. 1. Структурная схема портативного измерителя влажности мазута
С выхода канала измерения ёмкости мазутного промежутка измерительный сигнал — постоянное напряжение, соответствующее этой ёмкости — поступает на информационный вход 1 коммутатора 5. Аналогичный измерительный сигнал с выхода канала измерения температуры поступает на информационный вход 2 коммутатора 5. Измерительные сигналы каналов 1 и 2 привязаны к одному и тому же диапазону напряжений.
Блок управления, обработки и выдачи информации 4, выход которого соединён с управляющим входом коммутатора 3, поочерёдно коммутирует измерительные сигналы каналов измерения ёмкости 1 и температуры 2 мазутного промежутка на свой информационный вход. В блоке управления, обработки и выдачи информации 4 осуществляется преобразование постоянного напряжения в цифровую форму, вычисление влажности и индикация.
Структурная схема канала измерения ёмкости мазутного промежутка представлена на рис. 2.
1 1 —>
3 —> 4
2 —»
4 К
1 - мазутный промежуток;
2 - преобразователь ёмюсти в разность напряжений;
3 - генератор гармонического сигнала напряжения;
4 - преобразователь напряжения в ток;
5 - дифференциальный усилитель;
6 - масштабирующее звено;
7 - амплитудный выпрямитель.
Рис. 2. Структурная схема канала измерения ёмкости Как было сказано выше, мазутный промежуток 1 представляет собой конденсатор, образованный двумя плоскопараллельными электродами и исследуемым мазутом, заполняющим пространство между ними (рис. 3.).
Верхняя по схеме обкладка конденсатора, эквивалентного мазутному промежутку (один из плоскопараллельных электродов), соединена со входом преобразователя 2 (рис. 2) ёмкости в разность напряжений. Разность напряжений на выходах преобразователя 2 однозначно определяется ёмкостью мазутного промежутка 1.
Выход
Рис. 3. Эквивалентная электрическая схема мазутного промежутка
Генератор 3 формирует гармонический сигнал напряжения частотой 8 кГц. Преобразователь 4 преобразует этот гармонический сигнал напряжения в гармонический сигнал тока, который поступает на вход управления преобразователя 2 и осуществляет токовую подпитку этого преобразователя.
Дифференциальный усилитель 5 формирует на своём выходе напряжение, равное разности на выходах преобразователя 2. Масштабирующее звено 6 преобразует поступающий на его вход измерительный сигнал таким образом, что он оказывается в заданном диапазоне. Этот диапазон определяется аналогоцифровым преобразователем, входящим в состав блока управления и выдачи информации (4 по рис. 1). Амплитудный выпрямитель 7 возвращает постоянное напряжение, уровень которого равен постоянной составляющей напряжения на его входе плюс амплитуда пульсаций.
Работа преобразователя ёмкости в разность напряжений основана на сравнении ёмкостных сопротивлений испытуемого конденсатора и образцового. Функциональная схема этого преобразователя представлена на рис. 4.
Цпит
Рис. 4. Функциональная схема преобразователя ёмкости в разность напряжений
Она составлена на основе известной схемы балансного усилителя, описанной, например, в [3]. Принцип её действия таков. Гармонический токовый сигнал подпитки, поступающий в преобразователь через вход управления, распределяется по двум ёмкостным сопротивлениям: образцового конденсатора Собр и испытуемого конденсатора Ск. В испытуемый конденсатор Ск ток поступает через вход рассматриваемого преобразователя и выход мазутного промежутка (см. рис.2.). Подпитка обеих конденсаторов осуществляется в течение обеих полуволн: либо через открытые эмиттерные переходы транзисторов
VT1, VT2, либо через открытые диоды VD1, VD2. В результате оба конденсатора подпитываются гармоническим колебанием, и ток, протекающий через них распределяется между ними обратно пропорционально их ёмкостным сопротивлениям в полном соответствии с законами Кирхгофа. При этом транзисторы VT1 и VT2 открываются только во время роста тока от минус In max до плюс In max, где Тд max — максимальное (амплитудное) значение тока подпитки. При этом их базовые токи различны: сумма этих токов равна току подпитки, а отношение равно отношению соответствующих ёмкостных проводимостей. Коллекторные токи, соответственно, тоже различные. Выходной сигнал преобразователя представлен в виде постоянного напряжения, благодаря фильтрующим конденсаторам С1 и С2.
Структурная схема канала измерения температуры представлена на рис. 5.
1 - преобразователь температуры в напряжение;
2 - масштабирующее звено.
Рис. 5. Структурная схема канала измерения температуры
Преобразователь 1 температуры исследуемого мазута в электрическое напряжение возвращает измерительный сигнал постоянного напряжения, однозначно соответствующий температуре исследуемого мазута. Масштабирующее звено 2 линейно преобразует этот измерительный сигнал таким образом, чтобы он соответствовал диапазону входных значений аналогового напряжения, поступающего на вход АЦП, входящего в состав блока управления и выдачи информации (рис. 1.).
Функциональная схема преобразователя температуры в напряжение представлена на рис. 6.
преобразователя температуры в напряжение
Напряжение Ест, формируемое параметрическим стабилизатором на элементах К1, УВ1, через делитель напряжения на элементах К2, К4 поступает на неинвертирующий вход операционного усилителя ВА1: и1 = Ест ■ (К4 / (К2 + К4)). Разность потенциалов между входами операционного усилителя, работаю-
щего в линейном режиме, равна нулю. Резистор КЗ соединён последовательно с терморезистором КС. Поэтому ток через него равен току через терморезистор. В результате напряжение на выходе преобразователя: и = и1 + и1 ■ да / КЗ) => и2 = и1 ■ (1 + ^ / КЗ).
Тонкоплёночный терморезистор имеет номинальное сопротивление (при 0оС) Ко = 10 кОм. Его чувствительность: 3 = 40 Ом/°С. Диапазон измерения температуры составляет от 0 до 50°С. Сопротивле-
ние терморезистора определяется формулой: К (С) = Ко + БЬ, где Ко — номинальное сопротивление терморезистора при 0°С; С — температура в °С. При 50° С:
К(50°С) = 10 кОм + 0,04 кОм/°С ■ 50°С = 12 кОм. Это значит, что при изменении температуры от 0°С до 50 °С сопротивление терморезистора будет изменяться от 10 до 12 кОм. Номинальный ток через
тонкоплёночный терморезистор: пот = 100 мкА. При этом токе обеспечивается наилучшая точность и
воспроизводимость сопротивления при заданной температуре. Поскольку ток через резистор КЗ равен току через терморезистор КС, а разность потенциалов между входами операционного усилителя ВА1 равна нулю: и1 = 1кь пот ■ КЗ. Пусть и1 = 1В. Тогда 1В = 100 мкА ■ КЗ. => КЗ = 1/100 мкА = 10 кОм.
В качестве УВ1 выберем стабилитрон КС133А. Его напряжение стабилизации 3,3В. То есть
Ест = З,З В. Чтобы обеспечить и1 = 1В, коэффициент деления делителя напряжения должен быть 1/З,З.
То есть К4 / (К2 + К4) = 1/З,З. Пусть К4 = 1 кОм, К2 = 2,З кОм. Тогда
К4 / (К2 + К4) = 1 кОм / (2,З кОм + 1 кОм) = 1 / З,З. Номинальный ток стабилизации стабилитрона
КС133А: 10 мА. Ток через делитель напряжения на резисторах: К2 и К4: 1д = 3,3В / З,З кОм = 1мА.
При номинальном токе стабилизации суммарный ток через стабилитрон и делитель будет 10 мА + 1 мА = 11 мА. При Епит = 5 В резистор К1 должен быть: К1 = (5 В -
З,З В) / 11 мА = 0,155 кОм = 155 Ом. Ближайшее стандартное значение номинального сопротивления постоянного резистора по ряду Е6: 150 Ом. Примем К1 = 150 Ом.
Сопротивление терморезистора в зависимости от измеряемой температуры изменяется от 10 до 12 кОм. и2 = и1 (1 + КС / КЗ). При КС = 10 кОм и2 = 1 В ■ (1 + 10 кОм / 10 кОм) = 2 В. При КС = 12 кОм и2 = 1 В ■ (1 + 12 кОм / 10 кОм) = 2,2 В. То есть при изменении измеряемой температу-
ры в диапазоне от 0 до 50°С выходное напряжение преобразователя будет линейно изменяться в диапазоне от 2 до 2,2 В.
Выбранный нами АЦП ТСЬ 7135 имеет диапазон биполярного входного напряжения от минус 5,5 В до плюс 5,5 В. Масштабирующее звено согласует диапазон измерительного сигнала на выходе преобразователя температуры в напряжение с диапазоном измерительного сигнала на входе АЦП.
ЛИТЕРАТУРА
1. ГОСТ 2477-65. Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды.
2. Хоровиц П., Хилл У. Искусство схемотехники. — М.: Мир, 1993.
