CC BY
20
ЛИТЕРАТУРА
Г у б и н В. М., Рус. журн. тропич. медицины. 1924, № 2. стр. 53—57.—И з ъ ю-рова А. И., Гигиена и санитария, 1950, № 10, стр. 11—14.—И з ъ ю р о в а А. И. Гигиена и санитария, 1944, № 7—8, стр. 7—16.—Изъюрова А. И., Гигиена и санитария, 1950, № 1, стр. 9—15.—Набоков В. А., Руководство по борьбе с малярийным комаром, М., 1940.—Наметкин С. С., Химия нефти, изд. 2-е, М.—Л., 1939.—Р ы б а к Б. М., Анализ нефти и нефтепродуктов, Баку, 1939.
Поступила 24/V 1954 г
-й- -й- -й-
БОРЬБА С ПЫЛЬЮ НА ФАБРИКАХ ОБОГАЩЕНИЯ АСБЕСТА
Л. А. Глушков
Из Свердловского института гигиены труда и профессиональных заболеваний
Задача оздоровления условий труда на фабриках обогащения асбеста является весьма серьезной в связи с тем, что вредному воздействию асбестовой пыли подвергаются не только рабочие, занятые на фабриках, но также в известной мере и население города, в котором размещены эти предприятия.
Основным пылеобразующим производственным агрегатом на современных асбестообогатительных фабриках являются плоские качающиеся обогатительные и перечистные грохота, с поверхности которых при движении по ним предварительно раздробленной руды пневматическими системами отсасывается асбестовое волокно. Общее количество грохотов на отдельных фабриках достигает сотни и более.
Рациональные конструкции устройств для аспирации грохотов долгое вр'емя не были разработаны. Неоднократно осуществлялась аспирация этих грохотов по общеизвестной схеме: пылеобразующий агрегат заключается в кожух и от последнего устраивается отсос. Однако это не давало необходимого обеспыливающего эффекта. Изучение работы такого рода устройств показало, что проектанты не учитывают многие явления, обусловливающие пылеобразование, в частности, нагнетающего эффекта плоской деки при качании грохота, поступления воздуха с материалом и под влиянием действия предыдущего агрегата, например, дробилки или дезинтегратора
Для уменьшения этих вредных влияний Свердловским институтом гигиены труда и профессиональных заболеваний был разработан тип укрытия грохота, подтвердивший правильность теоретических предположений и давший хорошие результаты по обеспыливанию.
Сущность устройства этого нового укрытия заключается в том, что большая часть его положена на деку, максимально приближена к производственному отсосу; кроме того, герметизированы течки подачи и сходы руды, а также применено особое, негерметичное уплотнение движущихся частей, установлена возможность использования технологического отсоса.
В результате опробования опытных конструкций совместно с производственниками (В. Н. Терехин, Э. К. Мюллер, В. Ф. Драчева, А. Авер-бух) институтом разработана конструкция укрытия грохота по так называемой системе совмещенной аспираций, которая ныне принята к внедрению на действующих и проектируемых фабриках. Эта система оказалась наиболее эффективной в гигиеническом отношении, упростила устройство аспирации на фабриках и на 15—35% сократила объемы воздуха, поступающие на очистные установки.
1 Исследования и разработка оздоровительных мероприятий выполнялись сотрудниками института: Л. А. Глушковым, Н. М. Горлановой, Г. Н. Василевской, М. П. Винокур, И М. Сатон'иным-Бахуревым, Ф. М. Коганом, Л. И. Якшиной.
В связи с разработкой аспирации грохотов были изучены также условия пылеобразования на некоторых смежных агрегатах и даны рекомендации к сокращению пылеобразования как мерами аспирации, так и применением специальных устройств, в частности, клапанов-мигалок в течках и обводных труб у кулачковых и молотковых дробилок, устройству которых мы придаем особое значение.
Для обеспечения механизированных способов ремонта аспирацион-ных систем и индустриализации их монтажа создан альбом типовых деталей, в котором разработаны нормальные диаметры воздухопроводов для аспирации, фланцевые и быстроразъемные соединения, люки, чистки, клапаны, задвижки и прочая арматура аспирационных воздухопроводов.
Воздух систем отсасывания после отделения от него асбестового волокна в циклонах направляется для дальнейшей очистки в пылеосадоч-ные камеры. Туда же направляется воздух и от всех аспирационных систем, не проходя никакой предварительной очистки. Оставив значительную часть содержащейся в нем пыли в пылеосадочной камере, воздух поступает в атмосферу с содержанием от 1,6 до 2,5 г/м3 пыли в зависимости от организации технологического процесса на той или иной фабрике и от перерабатываемых руд.
Из пылеосадочных камер запыленный воздух выпускается в настоящее время на высоте от 15 до 26 м, представляя собой основной источник загрязнения атмосферного воздуха территории фабрик и окружающей атмосферы.
Всего по всем действующим фабрикам, расположенным в городе, общий объем воздуха, выходящего из пылеосадочных камер, составлял к началу наших работ приблизительно 1 600 ООО м3/час: около 75%' от систем технологических и 25% от систем санитарно-технических.
Необходимость более тщательной очистки воздуха, выбрасываемого пылеосадочными камерами, была очевидной, однако разработка способов такой очистки встречалась с серьезными трудностями из-за больших объемов воздуха, требующих очистки, и специфических особенностей «трудной» для улавливания асбестовой пыли. В настоящее время на всех асбе-стообогатительных фабриках для очистки воздуха применяются пылеоса-дочные камеры простейшего типа, эффективность которых в зависимости от их размеров и нагрузки находится в пределах от 47,5 до 86,5%.
При строительстве новых фабрик очистку воздуха решено осуществлять в две стадии— предварительную, обеспечивающую улавливание VI—VII сортов асбеста и основных масс пыли, для чего будут использованы пылеосадочные камеры, и последующую, улавливающую более тонкую пыль, дающую возможность осуществить выпуск воздуха в атмосферу с содержанием пыли в нем не более 1 мг/м3.
Исследование наиболее эффективных в условиях асбестообогатитель-ных фабрик способов последующей очистки показали, что наиболее пригодными являются шпагатный фильтр навивного типа и электрофильтр камерного типа.
Шпагатные фильтры навивного типа дали возможность получить высокий эффект: улавливание асбестовой пыли до 85—88% при весьма малых сопротивлениях установки (3—10 мм водяного столба).
Очистные установки со шпагатными фильтрами для изучения опыта их эксплуатации сооружены на двух небольших асбестообогатительных фабриках. Испытание их работы подтвердило предварительные данные (см. таблицу).
В настоящее время ведется строительство очистных сооружений на одной из реконструируемых фабрик с применением шпагатных фильтров навивного типа производительностью около 800 000 м3/час.
Проведенные исследования показали также возможность применения электростатического метода для улавливания асбестовой пыли, в соответствии с чем и была построена опытная установка полупромышленного типа
№ установки Нагрузка на фильтр м3,м3 час Сопротивление (в мм водяного столба) Эффективность (в процентах) Остаточная запыленность (в мг/мз)
1 2 1 200 1 770 3,5 5,5 88,1 86,5 258 280
(на 30 ООО м3/час воздуха). Испытания этой установки показали в условиях летней и зимней эксплуатации эффективность в пределах от 92 до 97,7% при оптимальной скорости в сечении его 1,5 м'сек. Это обеспечивает при поступлении на фильтр воздуха с содержанием 2,4 г/м3 пыли остаточную запыленность около 51,5 мг/м3, т. е. примерно в 5 раз более низкую, нежели это было получено на установке со шпагатными фильтрами.
При работе электрофильтров с сокращенными по длине пылеосадоч-ными камерами, т. е. при повышенной начальной концентрации, коэфици-ент полезного действия фильтров найден от 97,7 до 99,2%, что обусловливает остаточную запыленность уже около 100—160 мг/м3.
В этом случае оба типа установок с гигиенических позиций оказываются практически почти равноценными. Однако стоимость эксплуатации очистных сооружений со шпагатными фильтрами все же вдвое дешевле эксплуатации очистных сооружений с электрофильтрами.
Принято решение об устройстве очистных сооружений на крупных фабриках с использованием обоих рекомендованных способов.
Следует заметить, что выпуск больших масс воздуха в приземные слои атмосферы, затопляющего всю окружающую местность, при содержании в нем тончайшей пыли даже до 50 мг/м3 также невозможен, как и при выпуске его с содержанием пыли в 200—300 мг/м3. Поэтому применение обоих типов фильтров асбестообогатительной промышленностью возможно лишь в сочетании с выпуском очищенного воздуха в воздушный бассейн через высокие трубы, что и осуществляется в новом строительстве.
Наряду с исследованиями по аспирации и очистке воздуха, перед институтом возникла необходимость разработки некоторых организационных мероприятий. Эта работа выразилась в создании совместно с промышленностью схемы организации, структуры и положений о вентиляционной службе на предприятиях Союзасбеста.
Используя опыт работы, институт разработал проект ведомственных норм «Основные положения, правила проектирования и содержания санитарно-технических устройств на асбестообогатительных фабриках», которые предназначены для использования при проектировании в качестве руководящего материала и при эксплуатации на правах инструкции.
Частичная реализация рекомендованных институтом оздоровительных мероприятий, наряду с проводимой асбестообогатительной промышленностью механизацией трудоемких процессов и герметизацией пыле-образующих агрегатов, уже позволили снизить запыленность в рабочих помещениях в несколько раз. Уменьшение запыленности, механизация и новая аппаратура, а также ряд других очень важных оздоровительных и профилактических мероприятий привели к снижению заболеваемости рабочих асбестсзом.
' Поступила 16/1У 1954 г.
■ЙГ ★ ★
