CC BY
27
попадают на стройплощадку. ±.
При армировании проволокой поверхность соприкосновения арматуры с заполнителем в несколько раз больше и вероятность проскальзывания арматуры, соответственно, в несколько раз меньше. Поэтому можно работать на цементе марки 400 и обычных инертных заполнителях, в том числе на песчано-гравийных смесях. Если же применяется финский и немецкий вариант армирования стальными прядями, необходим цемент марки М500 ДО, мытый кубовидный гранитный щебень фракции 5-12 см и т.д. Это увеличивает себестоимость продукции и делает ее неконкурентоспособной.
Еще один недостаток плит, армированных прядями по финской технологии, стал причиной официального запрета их применения в некоторых регионах России. Речь идет об отсутствии верхнего армирования, из-за чего могут появляться трещины, тянущиеся от верхней поверхности плиты до нижней арматуры. - 4
По этим причинам подавляющее большинство российских заводов, внедривших линии безопалубочного формования, выбрали российско-испанскую технологию вибропрессования и применяют высокопрочную армирующую проволоку типа ВР-2 диаметром 5 мм. При расчете схемы армирования проволока располагается в зонах максимальных напряжений, что дополнительно повышает несущую способность изделий.
Разнообразна номенклатура изделий, производимых на линии безопалубочного виброформования: плиты пустотного настила, ребристые плиты, балки, ригели, перемычки, столбы электропередачи и т.д. На замену формующей оснастки уходит не более часа. Еще раз подчеркнем, что возможность формовать разнообразные изделия— важное преимущество вибропрессования перед экструзией.
При строительстве современных зданий применяют плиты пустотного настила различной длины и формы. В том числе — обрезанные под углом или другой нестандартной конфигурации. Такие плиты можно производить на технологических линиях непрерывного безопалубочного формования, поскольку последние модели резательных машин содержат вращающуюся режущую головку.
Практически полезны некоторые редко используемые режимы эксплуатации линий безопалубочного формования. Так, для сейсмоопасных регионов предусмотрен режим формования с прерыванием, когда остаются выпуски арматуры. На подогреваемых дорожках можно формовать стеновые блоки и другие мелкоштучные изделия из бетона. Для этого нужно приобрести специальный вибропресс, который перемещается по рельсам и работает в режиме «несушки», а также машину для вывоза готовых изделий из цеха.
Реконструкция цеха на заводе «Аврора» для производства пустотных плит может значительно ускорить процесс строительства, в том числе и монолитного, особенно в холодное зимнее время, когда необходимо использовать противоморозные добавки и прогрев бетона на стройке.
А.А.Журмилов, П.Е. Хвостик ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ СОЛНЕЧНЫХ КОЛЛЕКТОРОВ В УСЛОВИЯХ
Г 1J И А ¡П1ЙПГ'Г()}(Д
Научный руководитель - A.C. Штым
Удовлетворение существующих потребностей населения и промышленности в тепловой энергии, особенно в районах удалённых от централизованных систем теплоснабжения - чрезвычайно важная задача. Запасы традиционно используемых для этих целей ископаемых топлив ограничены. Это обстоятельство, а также экологическая безопасность и рост энергопотребления требует повышения энергоэффективности систем теплоснабжения. Решение может быть достигнуто путём применение возобновляемых источников энергии (ВИЭ).
Использование возобновляемых источников энергии для теплоснабжения зданий актуальны в силу различных обстоятельств: обеспечение устойчивого теплоснабжения населения и промышленности в зонах децентрализованных систем; обеспечение гарантируемого минимума
теплоты населению и производству в зонах неустойчивого теплоснабжения; высокий рост цен на топливо и снижение вредных выбросов в окружающую среду от работы энергетических установок. В настоящее время потребляется в мире примерно 30 тысяч миллиардов киловатт-часов. Уровень материальной, а в конечном счете и духовной культуры людей находится в прямой зависимости от количества энергии, имеющейся в их распоряжении.
Актуальным становится применение установок на базе солнечных коллекторов с совместной работой тепловых насосов для условий города Владивостока и Приморского края. В этом регионе наблюдается большое количество солнечных дней и использование их, значительно сократит потребление энергоносителей, и выбросов в окружающую среду вредных веществ. В условиях постоянно растущих цен на энергоносители и электроэнергию, экономическая эффективность этих решений должна стать предпосылкой для массового внедрения во все отрасли народного хозяйства установок при совместной работе солнечных коллекторов и теплового насоса.
В строительном институте установлена и введена, частично, в работу научно-исследовательская установка при совместной работе солнечных коллекторов и теплового насоса. Каждый день, в любую погоду, производятся снятия показаний теплоносителя и температуры в баке аккумуляторе независимо от погоды.
Для научно-исследовательской установки было выделено помещение в подвале Строительного института ДВГТУ, для расположения всего оборудования кроме солнечных коллекторов. На крыше ночного клуба В8В были установлены на специальном металлическом каркасе солнечные коллектора, направленные на южную сторону. Всего четыре солнечных коллектора с максимальной мощностью каждого 2,5 кВт.
Научно-исследовательская установка была достаточно проработана и на её основе можно проводить исследования как работы одельно тепловых насосов, так и солнечных коллекторов, а также их совместную работу, изучать как качественные так и количественные характеристики.
В Приморском крае постепенно проектируют и вводят в эксплуатацию такие установоки, но пока для небольших объектов - это дома коттеджного типа. Основной задачей для правильной и эффективной работы солнечных коллекторов является грамотный расчёт и монтаж. На данный момент все установки таких типов работают и каких-то неполадок пока не наблюдалось, но также надо учитывать то, что прошло ещё мало времени, чтобы делать более точную оценку работы установок. Хотя на западе данные виды установок себя показали с наилучшей стороны.
В.И. Лесная, В.Т. Гуляев
ВЛИЯНИЕ КАРБОНИЗАЦИИ БЕТОНА НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Все железобетонные конструкции, эксплуатирующиеся в воздушной среде, подвержены влиянию кислых газов. Поскольку концентрация углекислого газа в воздухе в 10 - Ю4 раз выше концентрации других кислых газов, основным процессом нейтрализации бетона является карбонизация. Количество углекислого г аза в атмосфере сельской местности составляет обычно 0,03% по объему или 600 мг/мЗ, в атмосфере городов и промышленных районов его концентрация может быть значительно более высокой и достигать 0,3% или 6000 мг/мЗ, а в воздухе цехов - до 1%. Будучи пористым, бетон хорошо поглощает углекислый газ, кислород и влагу, присутствующие в атмосфере. Способность бетона поглощать оказывает пагубное воздействие на арматуру, которая при повреждении бетона попадает в кислотную среду и начинает корродировать. Ржавчина, формирующаяся при окислении арматуры, увеличивает ее объем, повышает внутреннее напряжение и приводит к разломам бетона и оголению корродирующей арматуры. Оголенная арматура разрушается еще стремительнее, что приводит к быстрому изнашиванию железобетонной конструкции.
Углекислый газ С02, имеющийся в атмосфере, в присутствии влаги вступает во взаимодействие как с продуктами гидратации клинкерных минералов, так и с минералами цементного камня. Эго*взаимодействие происходит даже при малых концентрациях СО2 в атмосфере,
