CC BY
536
Итак, конечно элементная модель фермы сформирована. Работа препроцессора завершена.
Шестой этап - передача модели процессору СЛЕБЕМ, решение задачи и передаются результатов в постпроцессор БЕМЛР для анализа.
Седьмой этап - анализ результатов расчёта, рекомендации.
Перемещения на рис. 6 приведены в мм, а напряжения на рис. 7 - в Мпа.
Выводы. Максимальное перемещение равно 2,33 мм, а максимальное напряжение - 37,1 Мпа, что значительно меньше допустимых 160 Мпа для стали. Таким образом, есть возможность сэкономить материал, уменьшив сечение элементов рамы.
.......ЯИИИШ..........!.. ........
Рис. 6. Эпюра перемещений точек
Рис. 7. Эпюра оси рамы максимальных напряжений
Список литературы:
1. Шимкович Д.Г. Расчёт конструкций в MSC/NASTRAN forWindows. -М.: ДМК Пресс, 2001. - 448 с.
2. Рычков С.П. MSC.visualNASTRAN для Windows. - М.: НТ Пресс, 2004. - 552 с.: ил.
БЕЗОПАЛУБОЧНОЕ ФОРМОВАНИЕ КАК ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖБИ
© Вагнер Е.С.*, Супруненко Е.Ю.4
Филиал Московского технологического института «ВТУ», г. Оренбург
Статья посвящена одной из наиболее перспективных технологий -безопалубочному формованию железобетонных изделий. Данная технология в настоящее время вытесняет традиционные агрегатно-поточ-
* Преподаватель.
* Студент кафедры «Строительство».
ную, конвейерную и другие технологии. Преимуществами безопалубочного формования являются снижение себестоимости в среднем на 25 % при безупречном качестве изделий, возможность изготовления плит с градацией 0,1 м, высокая производительность оборудования. Ключевые слова безопалубочное формование, железобетон.
В настоящее время одной из наиболее перспективных технологий изготовления железобетонных изделий является технология безопалубочного формования.
В конце 80-х годов такие линии стали функционировать в Москве, Уфе, Екатеринбурге и других городах [3].
Технология безопалубочного непрерывного формования изделий на длинных стендах имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными технологиями:
- производство изделий осуществляется на металлических или бетонных формовочных полосах без применения металлоемких форм, подверженных значительному износу в процессе эксплуатации вследствие воздействия на них систематических динамических и тепловых нагрузок;
- непрерывное формование изделий длиной 100 м и более с последующей их резкой позволяет выпускать изделия различной длины;
- все операции и процессы по очистке и смазке формующих полос, раскладке и натяжению арматуры, формованию изделий, укрытию их пленкой, резке готового изделия на отдельные элементы заданной длины, транспортировки их на склад готовой продукции осуществляются машинами, оснащенными, как правило, электронными системами управления;
- тепловая обработка изделий осуществляется непосредственно на месте формования с помощью подогреваемых полос, что упрощает процесс набора бетоном передаточной прочности, позволяет отказаться от пропарочных камер, снижая непроизводственные потери тепла, исключает необходимость транспортирования изделий в эти камеры, повышает культуру производства;
- производство изделий методом экструзии дает возможность повысить плотность, улучшить структуру и обеспечить высокую прочность бетона;
- применение формующих машин, оснащенных горизонтально скользящими формами, позволяет на одном и том же оборудовании производить широкую гамму изделий: многопустотные плиты перекрытий, балки, сваи, перемычки, стеновые панели, колоны, элементы покрытия;
- адресная подача бетонной смеси обеспечивает своевременную подачу смеси в приемный бункер формующей машины, исключая ее простои вследствие отсутствия бетона;
- полностью исключаются тяжелые виды ручных работ, связанных с подготовкой форм, их чисткой, раскладкой арматуры, ее натяжением, укладкой и уплотнением бетонной смеси, резкой изделий на элементы заданной длины: все процессы выполняют машины, оснащенные электронными системами управления, выполняемыми операциями, стенд обслуживается минимальным количеством рабочих [3].
Заводы по производству жби производят переналадку своих площадей для установки современного оборудования для производства погонажных железобетонных изделий методом безопалубочного виброформования на длинных подогреваемых стендах. В Оренбурге по такому пути пошли такие предприятия как ООО «ОРЕНОРС», ООО «ИЕСА», производящие железобетонные плиты перекрытий на технологической линии «Тэнсиланд» (Испания), предназначенной для выпуска плит пустотного настила длинной до 12 метров методом безопалубочного формования.
Предприятия для производства жби предпочитают российско-испанское оборудование, поскольку в течение 12 лет испанское оборудование приспосабливалось к нашим специфическим условиям. Причем это оборудование дешевле любого другого. Наукоемкие узлы поставляются из Испании, а металлоемкие изготавливаются в России [4]. Здесь имеет место случай, когда вполне традиционные материалы становятся «новыми» (т.е. обретают гораздо большие возможности), благодаря новой технологии их производства. Ведь формование железобетонных изделий на подогретом полу - российское изобретение, известное строителям старшего поколения как «технология комбайн - настил». Как часто бывает, наше изобретение вернулось к нам с Запада в усовершенствованном виде.
Российско-испанский вариант этой технологии, имеет следующие особенности:
1. используется виброформование, которое предпочтительнее экструзии, поскольку значительно дешевле в эксплуатации и дает возможность производить неограниченную номенклатуру изделий;
2. применяется технологический пол-сэндвич, в котором левый рельс одной дорожки является правым рельсом другой дорожки. Такой вариант технологического пола дешевле секционного и обеспечивает более высокий съем продукции, поскольку в 18-метровом пролете удается разместить 8 дорожек (против 5 дорожек при секционном варианте пола);
3. изделия армируются высокопрочной проволокой, а не прядями [4].
Технологический процесс начинается с очистки одной из формовочных
дорожек специализированной машиной для очистки дорожек и напыления на неё смазки в виде тонкой воздушной дисперсии. Средняя скорость очистки с помощью специальной машины - 6 м/мин. Время очистки - 15 минут. Смазка дорожки производится сразу же после очистки с помощью ранцевого насоса.
После этого с помощью машины для раскладки проволоки арматуру разматывают из бобин и раскладывают на дорожке.
После раскладки необходимого количества проволоки (в соответствии с альбомом рабочих чертежей) производится её натяжение при помощи гидравлической группы для натяжения. Концы проволоки фиксируются в филь-ерных отверстиях упоров при помощи цанговых зажимов. Концы проволоки отрезаются ручной отрезной машинкой и закрываются защитным кожухом, после чего дорожка готова к формованию. В среднем, на раскладку армирующей проволоки с учётом времени на заправку, высадку головок, обрезку концов и натяжения проволоки уходит не более 70 минут.
При помощи мостового крана (грузоподъемностью не менее 10 т) формующую машину устанавливают на рельсы формовочной дорожки за упорами начала дорожки. С гидравлического барабана для кабеля разматывают кабель питания и запитывают его от цеховой сети 380 В. Тяговый трос сматывается с тяговой лебедки машины и закрепляется за анкерный якорь в конце дорожки.
В бункер-накопитель формующей машины при помощи ёмкости для подачи бетона мостовым краном подается готовая бетонная смесь. Включаются тяговая лебедка и вибраторы. На протяжении непрерывного процесса формования дорожки в бункер-накопитель своевременно подается бетонная смесь. Средняя скорость формующей машины при производстве пустотных плит - 1,5 м/мин; с учетом времени на установку машины принимаем 90 минут. После окончания формования одной дорожки формующая машина краном устанавливается на пост мойки и тщательно промывается установкой высокого давления для мойки машин от остатков бетонной смеси. Дорожку с лентой отформованного изделия при помощи тележки для раскладки защитного покрытия укрывают специальным укрывным материалом и оставляют на время процесса термообработки.
Процесс термообработки идет по следующей схеме: 2 часа подъем температуры до 60-65 °С, 8 часов выдержка, 6 часов остывание.
После достижения бетоном изделия передаточной прочности снимается укрывной материал, и лента обследуется работниками заводской лаборатории, которые производят разметку ленты на отрезки проектной длины для последующего разрезания.
После этого гидравлическим блоком для снятия напряжения из 3-х цилиндров производят плавный отпуск и передачу усилия натяжения арматуры на бетон изделия. Затем обрезают арматуру это производится с помощью ручной гидравлической группы и занимает, с учетом времени установки ее в рабочее положение, не более 10 минут.
Разрезание ленты выполняется специальной машиной для поперечной резки плит, оснащенной высокопрочным отрезным диском с алмазным напылением.
Резательная машина краном устанавливается на рельсы в начале дорожки. С гидравлического барабана сматывается кабель питания и запитывается от цеховой сети 380 В. В бак заливается необходимое количество воды. Резка осуществляется оператором резательной машины в ручном или автоматическом режиме. Продолжительность разрезания пустотной плиты отрезным диском с алмазным напылением составляет около 2 минут. Принимаем расчетную длину плиты 6 мм, отсюда получаем 14 резов, время на резку плит на одной дорожке - около 30 минут; вместе с операцией установки машины и ее перемещения принимаем 70 минут.
Готовые плиты мостовым краном при помощи технологического захвата для транспортировки плит укладываются на грузовую тележку и вывозятся на склад готовой продукции. Боковые поверхности плит маркируются работниками ОТК в установленном порядке.
После формовки каждой дорожки машина устанавливается на стенд, после чего производится обязательная помывка формующей машины и пуансона - матрицы. Промывка производится струей воды под давлением 180200 атмосфер. Эта операция занимает около 20 минут.
По сравнению с агрегатно-поточной технологией при безопалубочном формовании себестоимость изделий снижена в среднем на 25 % при безупречном качестве изделий. Уменьшение себестоимости достигается отсутствием пара, меньшей трудоемкостью (линию обслуживают 6-8 человек) и втрое снижена металлоемкость изделий. Преимущество новой технологии еще и в том, что можно работать «под заявку», выпуская строго необходимое количество продукта. Это позволяет не заполнять склад продукцией, а просто вести отгрузку. Эти экономичные плиты можно использовать в любом виде домостроения без необходимости вносить изменения в уже существующие проекты, то есть заменять прямо на стадии строительства [2].
Специалисты выделяют еще целый ряд преимуществ нового производства. В их числе - улучшенные теплоизоляционные характеристики изделий, возможность изготовления плит с градацией 0,1 м, возможность получения косых торцов изделий и изготовления доборных плит меньшей ширины. Благодаря этому становятся возможными более свободное проектирование внутреннего пространства здания и воплощение сложных фасадных и объемно-планировочных решений. Улучшенные шумоизоляционные характеристики пустотных плит значительно снижают уровень шумового воздействия на проживающих в доме людей. Другими конкурентными преимуществами являются высокая производительность оборудования и возможность при необходимости расширить производство. Плиты безопалубочного формования могут применяться взамен более дорогих и трудоемких в изготовлении плит с круглыми пустотами, изготавливаемых по агре-гатно-поточной или конвейерной технологии. Новая технология позволяет формовать плиты с идеальной лицевой поверхностью, не требующей до-
полнительной обработки, поэтому безопалубочный способ производства пустотных плит снижает не только себестоимость их изготовления, но и стоимость отделочных работ на строительных объектах [2].
Наряду с техническими преимуществами данная технология имеет свои плюсы с точки зрения охраны труда и культуры производства. Формующая машина с высоким уровнем шумоизоляции, оборудована накопительной пресс-формой с двумя вибраторами, которые не воздействуют на обслуживающий персонал.
Номенклатура изделий практически не ограничена. Чаще всего формуются плиты пустотного настила различной длины и несущей способности, но на ряде заводов производятся также балки, перемычки, сваи, дорожные плиты и т.д.
Список литературы:
1. Баженов Ю.М. Технология бетона, строительных изделий и конструкций / Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В. Воронин,УХ. Магдиев. - М.: Изд-во АСВ, 2004. - 256 с.
2. Сагадеев Р.А. Методические рекомендации для изучения темы: «Реконструкция заводов сборного железобетона». - М.: ГАСИС, 2008. - 21 с.
3. Уткин В.Л. Новые технологии строительной индустрии. - М.: Русский издательский дом, 2004. - 116 с.
4. Уткин В.Л. Технологии XXI века. Новые возможности безопалубочного формования преднапряженных железобетонных изделий / В.Л. Уткин // Строительная газета. - 2005. - № 6 (11 февр.). - С. 12.
СООТНОШЕНИЕ СТРУКТУРЫ КАБЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ И ТРЕХУРОВНЕВОЙ МОДЕЛИ СЕТИ НА ОСНОВЕ КОММУТАТОРОВ
© Немкин В.И.*
Филиал Военного учебно-научного центра ВМФ «Военно-морская академия», г. Владивосток
В статье рассматривается соотношение структурированной кабельной системы и трехуровневой иерархической модели построения локальных компьютерных сетей. Даны обобщенные практические рекомендации по подключению и размещению активного сетевого оборудования на элементах системы.
Ключевые слова структурированная кабельная система, локальная сеть, коммутаторы.
* Доцент кафедры Информационных технологий, кандидат технических наук, доцент.
