CC BY
35Ольга Лютых, шеф-редактор,
Институт развития сельского хозяйства
ДЕЛО ТЕХНИКИ:
СУШКА
ЗЕРНА
От правильного выбора зерносушилки зависит дальнейшая сохранность не только зерна, но и вложенных в его выращивание средств. Зерно должно быть не просто качественно высушено, но и должно сохранить все органолептические свойства. К тому же, роль зерносушильного оборудования гораздо обширнее его непосредственных функций. Оно влияет на издержки во время уборочной кампании, на стоимость зерновых партий при продаже, и, следовательно, на финансовые
результаты производителей. Подсчитано, что 4% потерь зерна связано с технологией уборочных работ, 1 % - с транспортировкой, и до 74 % потерь приходится на послеуборочный период обработки (переработку и хранение). Так какими же показателями должна обладать качественная зерносушилка? Разобраться в этом вопросе аграриям помогут специалисты компаний АгроДрай, Бонфанти, Мельинвест, АгроТехМаш, Техноград.
Стабильно высокий спрос на растительные масла на внутреннем и внешнем рынках обеспечивает устойчивый интерес агропромышленных предприятий к выращиванию масличных культур, - рассказывает Юрий Евгеньевич Тихонов, начальник отдела продаж АО «Мельинвест».
- На сегодняшний день до 70% сельхозпроизводителей имеют их в своем севообороте. Но, будучи высоко маржинальными, подсолнечник, рапс и их ближайшие родственники, предъявляют высокие требования к технологиям обработки. Чтобы получить зерно отличного качества с высокой рыночной стоимостью, необходимо правильно подойти к выбору оборудования для сушки.
Предложений по зерносушиль-ному оборудованию на Российском рынке сегодня масса - от бюджетных, до ультра дорогих,
- констатирует Владимир Иванович Власюк, коммерческий директор Воронежского завода АгроТехМаш. - Поэтому первое, на что нужно опираться
- финансовые возможности каждого отдельного КФХ или аграрного предприятия. Сушилка дает толчок к расширению перечня
возделываемых культур, в том числе, становится возможным, выращивание таких экономически выгодных культур, как кукуруза, подсолнечник, рапс и соя, а значит, и к увеличению прибыли. Следовательно, второй фактор, влияющий на выбор зерносушилки - это ее производительность, зависящая от региона, культур, и площадей. Третий фактор, часто называемый руководителями «человеческим» - удобство работы на зерносушилке, лёгкость в обслуживании этого оборудования и безопасность, как для продукта, так и для операторов.
Очень часто фермеры задают вопрос о «семенном режиме сушки» - деликатном, бережном, мягком. Эти качества достигаются за счет автоматизированных систем контроля. Также очень многое зависит от правильной настройки зерносушилки. Не следует забывать и о том, что если при сушке мы начинаем выигрывать в качестве, то проигрываем в производительности.
На рынке представлены как отечественные, так и зарубежные производители.
Итальянские зерносушилки отличаются качеством, простым
механизмом работы в достаточно сложных условиях, - рассказывает Джанлука Бонфанти, директор компании «Bonfanti». - При
выборе иностранного производителя, важно обратить внимание на адаптацию оборудования под российские климатические особенности, когда приходится сушить зерно с высокой влажностью при неблагоприятных погодных условиях: холодный воздух, высокая влажность, сильный ветер.
Согласен с этим мнением и Генеральный директор компании «АгроДрай» Владислав Валерьевич Иванов. Представляя в 2007году в России зерносушилки турецкого производства, с первых дней компания обратила внимание на определенные особенности использования в разных климатических условиях. В частности, по твердотопливным сушилкам было принято решение о необходимости утепления камеры горения жаропрочным бетоном. Это связано с большой разницей температур между Россией и Турцией. В условиях Турции, при сушке при 10-15 °С перепад температур в топке не разрушает сам материал топки.
8 800 30 10 999 -
ADAMA WWW.ADAMA.COM/RUSSIA
В России работать приходится порой при -30 °С.
Также определенные конструктивные особенности были внесены и в другие узлы сушилки.
К слову, производительность оборудования зависит от множества факторов. В первую очередь, несомненно, от конструктивных особенностей зерносушилки. Также значение имеют - тип культуры, влажность, степень зрелости, температура окружающей среды, тип топлива.
С 1979 года завод работал над тем, чтобы соотношение подаваемого воздуха в толщи зерна между внутренним пленумом и внешним контуром была оптимальной, чтобы с одной стороны не выходил
наружу теплый воздух, а с другой стороны, чтобы зерно быстрее просушилось, - дополняет Владислав Валерьевич Иванов. -Казалось бы, отличие всего в 5-10 см влияет на скорость сушки и расход топлива. Длина камеры сгорания играет большую роль в обеспечении качественной работы зерносушилки без перегрева и по всем видам зерна.
Зерносушилка должна обеспечивать баланс между качеством и экономической выгодой сушки. При использовании теплообменника мы избегаем попадания остатков горения и серы к просушиваемому зерну. Но при этом, просушивается меньший объем зерна при больших затратах то-
плива. Идеально универсального варианта, увы, не существует. Наш завод, в частности, предлагает 3 вида сушилок. В зерносушилках на газовом топливе мы не используем теплообменник, т.к. газ при горении распадается на углекислый газ и воду, не вредящие зерну, не меняющие его органолепти-ческие и химико-биологические качества.
Единственное предназначение теплообменника в данном виде сушилки - это повышение пожа-робезопасности сушилки. Но мы применили тут другое решение - возможность отключать подачу воздуха и горелки в любой момент.
ДЕТАЛЬНЫЙ ПОДХОД
Аграрии знают, что производительность сушилок стремительно снижается при наступлении холодной погоды, поскольку много тепла уходит на подогрев воздуха, - продолжает Джанлука Бонфанти. - Чтобы к горелке всегда подавался теплый воздух, применяется рекуперация тепла от высушенного зерна во время его охлаждения, то есть холодный воздух, которым зерно охлаждается, не выбрасывается в атмосферу, а направляется к горелке для подогрева и дальнейшей сушки им мокрого зерна. Как результат - экономия до 30% топлива.
Как правило, ухудшение качества зерна может быть вызвано попаданием сырого и холодного продукта в горячий поток воздуха. Зерно переживает «тепловой шок», а в конце процедуры еще и подвергается обработке холодным воздухом. Оптимальным такой процесс не назовешь. Поэтому специалисты BONFANTI разработали собственную технологию, которая заключается в подогреве зерна постепенно нагреваемым воздухом, и в подготовке его к охлаждению путем постепенного снижения температуры. Так культура будет значительно меньше повреждаться, обеспечив качество производимой продукции.
Еще одним важным фактором являются правильно расположены вентиляторы зерновых сушилках BONFANTI. Именно они обеспечивают движение воздуха через зерно и вынос влаги наружу. В России можно купить различные зерносушилки с вентиляторами, которые установлены непосредственно на сушилках. Но у них есть значительный недостаток - вентиляторы вибрируют. Если они установлены в самом корпусе сушилки, то в течение нескольких лет это приведет к расшатыванию корпуса (ослаблению креплений, появление щелей и т.д.) и, как следствие, к потерям тепла и энергии. Кроме того, вибрация отрицательно влияет на надежность других частей сушилки: электродвигателей, деталей автоматики. Установка на фундамент решает эту проблему, позволяя не только избавиться от вредных вибраций, но и применять мощные, высокопроизводительные модели вентиляторов.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
На сегодняшний день рынок переполнен разнообразием форм и технологий сушки. От миниатюрных мобильных сушилок производительностью от 5 тонн в сутки до стационарных гигантов производительностью свыше 2000 тонн в сутки.
Мобильные сушилки сушат зерно порциями, по циклическому принципу: загрузка, нагрев, охлаждение, выгрузка. Таких циклов можно сделать от 3 до 6 за сутки, в зависимости от культуры, влажности, погодных условий. Относительно недорогие машины, автономные в использовании, не требуют дополнительного оборудования (накопительный бункер, нории, охладитель). Подходят для малых и средних хозяйств с разными культурами с производительностью не более 400 т/24ч.
Владислав Валерьевич Иванов подчеркивает, что именно использование мобильныхсушилок исключает необходимость строительства, монтажа оборудования, и, что немаловажно, дальнейшего присутствия специалиста завода-изготовителя. Конструкция мобильных сушилок очень проста, и с ее обслуживанием справится любой технический специалист хозяйства.
Принцип работы шахтных сушилок заключается в перемещении зерна по коробам внутри шахты, где оно постоянно продувается теплым воздухом и быстро отдает влагу до требуемого уровня. После, нагретое зерно охлаждается уличным воздухом, при этом в сушилках с возможностью рекуперации, охлаждающий воздух смешивается с нагретым теплоносителем для прогрева зерна, что дает значительную
экономию топлива. Основными достоинствами сушилок шахтного типа являются высокая производительность при относительно низком энергопотреблении, а газовый теплогенератор позволяет безопасно сушить зерно в том числе и для пищевой промышленности.
В башенных сушилках зерно движется сверху вниз между двумя металлическими листами, обдуваемыми горячим воздухом. Этот тип сушилок ещё более экономичен в работе, чем шахтные, довольно прост в обслуживании и управлении. Однако, такая сушилка может использоваться только для сушки одной культуры, что сильно ограничивает их применение. Рекомендуется предприятиям, занимающимся выращиванием и обработкой монокультуры.
Карусельные сушилки получили свое название от принципа работы. Зерно подвергается термообработке на карусельной вращающейся платформе (барабане), которая движется по кругу. Загружается зерно через специальный бункер, из которого зерновой слой толщиной 50-60 см попадает на решетчатую карусельную платформу и прогревается снизу потоком теплого воздуха. Нижняя часть зерновой массы по мере просушки и прогревания автоматически выводится из сушилки, а на ее место поступает новая порция зерна. Главным недостатком такой сушилки является большая неравномерность просушивания и высокая вероятность залипания зерна. Как следствие - перегрев. Для охлаждается требуется отдельный вентилируемый бункер, что влечет за собой дополнительные затраты.
В барабанных сушилках зерно перемешивается и перемещается специальными лопастями в горизонтальном барабане. По своим эксплуатационным характеристикам и технологии, барабанные сушилки схожи с карусельным. Низкая производительность при достаточно большой занимаемой площади и высокой стоимости делает их не очень популярными среди фермеров. В то же время, они отличаются универсальностью по количеству обслуживаемых культур и простотой.
Сушилки конвейерного типа предназначены для просушивания всех культур, включая масличные и мелкосеменные, - поясняет Владимир Иванович Власюк. - Сушилка основана на непрерывности потока как горячего воздуха, так и просушиваемой культуры. Принцип работы сушилки основан на системе двух наклонных лож, состоящих из специальных стальных пластин собранных в виде жалюзи, между которыми проходит горячий воздух, который продувает и увлекает за собой зерно: верхнее ложе предназначено для сушки зерна, а нижнее для его досушивания и охлаждения. Пересыпаясь с верхнего на нижний жалюзийный стол, зерно хорошо перемешивается, досушивается, а затем охлаждается. А разогретый о горячее зерно охлаждающий воздух, через систему рекуперации вновь поступает в камеру сгорания, экономя топливо и время, отведенное для сушки. Сушка в современных конвейерных зерносушилках обеспечивает одновременную деликатную просушку семян с разными показателями влажности за один проход.
8 800 30 10 999 -
ADAMA WWW.ADAMA.COM/RUSSIA
Модульные зерносушилки
работают по принципу, схожему с башенными, но отличаются внутренней конструкцией: зерно распределяется по широкой колонке между металлическими листами, через которые подается нагретый воздух. Количество модулей может быть произвольным и зависит от требуемой производительности сушилки. Технологически предусмотрена возможность добавления модулей при необходимости увеличения производительности.
Воронежский завод АгроТех-Маш сегодня производит три типа зерносушилок, - рассказывает Владимир Иванович Власюк. - Это, так называемый, «фермерский» вариант - мобильные передвижные зерносушилки, классические зерносушилки, выполненные по шахтному типу, и поточные горизонтальные зерносушилки конвейерного типа. При всех принципиальных конструктивных отличиях, сходство лишь том, что все они позиционируются как универсальные. Зерновые или масличные культуры не являются исключением - все сушится одинаково эффективно и бережно. Большинство моделей зерносушилок оснащены частотными преобразователями и другим оборудованием для сушки мелкосеменных культур и семян трав уже в базовой комплектации.
Представлена на рынке и уникальная разработка российских ученых - сотовая сушилка, по-
явившаяся благодаря 50-ти летней научно-исследовательской и практической деятельности Пермских учёных. Как рассказывает директор ООО «Техноград», д.т.н., Александр Дмитриевич Галкин, - сотовая сушилка - это рациональное сочетание технологии «мягкой» сушки семян агрокультур, имеющих влажность при уборке до 35-40 % с хорошими эксплуатационными показателями: удельной производительностью, энергозатратами и качеством продукта после сушки (всхожесть, энергия, клейковина).
Высокая производительность в семенном режиме -средний влагосъем до 3-х % /час, достигается за счёт:
• сушки зерна (семян) при температуре теплоносителя 7072 °С (это на 10-12 °С выше (70 °С) рекомендуемой температуры для шахтных сушилок (60 °С). При этом зерно остается «живым» - с высокой всхожестью и энергией;
• высокой удельной подачи теплоносителя (до 5000 куб.м/ч.т зерна.);
• большого объема зерна в сушилке - мы придерживаемся соотношения паспортной производительности к объему зерна - min 1:2. И чем больше это соотношение, тем легче поддерживать «мягкий» режим сушки продукта повышенной влажности при хорошей производительности;
• исключения из сушильной шахты зоны охлаждения, которая, на наш взгляд, не эффективна при сушке зерна при большом диапазоне его начальной влажности.
Задача равномерности сушки продукта решена оптимизацией размеров компактного сушильного блока (соты), уменьшения слоя зерна в соте до 23 см, короткого механизма выгрузки оптимальной
площади с активными сбрасывателями зерна.
Экономичность сушилки складывается:
• из наличия в сушильной шахте трёхярусных зон отлёжки, где без подачи теплоносителя в подогретом зерне происходит вынос влаги на его поверхность;
• из многоуровневых клапанных механизмов автоматического управления потоками отработанного теплоносителя;
Данный тип зерносушилки работает успешно и на высоковлажном зерне за счёт оптимальных конструктивных параметров сушильных сот, перемешивающих секций и основания, а также за счёт всеобъемлющего визуального контроля движения зерна.
Сушка зерна проходит в непрерывном потоке через бункер-накопитель и чередующие друг за другом сушильные соты с перемешивающими секциями (зоны отлёжки), т.е. после каждой сушильной соты зерно попадает в перемешивающую секцию, и затем снова в соту. Эти унифицированные элементы позволяют построить любую по производительности сушилку или добавить их уже к существующей конструкции. Большая производительность, а соответственно большой объём зерна в сушилке не мешает принять и высушить малую партию зерна, кратную вместимости одной соты.
Важным элементом сотовой сушилки является встроенная в основание система воздушной очистки продукта, которая эффективнее зерноочистительной машины отделяет весь лёгкий мусор и щуплое зерно. После сушки продовольственного (фуражного) зерна можно отказаться от сортировальной машины.
ПРАВИЛЬНОЕТОПЛИВО
По словам Юрия Евгеньевича Тихонова, не последнюю роль играет установленный тип горелки. Желательно, чтобы использовались горелки линейного типа, в этом случае распределениетепла в шахте происходит более равномерно по сравнению с факельными горелками. Данные горелки отлично работают при минусовых температурах до -20 °С.
Теплогенераторы (теплообменники, топочные блоки) бывают двух типов - закрытые и открытые, - поясняет Владимир Иванович Власюк. - Теплообменники закрытого типа пришли к нам из советского прошлого, когда для нужд сельского хозяйства выделялось топливо очень низкого качества или отработка. При сгорании такого топлива выделяется сера, тяжелые металлы и другие токсичные вещества. Поэтому возникала необходимость взакрытых теплообменниках, чтобы вредные продукты сгорания не попадали на просушиваемое зерно. При этом сильно увеличивался расход горючего: ведь чтобы запустить зерносушилку, требовалось
сначала разогреть массивный теплогенератор до нужной температуры и поддерживать ее в процессе сушки. В современных сушилках завода АгроТехМаш установлены новейшие горелки зарубежного производства, сжигающие топливо без образования вредных продуктов горения. Поэтому сейчас зерносушилки, по умолчанию, оборудованы теплообменниками открытого типа.
Для наших сушилок любое топливо - правильное, - рассказывает Владислав Валерьевич Иванов. - Твердотопливный топочный блок сможет работать на пелетированной или обычной лузге, на любых отходах ЗАЗ, а некоторые топят бревнами. В жидкотопливных сушилка не обязательно использовать дизель. Гарантированно работать можно и на печном топливе.
КОНСЕРВИРУЕМ НА ЗИМУ
К сожалению, в подавляющем большинстве случаев, культура обслуживания зерносушильного оборудования в наших аграрных хозяйствах пока не развита, -констатирует Владимир Иванович Власюк. - Это сказывается на сроках эксплуатации техники, а главное - на качестве сушки. В обслуживании зерносушилок есть один главный нюанс. Зер-
носушилки - сезонное оборудование, использующееся всего 2-3 месяца в году. В эти месяцы обслуживание зерносушилки - чистка, смазка, проверка цепей и прочего оборудования - должно быть периодическим, в соответствии с рекомендациями производителя. Тогда вы многократно продлите «жизнь» вашей зерносушилке, поднимите качество просуши-
ваемого продукта и сэкономите топливо, а значит, увеличите вашу чистую прибыль. Кроме вышеназванных 2-3 месяцев работы, все остальное время сушилка должна быть законсервирована.
Увы, и постановка на консервацию фермерами выполняется не часто: поработал... и оставил до следующего сезона. Это недопустимо.
ДЕРЖАТЬ РУКУ НА ПУЛЬТЕ
С каждым годом растут требования, предъявляемые к качеству зерна на хлебоприемных предприятиях, а также к зерну, реализуемому на экспорт, - рассказывает Юрий Евгеньевич Тихонов. - Поэтому наши инженеры используют самые современные конструкторские и научные достижения в области сушки зерна. В первую очередь, это автоматизация. Сушилка самостоятельно задает необходимый режим сушки, регулируя температуру в каждой зоне с точностью до
0,5 °С. Работа оператора сводится к тому, чтобы ввести данные по двум показателям: культуре и времени позиционирования.
Возможность контролировать температуру спасает зерновой материал от чрезмерного теплового воздействия, которое может привести к растрескиванию, денатурации белков, снижению хлебопекарных качеств и даже полному уничтожению зародыша. Перегреваясь, зерно становится «мертвым». При этом, чем выше влажность зерна, тем чувстви-
тельнее оно к тепловому воздействию.
Точность температурных режимов особенно важна при работе с чувствительными культурами (например, пивоваренным ячменем), семенным материалом, культурами, требующих снятия большого количества влаги (например, кукурузой). Меняя необходимые настройки температуры и времени сушки, вы можете сушить любые культуры.
Правильное управление процессом также необходимо, если
8 800 30 10 999 -
ADAMA WWW.ADAMA.COM/RUSSIA
вы хотите избежать пожара и перегрузок системы, - уверен Джанлука Бонфанти. - Когда происходитсбой, автоматизированный пульт управления обязательно проинформирует вас сигналом. Система управления включает в себя выключатель секции, аварийную кнопку, тумблер блокировки работы зерносушилки.
Одна из важнейших функций - аварийный сброс зерна, - добавляет Владимир Иванович Власюк. От самой большой проблемы - возгорания - зерносушилки марки АТМ предохраняют автоматические датчики контроля температуры, установленные в разных местах корпуса, которые при перегреве в какой-либо зоне, автоматически отключают горел-
ку или вентилятор, перекрывая, таким образом, подачу кислорода внутрь сушилки. Автоматические датчики контроля температуры также могут включать систему пожаротушения, если зерносушилка оснащена ей. Чтобы система пожарной безопасности не давала сбоев, автоматы контроля температуры, как правило, дублируются.
ВЫИГРАТЬ ВСУХУЮ
Как твердотопливные сушилки меняют рынок
Твердотопливные сушилки появились на российском рынке относительно недавно, в 2012 году. Одно уже можно говорить о том, что уникальный вид топлива сделал экологию и экономику сушки зерна еще выгоднее. Новое поколение техники для просушки зерна на экологичном топливе - лузге подсолнечника - имеет все шансы «подвинуть» своих дизельных предшественниц. Проводником новой технологии для российских аграриев стала компания «АгроДрай». О том, как формируется внутренний спрос на эту инновационную технику и почему «АгроДрай» из поставщика зерносушилок решил стать их производителем, рассказал генеральный директор компании Владислав Иванов.
Аргументы в пользу появления в ассортименте твердотопливных сушилок были очевидны - за последние 10 лет дизельное топливо подорожало более чем в шесть раз. А сельскохозяйственный бизнес - не самый высокомаржинальный, и считать каждую копейку аграрии умеют. К тому же, твердое топливо из лузги подсолнечника обеспечено стабильным внутренним производством. Правда, на сегодняшний день 90% этой продукции уходит за рубеж - ее охотно покупает Европа, а вот внутри страны она пока не так востребована. Помимо этого, мы предлагаем еще несколько видов сушилок - серии ТКМ с прямым топочным блоком, минимальными теплопотерями и максимальной эффективностью среди равных дизельных и газовых сушилок того же класса, серии сушилок АД, созданных специально для масленичных культур.
Не смотря на очевидную выгоду, причина инертности внутреннего спроса заключается в одних и тех же возражениях: «А вдруг я не смогу купить это топливо и останусь без сушилки вообще?». Могу с уверенностью сказать, что это совершенно беспочвенные опасения. В Центральной России только в Тамбовской области три завода-производителя, в Воронежской - не менее четырех, также оно выпускается в Саратове, Аткарске, Балакове. Добавьте к этому работающие огромные маслозаводы - например, Елецкий - с производственными мощностями 900 тонн в сутки, у которых своя серьезная мотивация перерабатывать лузгу. Не секрет, что еще недавно некоторые заводы договаривались с фермерами и просто закапывали лузгу в землю. А подсолнечник для этого - не самая лучшая культура: он вытягивает из почвы всё самое полезное и остав-
www.agroyug.ru
ляет высокую кислотность. Поэтому переход на производство гранул - это еще и экологически правильное решение. Даже теоретически предпосылок к дефициту пеллет из подсолнечной лузги нет. Тем не менее, это опасение столь велико, что зачастую мы просто даем нашим клиентам телефоны производителей, чтобы они могли узнать информацию из первых рук. Кроме того, подсолнечная лузга не единственное, хотя и самое экономичное сырье. Пеллеты также делают из дерева: дуба, березы, сосны.
Другое возражение - «сарафанное радио» по поводу твердотопливных сушилок еще не заработало. Их действительно мало в центральной части страны - ведь этому рынку в России всего два года. А производственная память у наших аграриев - с гораздо большим стажем. Делать так, как делал твой дед, отец, как делают твои соседи-фермеры, кажется многим проще и удобнее. А это не всегда правильно. Например, те же европейцы, покупая у нас это топливо, исходят не из удобства, а из выгоды.
ВЫГОДА В ЦИФРАХ
По словам Владислава Иванова, расход самой экономичной модели дизельной сушилки - 1 литр на 1 тонно-процент, твердотопливной - 3 кг лузги. И если дизельное топливо стоит в среднем по России 45-50 рублей, то три килограмма лузги -от 5 до 8 рублей, включая доставку. А в северных регионах, где сейчас самый большой интерес к подобной продукции, экономика еще более красноречива - газа там нет, цены на уголь начинаются от 500 рублей за тонну, а дизель ещё дороже, чем в центральной части России. Комментарии, как говорится, излишни.
К тому же, твердотопливные сушилки подходят абсолютно для всех культур, начиная с зерна и заканчивая кукурузой, подсолнечником, льном. Если вместо стандартной сетки из базовой комплектации в 2,5 мм поставить универсальную в 1,5 мм, в ней можно будет сушить 95% культур, кроме мелкосемянных.
Твердотопливные сушилки оснащены системой раздельных электромоторов на каждом из ключевых узлов механизма - на центральном шнеке, на загрузочном шнеке, на системе аспирации. Каждый из них работает автономно и только во время выполнения «своей» операции, то есть после загрузки отключается мотор на загрузочном шнеке, после чистки - аспирационный мотор. И это тоже - важный фактор экономии для фермера, потому что если у средней модели пусковые токи порядка 50 кВт, то реально в среднем работают 30 кВт.
Мы рекомендуем такие сушилки для хозяйств с земельным банком от 300 гектаров и больше, тогда инвестиции в это оборудование окупаются в первый же год. Выгоду в такой покупке видят даже агрохолдинги, которые, казалось бы, обеспечены всем. Но сухой расчет зачастую показывает им, что дешевле просушить зерно на месте, чем тратиться на логистику и загружать элеваторные мощности.
Мобильная твердотопливная зерносушилка не требует дополнительного оборудования - шнеков, норий, ленточных транспортеров, силосов охлаждения. Ее установка не требует изыскательских и строительных работ и большого количества времени - самая крупная модель на 75 кубометров монтируется в течение пяти дней, самая маленькая - пяти часов. И наконец, в отличие от стационарных сушилок, мобильная не требует постановки на учет и может эксплуатироваться сразу после установки без дополнительных административных согласований и нагрузок.
Зольность сушилки на лузге подсолнечника составляет всего 1% от объёма всего топлива, то есть выгружать золу нужно всего 2-3 раза в сутки. Минимум усилий требуется и для подачи топлива - загрузка с бокового бункера идет в автоматическом режиме, от оператора требуется лишь периодически разрезать мешки, и гранулы самотёком идут в приёмный пункт. А дальше автоматика сама определяет, сколько сырья нужно подать, чтобы поддерживать необходимую температуру.
Сервисное обслуживание также оптимизировано за счет того, что все узлы смазки выведены на центральную панель.
КАЧЕСТВО ПРЕВЫШЕ ВСЕГО
Сушилки на твердом топливе, в отличие от большинства дизельных, имеют теплообменник. Он защищает зерно от попадания серы и других вредных продуктов горения. Поэтому такие сушилки признаны во всем мире как экологически чистые. Зерно после такого способа сушки пройдет любые тесты на качество, чистоту и отсутствие токсичных примесей, и его можно будет без опаски использовать в пищевой промышленности.
Также хочется отметить качество комплектующих деталей. Например, 90% компонентов пульта управления - это продукция Siemens, почти все подшипники - японского производства. Система шнеков, то есть центральный и загрузочный шнек, приобретается в Италии, у крупнейшего завода, который работает для всех итальянских производителей. Металл, из которого изготовлены шнеки, - легированная сталь, которая более приспособлена к истиранию и прослужит гораздо дольше, чем шнеки из черного металла. Конструкцию шнеков отличает большая толщина - 8-12 мм, а также боковой бортик по всей длине в стандартной комплектации, который позволяет шнеку не истираться и не травмировать зерно.
8 800 30 10 999
АЭАМА WWW.ADAMA.COM/RUSSIA
ПЕРСПЕКТИВЫ
Динамика роста этого сегмента в Европе вполне убедительна. Тренд на увеличение доли твердотопливных сушилок начался там на 10 лет раньше, и сегодня она составляет почти 30% рынка. Но при этом стоит учесть, что сейчас этот рост тормозится лишь тем, что европейские фермеры стараются по максимуму доработать ресурс уже купленного оборудования. А в новейших продажах твердотопливные сушилки занимают уже около половины рынка. Поэтому мы приняли решение об открытии совместного производства и в феврале 2020 года запустили первую очередь завода -3000 кв. м производственных площадей. В наших планах в первый год работы закрыть внутренние потребности России, а в 2021 году выйти на рынок Казахстана и Беларуси.
В России есть заводы по выпуску аналогичного оборудования, но почти все они идут по технологии копирования зарубежных производителей. Мы же пошли по пути совместного производства франчай-зингового типа под торговой маркой «АгроДрай», что гарантирует нашим покупателям аутентичный уровень качества под контролем турецкой стороны. При этом, на правах локализованного производства, мы планируем войти во все возможные программы поддержки отечественных производителей, чтобы оптимизировать стоимость продукции для российских аграриев. Мы предложим также возможность рассрочки на 12 месяцев для 70% от стоимости сушилки. И наконец, максимально полезные усовершенствования и узлы наших сушилок - например, система
аспирации, централизованная система смазки, лазерный датчик уровня загрузки, три розетки (две на 380 В и одна на 220 В), регулировка высоты на загрузочном шнеке, - будут представлены уже в базовой комплектации.
ЭЛЕВАТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
С 1989 года мы обеспечиваем сертифицированным оборудованием сотни компаний, и многие клиенты обращаются к нам неоднократно. Мы не занимаемся посредничеством, наша деятельность связана с прямой работой с производителями. Это позволяет нам устанавливать минимальные цены на весь ассортимент продукции
и создавать собственную систему оптовых скидок. Производим всё самотечное оборудование: трубы, сектора, переходы, вводы, гасители, клапана ручные/электрические, задвижки ручные/электрические. Производим нестандартные изделия по Вашим чертежам. Футеруем всю продукцию по требованию полиуретаном/полипропиленом. Заливка!
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИУРЕТАНА:
- высокая износостойкость (в 5-6 раз дольше служит самотечное оборудование);
- хорошая эластичность;
- низкий коэффициент трения (исчезают заторы зерна,увеличивается производительность благодаря скольжению);
- диапазон рабочих температур от -60 до +150 гр.;
- используется в пищевой промышленности;
- устойчив к нефтяной продукции;
- снижает уровень пылеобразования и взрывоопасности;
- сокращает потери и травмирование зерна при транспортировке через самотечное оборудование.
Производим листы диапазона 2000х1000 мм от 3 мм до 10 мм. Заливаем продукцию любой толщины и сложности! Делаем армированный полиуретан (с сеткой).
Изготавливаем полиуретановые листы S=10 мм.
АНТИСТАТИЧЕСКИЕ! 2000x3000 мм.
Области применения: корабли, скребковые транспортеры, зернохранилища (конуса).
Отдел продаж 8-930-411-43-08
Начальник производства 8-915-541-49-16
Главный инженер 8-900-960-58-79
Генеральный директор 8-904-214-89-67
Воронеж, ул. Ленинградская, д. 2, оф. 141
www.otradnoe-zavod.ru е-таИ: esosystem@yandex.ru
