CC BY
84
Нефтегазовая независимость
К 2030 году Россия превратится из импортера в экспортера базовых полимеров. Рассказывает исполнительный директор крупнейшей нефтехимической компании «СИБУР» Михаил Карисалов.
Михаил Карисалов родился 11 июня 1973 года в Ленинграде. Окончил Российскую академию госслужбы при Президенте РФ, Институт госзакупок Высшей школы экономики. С 1997 по 2003 год — генеральный директор ООО «Облконсервпром», в 2003 году аналогичный пост занял в ООО «Русский промышленник» и начал работать в компании «СИБУР». С 2006 по 2011 год занимал должность вице-президента — руководителя дирекции углеводородного сырья. В январе 2012 года назначен исполнительным директором СИБУРа.
ОАО «СИБИРСКО-УРАЛЬСКАЯ НЕФТЕГА-ЗОХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ» создана постановлением Правительства РФ от 7 марта 1995 года. Первоначально в состав компании вошло объединение «Сибнефтегазопереработка» (ГПЗ Западной Сибири), НИПИ «Газпереработка» (Краснодар) и Пермский ГПЗ. В 1995 году компания была приватизирована, крупнейшим акционером холдинга стал Газпром. В течение 1998-2001 годов компания стала крупнейшим нефтехимическим холдингом страны. К осени 2011 года 100% ОАО «СИБУР Холдинг» перешли во владение компании SIBUR Limited, где 57,5% принадлежит Леониду Михельсону, 37,5% — Геннадию Тимченко, 5% — топ-менеджерам СИБУРа и председателю правления ОАО «Газпром
нефть» Александру Дюкову. Сегодня СИБУР — крупнейшая нефтехимическая компания России и Восточной Европы с полным циклом — от газопереработки до производства мономеров, пластиков, синтетических каучуков и переработки пластмасс. Выпускает более 2000 наименований продукции, реализуя ее в более чем 70 странах мира. На российском рынке СИБУР перерабатывает более половины ПНГ и производит 34% синтетических каучуков, 38% ПЭВД, 27% полипропилена, 65% моноэтиленгликолей, 55% бутадиена, а также значительную часть других нефтехимических продуктов. Объединяет предприятия в 20 регионах России с общей численностью свыше 30 тыс. сотрудников. Выручка за 2011 год составила 248,6 млрд рублей.
В научный центр СИБУРа по химическим технологиям компания вложила более 1,3 млрд рублей.
инновации как элемент успеха
— не так давно в сиБуре была создана новая структура — центр «сиБур Технологии». Компании нужны собственные ноу-хау?
— Сегодня инновации в моде, где-то даже выстраивают вокруг них культ. И если в сфере высоких технологий это, наверное, оправданно, то в промышленности, а в нефтехимии в частности, инновации являются лишь частью, элементом успеха. Цена лицензий на технологии составляет, как правило, небольшую часть стоимости проектов. Нефтехимические компании для сохранения конкурентоспособности должны не каждый год, а каждые 15-20 лет обновлять свои активы. Проблема в том, что отечественная нефтехимия, как и многие другие отрасли нашей промышленности, к сожалению, пропустила несколько циклов обновления технологий и производств. Сегодня все понимают, что ресурсы организационной оптимизации небеспредельны, и мы находимся на таком этапе, когда удельный вес новых
технологий в дальнейшей динамике нашего бизнеса будет существенно расти.
Есть и более общее соображение: мы все понимаем, что Россия всегда была одной из стран, определявших облик и движение науки, в том числе и фундаментальной химии, поэтому отказываться от своего научного потенциала, превращаясь в чистого импортера технологий, было бы непоправимой ошибкой. Нужно развивать этот потенциал всеми способами, как в государственном масштабе, так и в корпоративном формате.
— и в каком же направлении будут исследовательские работы?
— Заказчиками для корпоративной науки выступают производственные дирекции, выпускающие базовые полимеры, пластики и каучуки. Они знают рынок, востребованные марки, продукты новейших технологий, тренды — и передают свои пожелания в «СИБУР Технологии», где формируется научно-технический заказ для нашей корпоративной науки: Я&Р-центра «НИОСТ» в Томске, инжинирингового центра «НИПИГАЗ» в Краснодаре,
сети научно-технических центров предприятий.
— Какие стратегические задачи поставлены перед новой структурой?
— В зоне ответственности «СИБУР Технологий» находится весь комплекс вопросов, связанных с научно-исследовательской работой, пилотированием и масштабированием процессов, разработкой стратегии защиты интеллектуальной собственности. Это то, что называется комплексным подходом к НИОКР, которого не хватает многим российским компаниям. Здесь речь идет об управлении всем процессом, начиная с получения заказа на разработку технологии или продукта от бизнесподразделений компании и заканчивая разработкой исходных данных для создания промышленных мощностей, причем не только для реализации их в рамках СИБУРа, но и с возможностью предоставления лицензии на коммерческих условиях другим компаниям. «СИБУР Технологии» уже ведет около 40 проектов на разных стадиях реализации.
— сколько средств планируется вложить в их реализацию?
Технологии СИБУРа востребованы не только на международной выставке «Химия-2011»: к примеру, в Индии совместно с Reliance Industries СИБУР строит производство каучука.
— Настоящая экспериментальная наука всегда обходится недешево, тем более когда речь идет о современном дорогостоящем оборудовании. Только в «НИОСТ» (научный центр СИБУРа по химическим технологиям) компания вложила более 1,3 млрд руб. Главный принцип расходования средств — постоянная связь НИОКР с экономикой. При этом в ряде случаев мы не ждем немедленной отдачи. Крупные проекты по НИОКР требуют в среднем пять-восемь лет, эффект от реализации собственных масштабных разработок СИБУРа станет заметен начиная с 2015-2016 годов.
— Чем могут помочь ниоКр в сегменте «производство каучука»?
— По ассортименту каучуковой линейки СИБУР сегодня уступает практически только Lanxess — признанному мировому лидеру каучукового производства. Наш портфель заказов сформирован такими шинными брендами, как Continental, Bridgestone, Michelin, Goodyear. В планах — реализация совместных проектов по выпуску каучука с китайской Sinopec. Кроме того, в Индии совместно с Reliance Industries уже строят завод по производству каучука. Это говорит о том, что наши технологии востребованы в мире.
В целом стратегия СИБУРа в каучуках заключается в создании новых высокоспециализированных продуктов, марок с высокой добавленной стоимостью, а также в оптимизации параметров производства каучуков, в частности — снижении расходных норм, применении
«Доля полимерных труб у нас сегодня составляет менее 5%. Хотя по своим характеристикам пластик гораздо лучше железа и служит в два-три раза дольше».-
новых катализаторов. Многие разработки находятся на стадии опытно-промышленных испытаний, достаточно близкой к внедрению. Например, «НИОСТ» работает над модификацией полиизопренового каучука с максимально приближенными свойствами к натуральному каучуку. Кроме того, наши химики работают над получением галобутилкаучука, незаменимого для получения гер-
метического слоя современных бескамерных шин. Еще одна из текущих разработок нашего Я&Р-центра в Томске — полиизопреновые каучуки, получаемые на современных катализаторах на основе редкоземельных металлов. Развивая каучуковые инновации, мы двигаемся в премиальный сегмент для зарубежных шинников, локализующих производство.
Тормоз для развития
— насколько актуальны для компании поиски новых способов переработки нефтехимического сырья?
— По сути все наши крупные инвестпроекты решают задачу замещения ценных естественных материалов нефтехимическими продуктами. Основное правило в селекции таких проектов — они должны быть глобально конкурентоспособными, входить в число мировых лидеров по кривой затрат. Еще одно правило — они должны работать на замещение импорта. Такими будут наши проекты по производству ПВХ — «РусВинил» в Кстово (Нижегородская обл.) и по производству полипропилена — «Тобольск-Полимер» (Тюменская обл.). К примеру, в России относительно небольшой уровень потребления полипропилена на душу населения. Если сравнивать, например, с Венгрией, то там потребление в несколько раз выше. Доля полимерных труб у нас сегодня составляет менее 5%. Хотя по своим характеристикам пластик гораздо лучше железа и служит в два-три раза дольше.
— с чем же связано такое положение дел?
— С тем, что наша страна исторически была сфокусирована на использовании традиционных материалов, таких как дерево, металл, стекло, хотя полимеры гораздо проще
перерабатывать в готовые изделия. Это более технологичный материал, который используется в строительстве, автомобилестроении, упаковке, производстве товаров народного потребления. Последние пять лет потребление полипропилена в России, исключая кризисный год, росло на 12-15% в год. То же самое можно сказать о ПВХ.
Вообще ПВХ — единственный полимер, который Россия будет импортировать и в 2030 году (согласно плану по развитию нефтехимии Минэнерго). Поэтому «РусВинил» изначально строим с расчетом на потенциально значительное увеличение мощностей.
— Как бы вы оценили конкурентные преимущества сиБура?
— Наши конкурентные преимущества — прежде всего, в сравнительно низкой себестоимости продукции. Многие путают это с небольшой стоимостью сырья, что неверно. Мы на взаимовыгодных условиях приобретаем у нефтяников попутный нефтяной газ, эффективно
В морском торговом порту Усть-Луга СИБУР строит комплекс по перевалке сжиженных углеводородных газов.
В рамках комплекса «ЗапСиб-Нефтехим» будет создано пиролизное производство — соглашение об этом с компанией LINDE AG подписал крупнейший акционер «СИБУР-Холдинг» Леонид Михельсон.
перерабатываем его на удобно расположенных газоперерабатывающих заводах, экономично доставляем полученные полупродукты на газофракционирование, а затем — на переработку в полимеры и продукты орг-синтеза, которые можно рентабельно продавать на внутреннем рынке, в Европе и Китае.
Российско-китайское будущее
— Экспортный рынок номер два для СИБУРа после Европы — Китай. Насколько успешна компания на китайском рынке? Каковы особенности работы в Китае в сравнении с европейскими рынками?
— Китай — очень интересный нефтехимический рынок. Он в разы больше российского и привлекателен для большинства компаний из Кореи, Японии, США, Индии, Ближнего Востока. На нем сложно завоевать лидерские позиции. Тем не менее СИБУР — известное имя для промышленников и трейдеров в Китае. Например, часть расчетов компания осуществляет в юанях.
Сейчас портфель СИБУРа состоит из бутилкаучу-ка и бутадиен-нитрильного каучука, из полиэтилена и спиртов. По бутадиен-нитрильным каучукам мы занимаем одно из первых мест, контролируя до 12% рынка Китая, по бутилкаучукам наша доля — 11,5%. Этим
летом, в ходе визита Владимира Путина в Китай, СИБУР и китайская компания Эторес подписали соглашение о создании совместного предприятия по производству бутадиен-нитрильного и изопренового каучука в Шанхае. Причем СИБУР предоставит технологии для этих двух производств. Кроме того, сейчас мы готовим китайский рынок для реализации продукции «Тобольск-Полимера». Из 500 тыс. т полипропилена будущего производства существенную часть будем экспортировать в Китай.
— А как обстоят дела с привычным европейским рынком — с теми странами, где СИБУР еще не присутствует?
— Наша цель — расширить свой экспорт и поменять его в сторону продукции с более высокой добавленной стоимостью. Для этого мы и реализуем наши амбициозные инвестпроекты по полимерам. При этом главным и премиальным рынком для нас остается российский рынок.
— Где, к слову, требования к ассортименту полимерных изделий и полимерному сырью с каждым годом повышаются...
— Да, рынок полимеров в России становится все более плотным, зрелым. Это актуально в первую очередь для полипропиленовой индустрии, где наблюдается особое разнообразие марок. Разумеется, мы учитываем эту тенденцию в марочной политике своих предприятий. Например, в 2011 году «Томскнефтехим» освоил 23 новых марки полипропилена.
Конкуренция со стороны зарубежных поставщиков
— лучший стимул для развития.
Без газа
— В Западной Сибири, где расположены газоперерабатывающие заводы (ГПЗ) СИБУРа, из-за истощения основных месторождений падает добыча нефти и попутного нефтяного газа (ПнГ). Каким образом холдинг намерен наращивать свое производство?
— Уточню: пока производство ПНГ все-таки растет. По данным ЦДУ ТЭК, российские нефтегазовые компании в январе-мае 2012 года добыли 26 млрд куб. м ПНГ, что на 6,3% выше показателя за аналогичный период 2011 года. Мы приложим все усилия к тому, чтобы росли объемы квалифицированной переработки ПНГ. Кроме того, мы уже давно пришли к прогнозу, что объемы принципиально доступного для нефтехимической переработки попутного газа ограничены и стабилизированы для нас на уровне 20-23 млрд куб. метров.
— Есть ли резервы роста для добычи сырья?
— Мы видим несколько резервов. Прежде всего в углублении переработки. Степень переработки ПНГ на Губкинском ГПЗ — 99%, то есть на уровне лучших мировых показателей. К этому будем стремиться и на других наших предприятиях. В частности, завершаем проекты по углублению извлечения сырья из ПНГ на Южно-Балыкском и Вынгапуровском заводах. В освоение все активнее вовлекаются богатые нефтехимическими фракциями северные газы Валанжинского и Ачимовского месторождений. Потенциально это очень привлекательное сырье для всех нефтехимиков.
Новый облик российской нефтехимии
— Как известно, борьба Росалкоголя с пластиковой упаковкой набирает обороты. При этом буквально
Новый завод «РусВинил» будет производить 300 тыс. т суспензионного ПВХ, 30 тыс. т эмульсионного ПВХ и 235 тыс. т каустической соды.
В 2011 году «Томскнефтехим» освоил 23 новых марки
полипропилена.
в первой половине 2012 года сиБур реорганизовал направление полиэфиров...
— Мы по-прежнему рассматриваем рынок полиэфиров как один из приоритетных и не отказываемся от своих планов по расширению производства на заводе «ПОЛИЭФ» в Башкирии и «Сибур-ПЭтФ» в твери с 200 до более чем 300 тыс. т в год. Потенциал очевиден: потребление ПЭтФ (полиэтилентерефталат — основа для производства пластиков) на человека в России ниже американского уровня в два раза, европейского — на треть. Прогнозируется, что в будущем этот разрыв будет сокращаться, и рынок ПЭтФ продолжит расти в среднем на 3% в год в течение следующих нескольких лет. Позиция же Росалкогольрегулирования как отдельно стоящего ведомства нелогична. И Минэкономразвития, и Росстандарт, и ФАС в своих специальных заключениях указали на недопустимость запрета пластиковой тары. Даже Европейская комиссия в своем заключении отметила, что запрет противоречит нормам ВТО. Верю, что здравый смысл возобладает.
— Как, по вашей оценке, на бизнесе СИБУРа скажется вступление России в ВТО?
— Мы выступаем за прозрачность и открытость рынков. Да, по ряду продуктов ввозные пошлины будут отменены или снижены, но мы останемся конкурентоспособны и в таких условиях, поскольку давно и успешно сосуществуем с мировыми компаниями на экспортных рынках. а главное, есть надежда, что со вступлением в ВтО развитие и импульс к прозрачности получат такие, к сожалению, пока закрытые рынки, как дорожное строительство и ЖкХ, где мы видим большой потенциал для применения полимерных материалов. Со вступлени-
«ЗапСибНефтехим» — проектируемый интегрированный нефтехимический комплекс. конфигурация проекта предусматривает строительство пиролизного производства ежегодной мощностью 1,5 млн т этилена, четырех установок по производству раз-
личных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн т и установки по производству полипропилена на 500 тыс. т. таким образом, совокупные мощности «ЗапСиб-нефтехим» составят 1,5 млн т этилена и 2 млн т полимерной продукции в год.
ем в ВтО более вероятно, что в России начнут в массовом порядке использовать полимерные трубы, утеплять дома, строить нормальные долговечные дороги.
— Как развивается сотрудничество холдинга со Сбербанком России?
— Сбербанк — стратегический партнер не только СИБУРа, но и в целом российской нефтехимии. Мы чувствуем поддержку банка и в кризисное время, и когда находимся в позитивной части цикла. наряду с ЕБРР Сбербанк выступает ключевым финансовым партнером компании по проекту «РусВинил» в кстово. Стройка продолжается, общестроительные работы выполнены на 66%, активно идет строительство каркасов промышленных сооружений. кроме того, Сбербанк выступает нашим оператором по продаже углеродных единиц. В марте 2012 года СИБУР при общей координации Сбербанка реализовал на рынке первый транш единиц сокращения выбросов (ЕСВ) в объеме 1,2 млн т углекислого газа. Думаю, впереди у нас еще много взаимовыгодных проектов.
— «СИБУР приступает к детальной проработке самого масштабного проекта в своей истории, который изменит облик не только компании, но и всей российской нефтехимии», — было объявлено на Петербургском экономическом форуме в этом году. Как именно и когда изменится облик нефтехимической отрасли?
— Это не просто громкое определение. Предприятие «ЗапСибнефтехим» не будет иметь аналогов в российской нефтехимической истории. Для сравнения: «тобольск-Полимер» — это мегапроект, крупнейшая стройка тюменской области сегодня, мощность —
500 тыс. т полипропилена. «ЗапСибнефтехим» — это полмиллиона тонн полипропилена, 1,5 млн т полиэтилена (чуть меньше всего российского потребления на текущий момент) и 1,5 млн т этилена. А ведь совокупные мощности по этилену всех российских компаний составляют сегодня примерно 2,5 млн т. С пуском одного только «ЗапСибнефте-хима» после 2017 года Россия превратится из импортера в экспортера по ряду ключевых нефтехимических продуктов.
