CC BY
129
УДК 629.7
М.Ю. Егоров
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
Д.М. Егоров
НИИ полимерных материалов, г. Пермь
ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ВНУТРИКАМЕРНЫХ ПРОЦЕССОВ В БЕССОПЛОВОМ РДТТ
Исследуются внутрикамерные процессы, протекающие при работе бессоплового РД^, путем проведения прямого вычислительного эксперимента. Рассматривается полный цикл работы ракетного двигателя. Применяется нестационарная гомогенно-гетерогенная модель течения продуктов сгорания и воздуха в РД^ в осесимметричной постановке с учетом срабатывания воспламенителя, прогрева, воспламенения и последующего нестационарного и турбулентного горения твердого топлива, разгерметизации двигателя и последующего движения заглушки. В качестве основного расчетного метода используется метод Давыдова (метод крупных частиц). Разработана методика расчета. Приводятся результаты численного моделирования.
Ключевые слова: численное моделирование, метод Давыдова, бессопловой РД^, внутрикамерные процессы, горение, газовая динамика, движение заглушки.
M.Yu. Egorov
Perm National Research Politechnic University
D.M. Egorov
Research institute of polymeric materials, Perm
NUMERICAL MODELING OF THE PROCESSES IN THE COMBUSTION CHAMBER OF NOZZLELESS SOLID PROPELLANT ROCKET ENGINE
Intrachamber investigate the processes occurring at work nozzleless SRM, through direct numerical experiment. Consider the full cycle of the rocket engine. Suitable non-stationary homogeneous-heterogeneous model of the flow of combustion products and air in the solid propellant in an axisymmet-ric formulation of the igniter, heating, ignition and subsequent transient and turbulent combustion of solid fuels, followed by depressurization of the engine and the movement is a stub. The main method of the calculation method used by Davydov (method of large particles). The design procedure is developed. Results of numerical research are resulted.
Keywords: numerical simulation, Davydov method, nozzleless SRM, intrachamber processes, combustion, gas dynamics, the movement is a stub.
Численное моделирование внутрикамерных процессов (внут-рибаллистический расчет) является одной из главных задач при разработке и проектировании РДТТ. В рамках этой задачи определяются основные рабочие параметры ракетного двигателя: тяга, массовый секундный расход продуктов сгорания, время релаксации камеры сгорания и др.
Современный РДТТ - сложная техническая система, в которой одновременно протекает ряд взаимосвязанных нелинейных и нестационарных физико-химических процессов. Кроме того, РДТТ -сложная пространственная конструкция, описание геометрии которой также представляет собой весьма сложную задачу. Эта задача должна разрешаться с учетом подвижных граничных условий, которые, в свою очередь, сами определяются при решении рассматриваемой задачи.
Численное моделирование внутрикамерных процессов в бессо-пловом РДТТ имеет свои особенности. На первый взгляд бессопловой ракетный двигатель является более простой конструкцией (отсутствует сопловой блок), однако провести внутрибаллистичекое проектирование с требуемой точностью для такого типа двигателя по существующим в отрасли методикам практически невозможно. Это, в первую очередь, связано с отсутствием фиксированного критического сечения в проточной части камеры сгорания бессоплового РДТТ. Как такового классического сопла ракетного двигателя здесь нет, а значит, нет и возможности корректно рассчитать параметры потока продуктов сгорания по известным аналитическим зависимостям и даже ряду численных методик.
В предлагаемой работе предпринята попытка прямого численного моделирования внутрикамерных процессов в бессопловом РДТТ с учетом особенностей этого типа ракетных двигателей. Будет рассматриваться сопряженная задача, включающая в себя:
- срабатывание воспламенителя (ВС);
- прогрев, воспламенение и последующее нестационарное и турбулентное горение заряда твердого топлива (ТТ);
- нестационарное гомогенно-гетерогенное течение воздуха и продуктов сгорания в камере сгорания;
- движение заглушки камеры сгорания.
Каждая из подзадач рассматривается во взаимосвязи и разрешается одновременно.
Срабатывание воспламенителя
Процесс срабатывания ВС описывается на основе экспериментально-
обратной задачи внутренней баллистики для системы «ВС - имитатор свободного объема камеры сгорания РДТТ» рассчитывается реальный газо-приход от ВС с учетом особенности горения заряда воспламенительного состава, а именно догорания продуктов сгорания за корпусом ВС.
Основная система дифференциальных уравнений, описывающих процесс срабатывания ВС РДТТ, имеет следующий вид:
В (1) и далее по тексту приняты следующие обозначения: Р - давление; Т - температура; V - объем; р - плотность; V - скорость горения; t - время; т - массовый расход (приход); Я - приведенная газовая постоянная; 5 - площадь поверхности горения. Буквенные индексы указывают на параметры ВС (в), камеры сгорания (к.с), шашки (ш).
Выразив из первого уравнения системы (1) т, подставив его во второе и разрешив полученное относительно vв, имеем
Выражение (2) является основным расчетным соотношением, в котором Рв и Ркс и их производные по времени определяются экспериментально на специальной лабораторной установке.
Однако такой способ определения скорости горения неудобен, так как для каждого конкретного ВС сначала необходимо провести эксперимент по замеру рабочего давления, а затем осуществить расчет. Удобнее обобщить и связать напрямую значение скорости горения заряда ВС vв с параметрами, определяющими процесс горения конкретного воспламенительного состава в корпусе ВС (площадью перфорации корпуса воспламенителя - ^кр, площадью поверхности горения заряда ВС - 5в и свободным объемом в корпусе ВС - V,,), в виде
1 Егоров М.Ю.: дис. ... канд. техн. наук / Перм. политехн. ин-т. - Пермь, 1987.
теоретического подхода, предложенного в диссертации . Путем решения
(1)
(2)
Vв = АРкр,, 5в, Vв). (3)
Такого рода связи, не вникая в сущность сложного физикохимического процесса горения, можно найти в статистическом подходе, используя полиномиальные модели, а для нахождения коэффициентов полинома применить теорию планирования эксперимента [1].
По полиномиальной зависимости типа (3) в работе определяется газоприход от ВС в камеру сгорания РДТТ.
Воспламенение и горение заряда твердого топлива
Описание процесса нестационарного прогрева, воспламенения и последующего нестационарного и турбулентного горения заряда ТТ базируется на модели Мержанова - Дубовицкого с учетом влияния газовой фазы на процесс горения в конденсированной фазе (к-фазе) [2]. Будем рассматривать ТТ как твердое тело, к которому применимы известные уравнения теплопроводности и химической кинетики. Для удобства будем рассматривать эти уравнения в системе координат, связанной с поверхностью горения, направив ось от поверхности в ТТ. Считаем, что реакции в к-фазе удовлетворяют закону Аррениуса. Тогда в предположении «0»-мерности порядка химических реакций данная система уравнений, описывающая процесс, имеет вид
д-Т = кк ^ + Vк ^ Фк (Тк);
я к ду2 к дук ек кУк> (4)
д^=Vk -д^+Ф к т ),
д дУк
.Е' Я0Тк )
В (4) приняты следующие обозначения: с - удельная теплоемкость; Е - энергия активации; Q - тепловой эффект реакции; Я0 -универсальная газовая постоянная; у - координата; Z - предэкспо-нент; р - глубина превращения топлива; к - коэффициент температуропроводности.
До воспламенения в (4) необходимо положить vk = 0. Условие горения принимается в виде р5 = 1 (5 - поверхность горения). Это же условие выбирается и в качестве условия воспламенения.
Система дифференциальных уравнений (4), с учетом замыкающих соотношений [2], интегрировалась численно конечно-разностным (сеточным) методом. В расчетах использовались явные и неявные схемы аппроксимации первого и второго порядка точности. Для разрешения неявных конечно-разностных соотношений применялся метод прогонки.
Г азовая динамика в камере сгорания бессоплового РДТТ
Для математического описания процесса течения в камере сгорания РДТТ будем использовать подходы механики сплошных многофазных сред [2-4]. Воздух в камере сгорания, газообразные продукты сгорания воспламенительного состава и заряда ТТ назовем первой фазой. Мелкодисперсные частицы в продуктах сгорания заряда ТТ (окисел алюминия) - второй фазой. Мелкодисперсные частицы в продуктах сгорания воспламенительного состава (окисел магния) назовем третьей фазой. Первую, вторую и третью фазы будем считать гомогенногетерогенной смесью со своими температурами и скоростями движения. В такой системе каждая фаза занимает часть объема смеси: а1, а2, а3. Движение их рассматривается как движение взаимопроникающих и взаимодействующих сред.
Полная нестационарная система вихревых дифференциальных уравнений газовой динамики для осесимметричного (цилиндрическая система координат) гомогенно-гетерогенного потока в камере сгорания РДТТ запишется в виде:
- уравнения неразрывности (сохранения массы)
Яр- + Шу (р,^) = ;
дЪ- + (Р2 ^^2 ) = Ор,;
др!.+ div(рJWз) = е„; (5)
д(р^ф) + (р,ф^) = Ф.^,, + ;
Ф = к, ср, ц, X, а;
уравнения сохранения импульса по осям координат
+ «у (р,у,^) + а, дР - Ч2 - т" + WrwGgw + WrвGgв; + аіу (р|№|^) + а, |Р - -т'} - т" + W:„Ggw. + WzвGgв;
5(Р2^2 )
дР
дt
д(р2 Щ) + ,-
+ ^у (р2^2^^2 ) + а2 ^ = Т'2 + WrwGpw;
дг
дp
дt + ^у (р2Щ^^2 ) + а2 -д^ = Х^2 + ;
д(рд;^з) + (Иу (рзУзШз) + а, дР = ^ + WtъGpв;
д(р,Щз)
дР
+ Шу (р,щз )+аз — =т!3 + WZвGpв;
дг у 3 3 3 ’ 3 дг
уравнения сохранения внутренней удельной энергии д(р232 )
дt
д(рз 33 ) дt
+ Шу (р232Ш2 ) — Чк + Чі + 32Gpw;
+ Шу (р,3зшз ) = ч'3 + Ч|і3 + ./рз^в ;
- уравнения сохранения полной удельной энергии смеси
д(рЛ ) | д(р2Е2 ) + д(р3Е3 )
+ ^у (р|Е| Ш| ) + ^у (р2Е2Ш2 ) +
(6)
(7)
дг дг дг + div (р3 Е3 W3) + div (а1 PW1) + div (а2 PW2) + div (а3 PW3) = (8)
(Е,Л«+ер 20 „)+(ЕАв+^0») - «О -
Для замыкания системы дифференциальных уравнений (5)-(8) будем использовать уравнение состояния в виде
Р = ( к-|)рИ
W|
2 Л
l
| - ар;
(9)
2
4l
В (5)-(9) приняты следующие обозначения: а - коволюм; ср - теплоемкость при постоянном давлении; Е - полная удельная энергия; 3 - внутренняя удельная энергия; 0 - расходно-приходный комплекс; к - показатель адиабаты; « - функция теплового межфазного взаимодействия; V, - проекции вектора скорости по оси 0^,0Z; Ж - модуль
вектора скорости; W - вектор скорости; г, г - координаты вдоль оси 0^,0Z; ц - динамическая вязкость; X - теплопроводность; т - функция силового межфазного взаимодействия. Символы: g - газ; к - конвективный; I - лучистый; 1о - лучистый объемный; р - частицы; - заряд
ТТ; в - воспламенитель; и - истинное значение.
Выражения в (5)-(9) для приходных комплексов, функций силового и теплового межфазного взаимодействия, а также используемые в расчетах дополнительные соотношения подробно изложены в [2, 3].
Система дифференциальных уравнений (5)-(9) с замыкающими соотношениями интегрировалась численно методом Давыдова (методом крупных частиц), хорошо себя зарекомендовавшим при решении многих нелинейных задач механики сплошных сред [2, 3, 5]. В расчетах использовалась явная параметрическая (три параметра) полностью консервативная конечно-разностная схема метода. Применялась равномерная ортогональная расчетная сетка. На нерегулярных (не совпадающих с расчетной сеткой) границах расчетной области использовался аппарат дробных ячеек.
Движение заглушки камеры сгорания
Будем исходить из следующей модели движения заглушки бес-соплового РДТТ. На начальный момент времени камера сгорания ракетного двигателя герметично закрыта заглушкой. Заглушка неподвижна. При срабатывании ВС и воспламенении поверхности горения заряда ТТ давление в камере сгорания РДТТ постепенно возрастает. В момент, когда давление продуктов сгорания в районе дна заглушки достигает некоторого критического значения (давления страгивания), заглушка начинает свое движение. При страгивании и в процессе движения заглушка сохраняет свою форму (не разрушается на части) и массу. Траектория движения заглушки совпадает с осью симметрии ракетного двигателя и отклонений в радиальном направлении не имеет.
Движение заглушки РДТТ описывается уравнением
&
(10)
В (10) приняты дополнительные обозначения: Р12 - давление на внутренней поверхности заглушки; р - давление на внешней поверхности заглушки; 5 - площадь поверхности заглушки.
Уравнение движения заглушки бессоплового РДТТ разрешается численно конечно-разностным методом Эйлера [6].
Результаты расчетов
Приведем некоторые результаты численного расчета процесса срабатывания бессоплового РДТТ. Принципиальная компоновочная схема ракетного двигателя показана на рис. 1.
г
0
0
Рис. 1. Принципиальная компоновочная схема бессоплового РДТТ: 1 - корпус; 2 - заряд ТТ; 3 - ВС; 4 - заглушка; 0, 1, 2, кр, а - точки фиксации параметров
В расчетах были приняты следующие шаги интегрирования: по
-3 -7
координатам - Дг = Дг = 1,0-10 м, по времени - Дt = 2,0-10 с. Непосредственно в области интегрирования размещается от ~44 000 до ~120 000 расчетных ячеек (в зависимости от величины сгоревшего свода заряда ТТ). Один шаг интегрирования по времени реализуется рабочей станцией (процессор АМБ РИепош II Х4 965ВЕ, материнская плата 0А-МА7900РТ-иБ3Н, оперативная память ББЯ3 1333МН 4вЪ) за ~0,07 с процессорного времени.
На рис. 2 представлено изменение расчетной конфигурации камеры сгорания ракетного двигателя по мере выгорания заряда ТТ. Каждая фиксированная конфигурация просчитывалась отдельно. Результаты серии последовательных расчетов «сшивались». На рис. 3-6
представлено изменение во времени в фиксированных точках камеры сгорания (см. рис. 1) давления, скорости газовой фазы потока продуктов сгорания, расхода и тяги бессоплового РДТТ. На рис. 7-9 показано распределение давления, температуры и осевой составляющей скорости газовой фазы продуктов сгорания по камере сгорания бессоплового РДТТ в фиксированные моменты времени. Результаты расчетов хорошо согласуются с данными натурных экспериментов по отработке РДТТ.
Рис. 2. Изменение расчетной конфигурации камеры сгорания ракетного двигателя по мере выгорания заряда ТТ
Рис. 3. Изменение давления во времени в фиксированных точках камеры сгорания
0/1Л1 ‘м о/хл ‘9
~ И^кр — И^а
Рис. 4. Изменение осевой скорости газовой фазы во времени в фиксированных точках камеры сгорания
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
и С
~ 6Кр — ва
Рис. 5. Изменение расхода продуктов сгорания ТТ во времени в фиксированных сечениях камеры сгорания
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
-
и —■-
\
\
0,0 0 2 0 4 0 6 0 8 1 0 1 2 1 4 1 1 с — я? 6 1 8 2 О СЧ| I ^ 4 2, 6 2 8 3,
Рис. 6. Изменение тяги РДТТ во времени
Рис. 7. Распределение давления в камере сгорания в фиксированные моменты времени: а - t = 0,008 с; б - t = 0,984 с; в - t = 2,928 с
а
б
в
Рис. 8. Распределение температуры газовой фазы в камере сгорания в фиксированные моменты времени: а - t = 0,008 с; б - t = 0,984 с; в - t = 2,928 с
а
б
в
Рис. 9. Распределение осевой скорости газовой фазы в камере сгорания в фиксированные моменты времени: а - t = 0,008 с; б - t = 0,984 с; в - t = 2,928 с
Заключение
Разработанная физико-математическая модель и созданный на ее базе программный комплекс позволяют проводить детальное комплексное исследование нелинейных и нестационарных внутрикамер-ных процессов при срабатывании бессоплового РДТТ, а также классического РДТТ (с соплом). Полученная расчетная информация может быть успешно использована при проектировании и отработке новых образцов ракетной техники на ТТ с высокими энергомассовыми характеристиками.
Библиографический список
1. Спиридонов А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. - М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.
2. Давыдов Ю.М., Егоров М.Ю. Численное моделирование нестационарных переходных процессов в активных и реактивных двигателях. - М.: НАПН РФ, 1999. - 272 с.
3. Давыдов Ю.М., Давыдова И.М., Егоров М.Ю. Совершенствование и оптимизация авиационных и ракетных двигателей с учетом нелинейных нестационарных газодинамических эффектов. - М.: НАПН РФ, 2002. - 303 с.
4. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. - М.: Наука, 1978. - 336 с.
5. Давыдов Ю.М. Крупных частиц метод // Математическая энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия, 1982. - Т. 3. - С. 125-129.
6. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. - СПб.: Лань, 2008. - 832 с.
References
1. Spiridonov A.A. Planirovanie eksperimenta pri issledovanii tekhnologicheskikh protsessov [Planning of an experiment in the study of technological processes]. Moscow: Mashinostroenie, 1981, 184 p.
2. Davydov Yu.M., Egorov M.Yu. Chislennoe modelirovanie nes-tatsionarnykh perekhodnykh protsessov v aktivnykh i reaktivnykh dviga-telyakh [Computational modeling of non-stationary transient processes in the active and jet engines]. Moscow, 1999, 272 p.
3. Davydov Yu.M., Davydova I.M., Egorov M.Yu. Sovershenstvova-nie i optimizatsiya aviatsionnykh i raketnykh dvigateley s uchetom nelineynykh nestatsionarnykh gazodinamicheskikh effektov [Improvement and optimization of aircraft and rocket engines, with consideration of nonlinear non-stationary gas-dynamic effects]. Moscow, 2002, 303 p.
4. Nigmatulin R.I. Osnovy mekhaniki geterogennykh sred [Fundamentals of heterogeneous medium mechanics]. Moscow: Nauka, 1978, 336 p.
5. Davydov Yu.M. Krupnykh chastits metod [Particle-in-cell method]. Matematicheskaya entsiklopediya. Moscow: Sovetskaya entsiklopediya, 1982, vol. 3, pp. 125-129.
6. Korn G., Korn T. Spravochnikpo matematike [Mathematics handbook]. St. Petersburg: Lan, 2008, 832 p.
Об авторах
Егоров Михаил Юрьевич (Пермь, Россия) - доктор физикоматематических наук, профессор кафедры «Высшая математика» ФГБОУ ВПО ПНИПУ (614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, e-mail: [email protected]).
Егоров Дмитрий Михайлович (Пермь, Россия) - старший научный сотудник ФГУП НИИ полимерных материалов (614113, г. Пермь, ул. Чистопольская, 16, e-mail: [email protected]).
About the authors
Egorov Michail Yuryevich (Perm, Russian Federation) - Doctor of Physical and Mathematical Sciences, Professor, Department of Higher mathematics, Perm National Research Polytechnic University (29, Komsomol-sky av., Perm, 614990, Russian Federation, e-mail: [email protected]).
Egorov Dmitriy Mikhaylovich (Perm, Russian Federation) - Senior Staff Scientist of Federal state unitary enterprise «Research institute of polymeric materials» (16, Chistopolskaya, Perm, 614113, Russian Federation, e-mail: [email protected]).
Получено 2.04.2012
